ダイカスト会社

アルミダイカスト会社

中国と米国のアルミダイカスト企業トップ10

ダイカスト会社
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Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business. Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article. 1. Sincere Tech Co., Ltd. Year Established: Over 15 years Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services. Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000 Website: www.plasticmold.net Company Overview: Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding. Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries. Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping. Key Services Their Commitment to Quality: Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products. Industries Served: Sincere Tech serves a diverse range of industries, including: Why Choose Sincere Tech? Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly. The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts. If you are looking for aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options. 2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China Year Established: 2005Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.Website: www.thediecasting.com Company Introduction: GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services. By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish. The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail. Their Commitment to Quality: GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market. Industries Served: GC Precision Mold serves a wide range of industries, including: Why Choose GC Precision Mold? GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget. If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote! If you are looking for aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options. 3. CNM Casting Year Established: Over 20 years Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly. Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520 Website: www.thediecasting.com Company Introduction: CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances. CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal. They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality. Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the

アルミニウム航空宇宙部品

航空宇宙産業におけるアルミダイカストとその重要性

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アルミニウム ダイ カスト項目は精密および最高標準項目が最も大きい重大さの航空宇宙工学の異なった企業のセクターそしてそうで顕著な使用です。これらのアイテムは、航空業界の小さなコンポーネントだけでなく、大きなコンポーネントを構築する際に使用されます。さらに、アルミダイカストは、極めて重要な軍事分野だけでなく、商業分野でも使用されています。その理由は簡単で、費用対効果の高いソリューションであり、素晴らしい結果をもたらすからです。費用対効果とは別に、アルミダイカストで作られた部品はさらに、極端な気象状況や増加する損傷に耐えられるように準備されています。航空機にアルミニウム製品を使用するもう一つの重要な理由は、ダイカスト鋳造される他の金属よりも比較的手頃な価格であることです。さらに、アルミニウムは耐久性と柔軟性を提供するために、他の金属と一緒になる可能性を秘めています。アルミ鋳造製品では、規格に妥協する必要はなく、手頃な生産コストで製造することができます。さらに、金属部品を使用するために設定されているすべての基準は、アルミニウムは最大限の必要性を緩和します。それゆえ、飛行機で使用するための安全性が証明され、手頃な価格で、空飛ぶ工芸品に必要なすべての品質を持っています。そのため、アルミ鋳造はかつてないほどの盛り上がりを見せている。さらに、アルミダイカスト部品について最も重要なことは、その重量が航空機の作品にとって有利であるということです。では、実際にアルミ鋳造はどのように行われ、どのような工程があるのでしょうか？答えは簡単です。アルミ合金はまず、最高級の鋼の中に高温で高速かつ強制的に押し込まれます。その結果、非常に軽量で薄肉という航空機部品に最適な優れた標準製品ができるのです。ここで、アルミダイエットキャストは難しい技術であることを述べておきます。本当に経験豊富で最高水準の技術者チームだけが、部品が最高の体積を持つか、優れた公差と表面仕上げを持つかを確認することができます。実際、この種の力鋳造は、重力ダイカストや砂型鋳造よりもはるかに有名です。これは、亜鉛やアルミニウムの鋳造のためのこのタイプの天候は、密接な鋳造公差のために機械加工の必要性が非常に低いためです。アルミ鋳造の金型費用は、他の2つの鋳造方法よりもかなり高くなりますが、その分、機械的特性ははるかに優れています。.

