アルミニウムのTIG溶接：包括的技術ガイド

TIG溶接 アルミニウムは、溶接の分野で最も技術的要求の高いプロセスの1つと広くみなされています。軽量、耐食性、高導電性を特徴とする金属であるアルミニウムを扱う場合、一連の前例のない問題が浮上し、鋼やステンレス鋼とは大きく区別されます。アルミニウムの取り扱いが悪いと、その自然酸化物レベル、低融点、水素ガスを吸収する能力のために、自然酸化物層が弱く、多孔質で、構造的に好ましくない溶接部になる可能性がある。そのため、TIG（タングステン・イナート・ガス）プロセス、またはガス・タングステン・アーク溶接（GTAW）プロセスは、精度、美観、および溶接の完全性が主な要因である場合に使用する、業界によって選択されるプロセスである。

品質管理と再現性に重点を置きつつも、材料の特性、機器の選択、シールド・ガスの選択、接合部の準備、トラブルシューティングの方法などを取り上げます。さらに、アルミ・ティグ溶接機の正しい選び方や操作方法、様々なタイプの溶接機の管理方法についても詳しく説明します。 アルミ溶接部品また、アルミのTIG溶接を試みる際に、一貫した欠陥のない接合部を作り出すことができます。本書を読み終える頃には、読者は、航空宇宙産業、自動車産業、海洋産業、および製造業における業界標準に従って、良好でクリーンな、構造的に見栄えのするTIG溶接アルミ・アセンブリを作成する方法について、十分な知識を得ることができます。 

この記事は、アルミのTIG溶接の科学、方法、実践的側面について論じています。この記事は、高性能または工業プロセスにおけるアルミの溶接に関する知識を深めたい専門家や技術的訓練を受けた人々が使用することを意図しています。

アルミニウムのTIG溶接とは？

アルミのTIG溶接とは、ガス・タングステン・アーク溶接（GTAW）としても知られるタングステン・イナート・ガス（TIG）溶接を使用してアルミ部品を接合するプロセスを指します。ここでは、消耗しないタングステン電極によって電気アークが発生し、アルミニウム母材とフィラーロッドが不活性ガス（通常はアルゴン）の保護カバー内で溶融される。アルミニウムは熱伝導率が高く、融点が低く、溶融性の高い酸化皮膜を持つため、溶接アルミニウムには独特の着色があり、乾燥には注意が必要である。TIG溶接は、入熱と溶接池の制御が可能であるため、薄い材料、高度な組立品、その他の高性能用途に最適である。航空宇宙産業、自動車産業、海洋産業などでは、TIG溶接を使用して、耐性があり、腐食せず、見た目がきれいな溶接ビデオを製造しています。アルミニウムのTIG溶接」を成功させるには、熟練した技術、適切な設備、溶接の完全性と強度を確保するための入念な表面処理が必要です。

なぜアルミTIG溶接なのか？

タングステン・イナート・ガス（TIG）としても知られるガス・タングステン・アーク溶接（GTAW）は、精密さ、制御性、精緻な外観が求められる場合に理想的な技術です。入熱量を比類なく制御できるため、溶接士はアルミニウムの溶接プールの流動性を制御する機会を得ることができる。

TIG溶接は、アルミニウムで使用する場合に非常に便利である：

• 非溶融電極： タングステン電極は溶融しないため、安定したアーク制御が可能です。
• 汚染の代わりに TIGでは、シールド・ガスが十分に行き渡り、溶接部はほとんど汚染されずに終わる。
• AC極性対応： ACモードは、アルミニウムのTIG溶接に不可欠な深い融合を可能にしながら、酸化皮膜のクリーニングを可能にします。
• 溶接におけるアルミニウムの挙動： 溶接、特に熱影響部におけるアルミニウムの挙動には、十分な注意が必要である。

アルミニウムの溶接には、他の広く使用されている金属とは大きく異なる、アルミニウムの物理的および化学的特性をよりよく理解する必要があります。以下は、アルミニウムのTIG溶接に関連する主な課題です。

1.非常に高い熱伝導性

アルミニウムは鋼鉄の5倍の熱を伝える。つまり、熱は溶接部から素早く放散するため、アルミのTIG溶接、特に厚い材料を溶接しようとすると、より高いアンペア数が必要となる。最適な方法で溶接しないと、隙間融合や不規則な溶接溶け込みが発生します。

