ダイカスト製造会社

クライミングの段階:

  • 1スト ステップでは、各ダイの面を洗浄し、潤滑剤または離型剤を塗布することによって、ダイハーフを鋳造のために準備する。
  • 金型が準備されると、ダイカストマシンからの圧力で金型の半分が閉じられ、クランプされる。
  • クランプ力はマシンのサイズにもよるが、鋳造プロセス中にダイを開こうとする反対力よりも大きくなければならない。ダイカスト製造会社

注射の段階:

  • インゴットは炉に加えられ、使用される金属に応じて設定された温度で溶融状態に保たれる。
  • 溶融金属は射出チャンバーに移され、1000~20,000psiの閉じたダイに射出される。
  • 金属が凝固する間、圧力は維持される。
  • 金型に注入される量は「ショット」と呼ばれる。
  • 金型への金属の注入は非常に短いので、金型が完全に充填される前に金属が凝固し始めることはない。

冷却段階:

  • 射出が完了すると、金型を開く前に溶融金属を凝固させる必要がある。
  • 冷却時間は、部品の形状と金属の熱力学的特性に依存する。
  • 部品の肉厚は冷却時間に大きく影響し、肉厚の厚い部分ほど冷却時間が長くなる。

射出段階:

  • 冷却時間経過後、2つのダイハーフを開くことができる。
  • その後、排出機構が凝固した鋳物を金型から押し出す。
  • 射出の力は部品の大きさによって決まりますが、部品は冷却中に収縮し、金型表面に付着する傾向があることを念頭に置いてください。
  • 部品が射出されると、次の射出サイクルに備えて金型を閉じることができる。

トリミング段階

  • 冷却と凝固の段階では、鋳物は部品、フラッシュ、ランナーシステムを含む完全な鋳造ユニットとして凝固します。
  • この余分な材料は、主要な鋳造品だけを残すために切り落とさなければならない。
  • トリミングの方法には、トリムツール、バンドソー、手作業によるクリッピングなどがある。
  • 切り落とされた金属はスクラップにされるか、許可されていればリサイクルされる。

ダイカストの利点

  • ダイカストは速い

ダイカスト鋳造は、各部品を数秒で生産することができ、毎日数百から数千の金属部品を生産することができる。

  • ニアネットシェイプ

ダイカストは、どんなに複雑な形状でも、どんなに公差が厳しくても、「正味の形状に近いもの」を製造する。

  • 軽いウェイト

ダイカスト鋳造の強度は、材料の厚さではなく、材料の表皮によるものであるため、鋳物の肉厚を薄くすることで、部品の重量を軽くすることができる。

  • ダイカストは万能である

ダイカスト製造プロセスでは、さらに多くの部品の形状やサイズを製造することができます。

  • ダイカストは耐久性がある

ダイカスト部品は金属であり、耐用年数が長い。

  • ダイカストは安価

ダイカストは生産が早く、無駄な材料がありません。ダイカストは通常、他の金属部品製造プロセスよりも安価です。

 

 

ダイカストプロセスCNM ダイカストでは、ダイカスト、インベストメント鋳造、永久鋳型鋳造、砂型鋳造など、さまざまな鋳造を提供する能力があり、すべての合金を含む幅広い合金に対応している。 ダイカスト合金多くの 永久金型用合金および多くのマグネシウム合金。

当社の製造工程は、世界の鋳造市場において、従来のダイカスト鋳造と同等またはそれ以上のものとして受け入れられています。

CNM ダイカスト・プロセスの利点

より優れた寸法管理

クロスパーティングライン公差の改善

ガス気孔率の低下

完成した回転部品のバランス特性の向上
現場打ち」インサートの使用
効果的な合金改良による機械的特性の向上
結晶粒径が小さいため、摩耗特性が良い。
合金や鋳物の種類に関する柔軟性の向上

機械加工

CNM ダイカストの機械加工部門は、ワークセルコンセプトと高速フレキシブル機械加工装置を利用して CNM の鋳物の二次加工を行い、部品またはサブアセンブリが当社の施設を出たときに取り付けられるようにします。

CNM ダイカストは、初期資本支出なしで高速機械加工と組立サービスを提供したいというお客様の要望に積極的に応え、進化してきました。既存設備のコストの一部を各部品に組み込むことで、お客様はセットアップの迅速化と初期資本支出の最小化というメリットを得ることができます。

CNMダイカストでは、8台のダイカストマシンを完全自社生産しています。 ダイカスト金型製作 中国東莞市にある20,000平方メートルを超える施設で、CNC加工を行う。

当社の総合的な製造能力は、100人以上の従業員と共に、お客様のワンストップで完全なサービスのダイキャスターとなることを可能にし、高い品質基準を維持しながらも、常に価格競争力を維持しています。

 

以下はその比較である。 ダイカストプロセス
鋳造可能な金属最小および最大質量、kg寛容
%
表面仕上げ、µ m最小断面寸法、mmドラフト生産速度、個/時最小コア穴,mm多孔性
砂型鋳造アルミニウム
スチール
CI、その他
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
への
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
への
7
10
への
15
65
常設
金型鋳造
鋳鉄
AlとMg
0.01, 50
0.01, 10
0.01
25
3
2504.5から6
6
4
ダイカストアル
Mg
亜鉛
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75から150