ダイカストの型締力とは

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型締力とは、HPDCダイカストマシンの型締装置によって金型に加えられる力のことです。金型に溶湯を注入する際にかかる力です。金型に溶湯を注入する際にかかる力です。 型締力＞型離れ力 型離れ力（型開き力）の計算方法は？型開き力とは、ダイカスト部品を製造する際に、金型を押し広げるためにキャビティに作用する力のことです。開離力は次の式で計算できます：F=PXA F：開離力 P：比射出圧力 A：全投影面積 比射出圧力とは？溶湯はショット孔からコールドチャンバーに注入され、ショットプランジャーによって金型内に押し込まれます。プランジャーが金属を金型に押し込むときにかかる圧力が比射出圧力です。射出圧力は鋳造の種類によって使い分けます：標準鋳造の場合 =600 kg/cm2 技術鋳造の場合 =600-800 kg/cm2 圧力試験鋳造の場合 =800 kg/cm2 投影面積とは何ですか？投影面積とは、3次元の成形品の平面上の形状を予測し、2次元の領域を推定したものです。総投影面積＝鋳造投影面積＋スライド投影面積＋湯道投影面積＋オーバーフロー投影面積 例）鋳造投影面積＝56000mm2 オーバーフロー＋湯道投影面積＝22400mm2 （鋳造総投影面積の40%(鋳造総投影面積の40%) スライド中子1投影面積=中子進行方向に垂直な面内で投影面積を選択する必要がある x tan↪Ll_AB3E ꬾ ウェッジ角度=フィンガーカム角度+2度 力 FY = F X Tan ꬾ ꬾ = ウェッジロック角度 例．スライドコア1の投影面積＝進行方向法線面積×tanળ＝5000×tan20°＝5000×0.36＝1800m2 スライドコア2の投影面積＝4500×tan20°＝1620mm2 ですから、総投影面積＝56000+22400+1800+1620mm2＝81820mm2 分離力（開離力）は？(技術鋳造の場合=600-800kg/cm2) (800kg/cm2 =8kg/mm2) 開離力=比圧×全投影面積=8kg/mm2×81820mm2 =654560kg/mm2 (1トン=1000kg) =654.56T 型締力 型締力は分離力より大きくなければなりません。必要な型締力＝F×1.2＝654.56×1.2＝785.472トン 900Tの機械を選びます 充填率とは何ですか。これは、ウイルスチャンバーの絶対容積に対する液体金属の脆弱なチャンバーの割合です。例えば、50%フル（金属）＝50%エア残量です。充填率は、理想的な適度なショット速度を確認するために利用されるという事実に照らして重要です。これは鋳造の品質に影響を与えます。充填率（30～40%）は、自動車ダイカスト部品の品質に適しています。.

亜鉛ダイカスト

自動車産業における亜鉛ダイカストの重要性

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ダイカストとは？ダイカストとは、金型キャビティに溶融金属を圧入することを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型キャビティは、加工中に加工され、射出成形金型と同様の働きをする2つの硬化した工具鋼の金型を使って作られます。ほとんどのダイカストは非鉄金属、特に亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、錫、鉛、錫系合金から作られます。投げられる金属の種類によって、熱機関または冷機関が使用されます。亜鉛ダイカスト鋳造法は、建築や工業分野の部品を作るのに非常に人気がありますが、最も一般的な用途は自動車産業です。実際、自動車にはダイカストで作ることができるさまざまな部品があり、ダイカストの近代的なプロセスはもともと自動車産業のために始まったものです。鋳造プロセスでは、多くの場合、鋳造後のさらなる機械加工は必要ありません。精度が99.8%に達するだけでなく、鋳造された製品は心地よい仕上がりになるため、生のまま使用することもできます。亜鉛ダイカストの使用は、自動車産業でほぼ28%、次いで建築・金物産業となっています。亜鉛は自動車部品産業で最も重要な金属の一つとなっており、特にドアロックハウジング、爪、ギア、シートベルトシステムのリトラクタープーリーなどの製品に使用されていますが、カムシャフトやセンサー部品にも使用されています。この金属とその合金を使用することで、他の材料では不可能な強度、延性、柔軟性を実現することが可能です。さらに、亜鉛は他の材料では不可能な厳しい公差を持つ高品質の美的部品を得たり、機械部品や歯車のエンボスや溝を得るための正しい選択となり得ます。自動車産業における亜鉛ダイカストのメカニズム 前述のように、自動車産業は最も一般的なダイカスト用途です。亜鉛とその合金を使用することで、形状の公差が狭く、高い美観品質を達成できる部品を製造することが可能になります。亜鉛合金はまた、すでに素晴らしい亜鉛の耐食性を向上させるなど、その多くの利点からコーティングにも使用されています。以下に、亜鉛メッキの可能な例をいくつかご紹介します：内装美観部 サンルーフ部 機械部品 エンジンおよびその他のアンダーフード部品 パワーステアリングシステム 部品およびブレーキシステム エアコン部品およびシステム シャーシのハードウェア シートベルトシステムの部品 気候制御の部品 燃料システム 亜鉛ダイカストの利点：効率的で経済的なプロセスにより、様々な形状が可能です。高速生産 寸法精度と安定性 強度と重量 いくつかの仕上げ技法が利用可能 簡単な組み立て ダイカストプロセスは、鉛と鉛合金の使用から始まり、マグネシウムと銅合金がすぐに追随し、1930年代には、今日でも使用されている多くの現代的な合金が利用できるようになりました。このプロセスは、低圧射出鋳造から1平方インチあたり4,500ポンドの近代的な高圧射出鋳造へと進化した。現代の製法は、優れた表面仕上げを持つ、完全性の高い、きれいな鋳型を作ることができます。亜鉛鋳造合金は丈夫で耐久性があり、費用対効果の高いエンジニアリング材料です。その機械的特性は競争力があり、通常アルミ鋳物、マグネシウム鋳物、青銅鋳物、プラスチック鋳物、そしてほとんどの鋳鉄鋳物よりも優れています。.