2.酸化物層の問題

アルミニウムの表面が空気にさらされると、酸化物の層（確実に付着する）が瞬時に形成され、それは薄い。この層は、アルミニウムの母材融点である660℃をはるかに上回る約2050℃で溶融する。TIG溶接は、交流モードが使用される場合、この層を破壊するのに役立つが、高品質のTIG溶接アルミを製造するためには、前洗浄を行うことも重要である。

3.水素空孔率感受性

水素は溶融アルミニウムに吸収されやすく、冷 却中に気孔を生じさせたり亀裂を生じさせたりする。油分、水分、または汚れたフィラー・ロッドは、水素が溶接プールに入り込む原因となる汚染物質として作用する。アルミニウム溶接部品の欠陥を避けるには、適切な洗浄と乾燥したフィラー・ロッドの使用が不可欠です。

アルミニウムTIG溶接技術概要表

ここでは、溶接パラメーター、接合タイプ、一般的な欠陥とその対処法など、TIG溶接アルミニウムの重要な側面をまとめた包括的な技術表をご紹介します。この表は、あなたの記事のアイデアを組み合わせたもので、独創的かつ高度な技術的なものです。

ヒント

アルミニウム・ティグ溶接機の校正は、使用す る合金シリーズに合わせて適切に行い、生産 を開始する前に、常にシールドの完全性を確 認してください。アルミニウムの場合、溶接の品質は、作業者の品質と同様に、表面処理とパラメーター調整の品質に大きく関係します。

正しいアルミTIG溶接機の選択

適切なアルミTIG溶接機を選択することは、アルミを扱う際に、きれいで、強く、欠陥のない溶接を達成するために非常に重要です。アルミニウムの特性は、熱、アークの安定性、極性を注意深く制御する必要があるため、どのようなTIG溶接機でも、このような材料に使用できるわけではありません。以下は、重要な仕様と特徴です。

1.交流溶接能力

アルミニウムの酸化被膜をうまく切断し、同時に良好な溶接溶け込みを達成するには、交流（AC）が必要である。アルミニウムのTIG溶接では、ACフリーの機械は使用できません。ハイテク機器では、ACバランス（クリーニング／溶け込みの比率）を微調整することができます。

2.高周波アークスタート

電極の汚染や固着を防ぐには、高周波始動が必須で ある。高周波始動は、クリーンで無接触のアーク始 動を可能にし、特に繊細なアルミニウム溶接部 品や薄いアルミニウム溶接部品を溶接する際に、 タングステンの完全性とアークの安定性を維持す るのに役立ちます。

3.周波数/波形制御可能

最新のアルミニウム・ティグ溶接機では、交流周波数（通常は60～200 Hz）をカスタマイズすることができ、アーク・コーンをシャープにし、制御性を向上させます。波形制御（矩形波またはソフト矩形波）により、様々なアルミニウム合金と溶接継手の間で、さらなる性能微調整の機会が与えられます。

4.パルス溶接の機能

パルス設定は、特に薄い材料や温度に敏感なアセンブリーで、印加される熱量と反りを制御するために使用されます。これは、航空宇宙、自動車、電子機器などでアルミニウムのTIG溶接を行う場合に不可欠です。

5.リモートおよびフットペダルによるアンペアコントロール

電流の変化は、フットペダルや指先のリモコンを使ってリアルタイムで簡単に制御でき、TIG溶接アルミでよく見られる複雑な接合部や曲線の多い接合部での過熱や浸透不足の危険を防ぐことができる。

シールドガスと充填材

アルミTIG溶接におけるフィラー・ロッドとシールド・ガスの選択は、溶接品質、機械的性能、耐食性に直接影響します。さまざまなアルミニウム合金は、さまざまなフィラー組成およびシールド環境に独特に反応するため、特に重要なアルミニウム溶接部品を製造する場合は、十分な情報に基づいて選択することが不可欠です。

1.適切なフィラーロッドの選択

フィラー・ロッドの適合性は、母合金と溶接仕上 げの意図する特性に基づいている。アルミニウム・フィラーには、以下のようなも のが一般的である：

ER4043

このシリコンベースのフィラーは流動性があるため、溶接が可能です。耐クラック性に優れ、6xxxシリーズの母材に適合する。しかし、ER5356と比較すると弱い。

ER5356

より強く、延性のある改良型マグネシウムフィラー。構造物や溶接後の陽極酸化が必要な部分に適している。アルミニウムの5xxxおよび6xxx合金に一般的に使用できます。