300から350

2.5
2.5
0.8
2
精密
インベストメント鋳造
スチール
アルミニウム
0.005, 25
0.002, 10
0.003である。
0.005
1
1
1
0.8
1 から
3
  該当なし0.5 から
1.25
1
シェル
成形
スチール
鋳鉄
アルミニウム
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
への
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
への
3
30
への
80
3
への
6
1
遠心鋳造アルミニウム
スチール
鋳鉄
まで
400
0.002
0.004
0.004
0.6
への
3.5
0.6
への
1.2
330
への
50
 該当なし1
への
高圧ダイカスト部品

ダイカストとは

ダイカストは製造業である。 正確な寸法、シャープな輪郭、滑らかな、またはテクスチャ加工された表面の金属部品を製造するためのプロセス。再利用可能な金属金型に、高圧下で溶融金属を押し込むことによって達成される。このプロセスはしばしば、原材料と完成品の間の最短距離と表現される。ダイカスト」という用語は、完成した部品を表すのにも使われる。
重力ダイカスト "という用語は、鋳造された鋳物を指す。 金型 重力ヘッドの下で。これは 永久鋳型鋳造 米国とカナダで。 私たちが「ダイカスト」と呼ぶもの"として知られている。高圧ダイカスト"をヨーロッパで開催した。

ダイカストの製造方法

まず、何万個もの鋳物を連続して製造できる鋼鉄製鋳型は、鋳物の取り外しを可能にするために、少なくとも2つのセクションで作られなければならない。これらのセクションは機械にしっかりと取り付けられ、一方が固定され(固定ダイハーフ)、他方が可動するように配置される(インジェクターダイハーフ)。鋳造サイクルを開始するには、2つのダイハーフをダイカストマシンでしっかりとクランプします。溶融金属がダイキャビティに注入され、素早く凝固します。ダイハーフは引き離され、鋳物が排出されます。ダイカスト金型は単純なものから複雑なものまであり、鋳物の複雑さに応じて可動スライドや中子、その他の部分を備えています。
ダイキャストプロセスの完全なサイクルは、精密な非鉄金属部品を製造するために知られている中で圧倒的に速い。これは 砂型鋳造 これは、鋳造のたびに新しい砂型を必要とする。永久鋳型法では砂の代わりに鉄や鋼の鋳型を使うが、鋳造にかかる時間はかなり遅く、鋳型の精度も低い。 ダイカスト.

ダイカストマシンの種類

使用される機械のタイプにかかわらず、ダイハーフ、中子、および/または他の可動部分が、鋳造サイクル中に所定の位置に確実にロックされることが不可欠である。一般に、機械のクランプ力は、(a)鋳物の投影表面積(ダイのパーティングラインで測定)、および(b)ダイへの金属注入に使用される圧力によって支配される。ほとんどの機械は、油圧シリンダー(場合によっては空気圧)によって作動するトグルタイプの機構を使用してロックします。また、直接作動する油圧を使用する機械もある。鋳造サイクル中にダイが開くのを防ぐため、安全インターロックシステムが使用される。
ダイカストマシンは、その大小にかかわらず、溶融金属を金型に注入する方法においてのみ、非常に根本的な違いがある。これらは、ホットチャンバー型ダイカストマシンまたはコールドチャンバー型ダイカストマシンに分類され、説明される。

ホットチャンバーダイカストマシン

ホット・チャンバー装置(図1)は、主に亜鉛や、金属ポット、シリンダー、プランジャーを容易に攻撃・侵食しない低融点合金に使用される。先進技術と新しい高温材料の開発により、この装置の用途は次のように広がっている。 マグネシウム合金ダイカスト.
図1: ホットチャンバーマシン。 図は、溶融金属に浸漬されるプランジャー機構を示す。最新の機械は油圧で作動し、自動循環制御と安全装置を備えている。
ホット・チャンバー・マシンでは、射出機構はマシンに取り付けられた炉の中で溶融金属に浸される。プランジャーが上昇するとポートが開き、溶融金属がシリンダー内に充填される。プランジャーがポートを密閉して下方に移動すると、溶融金属がグースネックとノズルを通って金型に押し込まれる。金属が凝固した後、プランジャーが引き抜かれ、ダイが開き、出来上がった鋳物が排出される。
ホット・チャンバー・マシンは動作が速い。サイクルタイムは、重さ1オンス未満の小さな部品で1秒未満から、数ポンドの鋳物で30秒まで様々である。金型は素早く充填され(通常は5~40ミリ秒)、金属は高圧(1,500~4,500 psi以上)で注入される。とはいえ、現代の技術ではこれらの値を厳密に制御できるため、細部まで精巧で、公差が小さく、強度の高い鋳物ができる。

コールドチャンバーダイカストマシン


コールド・チャンバー機(図2)がホット・チャンバー機と異なる主な点は、射出プランジャーとシリンダーが溶湯に浸漬されない点である。溶融金属は、手または自動取鍋によって、ポートまたは注湯口から「コールド・チャンバー」に注湯される。油圧作動のプランジャーが前進してポートを密閉し、金属を高圧でロックされたダイに押し込む。射出圧力は、アルミニウム合金とマグネシウム合金では3,000~10,000 psi、銅基合金では6,000~15,000 psiです。

