マグネシウムダイカスト は、マグネシウム合金を用いて、溶融金属を高圧で金型キャビティに押し込むプロセスである。 高圧ダイカスト は、様々な用途、特にマグネシウム鋳造製品のための安価な金属部品を作成するために広く使用されている最高の技術の一つです。金属が硬化することで、目的の形状が得られます。

マグネシウム は、耐久性と耐久性に優れた製品を区別するためのダイカストの優れた選択肢であり、様々な鋳造用途に軽さ、硬度、耐食性の完璧な組み合わせを提供します。コンセプトから完成までマグネシウムはまた、100%リサイクル可能であり、環境に目を向けた場合、魅力的な選択肢となります。鋳造ツールやダイカスト部品が寿命を迎えると、簡単にリサイクルして別の用途に使用することができるため、コストと環境への影響を抑えることができます。

マグネシウムダイカスト

マグネシウム は、あらゆる構造用金属の中で最も軽量であり、高性能な特性を必要とする用途に広く使用されている。加えて、マグネシウムの質量は多くのプラスチックとほぼ同等であり、優れた靭性や耐食性など、プラスチックと比較して多くの利点がある。マグネシウム部品はきれいな形で流し込むことができ、重量に対する強度の比率が高い。 マグネシウムダイカスト 高温用途にも使用可能

マグネシウムは軽量で、一部の鋳造部品には強い構造を持つ。重いアルミダイカスト製品の代わりにマグネシウム部品に置き換えることで、自動車メーカーがマグネシウムのユニークな特性を利用する新しい技術を開発した自動車の燃料コストを削減することができます。

の利点 マグネシウムダイカスト

には数多くの利点がある。 マグネシウムダイカスト部品.マグネシウムはあらゆる構造材料の中で最も軽いだけでなく、優れた剛性と強力な加重係数を持つ。さらに、コネクターや電気建物に理想的な、明確な安全特性を持っています。

融点が低い

融点が低いため、マグネシウムは金属の強度を犠牲にすることなく、より速く、エネルギー効率よく溶ける。また、低温のため冷却も速い。マグネシウムの融点は、通常のアルミニウム合金よりもわずかに高いため、鋳造プロジェクトに非常に適しています。

高い寸法精度と安定性

一般的に使用されるマグネシウム金属としては最高の強度/重量比。優れた寸法安定性、高い耐衝撃性とへこみ。卓越した水和容量と低い剛性により、頻繁に急激な方向転換をする部品に最適。高純度合金は、炭素、鋼、および一部のアルミニウム合金の中で、最新の最高の耐食性を提供することができます。

高い電気伝導性と熱伝導性

熱量が低いということは、鋳造温度に到達するのに必要なエネルギーが少なくて済むということであり、鋳物はより早く冷却されるため、サイクルタイムが速くなります。低温で鉄の親密度が低いため、鋳型への熱疲労や腐食の影響が少なく、鋳型が長持ちします。

卓越した薄肉能力

マグネシウムダイカスト

薄肉 ダイカスト とは、システムを複数の部品から組み立てるのではなく、単一部品として製造できることを意味する。これにより、設計が簡素化され、組み立てコストが削減され、信頼性が向上し、工具のコストが削減され、接合部、クランプ、溶接部が削減される。

のデメリット マグネシウムダイカスト

マグネシウム鋳造の用途を決定するには、特殊な処理方法とコーティングが不可欠である。これはマグネシウムが不純物を含んでいるためで、完成品から不純物を取り除くには、注湯前に金属を洗浄する必要がある。

マグネシウムは、ダイカスト鋳造の準備で溶解に大量の熱を消費します。鋳造温度、マグネシウムは他の合金よりもはるかに短い寿命を提供し、生産コストを増加させることができます。

マグネシウムは発火しやすいので、作業場の付属品のマグネシウム粉塵が初期発破や発火につながることがあり、集塵機のような細かい設備も含めて、加工作業場には完全な換気設備が必要です。着火源を制御し、火災予防対策はマグネシウム合金を扱う時、一番重要なことである。

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