La lavorazione di pressofusione è il processo critico che colma il divario tra un pezzo di metallo grezzo e un componente industriale di alta precisione. In questa sessione vi illustreremo le fasi della lavorazione di pressofusione per getti semplici e, in particolare, come ottenere angoli precisi tra le facce. In questo articolo esploriamo la tecnologia di produzione e ci addentriamo nell'aspetto pratico della lavorazione di pressofusione e di come si applica alla produzione reale.
Per produrre pezzi di alta qualità attraverso la lavorazione di pressofusione, è necessario un modello. Questo è il punto di partenza dell'intero processo. Questi modelli possono essere realizzati in legno da abili modellisti di un tempo oppure, al giorno d'oggi, è altrettanto probabile che i modelli vengano stampati in 3D per la prototipazione rapida, in modo da semplificare il flusso di lavoro della lavorazione di pressofusione.
La scienza della modellistica e del restringimento
I modellisti tengono conto di una certa quantità di ritiro che si verifica in una colata. Se ci sono sezioni non uniformi, si raffredderanno più rapidamente e potrebbero distorcersi. I modellisti più abili sono in grado di prevederlo nella loro mente.
Il modello che avete ottenuto potrebbe non assomigliare esattamente al pezzo finito; potrebbe avere un po' di curve, progettate in modo che, una volta uscito dallo stampo e raffreddato, assuma la forma finita richiesta dal progetto. Questa guida esplora i segreti del mestiere, spiegando perché la lavorazione in pressofusione rappresenta un salto di qualità rispetto ai metodi tradizionali.
Cosa sono i getti lavorati?
In termini più semplici, le fusioni lavorate sono il risultato di un processo di produzione in cui il metallo fuso viene introdotto in uno stampo e poi rifinito con strumenti di taglio di precisione. Nel corso del processo, il metallo viene introdotto, il pezzo viene formato e poi viene lavorato attraverso varie fasi di lavorazione della pressofusione. Tuttavia, un pezzo fuso esce dalla sabbia con una “bozza”, una leggera conicità e di solito un po' fuori misura con alcuni raggi.
La bozza serve solo a far uscire il modello dallo stampo. In genere si hanno tre gradi o qualcosa del genere, il che significa che cercare di bloccare il modello sarà difficile. Questo è il primo grande indizio sull'impostazione dei getti: è necessario un lato parallelo se il progettista ha le idee chiare. In caso contrario, il macchinista deve crearne uno attraverso la lavorazione della pressofusione.
Di solito, la pelle di questi oggetti è piuttosto dura: contiene sabbia, si raffredda più rapidamente e si avvicina al ferro bianco. Per questo motivo è necessaria una lavorazione di fusione specializzata per raggiungere le specifiche finali. Secondo il Associazione nordamericana della pressofusione, Per soddisfare le tolleranze funzionali, è necessaria una lavorazione secondaria per circa 50% di tutti i pezzi pressofusi.
Il ruolo della lavorazione della pressofusione
Quando si parla di lavorazione della pressofusione, si tratta di prendere una forma grezza e grezza e trasformarla in qualcosa di funzionale. In genere, la fonderia la riveste un po', ma fondamentalmente spetta a voi, in qualità di macchinisti, fare le vostre cose. È necessario ripulire le facce per ottenere una superficie decente da utilizzare come base per il serraggio. Sia che si lavori su un blocco di fissaggio o su un complesso alloggiamento di una scatola di trasmissione, l'obiettivo è quello di rendere piana la prima faccia di riferimento in modo che tutto il resto possa seguire.
Gestione delle tolleranze di fusione e lavorazione
Quando un nuovo cliente si rivolge a noi, esaminiamo le tolleranze, le dimensioni del pezzo e le varie caratteristiche per individuare la lega giusta. Ottenere una tolleranza di lavorazione di fusione stretta è spesso una battaglia contro le sollecitazioni interne del metallo. A causa del processo di colata, quando il metallo si raffredda, prima lo fa la pelle e poi l'interno.
Alleviare lo stress ed equalizzare
Se riuscite a immaginare il metallo fuso all'interno che si contrae, cercherà di tirare la pelle. Si racconta di una certa casa automobilistica di lusso che era solita fondere i propri blocchi motore e poi metterli sul retro in un paddock per una decina d'anni, solo per lasciare che le tensioni si equilibrassero. Esistono anche processi moderni per alleggerire le sollecitazioni, ma in officina gestiamo questo aspetto eseguendo una pulizia minima su tutte le facce durante la lavorazione della pressofusione.