ダイカストとは図2: コールド・チェンバー・マシン 図はダイ、コールド・チャンバー、水平ラムまたはプランジャー(チャージ位置)を示す。
ダイカスト鋳造は、他の多くの大量生産プロセスよりも近い公差で複雑な形状を提供します。コールドチャンバー機では、ダイキャビティを満たすのに必要な量の溶融金属がチャンバーに注がれます。これにより、キャビティに鋳造合金をしっかりと充填するのに十分な圧力を維持することができます。余分な金属は鋳物と一緒に排出され、完全なショットの一部となります。
コールド・チャンバー "機の運転は、"ホット・チャンバー "機に比べ、ラドリング操作のため若干遅い。コールド・チャンバー・マシンは、高融点の ダイカスト合金 というのも、プランジャーとシリンダー・アセンブリは溶融金属に浸漬されないため、攻撃を受けにくいからだ。

ダイカストとその構造


ダイカスト金型(図3)は、合金工具鋼で作られ、少なくとも固定金型半分とエジェクタ金型半分と呼ばれる2つの部分に分かれている。固定ダイハーフは溶湯射出装置側に取り付けられる。エジェクターダイハーフは、ダイカスト鋳物が付着し、ダイを開くとそこから排出されるもので、機械の可動プラテンに取り付けられている。

ダイの固定ダイ半分は、溶融金属がダイに入るスプルー孔を含むように設計されています。エジェクターハーフには通常、溶湯をダイのキャビティ(空洞)に導くランナー(通路)とゲート(入口)があります。エジェクターハーフはまた、ダイから鋳物を排出するための機構を収納するエジェクターボックスに接続されています。排出は、エジェクタープレートに接続されたピンが前進し、鋳物をキャビティから押し出すことで行われます。これは通常、機械のオープニングストロークの一部として行われます。エジェクション時に鋳物にかかる力が変形を引き起こさないよう、エジェクターピンの配置には注意が必要です。エジェクタープレートに取り付けられたリターンピンは、ダイが閉じる際にこのプレートを鋳造位置に戻します。
金型には固定コアと可動コアがよく使われる。固定コアの場合、コアの軸は金型の回転方向と平行でなければならない。 ダイカスト金型 開口部。可動式の場合は、中子スライドに取り付けられることが多い。ダイカスト設計の側面に窪みが必要な場合、ダイキャビティからの鋳物の排出に影響を与えることなく所望の結果を得るために、1つまたは複数のスライドでダイを作ることができます。すべての可動スライドと中子は、慎重に取り付けられ、鋳造サイクル中に所定の位置に確実にロックされる機能を備えていなければなりません。さもなければ、溶融金属がスライドウェイに押し込まれ、操業に支障をきたす恐れがあります。スライドと中子は金型構造の複雑さとコストを増加させるが、そのおかげでダイカスト鋳物を多種多様な構成で製造することが可能になり、通常は他のどの金属加工プロセスよりも経済的である。

ダイカスト金型の種類

金型は、シングルキャビティ、マルチキャビティ、コンビネーション、ユニットダイに分類される(図4-A~4-D)。

シングル・キャビティ・ダイは説明不要である。マルチ・キャビティ・ダイには、すべて同じ形状の複数のキャビティがある。金型に異なる形状のキャビティがある場合は、コンビネーション金型またはファミリー金型と呼ばれます。組合せダイスは、アセンブリ用の複数の部品を製造するために使用されます。単純な部品の場合、金型製作と生産の経済性を考慮してユニット・ダイが使用されることがあります。組立部品や異なる顧客向けの複数の部品が、ユニット・ダイで同時に鋳造されることもあります。1つまたは複数のユニットダイが共通のホルダーに組み付けられ、ランナーによって共通の開口部またはスプルー孔に接続されます。これにより、すべてのキャビティへの同時充填が可能になります。

ダイカストの利点


ダイカスト部品、装飾トリム、および/または完成品は、この製造プロセスを指定する人々に多くの機能、利点、および利点を提供します。亜鉛ダイカスト

  1. ダイカストは生産量が多い。機械加工はほとんど必要ない。
  2. ダイカストは、他の鋳造方法よりも薄肉で製造でき、同じ寸法のプラスチック射出成形品よりもはるかに強度が高い。
  3. ダイカスト鋳造は、耐久性があり、寸法が安定しており、品質の感触と外観を持つ部品を提供します。
  4. ダイカスト金型 は、追加金型が必要になる前に、指定された公差内で何千もの同一の鋳物を製造することができる。
  5. 亜鉛ダイカスト は、最小限の表面処理で簡単にメッキや仕上げができる。
  6. ダイカストは、さまざまなテクスチャーをシミュレートした表面で製造することができます。
  7. ダイカストの表面は、鋳造されたままの状態で、他のほとんどの鋳造形式よりも滑らかである。
  8. ダイカストの穴は、コアリングしてタップ・ドリル・サイズにすることができる。
  9. 部品の外ねじは、容易にダイカスト鋳造することができる。
  10. ダイカストは、ボスやスタッドなどの一体型締結要素を提供し、組立の経済性をもたらします。
  11. 他の金属や一部の非金属のインサートは、所定の位置にダイカストすることができる。
  12. ダイカスト合金の耐食性は、良好なものから高いものまである。
  13. ダイカストは一枚岩です。一つの複雑な形状の部品に多くの機能を兼ね備えています。ダイカストは、溶接されたり固定されたりした別々の部品から構成されていないため、強度は材料のものであり、ねじや溶接などのものではありません。
  14. ダイカストプロセス 生産できる アルミダイキャストマグネシウムダイカスト、亜鉛ダイカスト、真鍮ダイカスト 鉛の鋳造など、どれも簡単に大量生産できる。