ER4045

ER4043と同様、流動性が高く、ホット・クラックが発生しにくい。溶接速度が速く、濡れ性の良い溶接ができるため、自動車用として一般的である。

適切なフィラーを選択することで、亀裂、気孔、溶接後の脆さの問題（異種アルミニウム合金を使用する場合）を防ぐことができます。

2.シールドガスの選択

大気汚染に対する溶接プールのシールドを適切に行う必要がある。アルミニウムのTIG溶接の標準ガスは、以下の通り である：

100% アルゴン

アルゴン溶接は、良好な溶接アーク、交流でのクリー ニング能力、溶接プールの優れた制御性を提供する。ほとんどすべての板厚のアルミニウムに対応し、あらゆる用途に使用できる。

アルゴン/ヘリウム・ミックス

ヘリウムを加えると、入熱とアーク・エネルギーが高 まり、厚いアルミニウムへの溶け込みが促進される。重いアルミニウム溶接部品を含む産業用途では、 75%ヘリウム/25%アルゴンの混合が一般的で ある。

3.ガスの流量と純度

流量： 最も一般的な流量は、ほとんどの作業で15～20CFH（立方フィート毎時）である。必要不可欠な保護チャンバーは、少なすぎると酸化を招き、多すぎると乱流やコンタミネーションの原因になる。

純粋さ： 溶接には、純度99.99%以上のアルゴンを使用できる。アーク不安定性とポーラスなティグ溶接アルミニウムは、汚染ガスの産物である。

シールド・ガスに関しては、100% アルゴンを選ぶべきである。ヘリウムまたはアルゴン-ヘリウム・ブレンドは、特に厚いアルミニウム溶接部品の溶け込みを高めるために、特別な場合に使用できる。

表面処理：溶接部をきれいにする解決策

表面処理は、高品質のTIG溶接アルミの結果を確保する上で、最も重要なステップの一つです。他の金属とは対照的に、アルミは空気に触れると、ほとんど時間をかけずに強力な酸化皮膜を形成します。この酸化物は、母材（660℃）よりもかなり高い温度（2050℃）で溶けるだけでなく、水分や油分、炭化水素などの汚染物質を捕捉します。この酸化物が除去されないと、特に耐荷重 溶接部や耐圧溶接部において、アーク安定性 の低下、気孔の発生、不完全な融合、構造不良 を引き起こす。

1.機械洗浄

まず、清潔なリントフリーの布で、アセトンまたはアルミニウム専用の脱脂剤を使って、汚れや油分、塗装を拭き取ります。次に、アルミニウム専用に使用するステンレス鋼ワイヤーブラシで、酸化被膜をこすり落とす。再酸化を避けるため、ブラッシングは溶接直前に行う。

2.化学洗浄

より要求の厳しい用途では、アルカリ液（水酸化 ナトリウムなど）による化学エッチングの後に、硝 酸リンスを使用することもある。これにより、有機および無機堆積物の両方が除去され、溶接を行うために表面が化学的に活性化される。

3.関節のフィットアップとエッジコンディショニング

エッジのフィット・アップと準備をしっかり行な うことで、アークが制御され、ガスが良好にカ バーされる。荒いエッジはわずかに面取りし、すべての表面にバリや酸化物のしみがないようにする。これは、深い融合が必要なティグ溶接でアルミニウム片同士を接合する場合に備えるためである。

精密な組立品や高純度アルミニウム溶接部品を扱う際には、一貫した清潔な準備が不可欠です。どんなに優れたアルミニウムTig溶接機でも、汚染された表面を補うことはできません。

TIG溶接のパラメーターと方法

一貫性のある高品質のアルミ溶接は、溶接パラメーターとそれに対応するトーチ関連技術を習得して初めて製造できる。熱応答が速く、溶融温度が低く、汚染に敏感なアルミは、電気的構成、アークの距離、溶加材の分布をほぼ正確に制御する必要があります。このセクションでは、プロフェッショナル・レベルのアルミTIG溶接に使用される、最も重要なTIGパラメーターとベスト・プラクティスの概要を説明します。

