中国のよいダイ カストの製造業者を見つける方法

亜鉛ダイカスト対アルミダイカスト

中国は世界の製造業者に 20 年、あらゆる 1 つがあるダイ カスト プロダクトを作る必要があるプロジェクトがあったら中国からの事を買いたいと思うようになりました、そして中国のダイ カストの製造業者の製造者を必要とします。中国のよいダイ カストの製造業者を捜していたら、評判が良く、信頼できる会社を見つけることを保障するためにあなたが取ることができる少数のステップがあります：

  1. 市場を調査する検索を開始する前に、中国のダイカスト業界についてよく理解しておくことが重要です。これにより、潜在的なメーカーを特定し、その能力を評価することができます。業界レポートを読んだり、展示会に参加したり、業界の専門家と話したりすることで、これを行うことができます。
  2. ニーズを明確にする：必要なダイカストプロセスの種類（アルミダイカスト、亜鉛ダイカストなど）、必要な部品のサイズと複雑さ、予算など、ダイカストメーカーに対する要件を明確に定義します。そうすることで、選択肢を絞り込み、ニーズを満たせるメーカーを見つけることができます。
  3. 複数のメーカーから見積もりを取る：候補となるメーカーのリストができたら、それぞれのメーカーに見積もりを依頼しましょう。そうすることで、異なるメーカーが提供する価格やサービスを比較することができます。
  4. メーカーの能力を確認する：メーカーのウェブサイトやマーケティング資料をチェックし、その能力を把握する。設備、経験、能力に関する情報を探す。また、その品質を知るために、仕事のサンプルを要求することもできる。
  5. メーカーを訪問する：可能であれば、メーカーの施設を訪れ、その業務を直接見てみる。そうすることで、設備や施設を見たり、チームに会ったり、企業文化や価値観を知ることができる。
  6. リファレンスをチェックする：そのメーカーの信頼性と品質を知るために、そのメーカーに以前の顧客からの紹介を依頼し、その紹介者にフォローアップを依頼する。

これらのステップを踏むことで、お客様のニーズを満たし、高品質の製品を提供できる中国の優良ダイカストメーカーを見つけることができます。

なぜあなたは中国の製造者からダイ カスト プロダクトを買わなければなりませんか。

中国からのダイカスト部品の購入を検討する理由はいくつかある：

  1. コスト中国は競争力のある製造コストで知られており、ダイカストも例外ではありません。ダイカスト部品を中国から調達することで、材料費と人件費を節約でき、全体的な製造コストを抑えることができます。
  2. 品質：中国製は品質が低いというイメージがありますが、必ずしもそうではありません。多くの中国ダイカストメーカーは、高度な品質管理プロセスを導入し、ISO 9001などの認証を取得しています。
  3. 経験：中国には長い製造業の歴史があり、サプライチェーンも発達しています。その結果、中国のダイカストメーカーは豊富な経験を持ち、さまざまな製造能力を提供できることが多い。
  4. 幅広いサプライヤー：中国には多くのダイカストメーカーがあり、幅広い選択肢から選ぶことができます。そのため、特定のニーズや要件を満たすメーカーを見つけやすくなります。
  5. 強力な輸出インフラ：中国には強力な輸出インフラがあり、他国への製品出荷が容易である。これは、中国から遠く離れた場所にいて部品を輸入する必要がある場合に特に有益です。

全体的に、中国からのダイカスト部品の購入は、コスト削減、高品質の製品、および幅広いサプライヤーのオプションなど、多くの利点を提供することができます。しかし、評判の良い信頼できるメーカーを見つけるためには、十分な注意を払い、潜在的なサプライヤーを慎重に調査することが重要です。

 

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ダイカスト部品の肉厚は一定でなければならない

ダイカスト部品の肉厚と一貫性には、厳密なルールはありません。 ダイカスト鋳造の工程には壁断面があります。

は、0.015-0.020インチ（0.4-0.5mm）の厚さの緻密な細粒の表皮を持つ。 表面スキンの間の材料は、凝固時間が長いため、密度が低く、粒が大きくなる傾向がある。 ここに欠陥が集まりやすい。

