lavorazione cnc della colata

Per i fabbricanti, le operazioni di lavorazione dei metalli e di fusione sono talvolta considerate come alternative binarie. Tuttavia, ci sono molte circostanze in cui l'uso sia della fusione che della lavorazione è il più efficiente in termini di produzione, come ha chiarito il recente saggio sulla fusione e la lavorazione. In questo articolo vengono illustrati i vantaggi della lavorazione dei getti e viene discussa l'applicazione di queste tecniche di produzione al vostro prossimo progetto. Che cos'è la lavorazione CNC delle fusioni? I getti lavorati sono componenti prodotti inizialmente tramite colata e successivamente perfezionati tramite lavorazione CNC. Per generare la colata iniziale si può ricorrere alla pressofusione, alla microfusione o alla colata in sabbia. Ogni processo di fusione presenta degli inconvenienti, come una scarsa finitura superficiale o un design limitato. La lavorazione CNC risolve questi problemi, migliorando la qualità dei prodotti e aggiungendo design più complessi. Alcune possibili lavorazioni includono la fresatura a controllo numerico, la tornitura, la foratura, la segatura e altre operazioni non convenzionali di lavorazione delle fusioni per ottenere una superficie di qualità superiore. Lavorazione di pezzi fusi Vantaggi. I vantaggi delle parti lavorabili a macchina sono molteplici. Alcuni dei più comuni sono: 1. Modifica di parti “as-cast” Le parti lavorate di colata prodotte direttamente dagli stampi di colata sono note come "as-cast". Per aumentare la qualità, i fabbricanti devono sbarazzarsi di questo materiale indesiderato, il che può essere fatto con un semplice seghetto per la sgrossatura o utilizzando un CNC per la precisione. Ad esempio, nel caso della lavorazione di fusioni in alluminio, la lavorazione CNC dell'alluminio consente di ottenere dimensioni e precisione elevate. I difetti della fusione possono essere facilmente camuffati grazie alla lavorazione CNC e la qualità del prodotto finale può essere notevolmente migliorata. Inoltre, consente di sviluppare caratteristiche che non possono essere create solo con la fusione, come le alette curve di una turbina. Alcuni problemi di progettazione possono essere risolti con tecniche come la microfusione, ma nella maggior parte dei casi i fori, le scanalature e le filettature prodotte dalla lavorazione sono di qualità migliore. 2. Tuttavia, se la fusione e la lavorazione non richiedono caratteristiche aggiuntive e il materiale da rimuovere è facilmente asportabile, è comunque importante utilizzare la lavorazione CNC di precisione per ottenere pezzi di alta qualità. Alcuni processi, come la pressofusione, possono fornire superfici relativamente lisce che richiedono solo una leggera lavorazione. Tuttavia, i pezzi prodotti attraverso la colata in sabbia o la microfusione richiedono una quantità significativa di lavorazione per ottenere una superficie piatta. La lavorazione CNC migliora anche la qualità dei pezzi con tolleranze strette. La fusione può essere economica quando la produzione è significativa, e la lavorazione CNC garantisce che ogni pezzo sia modellato correttamente. Le tolleranze di lavorazione devono essere prese in considerazione durante la fase di fusione per ottenere un'integrazione senza problemi. È saggio incorporare i servizi di fabbricazione della lamiera nella propria linea di produzione. Il vantaggio principale è la capacità di creare rapidamente e con precisione pezzi leggeri da numerosi materiali utilizzando varie tecniche. La conoscenza di queste tecniche e del loro uso specifico è fondamentale per ottenere i migliori risultati e ridurre i tempi di produzione. Come si lavorano i pezzi di fusione? Durante la lavorazione, il materiale inutile viene rimosso dalla fusione per renderla più precisa nelle dimensioni. Questo processo è utile per rimuovere il materiale in eccesso sui pezzi fusi dopo la fusione e prima della finitura. La lavorazione è utile perché è quasi impossibile ottenere variazioni minime in una fusione complessa e quindi il prodotto finale deve essere lavorato secondo le specifiche richieste. Di solito viene eseguita dopo il trattamento termico ma prima del trattamento superficiale finale, come la verniciatura, l'anodizzazione o la placcatura. Nel mondo attuale, l'applicazione della tecnologia nella lavorazione dei getti ha adottato il controllo numerico computerizzato (CNC). La lavorazione può essere classificata in molte sottocategorie, tra cui le seguenti: Foratura La foratura è la creazione di fori nei pezzi fusi con l'aiuto di una punta. Si possono usare anche torni e macchine da taglio, ma le presse da trapano sono gli strumenti principali utilizzati in questo processo. Questo processo è fondamentale nel processo di fusione, in quanto contribuisce alla creazione di fori nella fusione. Fresatura Per la fresatura si utilizzano una fresa, un'attrezzatura, un oggetto e una fresatrice. Durante il processo di taglio, il pezzo da lavorare viene bloccato e la fresa della macchina asporta il materiale in eccesso. Si può dire che è uno dei metodi più frequentemente applicati nella successiva regolazione della forma e delle dimensioni dei pezzi fusi. Tornitura Nella tornitura il pezzo ruota sul proprio asse mentre l'utensile da taglio è fermo o non si muove. L'attrezzatura più importante impiegata in questo processo è il tornio. La tornitura è adatta a generare i profili interni ed esterni dei pezzi fusi ed è molto precisa. Altri processi di lavorazione Oltre alla foratura, alla fresatura e alla tornitura, per la raffinazione dei pezzi fusi si utilizzano diversi altri processi di lavorazione: Oltre alla foratura, alla fresatura e alla tornitura, diversi altri processi di lavorazione sono utilizzati per la finitura dei pezzi fusi: Alesatura: Allarga e aumenta la precisione dei fori preforati di un pezzo. È utile per ottenere le corrette tolleranze dimensionali e posizionali per i pezzi che richiedono alta precisione e superfici lucide. Brocciatura: la brocciatura è un processo di taglio di forme e disegni su pezzi fusi con l'aiuto di un utensile da taglio dotato di denti. La broccia è dotata di denti progressivi che rasano il materiale e possono realizzare forme interne ed esterne. Per questo motivo, è ideale per le sedi di chiavette, scanalature e altre forme. Rettifica: La rettifica utilizza una ruota abrasiva che ruota e porta la superficie del pezzo nella posizione effettiva richiesta. Questo processo è utile per offrire un'elevata qualità superficiale e una tolleranza vicina. I punti di taglio della mola abradono la superficie, eliminano le irregolarità e forniscono una superficie lucida. Tutti questi metodi di lavorazione sono importanti per garantire che i pezzi fusi abbiano la qualità e le dimensioni giuste per essere utilizzati o per altri processi. Vantaggi della lavorazione dopo la colata I pezzi fusi lavorati offrono numerosi vantaggi, come ad esempio la lavorazione dei pezzi fusi: Miglioramento della precisione La pressofusione e la