1.アンペア数設定

入熱はアンペア数によって直接制御される。一般的なアルミニウムの最小厚さは、母材厚さ0.001インチにつき1アンペアですが、アルミニウムは熱交換率が高いため、それ以上を必要とすることがよくあります。例えば

• 1/8アルミニウム（125-140アンペア）
• 薄いシート（0.040インチ）：40～50アンペアパルス制御

非常に厚い材料を溶接し、材料や厚さを継続的に変更したり、継ぎ手部分を変更したりする場合を除き、ライブ・アンペアのフット・ペダルまたは指先リモートをお勧めします。

2.ACバランスコントロール

最近のTIG装置では、電極マイナス(EN)と電極プラス(EP)の交流比を変えることができる：

• EN： 細部への浸透を与える
• EP： 酸化膜を酸化させる

通常のベースラインは、70 % EN、30 % EPである。ENが高くなるにつれ、浸透性の利点は洗浄作用を失うことで得られるため、酸化の激しいアルミニウムには適さない場合があります。

3.AC周波数の調整

交流周波数の上昇（通常60Hzから200Hz）により、アークが狭まり安定する。トイレの使用回数が増える：

• 方向性をコントロールしやすくなる
• 弧のうねりを抑える
• Improves the outlook of the weld

This is especially beneficial when working on thin or cosmetic aluminum welding parts.

4.タングステン電極の選択と準備

• AC aluminium welding: Use the appropriate type of tungsten.
• Pure tungsten: It produces a spherical tip with AC, it is stable with old machines
• 2 percent Lanthanated or Ceriated: the choice in contemporary inverters because of better arc starts and reduced consumption

Amperage needs to be matched with tungsten size (e.g. 3/32,, 1/8″), as running with too large a size may cause instability in the arc or melt the electrode.

5.技術とフィラーロッドの取り扱い

Insert the rod into the weld pool at a steady pace into the front side of the weld pool and never directly into the arc. This limits the number of turbulence and oxidation. Apply filler rod alloys suitable for your base metal (ER4043 or ER5356 is the most common) and avoid getting rods wet or soiled so that the very dangerous hydrogen absorption can be avoided.

6.高度とトーチの角度

Keep the length of the arc minimised- ideally less than 1/8 inch to minimise arc wander and contamination. Torch: It should be angled to have about 10-15 o tilted upwards, with the direction of travel. This provides more visibility and shielding gas coverage.

These parameters are important to learn and master along with practice, and a thorough understanding of the behaviour of materials is what should be behind high-quality joints with aluminium achieved by TIG welding, especially in aerospace, automobile as well and structural applications.

アルミニウム溶接TIGの溶接技術

When you weld aluminium TIG, technique matters just as much as machine settings. Professionals take the following:

• Torch Angle: Maintain it at 15 15-degree angle with the vertical to be directed in the direction you are walking.
• Arc Length: Keep the arc length small (1/8″ or less) to reduce porosity and contamination.
• Travel Speed: If it is too slow, excessive heat will be added, and distortion is arduous. Go fast enough that you are in control, but not too fast to heat up.
• Filler Rod: Perform repetitive and regular filler steps and submerge the filler into the front of the weld pool, and not the arc.

Close attention should be paid to the weld pool. Due to the rapid melting of aluminium, the molten pool may be hard to see clearly since it is reflective as it rapidly turns into liquid.

継手設計-アルミ溶接

Effective joint design is essential to achieving structurally sound, aesthetically clean, and defect-free welds in TIG Welding Aluminum. Aluminium is very conductive to heat, has a low melting temperature and can easily be warped when overheated; thus joint configuration of the weld should be clearly thought out. This section explains how proper joint design can reduce stress concentrations, prevent warping, and optimise weld quality, particularly when using an aluminum tig welder.

コレクティブ・デザインの重要な原則

The thermodynamic nature of aluminium requires that the design of joints considers that it rapidly dissipates heat and expands with heat loading. Aluminium, unlike steel, grows much more when heated, up to twice as much, a fact that any loosely fitting part could easily be distorted or blown out. It is usual to leave a small root gap in butt joints (usually 1/16”) to compensate expansion and to provide full penetration. The role of TIG welding, where high levels of precision are required, is that the joint also has to sustain a stable weld pool and present the possibility of complete coverage by the use of shielding gas. Notably, the torch and filler rod are to be designed as readily as possible when the geometry is narrow or any multi-pass tasks are assigned.