ダイカスターは、0.06～0.07インチ（1.5～1.8mm）の厚さのアルミニウム壁を大きな表面積で鋳造する能力を実証しています。 0.04インチ(1mm)という小さな面積の鋳造も可能です。マグネシウム合金は肉厚0.035-0.045インチ（0.89-1.14mm）まで鋳造可能です。

壁の断面はできるだけ均一であるべきである。 以下の場合、合金の均一かつ迅速な凝固を達成することは困難である。

熱負荷はダイの場所によって異なります。 薄い壁は重い壁よりも熱負荷が小さく、ダイの寿命が長くなります。

ダイカスト部品の壁

ダイカスト部品の壁

イントいいえセクション の wオール rアイブス そして グスts べきである ブレンド ウィットh トアンシションズ そして gエネルウス rアディイ

余裕のある半径、外側のコーナー、トランジションは、メタルフローと内部の完全性を促進します。 半径とフィレットも

鋳物内の応力集中を軽減することで、構造的完全性を高めます。 さらに、フィレットはダイと鋳物の両方における熱の集中を軽減します。 鋭いコーナーから生じるホットスポットは、鋳物の引け巣を促進します。これらのホットスポットは、ダイキャビティ・スチールの鋭角部でのダイ寿命も低下させます。

Stアンダd ドクターアフt べきである であります 特定

抜き勾配は、ダイスの引き抜き方向と平行な面で非常に望ましい。

鋳物が金型表面から容易に離型できるようにする。 NADCA製品規格の推奨する最小抜き勾配を指定する。

シャールp コーナーs べきである であります 排除編 または 最小

鋭利なコーナーが必要な場合は、パーティングラインや金型部品の接合部で容易に対応できる。 鋭利なコーナーは、Rや面取りで壊すべきである。

U下カット べきである であります av前面

アンダーカットは、機械加工や金型部品の追加が必要になる場合があるため、避けるべきである。

引き込み式コアスライド スライドは金型製作とメンテナンスのコストを増加させる。 また、フラッシュが発生すると、サイクルタイムが長くなり、製造上の問題が生じる。 可能であれば、アンダーカットをなくすように部品を再設計すべきである。

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航空宇宙産業におけるアルミダイカストとその重要性

アルミニウム航空宇宙部品

アルミダイカスト アイテムは、精度とトップ標準の項目が最大の意義である航空宇宙工学のように、さまざまな産業分野で、より顕著な使用のものである。これらのアイテムは、航空業界の大きなコンポーネントだけでなく、小さなコンポーネントの両方を構築する際に使用されます。さらに、アルミダイカストは、極めて重要な軍事分野だけでなく、商業分野でも使用されています。その理由は簡単で、コストに優しいソリューションであり、素晴らしい結果をもたらすからです。

費用対効果とは別に、アルミダイカスト製の部品はさらに、極端な気象状況や破損の増加にも耐えられるよう準備されています。航空機にアルミニウム製品を使用するもう一つの重要な理由は、ダイカスト鋳造された他の金属よりも比較的手頃な価格であることです。さらに、アルミニウムは、耐久性と柔軟性を提供するために、他の金属と一緒に取得する可能性を秘めています。

ダイカスト部品

アルミ鋳造製品であれば、規格に妥協する必要はなく、手頃な製造コストで提供することができます。さらに、金属部品を使用するために設定されたすべての基準で、アルミニウムは必要性を最大限に緩和します。それゆえ、飛行機で使用するための安全性が保証され、手頃な価格で、空飛ぶ工芸品に必要なすべての品質を持っています。そのため、アルミ鋳造はかつてないほどの盛り上がりを見せている。さらに、アルミダイカスト部品について最も重要なことは、その重量が航空機の作業にとって有利であるということです。

では、実際にアルミ鋳造はどのように行われ、どのような工程があるのか。答えは簡単です。アルミニウム合金はまず、最高級の鋼の中に高温で高速かつ強制的に押し込まれます。その結果、航空機の部品として最適な、非常に軽量で薄肉の優れた標準製品ができるのです。

ここで、アルミダイエットキャストは難しい技術であることを述べておく。本当に経験豊富でトップスタンダードの技術者チームだけが、部品が最高の体積を持つか、優れた公差と表面仕上げを持つかを確認することができます。実際、この種の力鋳造は、重力ダイカストや砂型鋳造よりもはるかに有名です。これは、亜鉛やアルミニウムの鋳造のためのこのタイプの天候は、密接な鋳造公差のために機械加工の必要性が非常に低いためです。アルミ鋳造の金型費用は、他の2つの鋳造方法よりもかなり高くなりますが、その分、機械的特性ははるかに優れています。

