ISO & IATF 16949 quality certified die casting manufacturer in China, Chinese cost but Europe standard, All in one services from Magnesium die casting process, Post machining, surface finish, inspection, packing and delivery.
What is Magnesium Die Casting ?
Pressofusione di magnesio è un processo in cui il metallo fuso è costretto a premere ad alta pressione nella cavità dello stampo utilizzando leghe di magnesio. Pressofusione ad alta pressione è una delle migliori tecniche ampiamente utilizzate per creare parti metalliche economiche per una varietà di applicazioni, in particolare prodotti di fusione di magnesio. Il metallo si indurisce per ottenere la forma desiderata.
Magnesio è il più leggero di tutti i metalli strutturali ed è ampiamente utilizzato in applicazioni che richiedono proprietà ad alte prestazioni. Inoltre, la massa del magnesio è quasi uguale a quella di molte materie plastiche e presenta molti vantaggi rispetto a queste ultime, tra cui un'eccellente tenacità e resistenza alla corrosione. I componenti in magnesio possono essere colati in forma pulita e hanno un elevato rapporto tra forza e peso. Pressofusione di magnesio può essere utilizzato anche in applicazioni ad alta temperatura
Il magnesio è leggero e ha una struttura robusta per alcuni componenti di fusione. La sostituzione dei componenti in magnesio con i pesanti prodotti di pressofusione in alluminio può contribuire a ridurre i costi del carburante nei veicoli in cui le case automobilistiche sviluppano nuove tecniche per utilizzare le proprietà uniche del magnesio.
Magnesium die casting manufacturing in China
Magnesium is an excellent choice of die casting to distinguish between durable and durable products, providing a perfect combination of lightness, hardness and corrosion resistance to various casting applications. From concept to completion, with. Magnesium is also 100% recyclable, making it an attractive option when looking at the environment. Once the casting tool or die casting component reaches the end of its life, it can be easily recycled to serve a different purpose, thus saving costs and environmental impacts.
Vantaggi della pressofusione di magnesio
I vantaggi sono numerosi pezzo in pressofusione di magnesio. Il magnesio non solo è il più leggero tra tutti i materiali strutturati, ma presenta un'eccellente rigidità e forti fattori di peso. Inoltre, possiede spiccate proprietà di sicurezza, ideali per i connettori e gli edifici elettrici.
Ha un basso punto di fusione
Il basso punto di fusione rende la fusione del magnesio molto più rapida ed efficiente dal punto di vista energetico, senza sacrificare la resistenza del metallo. La bassa temperatura consente inoltre un raffreddamento più rapido. Il punto di fusione del magnesio è leggermente superiore a quello delle normali leghe di alluminio, il che lo rende molto compatibile con i progetti di fusione.
Elevata precisione dimensionale e stabilità
Il miglior rapporto resistenza/peso per il metallo di magnesio comunemente utilizzato. Eccellente stabilità dimensionale, nonché elevata resistenza agli urti e alle ammaccature. L'eccezionale capacità di idratazione e la bassa rigidità lo rendono ideale per le parti che subiscono frequenti e repentini cambi di direzione. Le leghe ad alta purezza possono fornire l'ultima migliore resistenza alla corrosione del carbonio, dell'acciaio e di alcune leghe di alluminio.
Elevata conducibilità elettrica e termica
Un basso contenuto di calore significa che è necessaria meno energia per raggiungere la temperatura di colata e che i getti vengono raffreddati più rapidamente, in modo che il tempo di ciclo sia più veloce. Le basse temperature e la bassa intimità del ferro riducono l'impatto dell'affaticamento termico e della corrosione sugli stampi, che quindi durano più a lungo.
Eccezionale capacità di parete sottile
A parete sottile pressofusione significa che i sistemi possono essere prodotti come un unico pezzo, anziché essere assemblati da diversi componenti. Questo semplifica la progettazione, riduce i costi di assemblaggio, migliora l'affidabilità, riduce il costo degli strumenti e riduce giunti, morsetti e saldature.
disadvantages of magnesium die casting
Metodi di trattamento e rivestimenti speciali sono essenziali per determinare l'applicazione della colata di magnesio, perché il magnesio contiene impurità, il che significa che il metallo deve essere pulito prima della colata per rimuovere le impurità dal prodotto finito.
Il magnesio consuma una grande quantità di calore nella solubilità in preparazione per la pressofusione, la temperatura di fusione, il magnesio fornisce una durata di vita molto più breve rispetto ad altre leghe, che può aumentare i costi di produzione.
Poiché il magnesio è facile da incendiare, la polvere di magnesio degli accessori nell'officina a volte porta a una prima esplosione e all'incendio, per cui è necessario che l'officina di lavorazione disponga di un'attrezzatura di ventilazione completa, comprese apparecchiature fini come i collettori di polvere. Il controllo della fonte di accensione e le misure di prevenzione degli incendi sono la cosa più importante quando si lavora con le leghe di magnesio.
CNM TECH ha una ricca esperienza nella produzione di parti di pressofusione in lega di magnesio, abbiamo sistemi di sicurezza completamente controllati per produrre parti di pressofusione in magnesio, contattateci per ottenere un prezzo per il vostro progetto.
Pressofusione di magnesio
Here are the properties of magnesium die casting.
Design e ingegneria
Il processo inizia con una consultazione con i nostri clienti per comprenderli. Il nostro team di progettazione utilizza un software professionale per generare schizzi dettagliati dello stampo. Sia che si tratti di un progetto complesso di stampi per pressofusione ad alta pressione, sia che si tratti di uno stampo semplice pressofusione di alluminio stampo, ci assicuriamo che il design sia ottimizzato per l'efficienza e la durata.