ダイカストは効率的で経済的なプロセスであり、その可能性を最大限に活用すれば、コストと労働力を大幅に節約しながら、さまざまな製造工程で生産されるさまざまな部品のアセンブリに取って代わることができます。

他製品との比較


プラスチック射出成形部品

と比較して プラスチック射出成形 部品ダイカストは、より強く、より硬く、より安定した寸法で、より耐熱性があり、特性/コスト面でプラスチックよりはるかに優れています。また、高周波や電磁波の放出防止にも役立ちます。クロムメッキの場合、ダイカストはプラスチックよりもはるかに優れています。ダイカストは、プラスチックと比較して、荷重下での高い耐久性を有し、紫外線、耐候性、様々な試薬の存在下での応力割れに完全に耐性がある。ダイカストの製造サイクルは、プラスチック射出成形品よりもはるかに速い。しかし、プラスチックは、単位体積ベースでは安価であり、仕上げを排除する傾向がある色固有の特性を有し、温度に敏感であり、良好な電気絶縁体である。

砂型鋳物

砂型鋳物との比較、 ダイカスト 機械加工がはるかに少なくてすむ。肉厚を薄くできる。すべて、またはほぼすべての穴をサイズに合わせて中子加工できる。寸法をはるかに近い範囲に抑えることができる。交換なしで何千ものダイカストを作る金型では、より迅速に生産できる。鋳造のたびに新しい中子を必要としない。所定の位置にダイカストされたインサートを簡単に提供できる。表面がより滑らかで、鋳物1個あたりの人件費がはるかに少なくてすむ。一方、砂型鋳物は、鉄金属やダイカストには適さない多くの非鉄合金から作ることができます。ダイカストでは製造できない形状も、砂型鋳物では製造可能です。最大サイズはより大きくすることができ、金型費用はしばしば少なくなり、少量生産はより経済的になります。 砂型アルミ鋳造

永久鋳型鋳造品

と比較して 永久鋳型鋳造品ダイカスト鋳物は、より近い寸法限界で、より薄い断面で製造することができる。永久的な鋳造は幾分より低い工具細工の費用を含む; ダイ カストで利用できない形をもたらす砂の中心で作ることができる。

鍛造品

鍛造品と比較して、 ダイカスト より複雑な形状にしたり、鍛造では不可能な形状にしたり、断面を薄くしたり、より近い寸法に保持したり、鍛造品では不可能な芯出しをしたりすることができる。しかし、鍛造品はダイカストよりも高密度で高強度であり、鍛造合金の特性を持ち、鉄やその他の金属で製造でき、ダイカストには適さないサイズも製造できる。

スタンピング

プレス加工と比較すると、1つのダイカストで複数の部品を置き換えることができます。ダイカストは、組み立て作業が少なくてすむことが多く、より近い寸法範囲に収めることができ、断面の厚さにほぼすべての希望するバリエーションを持たせることができ、スクラップの無駄が少なく、より複雑な形状で製造することができ、プレス加工では製造できない形状で製造することができる。一方、スタンピングは、鍛造金属の特性を持ち、鋼やダイカストには適さない合金で製造でき、より単純な形状では、より迅速に製造でき、ダイカストよりも重量が軽い場合がある。

スクリューマシン製品

スクリューマシン製品との比較、 ダイカスト 棒材や管材では製造が困難な形状や不可能な形状の製品を作ることができ、必要な加工回数も少なくて済む。一方、スクリューマシン製品は、ダイカストでは作れない鋼や合金から作ることができ、鍛造金属の特性を持ち、金型費が少なくて済む。

アルミダイカストと重力鋳造の違い

アルミダイカスト それは単に溶けた金属で遊ぶ口実以上のものであり、実際には芸術作品や複雑な機械や他のアイテムを作成するための素晴らしい方法である。 アルミダイカスト 溶けた金属で遊びながら...。

その理由は アルミダイカスト が時の試練を乗り越えてきたのは、効率の問題である。中国で発見された最古の鋳造例は、数千年前にさかのぼる。実際、エジプト人からローマ人に至るまで、あらゆる主要文明がアルミニウム鋳造を実践していました。この技術はルネッサンス期に再び流行し、そこから進歩・進化を続けてきました。砂型鋳造は最もポピュラーな鋳造方法ですが、バックヤードの鋳物工場で利用できる鋳造方法は他にもたくさんあります。

誰もがエンジン部品のような重い部品を鋳造したり、オートバイを鋳造したりするわけではありません。そのため、装飾品を作りたいだけの人は、これらのヘビーデューティーキャスターと同じ鋳造プロセスを使用することはないでしょう。 小規模な彫像や装飾品を作る芸術家や、飛行機やボートの模型に装飾的なタッチを必要とする趣味の人たちは、重力鋳造の使用を検討することをお勧めします。