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ダイカストの型締力とは

ダイカストの型締力とは、HPDCダイカストマシンの型締装置によって金型に加えられる力のことです。型締力とは、金型にかかる力のことです。 分離する力。

金型に溶融金属を注入することによって適用される。

クランプ力 > 分離力

セパレーションフォース（開幕力）の計算方法は？

開口力とは、ダイカスト部品を製造する際に、金型を膨張させるためにキャビティに作用する力のことです。開口力は次の式で計算できます：

F=PXA

F：オープニングフォース

P: 比射出圧力

A: 総面積

比射出圧力とは？

溶湯はショット穴からコールドチャンバーに注入され、ショットプランジャーによって金型に押し込まれる。プランジャーが金属を金型に押し込む圧力が比射出圧力である。

射出圧力は鋳造の種類によって使い分ける：

  1. 標準鋳造の場合＝600kg/cm2
  2. テクニカルキャスト用 =600-800 kg/cm2
  3. 圧力試験用鋳物 =800 kg/cm2

投影面積とは？

予測領域は、平面上の形状を予測することにより、三次元物品の二次元領域を推定するものである。

総面積 ＝キャスティング投影面積＋スライド投影面積＋ランナー投影面積＋オーバーフロー投影面積

例

  • 鋳造投影面積 =56000mm2
  • オーバーフロー＋ランナー投影面積＝22400mm2 (全投影面積の40%)
  • スライド投影面積＝コアの進行方向 x tan↪Ll_AB3E に垂直な面で投影面積を選択する必要がある。

ウェッジの角度＝フィンガーカムの角度＋2度

力 FY = F X タン ળ

ળ = ウェッジロックの角度

例

  • スライドコア1の投影面積＝進行方向に垂直な面積×tan↪Ll_AB3E

=5000×tan20度

=5000× 0.36

=1800 m2

  • スライドコア2投影面積＝4500×20度＝1620mm2 だから

総投影面積＝56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

セパレーションフォース（オープニングフォース）とは？

(テクニカルキャスト用＝600～800kg/cm2)

(800kg/cm2       =8kg/mm2)

開口力＝比圧力×全投影面積

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1トン＝1000kg）

=654.56 T

型締力

クランプ力は、セパレーション力よりも大きくなければならない。

ロックに必要な力 =F×1.2

=654.56×1.2

=785.472トン

900Tマシンを選択

充填率とは何か、それは機械トン数の選定においてどのように重要なのか？

これは、ウイルスチャンバーの絶対容積と対比した、液体金属の脆弱なチャンバーのパーセンテージである。別の言い方をすれば、過酷な要素にさらされた空気のレベルと対照的な金属のレベルである。

例

50%満タン＝50%空気残量

塗りつぶしのレベルは、理想的な適度なショットスピードを確認するために使用されるという事実を考慮すると重要である。

これはキャスティングの品質に影響を与える可能性がある。

充填率 (30-40%）は、自動車ダイカスト部品の品質に適しています。

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ダイカスト・プロセス ステップ・バイ・ステップ

ダイカスト製造会社

クライミングの段階：

  • 1スト ステップでは、各ダイの面を洗浄し、潤滑剤または離型剤を塗布することによって、ダイハーフを鋳造のために準備する。
  • 金型が準備されると、ダイカストマシンからの圧力で金型の半分が閉じられ、クランプされる。
  • クランプ力はマシンのサイズにもよるが、鋳造プロセス中にダイを開こうとする反対力よりも大きくなければならない。ダイカスト製造会社

注射の段階：

  • インゴットは炉に加えられ、使用される金属に応じて設定された温度で溶融状態に保たれる。
  • 溶融金属は射出チャンバーに移され、1000～20,000psiの閉じたダイに射出される。
  • 金属が凝固する間、圧力は維持される。
  • 金型に注入される量は「ショット」と呼ばれる。
  • 金型への金属の注入は非常に短いので、金型が完全に充填される前に金属が凝固し始めることはない。