ダイカスト製造会社

ダイカスト・プロセス ステップ・バイ・ステップ

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上昇段階：第1段階は、各金型の面を清掃し、潤滑剤または離型剤を塗布して、鋳造用の金型半体を準備することである。金型の準備が完了したら、ダイハーフを閉じ、ダイカストマシンから圧力をかけてクランプします。クランプ力はマシンのサイズによって異なりますが、鋳造工程でダイを開こうとする力よりも大きくなければなりません。射出段階：インゴットを炉に入れ、使用する金属に応じて設定された温度で溶融状態に保ちます。溶融金属は射出チャンバーに移され、1000～20,000psiの範囲の閉鎖型圧力で射出される。圧力は金属が凝固する間維持される。ダイに注入される量は「ショット」と呼ばれ、ダイへの金属の注入は非常に短いため、ダイが完全に満たされる前に金属が凝固し始めることはありません。冷却段階：射出が完了した後、金型を開く前に溶融金属を凝固させる必要があります。冷却時間は、部品の形状と金属の熱力学的特性によって異なります。部品の肉厚は冷却時間に大きく影響し、肉厚の厚い部分ほど冷却時間が長くなります。排出段階：冷却時間が経過すると、2つの金型を開くことができます。その後、排出機構が凝固した鋳物をダイから押し出します。排出の力は、部品の大きさによって決まりますが、部品が冷却中に収縮し、金型表面に付着する傾向があることを念頭に置いてください。部品が射出されたら、金型を閉じて次の射出サイクルに備えます。トリミング段階 冷却と凝固の段階では、鋳物は部品、フラッシュ、ランナーシステムを含む完全な鋳造ユニットとして凝固します。トリミングの方法には、トリムツール、バンドソー、手作業による切り抜きなどがある。切り落とされた金属は、廃棄されるか、許可されていればリサイクルされます。ダイカストの利点ダイ カストは速いです ダイ カストは秒の各部分および数量の何百から何千もの金属部分毎日作り出すことができます。ニアネットシェイプ ダイカストは、どんなに複雑な形状でも、どんなに公差が厳しくても、「ニアネットシェイプ」で製造されます。軽量 ダイカスト鋳造は、材料の厚さではなく、材料の表皮のために強いので、部品はより薄い鋳物の壁の厚さでより少ない重量を量ることができます。ダイカストは多目的である ダイカストの製造工程を使用して、より多くの部品の形およびサイズを作り出すことができる。ダイカストは耐久性がある ダイカスト部品は金属であり、耐用年数が長い。ダイカストは安価です ダイカストは生産が速く、無駄な材料がありません。ダイカストは通常、他のほとんどの金属部品製造プロセスよりも安価です。.    

亜鉛ダイカスト

亜鉛ダイカストプロセスにおける有利な製造方法

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加圧射出によるダイカストのプロセスは、1800年半ばまでたどることができる。使用された部品は錫と鉛だったが、亜鉛とアルミニウム合金の登場とともにその用途はなくなった。このプロセスは、低圧射出金型から最大4,500psiの圧力で鋳造する金型へと、長い年月をかけて進化してきました。このプロセスは、優れた端面を持つ高品質の製品を作り出すことができます。ダイカストは、様々な形状を作るための経済的で効率的なプロセスです。他の製造技術よりも優れていると考えられており、耐久性と美観に優れ、その一部である機械の他の部品と完璧に組み合わされます。ダイイングには多くの利点がある。なかでも主なものは、他の大量生産方法よりも高い公差レベルで複雑な形状を製造できることである。新しい金型ツールを追加する前に、何千もの同じプリントを生産することができます。ハイダイ加圧とは、作りたいモデルのデザインや細部のパーツを作るために、溶かしたアルミニウムを鋳造機で鉄や金型に極圧をかけて注入する製造方法です。トンの万能締めで鋳造する。この記録は、母型に与えられた圧力の大きさを反映している。エンジンの大きさは400トンから4000トンまで様々です。ダイキャストプロセスを使用することには、他と比べて多くの利点があります。ダイカスト鋳造では、肉厚が薄く、サイズ制限が狭い部品を製造でき、工程を短縮できます。人件費と仕上げはサイコロで最も低くなります。このプロセスは、より狭い公差で複雑な形状を得ることを容易にします。贋物プロセスとは異なり、このプロセスで作られた製品にカーネルを挿入することができます。棒や管では得られない形状が、鋳造では容易に得られる。作業工程が少ないため、廃棄物の削減につながります。ダイカストは、寸法が安定し、耐久性のある部品が必要な場合に使用されます。熱に耐え、優れた機械の各部品にとって重要な条件である公差を維持します。他の印刷法で作られた部品よりも丈夫で軽い。その部品は溶接やねじ止めされていないため、効率が大幅に向上する。もうひとつの利点は、立ち上げで得られる多くの回避策だ。表面は平滑にもテクスチャーにもできるため、アプリケーションとその使用が容易になる。うまくいけば、この情報はあなたを助けることができ、亜鉛ダイカストについての記事を読んでいただきありがとうございます。.