重力鋳造とは

重力鋳造 は、アルミニウムやその他の軽合金を扱う場合に特に有効であるようだ。この鋳造法の基本的な考え方は、その名が示すとおりである。金属は重力の力で鋳型に導入される。他のほとんどの鋳造法は、砂型鋳造のように自然な圧力差を利用するか、遠心鋳造のように強制的に圧力をかけて溶融金属を鋳型に入れる。

重力鋳造の最も一般的な用途のひとつは、永久鋳型を使用する場合である。金型とも呼ばれる永久鋳型は、同じ鋳型を何度も使用する予定があり、品質を一定に保つ必要がある場合にのみ経済的です。一時的な金型は繰り返し使用することができますが、完成品の品質は時間の経過とともに低下します。金型であれば、品質は変わりません。金型は投資と考えるべきです。はい、それらは他の型より高価である; 但し、型のためのより安い選択より長持ちする。永久的な型によって、それらは鋳鉄、鋼鉄および他の金属を使用して作成される。重力鋳造

重力キャスティング は、永久鋳型の工程に使用され、満足のいく結果をもたらします。重力鋳造は通常、完成品が構造的なものよりも視覚的なものである場合に使用される。強度が落ちるのは、この工程で圧力をかけないためです。強度が必要でも重力鋳造を使いたい場合は、溶けた金属をより多く使う必要があり、その分重量が増えます。 行く https://www.aludiecasting.com/ 重力鋳造についてもっと知る

重力に頼るには忍耐が必要だが、大きな製品には必要だろう。

必要な場合 重力鋳造またはアルミダイカスト、 マグネシウムダイカスト または亜鉛ダイカストサービス あなたのビジネスのために。あなたは私達に引用のためのあなたの条件を送信するために歓迎されています、あなたは私達にあなたの3D部品の設計と要件を送信する必要があります、その後、あなたは後ろに座ることができ、私たちはあなたのためにそこに残りを行います、私たちと仕事をするためには、あなただけのあなたの側で市場の世話をする必要があり、我々はリードタイム、出荷、品質と技術の世話をするためにあなたのバックアップになります。

適切なアルミダイカストの供給源を見つける

高品質で究極のものをお探しですか? ダイカストサービス あなたのビジネスのために?さて、あなたはより良い非常に同じドメインで経験しなければならない右のサービスプロバイダを雇う必要があります。はい、それは非常に手頃な金額を支払うことで、非常に高品質の結果を提供することができ、いくつかの時間を投資することが非常に必要である。

適切な会社の見つけ方について話す前に、以下のことを知る必要がある。 ダイカスト.さて、これは仕事を開始するために部品のすべての種類を探している多くの産業で使用されている最も重要な製造技術であり、そのためには、それはと一緒に行くことが必要である。 アルミダイキャスト プロセスその過程で ダイカスト金型それはあなたが持っていることを探しているのと同じ方法で正確に金属物質の複雑さを成形するのに役立ちます。はい、最終的な製品は、デザイナーが望むものに応じて事実上任意のサイズを持つことができ、このように最高と偉大なサービスプロバイダのために不可能なことは全くありません。

のために適切なサービス・プロバイダーを見つけることになると、それは非常に困難である。 アルミ鋳造部品あなたはより良いネット上の時間を投資し、失敗することなく、正確な要件を満たすために、最も経験豊富な信頼性の高い、フレンドリーなサービスプロバイダを見つける。また、あなたはより良い簡単にクライアントの任意のカスタマイズされた要件に取り組むことができます誰かを見つけるだけでなく、彼らは市場で大きな好意を持っている必要があります。また、あなたは彼らの過去のプロジェクトを調査し、彼らがダイカストでどのように最高であり、彼らが彼らの要件を完了するために他の企業を支援してきたかをチェックすることができます。これだけでなく、あなたのプロジェクトの要件に関する完全な情報を開示し、彼らがあなたに正しい指導を提供するだけでなく、彼らがあなたを引用しているどのような価格であるかをチェックする必要があります。さらに、さまざまなソースでこれを行うことができますし、最高の価格で素晴らしいサービスを提供しています最高のものと一緒に上がる。

ダイカスト

ダイカスト

プロに依頼するということは、引張強さ、降伏、衝撃、硬度、その他様々な仕様を含む機械的特性を事前に検討し、最適なソリューションを提供するということです。これだけでなく、プロは金属の物理的特性をチェックすることによって行う適切な金属をピックアップするのに役立ちます。そうです。 アルミダイキャストダイカスト合金は、その導電性や極度の応力や熱の下での挙動を知ることが非常に重要です。プロはまた、異なる合金の組成を決定し、主要元素の一般的な用途が何であるかをチェックし、彼らはまた、ダイカスト合金の完全なリストをチェックアウトし、必要な特性をチェックアウトし、あなたの正確な要件を満たすために最高の何かを提供するためにすべてのもの。

なぜあなたは提案されたソースに行くためにチェックアウトしないのですか?まあ、それはあなたに時間の可能な限り最短時間で金属の鋳造を提供することにより、最高のサービスを提供し、ゼロからすべてを作り、最良の部分は、すべてが予算に優しい方法で行われますです。