冷却段階：

  • 射出が完了すると、金型を開く前に溶融金属を凝固させる必要がある。
  • 冷却時間は、部品の形状と金属の熱力学的特性に依存する。
  • 部品の肉厚は冷却時間に大きく影響し、肉厚の厚い部分ほど冷却時間が長くなる。

射出段階：

  • 冷却時間経過後、2つのダイハーフを開くことができる。
  • その後、排出機構が凝固した鋳物を金型から押し出す。
  • 射出の力は部品の大きさによって決まりますが、部品は冷却中に収縮し、金型表面に付着する傾向があることを念頭に置いてください。
  • 部品が射出されると、次の射出サイクルに備えて金型を閉じることができる。

トリミング段階

  • 冷却と凝固の段階では、鋳物は部品、フラッシュ、ランナーシステムを含む完全な鋳造ユニットとして凝固します。
  • この余分な材料は、主要な鋳造品だけを残すために切り落とさなければならない。
  • トリミングの方法には、トリムツール、バンドソー、手作業によるクリッピングなどがある。
  • 切り落とされた金属はスクラップにされるか、許可されていればリサイクルされる。

ダイカストの利点

  • ダイカストは速い

ダイカスト鋳造は、各部品を数秒で生産することができ、毎日数百から数千の金属部品を生産することができる。

  • ニアネットシェイプ

ダイカストは、どんなに複雑な形状でも、どんなに公差が厳しくても、「正味の形状に近いもの」を製造する。

  • 軽いウェイト

ダイカスト鋳造の強度は、材料の厚さではなく、材料の表皮によるものであるため、鋳物の肉厚を薄くすることで、部品の重量を軽くすることができる。

  • ダイカストは万能である

ダイカスト製造プロセスでは、さらに多くの部品の形状やサイズを製造することができます。

  • ダイカストは耐久性がある

ダイカスト部品は金属であり、耐用年数が長い。

  • ダイカストは安価

ダイカストは生産が早く、無駄な材料がありません。ダイカストは通常、他の金属部品製造プロセスよりも安価です。

 

 

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亜鉛ダイカストプロセスにおける有利な製造方法

亜鉛ダイカスト

加圧射出によるダイカストのプロセスは、1800年半ばまでたどることができる。使用された部品は錫と鉛だったが、亜鉛とアルミニウム合金の登場とともにその用途はなくなった。このプロセスは、低圧射出金型から最大4,500psiの圧力で鋳造する金型へと、長い年月をかけて進化してきました。このプロセスは、優れた最終表面を持つ高品質の製品を作り出すことができる。

ダイカストは、様々な形状を作るための経済的で効率的なプロセスです。他の製造技術よりも優れていると考えられており、耐久性と審美性に優れ、その一部である機械の他の部品と完璧に組み合わされます。ダイイングには多くの利点がある。なかでも主なものは、他の大量生産方法よりも高い公差レベルで複雑な形状を製造できることである。新しい金型ツールを追加する前に、何千もの同じプリントを生産することができます。

亜鉛ダイカスト

亜鉛ダイカスト

ハイダイ加圧とは、溶かしたアルミを鋳造機で鉄や金型に極圧をかけて注入し、作りたいモデルのデザインやディテールパーツを作る製造方法です。トンの万能締めで鋳造する。この記録は、母型に与えられた圧力の大きさを反映している。エンジンの大きさは400トンから4000トンまで様々です。

ダイカストプロセスには、他のプロセスと比較して多くの利点があります。ダイカスト鋳造では、肉厚が薄く、サイズ制限が狭い部品を製造でき、工程を短縮できます。人件費と仕上げはサイコロで最も低くなります。このプロセスは、より狭い公差で複雑な形状を得ることを容易にします。偽造プロセスとは異なり、このプロセスで作成された製品にカーネルを挿入することができます。

棒や管では得られない形状も、鋳造では容易に実現できる。作業工程が少なく、廃棄物の削減につながる。

ダイカストは、寸法が安定し、耐久性のある部品が必要な場合に使用されます。ダイカストは熱に耐え、優れた機械の各部品にとって重要な条件である公差を維持します。他の印刷法で作られた部品よりも丈夫で軽い。その部品は溶接やねじ止めされていないため、効率が大幅に向上する。もうひとつの利点は、立ち上げで得られる多くの回避策だ。表面は平滑でもテクスチャーでも可能で、アプリケーションとその使用が容易になる。

この情報があなたのお役に立てれば幸いです。 亜鉛ダイカスト.