ダイカスト部品

高品質ダイカスト部品

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Your High-Quality Source For Aluminum, Magnesium and Zinc Die Castings; Machined and Finished, Ready For Assembly. Setting product quality as the company goal, CNM Die Casting has risen to the top of its industry during the past ten years. Die casting buyers to look to CNM TECH to help reduce reject problems they have encountered with other component part suppliers. A manufacturer of natural gas valves experienced reject levels of up to 40% until they were cast by CNM TECH. Now, very few of their parts fail to meet a rigorous 100% testing level for pressure leaks. Quality based on engineering experience At CNM TECH Die Casting company, quality begins with experienced engineering assistance. Consultation on part design and aluminum alloy selection are part of the service. Sometimes minor changes in part design can increase production rates and eliminate potential quality problems. The end result is a better part at a lower unit cost. To be sure finished die casting parts to meet alloy specifications, both incoming materials and finished product samples are checked on the Jarrell-Ash spectrometer. Quality that moves with production instead of just a final part check Production starts after a final part design is accepted. Our quality control program then begins a series of checks to determine that the part has been produced within the specified tolerances. First, alloys are tested to make sure they meet our customer’s specifications. Then, statistical sampling during the casting and machining processes provides an early warning of manufacturing defects and helps to prevent the production of defective finished parts. Inspection frequencies can be predetermined by the job requirements to make certain that the parts you receive are parts you can use. A Three Coordinate Measuring Machine (CMM) allows completed part dimensions to be checked against computer-stored specifications to assure that accuracy has been maintained throughout the entire production run. Fatigue testing for completed parts can also be carried out under simulated operating conditions if required by the customer. Whether your specifications call for pressure tightness, critical dimensions and details, or freedom from subsurface discontinuities, CNM TECH quality assurance people have the equipment and training for the job. A regular inspection program on casting and machining equipment helps us maintain close tolerances. Equipment that’s in top operating condition benefits our customers in both reduced costs and shorter lead times. In-plant maintenance personnel can quickly correct machine problems and smooth production flow. This online catalogue will introduce you to our capabilities and give you a brief tour of our facility. Over 150 employees share our interest in providing on-time delivery of ready-for-assembly die casting parts and our objective of striving for the highest quality. CNM TECH engineers are available for consultation at early design stages to help assure finished parts meet tolerance and quality requirements while making economical use of die casting processes. The dimensional coordinate measuring machine is used to measure castings against specified tolerances. Proven, rigid quality assurance techniques applied at CNM TECH Die Casting manufacturer can meet the most demanding industrial standards.