アルミTIG溶接で広く行われている継手の種類

Butt joint, lap joint, T-joint, and corner joint joints are the most popular arrangements of joints made on aluminum. The two are different in their benefits and technical considerations.

• Butt joints suit very well in the welding process of flat plates. A small root opening assists in providing good penetration and allows the thermal expansion.
• Lap joints are simple to align, have good mechanical strength, and are susceptible to trapping oxides between surfaces unless it is well cleaned before welding.
• T-joints are mostly found in frames, trusses and supports. These should be good fixtures to avoid vibrations since aluminium is a soft metal and it melts when subjected to heat.
• Corner joints are good in enclosures and boxes, but they burn through thin material unless careful attention is paid to the amount of heat applied.

In all these cases, welders must consider both structural strength and weld accessibility to ensure success, particularly when creating critical aluminum welding parts.

エッジの準備と固定

In TIG welding, the preparation of edges is very important since aluminium is highly sensitive to contamination and incomplete fusion. With thicker material (greater than 3/16”), joint edges should be bevelled (30-37.5 ) to form a groove to deposit the filler correctly. Edges should be oxide- and burr-free, and they need pre-treatment with a stainless-steel brush or a chemical etchant.

That fixturing is also critically important to deal with the soft nature of aluminum and its susceptibility to thermally driven movements. Copper, aluminum chill bars, rigidity clamps and tack welds should be used to ensure no warping is done. When dealing with thin sheets, backup plates could be used to support the weld pool. The low strength of aluminium to deformation in the presence of heat renders proper restraining of the joints a primary concern.

TIGアルミニウム溶接 機械に関する考察

The performance of an aluminum tig welder directly affects how well a joint design will perform during welding. High-quality TIG machines used in aluminium allow capabilities such as AC balance control (used in cleaning and penetration), frequency adjust (used in setting arc precision), and high frequency start (used in separating contamination-free Arc initiation). In their absence, even the most carefully designed joints can yield poor performance because of insufficient arc stability, poor fusion or the trapping of oxides. When dealing with precision or load-bearing jobs, the welders are required to ensure that the kind of joint they are doing is commensurate with the kind of machine they are operating.

ティグ溶接アルミニウムの一般的欠陥とその防止策

Even with the right equipment and skill, TIG Welding Aluminum presents unique challenges that can result in weld defects if not carefully managed. Contamination by oxides, incorrect heat input, or poor shielding may damage the cosmetic appearance as well as the strength of the weld. New potential problems with the most frequent cause and possible ways to prevent them systematically through practice and control are outlined below in the problems most likely to be encountered when working with Tig-welded aluminium.

1.気孔率（ガス封入）

Porosity: This is a result caused by the trapping of hydrogen gas in the liquid vehicle during the solidification of the weld pool. It is especially prone to this when applied to aluminum, which is highly reactive with hydrogen, which may be found in air moisture, tainted filler rods and unclean base metals.

予防だ：

• An argon shielding gas purity of 99.99% should be used, and appropriate flow (15-20 CFH) should be maintained.
• Preferably keep end filling rods in a dry condition and uncontaminated with oils or oxidation.
• Clean the bottom metal well with acetone and then brush with a special stainless-steel wire brush.
• Drafts or fans should be avoided so that the coverage of gas is not disturbed during welding.

2.不完全融合

Cause: When the weld metal is not bonded completely with the base metal or the neighbouring passes, then this defect occurs. It is usually a result of low amperage, high velocity of travel, or uncleaned surfaces.

予防だ：

• Apply appropriate amperage to material thickness (as a rule, 1 amp per 0.001” aluminium).
• Reduce the movement velocity to one that will enable the base metal to melt completely.
• Wash spaces carefully and have acceptable joints that are open and exposed completely.
• Employ a short arc length and roll the bend into the correct angles to either one of the joints.

3.クラッキング

Reason: The cracking can take place during the solidification (hot fracture: hot cracking) or after the cooling (cold fracture: cold cracking), especially in high-strength aluminium or dissimilar-material welds. It usually happens due to having a bad filler metal or fast cooling.