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中国ダイカストサービス

アルミダイカスト

アルミ、マグネシウム、亜鉛、真空ダイカストのニーズにお応えします。

アルミダイカスト

高品質の提供 アルミダイカスト 部品 を競争力のある価格で提供するには、最新のダイカスト設備が必要です。極端な冷却温度が金型に与える影響を軽減するため、CNM TECHは金型冷却システムを水からオイルに変更しています。オイルは、より均一な鋳造に貢献し、部品コストの重要な要素である金型寿命を延ばす、より暖かい金型温度を維持します。

CNM TECH ダイカスト会社 は、ダイカストマシンの操作にロボット制御を適応させている。これにより、生産速度を大幅に向上させることができ、コスト管理と納期遵守の両面で重要な役割を果たします。また、従業員のスキルや経験を有効活用することも可能になります。

生産コストを下げるため、CNM TECH ダイカストメーカー は、少量でエネルギー効率の高い新しいアルミニウム溶解炉を開発し、特許を取得した。アルミニウムは少量で効率的に溶解できるため、同社は鋳造機に異なるアルミニウム合金を同時に供給することができる。鋳造機は、適切な合金を供給するために大きな炉を待つ必要がない。スケジュールは、どの合金が炉の中にあるかに基づいて組み立てられるわけではありません。

亜鉛ダイカスト

高い衝撃強度と低コストが要求される用途に。亜鉛ダイカストd近い寸法限界は、設計上の重要な考慮事項である、 亜鉛ダイカスト が重要な役割を果たしている。亜鉛は通常、アルミニウムよりも高い生産率を可能にし、部品はより薄い断面で設計することができます。出来上がった部品は耐食性に優れ、様々な美しい仕上げが可能です。

自動抽出機を備えたダイカストマシンによって、高い生産率と均一な品質が維持される。

真空ダイカスト

真空ダイカストは、ポーラスの少ない部品が得られるため、多くの鋳物バイヤーに好まれています。CNM TECHのVert-a-Castマシンは、400トンのクランプ力を持ち、手動操作の横型マシンよりもはるかに速いペースで鋳物を自動生産することができます。

真空ダイカストは、10年来CNM TECHの能力であり、多くの場合、重要な気孔率仕様を満たす唯一の経済的な方法である。

金型のメンテナンス、修理、変更、修正は、CNM TECHの設備の整った金型工場で迅速に行われます。

ダイカスト設備に移される前に、合金材料は中央炉で溶解、フラックス処理、洗浄される。

ダイカストの要求があれば、私達に引用語句のためのあなたの条件を送る歓迎されています。

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ダイカストプロセス

ダイカストプロセスCNM ダイカストでは、ダイカスト、インベストメント鋳造、永久鋳型鋳造、砂型鋳造など、さまざまな鋳造を提供する能力があり、すべての合金を含む幅広い合金に対応している。 ダイカスト合金多くの 永久金型用合金および多くのマグネシウム合金。

当社の製造工程は、世界の鋳造市場において、従来のダイカスト鋳造と同等またはそれ以上のものとして受け入れられています。

CNM ダイカスト・プロセスの利点

より優れた寸法管理

クロスパーティングライン公差の改善

ガス気孔率の低下

完成した回転部品のバランス特性の向上
現場打ち」インサートの使用
効果的な合金改良による機械的特性の向上
結晶粒径が小さいため、摩耗特性が良い。
合金や鋳物の種類に関する柔軟性の向上

機械加工

CNM ダイカストの機械加工部門は、ワークセルコンセプトと高速フレキシブル機械加工装置を利用して CNM の鋳物の二次加工を行い、部品またはサブアセンブリが当社の施設を出たときに取り付けられるようにします。

CNM ダイカストは、初期資本支出なしで高速機械加工と組立サービスを提供したいというお客様の要望に積極的に応え、進化してきました。既存設備のコストの一部を各部品に組み込むことで、お客様はセットアップの迅速化と初期資本支出の最小化というメリットを得ることができます。

CNMダイカストでは、8台のダイカストマシンを完全自社生産しています。 ダイカスト金型製作 中国東莞市にある20,000平方メートルを超える施設で、CNC加工を行う。