Utensili per la pressofusione in generale
L'utensileria generale per la pressofusione comprende stampi e utensili correlati per applicazioni che non richiedono le pressioni estreme dei sistemi ad alta pressione. Questi utensili vengono applicati principalmente nelle lavorazioni su piccola scala o quando si tratta di pezzi di forme semplici. In qualità di produttore esperto di utensili per la pressofusione, comprendiamo le sfumature degli utensili ad alta pressione e di quelli generici, assicurando ai nostri clienti soluzioni che soddisfano le loro esigenze specifiche.
Il processo di creazione degli stampi per pressofusione
La creazione di un stampo per pressofusione è un processo altamente tecnico che prevede diverse fasi, ognuna delle quali richiede una meticolosa attenzione ai dettagli. Noi di TheDieCasting.com seguiamo un approccio strutturato per garantire la massima qualità degli stampi:
Selezione del materiale
La scelta di un materiale appropriato è un criterio importante per l'efficienza del contenitore. Scegliamo quindi con precisione i materiali che possono sopportare la pressione e la temperatura intrinseche della fase operativa senza compromettere la struttura. Ciò significa che ogni stampo prodotto da noi vi offre un'affidabilità duratura.
Sostenibilità nella produzione di stampi per pressofusione
TheDieCasting.com segue pratiche commerciali sostenibili come fondamento dell'azienda. Il nostro obiettivo è quello di ridurre il più possibile gli sprechi e l'uso di energia nella produzione di stampi. Ad esempio, i nostri stampi per la pressofusione di alluminio sono progettati per essere efficienti, garantendo un utilizzo ottimale dei materiali e riducendo l'impatto ambientale.
Domande frequenti
What is the difference between aluminum die-casting and magnesium die-casting
Aluminum die-casting is preferred for its high strength, superior corrosion resistance, and lower material cost, commonly using cold-chamber machines for structural, heat-resistant parts. Magnesium die-casting is 33% lighter, offers faster production cycles due to lower melting points, and is ideal for lightweight, high-precision applications like electronics, but typically has higher material costs and poorer corrosion resistance.
Key Differences at a Glance
- Weight & Density: Magnesium is significantly lighter (approx. 1.74 g/cm³) than aluminum (approx. 2.70 g/cm³), providing superior weight reduction.
- Rapporto forza-peso: Magnesium offers a better strength-to-weight ratio, making it ideal for lightweight structural components.
- Resistenza alla corrosione: Aluminum exhibits superior corrosion resistance; magnesium is more susceptible to corrosion and often requires special coatings.
- Production Process: Magnesium is usually cast in hot-chamber machines (faster cycles), while aluminum requires cold-chamber machines.
- Temperature Resistance: Aluminum retains its strength at higher temperatures better than magnesium.
- Costo: Generally, aluminum die-casting is more cost-effective regarding raw materials.
When to choose magnesium die-casting
Choose magnesium die-casting when maximum weight reduction is critical without sacrificing structural strength, such as in automotive, aerospace, or portable electronics (33% lighter than aluminum, 75% lighter than steel). It is ideal for complex, thin-walled, and rigid parts needing excellent EMI shielding, high vibration damping, and fast production cycles.
When to Choose Magnesium Die-Casting:
- Extreme Lightweighting: When components must be lightweight but strong, making it ideal for automotive, aerospace, and consumer electronics.
- Complex, Thin-Walled Geometries: Magnesium alloys have high fluidity, allowing for intricate, thin-walled, and near-net-shape parts with tight tolerances.
- Elevato rapporto resistenza/peso: It offers high rigidity and is significantly stiffer than, or acts as a superior alternative to, high-performance plastics.
- Vibration & Sound Dampening: Ideal for housings and components that require excellent shock absorption and noise reduction.
- High-Speed Production: Magnesium has a lower heat capacity and lower viscosity than aluminum, allowing for faster injection and cooling times (shorter cycle times).
- EMI/RFI Shielding: Excellent for electronic enclosures requiring electromagnetic or radio-frequency interference shielding.
- Part Consolidation: Suitable for integrating multiple, complex components into a single, cohesive cast part.
What are the main advantages of magnesium die casting
Magnesium die casting offers significant advantages, primarily being the lightest structural metal— lighter than aluminum and lighter than steel—while providing excellent strength-to-weight ratios. It enables the production of complex, thin-walled, and near-net-shape parts with high dimensional stability. Key benefits include faster cycle times (up to faster than aluminum), longer tool life, excellent electromagnetic shielding, and 100% recyclability.
Key advantages of magnesium die casting include:
- Superior Lightweighting: As the lightest structural metal, it is ideal for weight-sensitive applications in automotive and electronics industries, reducing fuel consumption and enhancing portability.
- Fast Production Cycles: Magnesium has a lower heat capacity and shorter solidification time than aluminum, allowing for faster casting cycles and higher productivity.
- Exceptional Thin-Wall Capabilities: It allows for casting very thin, complex, and intricate components that are difficult to achieve with other metals.
- Reduced Tooling and Machining Costs: Due to lower affinity for iron and reduced thermal fatigue, die life is 2–4 times longer than aluminum casting. Furthermore, magnesium is easy to machine, reducing secondary processing costs.
- High Strength and Stability: It provides high dimensional stability, excellent impact resistance, and high component rigidity.
- Environmental and Cost Benefits: It is 100% recyclable and derived from abundant natural resources. The ability to cast to final net shapes reduces material waste.
- Enhanced Performance: Provides natural lubricity, good corrosion resistance (in high-purity alloys), and superior shielding against electromagnetic interference.