予防だ：

• Filler metals should be selected. In one instance, ER5356 is strong and crack-resistant, unlike ER4043.
• Because of thermal-shock problems, preheat thicker areas up to 150 200 oF.
• Do not weld on contaminated surfaces and make sure the oxide layers are cleaned off before welding.
• Take advantage of good Joint geometry to reduce stress concentration.

4.熱の加えすぎと歪み

Reason: Aluminum has high thermal conductivity, which may lead to propagation of excessive heat to the weld area, which cannot be controlled. When thin, the sections get burned through or the bigger structures simply warp up.

予防だ：

• Apply pulse TIG welding to have lower mean heat input as well as penetration.
• When clamp components use backing bars or chill blocks, where necessary.
• Apply heat in several passes on thick sections as opposed to attempting to make the weld in a single pass.
• By adjustment of AC balance control and frequency setting material, arc energy can be refined and collateral heating minimised.

5.酸化した溶接部（介在物と酸化）

Explanation: Aluminum has an adherent oxide film (melting temperature ~2050 °C) that has to be removed before welding. Otherwise, it can form inclusions and inhibit perfect fusion, making the weld weak.

予防だ：

• Increase cleaning of the weld surface by using AC balance control.
• Brushing and degreasing the surface must be done all the time before welding.
• Avoid bare-hand contact with the surfaces you have cleaned, as it can lead to contamination, just as the oils render it free of contamination.
• Occasionally, change the gas lenses and cups to maintain the appropriate coverage of shielding.

アルミニウムTIG溶接の実際の用途

TIG Welding Aluminium is indispensable in industries where aesthetics, strength, and corrosion resistance are key:

• 航空宇宙 Fuselage structural panels, supports and fuel tanks
• Automotive and Motorsport: Intercooler piping, chassis, wheels
• Marine Engineering: Aluminium alloys, which are corrosion-resistant, as hulls, ladders and rails
• Medical Equipment: Aluminum framework that is used in imaging and mobility equipment
• Lightweight Enclosures: Protective casing, creating enclosures that not only cover up technology but also add a design element to a consumer’s electronic appliance or industrial electronic equipment.

In all these applications, selecting the correct aluminum tig welder and mastering the ability to weld aluminum tig safely and cleanly is paramount.

専門家のヒントとコツ

For professionals looking to refine their skill in TIG Welding Aluminum, consider the following advanced tips:

• Back Purging: When welding on enclosed tubes or boxes, it is necessary to back purge the tube or box with argon, otherwise internal oxidation will occur.
• Preheating: It is useful where there are thick sections. To keep the thermal shock reduced and improve fusion, preheat at 150- 200°F (65-93°C).
• Use of Foot Pedal: Precision control of amperage in real time allows adjustment based on weld pool behaviour—vital for delicate aluminum welding parts.
• Post-Weld Cleaning: removal of soot and post-weld oxide, usually on cosmetic welds, using a stainless-steel brush.

結論

Mastering TIG Welding Aluminum is a significant milestone in any welder’s career. The craft skill is perfection–it gives the highest degree of control and aesthetic appearance of welds as well as the strongest mechanical properties, but it requires intimate knowledge, detail and top-level skill of the craftsmen.

From preparing the base metal and selecting the right aluminium tig welder to perfecting arc technique and managing defects in tig welded aluminum joints, this process challenges even the best. However, those who can consistently weld aluminum TIG at a professional level open doors to high-demand industries and precision manufacturing roles.

Whether you’re fabricating structural frames, marine components, or intricate enclosures, the ability to work confidently with アルミニウム welding parts using the TIG process remains a gold standard in the modern world. 

よくある質問

1.アルミニウムのティグ溶接にはどのようなセットアップが最適ですか？

Adopt an AC TIG machine having high frequency start, 2 per cent lanthanated tungsten and pure argon gas. Make sure that the arc is kept tight and smooth before welding.

2.なぜティグ溶接されたアルミニウムには気孔があるのですか？

Moisture or contamination usually becomes the cause of porosity. Never clean with solvents other than acetone and a stainless-steel brush, and store filler rods in a dry place.

3.アルミニウムのティグ溶接機にはどのような機能が必要ですか？

Find AC balance, pulse mode and high-frequency start. These characteristics achieve control of heat, arc stability and the decrease of defects in aluminium.

4.アルミ溶接部品の強度を確保するには？

The correct filler metal (such as ER5356), clean, preheat where necessary, and check the weld after completion to verify complete strength.