当社の総合的な製造能力は、100人以上の従業員と共に、お客様のワンストップで完全なサービスのダイキャスターとなることを可能にし、高い品質基準を維持しながらも、常に価格競争力を維持しています。

 

以下はその比較である。 ダイカストプロセス
鋳造可能な金属最小および最大質量、kg寛容
%		表面仕上げ、µ m最小断面寸法、mmドラフト生産速度、個/時最小コア穴,mm多孔性
砂型鋳造アルミニウム
スチール
CI、その他		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
への
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
への
7		10
への
15		65
常設
金型鋳造		鋳鉄
AlとMg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
分		25
3		2504.5から6
6		4
ダイカストアル
Mg
亜鉛		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75から150

300から350

2.5
2.5
0.8		2
精密
インベストメント鋳造		スチール
アルミニウム		0.005, 25
0.002, 10		0.003である。
0.005		1
1		1
0.8		1 から
3		  該当なし0.5 から
1.25		1
シェル
成形		スチール
鋳鉄
アルミニウム		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
への
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
への
3		30
への
80		3
への
6		1
遠心鋳造アルミニウム
スチール
鋳鉄		まで
400		0.002
0.004
0.004		0.6
への
3.5		0.6
への
1.2		330
への
50		 該当なし1
への
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ダイカスト製造会社

ダイカスト製造会社CNMダイカストは、様々なダイカスト鋳造のためのワンストップ、完全なサービスです。 アルミダイカスト、インベストメント鋳造、砂型鋳造を含むダイカスト部品.私たちは、エンジニアのための単一のソースを提供します。 ダイカスト最先端のエンジニアリング・リソース、高度な生産能力、完全な二次仕上げとともに。

CNMダイカストは、高品質の アルミニウム、亜鉛、真鍮、マグネシウムダイカスト.弊社は中国東莞に鋳造工場を持ち、2万平方フィート以上の総床面積で様々な鋳造品、機械加工、組立、金型製作を行っています。

当社は革新的な品質管理システムのリーダーです。当社の品質製造システムには、工程不良検出システム

すべての鋳造プレスで厳格な100%検査は、他の製造工程と同様に製造作業であり、仕上げと機械加工における製造品質を保証するために、一連の標準化された作業に織り込まれています。

CNM マニュファクチャリンググループの一部門として、CNM ダイカストは顧客により迅速に対応することができ、同時に、高品質の製品に対してより競争力のある「メイド・イン・チャイナ」価格を提供することができます。

 

シーエヌエム ダイカストの金型 部門は最新鋭の設備で金型を製作する。

経験豊富なエンジニアリングおよび金型部門とともに、金型設計を行い、鋳造設計の問題でお客様を支援します。設計と金型製作の優れた管理により、高品質の金型と部品を、業界のどこよりも低コストで迅速に製造することができます。

当社のエンジニアリング・ツール部門が提供するもの：

仕様と寸法基準が顧客の要求を満たしていることを確認するツールエンジニア

最新のCAD/CAM技術を駆使した設計エンジニアが、お客様の仕様に合わせた製品設計と金型設計を行います。

技術的な現場での製品設計支援 ダイカスト

社内の最新鋭の大型金型設備で、CNCマシンを使って生産金型を製作。

EDM加工機は、揺動送りでキャビティを仕上げに近い状態まで高速で焼き付けます。

生産用と同じ金型でのプロトタイピング

製造ツールは高級素材で作られている

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金属鋳造サービスについて

金属鋳造サービス を使用して、流動性のある液体金属を成形する。 金型、鋳型、パターン。 鋳物 は、その製造の性質上、一般的に大まかな仕上げが施されている。 多くの場合、鋳造工程で発生するバリやその他の異物を除去するために、追加の仕上げが必要となります。 金属鋳造サービスは、さまざまな部品や完成品の設計に利用されている。 単純な釘やファスナーからエンジンブロックまで、あらゆるものが金属鋳造サービスを使って製造できます。 一般的な金属鋳造プロセス 砂型鋳造、ダイカスト、永久鋳型鋳造、インベストメント鋳造、 遠心鋳造、ロストフォーム鋳造。