 

テクノロジーは日々進歩しており、私たちはそれを存分に楽しんでいる。今日、私たちは自分の仕事を最高のものにするため、また私たちに完全な利便性と完全な安心感を提供するために、ありとあらゆるものを手に入れることができる。

他のこととは別に ダイカストダイカストとは、金型と呼ばれる再利用可能な金型を最大限に活用することで、幾何学的にユニークで不可能な金属部品を製造することができる製造プロセスである。ダイカストプロセスは非常に重要であり、プロは常に、炉、金属、ダイカストマシン、金型、および他の様々な材料と呼ばれるすべての必要なものを使用することを確認してください。ここで使用される金属は、亜鉛やアルミニウムなどの非鉄合金で、炉で溶かされた後、ダイカストマシンの金型に注入され、非常に複雑な金属部品が製造されます。

それは、常に適切な会社にアプローチする方が良い。 アルミ鋳造部品 彼らは常に最高のものを生産するために、最高の本格的な手順で行くように。彼らは、完璧なダイカストソリューションのために、ホットチャンバマシンやコールドチャンバマシンと呼ばれる、異なるタイプのダイカストマシンを使用することがあります。ホット・チャンバー・マシンは、亜鉛などの溶融温度が低い合金に使用されます。コールド・チャンバー・マシンは、アルミニウムのような溶融温度の高い合金に使用されます。どちらの機械も働きは同じで、溶けた金属を一旦金型に注入し、冷却を待ち、凝固して鋳物と呼ばれる最終部品になります。

アルミダイカスト 金型はダイスとも呼ばれ、ここでは鋼を合金化するためだけに使われる。金型は、鋳造を省略できるように、少なくとも2つの部分から仕上げられる。そうするためには、ダイカストの有効なアプローチの特別な必要性があり、いくつかはダイカストからの顧客によって要求されるように理想的な形を造るために困難なしですることができるある特定のセクションが付いている携帯用スライドと、行く。プロシージャでは、ダイ カストの工具細工は前もって決定されたダイス半分を通した穴の簡単な生産と行きます。溶融金属を手に入れたら、キャビティ内で乾燥させるために穴の中に吐出し、これがメッキで輪郭を描いた特定の寸法を得るための最良の方法です。金型はまた、2つの半分をくっつけて鋳造部品を取り出すために利用されるピンをロックする必要があるかもしれません。常に最高の信頼性の高いサービスプロバイダを見つける アルミダイキャスト を使用して、小型から大型の精密部品を簡単に製造することができます。 亜鉛ダイカストアルミニウムと マグネシウムダイカスト 合金である。

それぞれの合金は、特定の用途に適合するユニークな物理的特性を持っていることを知っておくことは重要です。しかし、それはあなたの精密部品を製造するための理想的な材料をピックアップすることによって、要件を満たすためにあなたを助けることができる適切な専門家を見つけることが非常に必要です。あなたがさらなる支援や助けを探している場合、またはカスタマイズされたミニチュアが必要な場合は、単に提案されたソースに接続します。

アルミダイカスト

アルミダイカストとは

アルミダイカスト は鋳造液体ダイ鍛造法です。ダイカスト鋳造プロセスは、プロセスを達成するために特別な高圧ダイカストマシンの一種です。その基本的な技術プロセスは次のとおりです: 低速か高速鋳造の満ちる最初の金属かアルミ合金の液体は型のキャビティ、移動可能なタイプ キャビティ表面と死にます。

それは液体アルミ合金の冷却プロセス圧力鍛造材のブランク、収縮の欠陥の除去の両方と、また荒い内部を作る アルミダイカスト 割れた結晶を鍛造する組織。粗い総合的な機械的特性は著しく改善される。

A380アルミダイカスト

A380アルミダイカスト

メリット アルミダイキャスト 金属とそれに関連する注意事項 アルミダイカスト.さまざまなタイプのアルミ合金はダイ カストおよびアルミニウム型で使用することができ、方法のタイプはアルミニウム鋳造型、亜鉛ダイ カスト、アルミニウム ダイ カストおよび多くのために使用されます。 

鋳造プロセスの種類

鋳造は、さまざまな種類の製品を製造するのに適したアルミニウムを作るプロセスです。鋳造は、多種多様なアルミ製品を提供するためのシンプルで安価な方法です。例えば、ワシントン記念塔、自動車のエンジン、動力伝達装置などは、すべて鋳造によって製造されたものです。 アルミニウム鋳造合金 プロセスアルミ鋳造には3つの方法があります。

  1. アルミダイカスト
  2. 金型鋳造
  3. 砂型鋳造
  • ダイ・キャスティング

ダイカスト は、金属部品を製造するための製造工程である。 ダイカストでは、あらかじめ特定の形状に機械加工された硬化した工具鋼で金型キャビティを作ります。ダイカストでは、まずアルミニウムが溶かされ、高圧で鋼鉄製の金型に流し込まれます。この製造技術は、通常、大量生産に使用されます。 高圧ダイカスト または加圧ダイカスト法

  • 金型鋳造

金型鋳造についてですが、金型と中子は鉄でも他の金属でもかまいません。ここでもまずアルミニウムを溶かし、用意された型に流し込む。真空にすることもあります。状況によっては、永久鋳型鋳造法はダイカストや砂型鋳造法よりも強度が高いようです。半永久的な金型鋳造技術は、永久的な中子を完成部品から取り除くことが不可能な場合に使用されます。