Se passate tutto questo tempo a rendere una faccia perfettamente piatta e liscia e poi fate la faccia successiva, il pezzo potrebbe torcersi un po“ perché avete rimosso del materiale qui e non avete rimosso del materiale lì. Eseguendo una passata di sgrossatura su tutte e tre le facce e tornando indietro una volta che la colata ha avuto la possibilità di ”capire dove si trova", è possibile mantenere una tolleranza di lavorazione della colata molto migliore. Questo è fondamentale per le lavorazioni di alta precisione. pressofusione di alluminio progetti.
Fattori che influenzano il costo della lavorazione della colata
Se si desidera contenere i costi di lavorazione della fusione, è necessario scegliere in modo intelligente la quantità di materiale da asportare. Il progetto della fusione dovrebbe consentire di asportare tre millimetri (un ottavo di pollice) o qualcosa di simile, se si desidera una buona superficie di lavorazione.
| Sfida | Impatto sui costi di lavorazione della fusione | Soluzione |
| Angoli di sformo | Alto (serraggio difficile) | Progettare nastri di serraggio paralleli nel modello. |
| Punti difficili | Alto (rottura dell'utensile) | Utilizzare frese in metallo duro e velocità di superficie inferiori. |
| Porosità/Voidi | Molto alto (parti rottamate) | Utilizzo pressofusione sotto vuoto per garantire la densità. |
| Tempo di configurazione | Medio | Utilizzate piastre angolari e livelle per trovare rapidamente i punti di riferimento. |
La ghisa grigia, in particolare, è piuttosto sporca. È consigliabile utilizzare l'aspirapolvere per raccogliere i trucioli e prevenire l'usura dei macchinari. A diecastingschina.com, Aiutiamo i clienti a ridurre al minimo i costi di lavorazione della fusione ottimizzando la geometria “as-cast” per ridurre il numero di impostazioni CNC necessarie per la lavorazione della pressofusione.
Lavorazione di pressofusione per sostituzione e riparazione
A volte abbiamo un pezzo fuso rotto, magari una rottura accidentale sul lavoro in cui si è staccato un pezzo. In questi casi, potremmo dover utilizzare un campione di un pezzo identico per ottenere un buon modello di foro. Quando si forano queste fusioni lavorate, bisogna essere preparati all'imprevisto. Potreste imbattervi in un punto duro che inizia ad opacizzare la vostra nuova punta.
Se si colpisce un punto duro sulla faccia, potrebbe essere necessario utilizzare una punta a taglio dritto in metallo duro. Sicuramente non era previsto, ma il carburo taglierà dove l'acciaio ad alta velocità si limita a sferragliare. Se la fusione è così dura da distruggere le punte, è possibile che sia stata estratta dalla forma troppo velocemente. In genere, questo tipo di getti deve essere lasciato a bagno nello stampo per circa 24 ore, in modo che non diventi duro all'esterno. Se si induriscono, potrebbe essere necessario ricuocerli.
Il metodo di riparazione a brasatura
Se una colata si rompe durante la perforazione a causa della parete sottile e dell'alta pressione, si può tentare di salvarla brasando il metallo. Si costruisce il metallo, lo si avvolge in una coperta di fibra di vetro con piastrelle isolanti e lo si lascia riposare tutta la notte per farlo raffreddare lentamente. Questo lento raffreddamento aiuta a ricuocere il pezzo, rendendo più facile la successiva lavorazione della faccia. A diecastingschina.com, Il nostro obiettivo è quello di ottenere il “massimo” evitando questi guasti grazie a una corretta gestione termica durante il getto iniziale.
Setup tecnici: I trucchi del macchinista
Il trucco principale per la lavorazione delle facce esterne su fusioni lavorate è quello di mettere in piano il pezzo. Il basamento di una macchina non è sempre esattamente piatto, per cui si può usare una livella regolabile per regolare il pezzo.
- Facce di riferimento: Scegliere una faccia, magari quella con la parete più sottile, come punto di riferimento. Pulirla in modo da avere una superficie decente per il serraggio.