砂型鋳造

砂型鋳造 は、大きな部品（通常は鉄だが、青銅、真鍮、アルミニウムも）を作るのに使われる。砂（天然または合成）で形成された鋳型の空洞に溶融金属を流し込む。砂型鋳物は一般に表面が粗く、不純物や表面のばらつきがあることもある。

亜鉛ダイカスト

亜鉛ダイカスト

ダイカスト鋳造には、再利用可能な 金型 鋳物を製造するために使用されます。 金型には、完成品のインプレッションが、走行、供給、排出システムとともに収められている。 金型は規則正しいサイクルで、流し込まれた金属の熱を（素早く）放散することができる。 液体金属が十分に冷えると、金型が開かれ、鋳物を取り出して仕上げることができる。

永久鋳型鋳造

で 永久鋳型鋳造溶けた金属を鋳鉄製の鋳型に流し込み、セラミック製の鋳型洗浄剤でコーティングする。中子は、金属、砂、砂の殻、または他の材料であることができます。完成すると鋳型が開けられ、鋳造品が排出される。

 

インベストメント鋳造サービス 特殊なワックスを金型に注入してパターンを成形する。 パターンは、ワックス・ランナー・システムの周囲でクラスターに組み立てられる。その後、パターンの「ツリー」は8～10層の耐火物でコーティングされる。ワックスを除去するため、集合体を加熱する。 高温の金型が鋳造され、冷却後、金型材料が衝撃、振動、グリットブラスト、高圧水ブラスト、または化学溶解によって除去され、鋳造品がランナーシステムから取り出されます。

遠心鋳造

遠心鋳造 サービスは、円筒形の鋳物を製造するために使用される。 遠心鋳造では、溶融金属が注入されると、永久鋳型がその軸を中心に高速で回転する。溶融金属は遠心力で鋳型の内壁に向かって投げ出され、そこで凝固する。鋳物は通常、外径が非常に微細な細粒鋳物で、パイプの典型的なニーズである大気腐食に強い。内径は不純物や介在物が多いが、機械加工で取り除くことができる。

マグネシウムダイカスト

マグネシウムダイカスト

ロスト・フォーム・キャスティング

ロスト・フォーム・キャスティング（LFC）は、金属鋳造サービスです。 鋳造品を製造するために発泡充填パターンを使用する。 発泡スチロールをパターンに注入し、空洞を残さずすべての領域を充填する。 溶融金属がパターンに注入されると、発泡体が焼き切られ、鋳物が形作られる。

ダイカスト

ダイカストと金属鋳造 には、再利用可能な金型または鋳型を使用して鋳物を製造する多くの工程が含まれる。金型は規則的なサイクルが可能で、流し込まれた金属の熱を（素早く）放散することができる。液体金属が十分に冷えると、金型が開き、鋳物を取り出して仕上げることができる。

 

の中で ダイカストプロセス溶融金属は、再利用可能な鋳型またはダイに圧力下で注入されます。金型には、鋳型の印象と、鋳型の作動、供給、排出システムが含まれています。金型は規則的なサイクルで、注入された金属の熱を（素早く）放散することができる。液体金属が十分に冷えると、金型またはダイが開き、金属鋳物を取り出して仕上げることができる。

高圧ダイカスト

について 高圧ダイカスト 製法が最も広く使用されており、軽合金鋳物生産量の約50%を占めている。 低圧ダイカスト 現在、生産量の約20%を占め、その使用量は増加している。 重力ダイカスト 低圧ダイカストと重力ダイカストの金型設計は、金型充填の改善、凝固パターンの最適化、歩留まりの最大化を実現する。重力ダイカストは大量生産や完全機械化鋳造に適している。 低圧ダイカスト に特に適している。

アルミダイカスト

アルミダイカスト

回転軸に対して対称な部品を製造すること。軽自動車のホイールは通常、この手法で製造される。

ダイカスト鋳造の金属は多種多様である。 ダイカスト会社 は、誰でも、あるいはいくつでも作業できる能力を持っているかもしれない。最も一般的な金属鋳物の種類には次のようなものがある。 アルミダイキャスト真鍮ダイカスト、鉛ダイカスト（模型ダイカストとして最もポピュラー）、 マグネシウムダイカストそして 亜鉛ダイカスト.

もし、もっと詳しい情報をお知りになりたい場合は、電話またはEメールでお問い合わせください。

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