  • 砂の鋳造:

砂型鋳造 は、アルミ製品を製造する最も汎用性の高い方法である。通常、溶融したアルミは型に流し込まれ、その型は事実上、細かい砂の混合物の中に押し込まれる。型は、凝固・冷却中のアルミの収縮に必要な大きさより少し大きくなります。. 砂型鋳造 は通常、ダイカストやモールド鋳造よりも時間がかかる。通常、少量の製品に使用されます。

アルミニウム鋳造合金

最も重要なキャスト アルミニウム鋳造合金システム はAl-Siである。ここでは、高レベルのシリコンが良好な鋳造特性を与えるのに寄与している。 アルミニウム鋳造合金 は、軽量性や耐食性が要求される工学構造物や部品に広く使用されている。

Aの方法と利点アルミダイカスト

アルミニウムダイカストに関する金属と注意事項 さまざまな種類のアルミニウムをダイカストに使用することができ、アルミニウム鋳造メーカーとアルミニウム鋳造は、さまざまな種類の方法を使用して、さまざまな種類の金属をカバーするために使用されます。

アルミ鋳造にはさまざまな方法があり、さまざまな利点が得られます。アルミ鋳造とアルミダイキャストの助けを借りて、金属の寿命を延ばすことが可能であり、これらは金属の素晴らしい外観と魅力で長期間使用することができます。

方法

さまざまな種類の方法が、次のような目的で使用される。 アルミダイカスト。 主なものはアルミニウムを溶かすことである。アルミニウムを溶かすには高温が必要です。アルミニウムの溶解には特殊な構造が使用されます。アルミニウム鋳物が溶けたら、それをターゲット金属に注ぎます。その後、溶けたアルミ鋳物は硬くなり、しばらくすると使用できるようになります。

アルミニウムの溶解用に作られた特別な容器がある。これらの容器は、さまざまな形や大きさのものが市販されている。また、必要な材料を使用することで、これらの構造を自宅で作ることもできます。あなたはこれらの構造を作る際に多くのオプションがあります。あなたが市場からこの構造を購入しようとしている場合は、サイズと形状の選択を行う必要があります。サイズや形状の面で多くのオプションがあり、価格の異なるタイプは、メーカーによって充電されます。

アルミニウム鋳物を効果的に加熱・溶解するために、燃料を使用するものもあれば、手作業で熱を得るものもある。これらの構造物では高温が得られ、アルミニウム鋳物が溶解され、鋳造プロセスのターゲット金属に使用されます。

アルミダイカスト

アルミダイカスト

メリット アルミニウムダイカスト

アルミダイカストには多くの利点があります。主にこのタイプの鋳造は、金属が腐食から安全に保たれるようにするために行われます。大気条件や湿気は鉄に悪い影響を与えるため、鋳造は鉄を保護し、耐用年数を延ばすのに役立ちます。 アルミダイカスト は湿気やその他の環境からの有害な影響に耐えることができるため、鋳造によって金属に使用することができる。

保護シールドは長期間使用できるように鉄製である。 アルミダイカスト会社 を鉄の上に鋳造し、保護シートを作ることができる。この保護層は、高温を利用することで得られる光沢のある層の形をしている。この層は、金属の強度と耐用年数を向上させるとともに、永久的で見栄えの良いものです。ほとんどの場合、鉄はアルミニウムの助けを借りて鋳造される。これは安価なプロセスであり、鉄の寿命が延びるため、ユーザーは利益を得ることができる。

結論

アルミダイカスト金型 は、鉄やその他の金属の鋳造に使用できる。このプロセスには多くの方法がある。信頼できる方法であれば、金属を腐食やその他の環境からの有害な影響から守ることができるため、ユーザーは利益を得ることができます。鋳造の結果、保護層が作られますが、この層はアルミニウムです。この層の助けを借りて、金属は長期間使用することができます。

アルミダイカストの種類 

金属とそれに関連する注意事項 アルミダイキャスト

アルミダイカストに関する金属と注意事項 アルミダイカストには、さまざまな種類のアルミニウムを使用することができます、 アルミダイカスト アルミニウム鋳造 アルミニウム鋳造とアルミニウムダイカストの助けを借りて、さまざまな種類の金属を保護することができます。鋳造プロセスを使用している間、ユーザーが利益を得ることができることを確認するために使用される注意と予防措置の異なる種類があります。

のキャスティング アルミ鋳造用金型 は、主に金属が良い外観を得ることができ、これらは環境からの有害な影響から安全に保つことができることを確認するために行われます。鉄の腐食やその他の環境からの悪影響のような問題は、アルミ鋳造の助けを借りて効果的に抵抗されます。 アルミダイキャスト.