- Configurazione della piastra angolare: Montare una fresa frontale in metallo duro e utilizzare una piastra angolare per fissare il tutto. Se il pezzo si torce quando la fresa colpisce, potrebbe essere necessario aggiungere una seconda piastra angolare.
- Velocità di superficie: Tenere presente che la velocità di superficie consigliata per la ghisa grigia è circa la metà di quella dell'acciaio, quindi regolare le velocità di conseguenza.
- Scagliatura: La ghisa è forte in compressione e debole in tensione. Quando si fa funzionare la fresa, farla funzionare in il lavoro. Se lo si esegue fuori del lavoro, tenderà a scheggiarsi e a scagliarsi sul bordo.
Ottenere il parallelismo e la corrispondenza degli angoli
Una volta che un blocco è stato lavorato e un altro no, è possibile che si verifichi una discrepanza negli angoli. Per farli combaciare, si prende quello che si definisce “buono” e lo si mette sopra l'altro. Potrebbe essere necessario sollevare l'angolo posteriore con degli spessori per non togliere troppo, ma poiché gli angoli sono uguali, le superfici diventano parallele.
Se si vuole essere davvero pedanti e ottenere una precisione migliore rispetto a un goniometro standard, si può inserire un blocco sinusoidale e far scorrere un indicatore. Usare degli spessori per sollevarlo leggermente fino a renderlo piatto. In questo modo si sa che l'angolo è esattamente quello previsto dal progetto rispetto alla corsa della fresa. Questo livello di precisione è il modo in cui garantiamo un'elevata tolleranza di lavorazione della colata per le attrezzature industriali.
Sourcing di fusioni lavorate dalla Cina
Per i produttori globali, l'approvvigionamento da pressofusione di alluminio esperti in Cina offre un vantaggio significativo. Gli impianti moderni utilizzano la pressofusione sotto vuoto guidata dall'intelligenza artificiale per garantire che la “carne” interna del metallo sia solida. Questo aspetto è essenziale per la lavorazione della pressofusione, poiché la lavorazione in una sacca di gas o in un “vuoto” può portare alla rottamazione del pezzo.
La moderna lavorazione di pressofusione in Cina utilizza frese frontali in metallo duro specializzate. Tenete presente che la velocità di superficie raccomandata per la ghisa grigia è circa la metà di quella dell'acciaio; quindi regolate le velocità di conseguenza per le vostre operazioni di pressofusione. A diecastingschina.com, Forniamo l'esperienza tecnica necessaria per gestire queste complesse configurazioni e aiutarvi a ottenere il massimo da ogni progetto di lavorazione di pressofusione.
Processi a valore aggiunto e garanzia di qualità
Oltre al taglio iniziale, la lavorazione della colata comporta numerose fasi:
- Lavorazione CNC interna: Da semplici stazioni di foratura/tappatura a complesse lavorazioni a 5 assi.
- Test di tenuta: Iniettiamo aria nel pezzo e misuriamo il decadimento per confermare che il prodotto è privo di perdite.
- Trattamenti di superficie: Dalla sbavatura vibrante alla protezione anticorrosione di alto livello.
Utilizziamo calibri personalizzati e radiografie dei pezzi per garantire l'assenza di micro-vuoti. Se un pezzo presenta piccoli fori, possiamo eseguire un'impregnazione di resina, che aiuta a riempire i vuoti per soddisfare i requisiti di assenza di perdite. Il nostro obiettivo è quello di facilitare la progettazione in modo che il prodotto finale sia durevole e conveniente.
Perché un partner per le fusioni lavorate?
In questa sessione abbiamo discusso di come si realizzano i modelli, del perché è importante il draft e di come padroneggiare la lavorazione di pressofusione per getti semplici e complessi. Ci piace lavorare con questi pezzi e parlare con i clienti delle loro nuove applicazioni di lavorazione in pressofusione. Se un pezzo non è adatto alla lavorazione di pressofusione, vi aiuteremo a trovare il processo produttivo più adatto al vostro pezzo.
Alla Die Casting, forniamo l'esperienza tecnica necessaria per la quantità sempre crescente di parti elettroniche e meccaniche nel mondo di oggi. Sia che abbiate bisogno di un pezzo strutturale intricato o di una lavorazione di pressofusione ad alto volume, vi forniremo un parere onesto e vi aiuteremo a portare il pezzo alla soluzione ideale.