アルミ鋳造金型

の保護層がある。 アルミ鋳造用金型 はアルミニウム鋳造の結果として得られる。 アルミダイカスト.この層は金属でできており、問題から安全な状態を保つことができる。このような層を作るためには、アルミ鋳造用金型を溶かすことが重要である。このような金属は、アルミニウムに比べて融点が高いアルミニウムの助けを借りて鋳造することができます。

アルミダイカストは溶けた状態で使用されるため、使用する金属の融点が低いと溶けてしまい、鋳造できないからです。アルミダイカスト用金型と比較して融点の高い金属は、効果的に鋳造することができます。このようにして、アルミニウム鋳型の保護層は アルミ鋳造用金型 は金属で作られており、腐食やその他の環境からの有害な影響から、より多くの寿命と安全性を与えている。

アルミダイカスト材の種類

アルミニウムダイカスト製品を製造するために使用されるアルミダイカスト合金材料には多くの種類があり、それぞれの国には独自の名称があります。

A380アルミニウム合金:最も一般的に使用されているアルミダイカスト合金です。優れた鋳造特性を持ち、高温での強度と硬度に優れ、比較的安価です。

金属タイプ分析
公称値
単位
タイプ分析
アルミニウム(バランス)
80.3から83.3
%
3.00から4.00
%
1.30
%
マグネシウム
0.100
%
マンガン
0.500
%
ニッケル
0.500
%
その他の要素
0.500
%
シリコン
7.50から9.50
%
0.350
%
亜鉛
3.00
%

A383アルミニウム合金:A380と同様に、A383は熱特性が改善され、熱による反りに対してより強い。より高いレベルの耐熱性と熱安定性が要求される部品に使用される。

金属タイプ分析
公称値
単位
タイプ分析
カーボン
< 0.0250
%
クロム
27.0
%
1.00
%
マンガン
1.00
%
モリブデン
3.50
%
ニッケル
31.0
%
リン
< 0.0250
%
シリコン
0.800
%
硫黄
< 0.0200
%

A360アルミニウム合金:このアルミニウム合金はA380に似ていますが、より多くのシリコンを含んでいます。流動性が向上し、薄肉や複雑なデザインを必要とする複雑な部品に適しています。

金属タイプ分析
公称値
単位
タイプ分析
アルミニウム(バランス)
86.0から87.2
%
< 0.600
%
< 1.30
%
マグネシウム
0.400から0.600
%
マンガン
< 0.350
%
ニッケル
< 0.500
%
シリコン
9.00から10.0
%
< 0.150
%
亜鉛
< 0.500
%

ADC10およびADC12アルミニウム合金:それぞれA380とA383に似た日本のアルミダイカスト合金です。鋳造性に優れ、強度が高く、耐食性に優れています。

 

金属タイプ分析
公称値
単位
タイプ分析
アルミニウム(バランス)
80.3から83.3
%
3.00から4.00
%
1.30
%
マグネシウム
0.100
%
マンガン
0.500
%
ニッケル
0.500
%
その他の要素
0.500
%
シリコン
7.50から9.50
%
0.350
%
亜鉛
3.00
%

A365アルミニウム合金:A365アルミニウム合金は、その高い強度対重量比、良好な耐食性、良好な被削性で知られています。ランディングギアや構造部品などの航空宇宙や航空機部品の製造、自動車や産業用途で一般的に使用されています。

金属タイプ分析
公称値
単位
タイプ分析
カーボン
0.150から0.200
%
クロム
10.0から11.5
%
マンガン
0.500から0.800
%
モリブデン
0.800から1.10
%
ニッケル
0.300から0.600
%
ニオビウム
0.350から0.550
%
窒素
0.0400から0.0800
%
リン
< 0.0200
%
シリコン
0.200から0.600
%
硫黄
< 0.0150
%
バナジウム
0.150から0.250
%

これらの材料はそれぞれ独自の特性と利点を持っています。ダイカスト用材料を選択する際には、用途の具体的なニーズや要件を考慮し、最適な材料を選択することが重要です。

キャスティングに関する注意事項 

鋳造を行う際には、必要な道具やアイテムがすべて揃っていることを確認してください。鋳造工程で発生する余分な熱から体を守らなければなりません。溶けたアルミニウムが落下し、硬化や事故につながる可能性があるため、慎重に取り扱わなければなりません。溶けたアルミニウムを目的の金属に流し、硬化するのに十分な時間を与えなければなりません。

溶けたアルミニウムを扱うための道具を用意しなければなりません。使用する道具は、溶けたアルミニウムの高温に耐えられる硬さのものでなければなりません。熱から身を守るための特別な衣服も必要です。ある程度の注意を払えば、鋳造プロセスを使って金属に新たな命を吹き込むことができます。アルミニウムの鋳造の助けを借りて、さまざまな種類の金属の耐用年数を延ばすことができます。

結論 

のキャスティング アルミ鋳造用金型 は、耐用年数を延ばすためにさまざまな種類の金属に使用される。アルミニウムは金属を保護する薄いシートを作ることができる。この層は アルミ鋳造用金型 そして、溶けたアルミ鋳型をターゲット金属の表面に流し込みます。さまざまな種類の金属が、アルミ鋳造の助けを借りて日常的に鋳造されます。鋳造プロセスを完了するために使用するツールやアイテムを用意する必要があります。

ある程度の注意を払えば、長期的な利益をもたらす鋳造品や金属の形で、望ましい結果を得ることができる。鋳造のプロセスを理解し、それを学ぶ必要があります。鋳造プロセスを完了するための知識とアイテムを持っている場合は、自宅でこれを試すことができます。

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