ダイカストプロセス

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CNM Die Casting has the ability to offer various castings including die casting, investment casting, permanent mould casting, and sand casting for a wide range of alloys, including all die-cast alloys, many permanent mold alloys, and many magnesium alloys. Our manufacturing processes have been accepted by the world casting market as equal or superior to conventional die casting. Benefits of the CNM Die Casting Process Better dimensional control Improved cross parting line tolerances Reduction in gas porosity Improved balance properties of finished rotating parts Use of “cast-in-place” inserts Improved mechanical properties due to effective alloy modification Better wear properties due to smaller grain size microstructure Improved flexibility regarding alloys and types of castings Machining CNM Die Casting’s Machining Section utilizes the work cell concept and high-speed flexible machining equipment to complete secondary operations to CNM’s castings so that a part or subassembly is ready to install when it leaves our facility. CNM Die Casting has evolved and responded aggressively to customer demands for providing high-speed machining and assembly services without initial capital expenditures. By factoring a portion of the cost of the existing equipment into each part, the customer benefits from faster set-ups and minimal initial capital outlays. CNM Die Casting operates 8 die cast machines, complete in-house die casting mold making and CNC machining in an over 20,000-square-foot facility in DONGGUAN, China. Our integrated manufacturing capabilities, together with over 100 employees, allow us to be your One-Stop, complete service die caster, and be consistently price competitive, while also maintaining a high standard of quality.   Below are Comparison of die casting processes Metals that can be cast Min.and Max mass, kg Tolerance on dim.,% Surface finish,µ m Min. section size, mm Draft deg Production rate,pcs/hr Min. cored hole,mm Porosity Sand Casting Aluminium Steel CI and others 0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000 0.09 to 0.03 4 8 8 3 6 3.5 4 to 7 10 to 15 6 5 Permanent Mould Casting Cast iron Al and Mg 0.01, 50 0.01, 10 0.01 min 2 5 3 2 50 4.5 to 6 6 4 Die Casting Al Mg Zn 0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80 0.0015 0.0015 1 1 1 0.8 1.2 0.5 2 2 2 75 to 150 300 to 350 2.5 2.5 0.8 2 Precision Investment Casting Steel Aluminium 0.005, 25 0.002, 10 0.003, to 0.005 1 1 1 0.8 1 to 3   N/A 0.5 to 1.25 1 Shell moulding Steel Cast iron Aluminium 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 to 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 to 3 30 to 80 3 to 6 1 Centrifugal casting Aluminium Steel Cast iron up to 400 0.002 0.004 0.004 0.6 to 3.5 0.6 to 1.2 3 30 to 50  N/A 1 to

金属鋳造サービスについて

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Metal casting services involve the shaping of free-flowing liquid metals through the use of dies, molds, or patterns.  Castings are generally roughly finished due to the nature of their production.  In many cases, additional finishing is required to remove burrs and other artefacts of the casting process.  Metal castings services are used to design a wide range of components and finished products.  Everything from simple nails and fasteners to engine blocks can be fabricated using metal casting services.  Common metal casting processes include sand casting, die casting, permanent mold casting, investment casting, centrifugal casting, and lost foam casting. Sand Casting Sand casting is used to make large parts (typically iron, but also bronze, brass, aluminum). Molten metal is poured into a mold cavity formed out of sand (natural or synthetic). Sand castings generally have a rough surface, sometimes with surface impurities and surface variations. Die-casting includes a number of processes in which reusable dies or molds are used to produce casting.  The die contains an impression of the finished product together with it’s running, feeding and venting systems.  The die is capable of a regular cycle and of (quickly) dissipating the heat of the metal poured into it.  Once the liquid metal has cooled sufficiently, the mold is opened and the casting can be removed and finished. Permanent Mold Casting In permanent mold casting, molten metal is poured into cast iron molds, coated with a ceramic mold wash. Cores can be a metal, sand, sand shell, or other materials. When completed, the molds are opened and the castings are ejected.   Investment casting services involve molding patterns by the injection of a special wax into a metal die.  The patterns are assembled into a cluster around a wax runner system. The ‘tree’ of patterns is then coated with 8-10 layers of refractory material. The assembly is heated to remove the wax.  The hot mold is cast, and when cool, the mold material is removed by impact, vibration, grit blasting, high-pressure water blasting or chemical dissolution leaving the castings, which are then removed from the runner system. Centrifugal casting Centrifugal casting services are used to produce castings that are cylindrical in shape.  In centrifugal casting, a permanent mold is rotated about its axis at high speeds as the molten metal is poured. The molten metal is centrifugally thrown towards the inside mold wall, where it solidifies. The casting is usually a fine grain casting with a very fine-grained outer diameter, which is resistant to atmospheric corrosion, a typical need with pipes. The inside diameter has more impurities and inclusions, which can be machined away. Lost foam casting Lost foam casting (LFC) is metal casting services that use foam filled patterns to produce castings.  Foam is injected into a pattern, filling all areas, leaving no cavities.  When molten metal is injected into the pattern, the foam is burned off allowing the casting to take shape. Die casting Die casting and metal casting includes a number of processes in which reusable dies or molds are used to produce casting. The die is capable of a regular cycle and of (quickly) dissipating the heat of the metal poured into it. Once the liquid metal has cooled sufficiently, the mold or is opened and the casting can be removed and finished.   In the die casting process, molten metal is injected under pressure into a reusable mold or die. The die contains an impression of the casting together with it’s running, feeding and venting systems. The die is capable of a regular cycle and of (quickly) dissipating the heat of the metal poured into them. Once the liquid metal has cooled sufficiently, the mold or is opened and the metal casting can be removed and finished. high pressure die casting The high pressure die casting process is the most widely used, representing about 50% of all light alloy casting production. Low pressure die casting currently accounts for about 20% of production and its use is increasing. Gravity die casting accounts for the rest, with the exception of a small but growing contribution from the recently introduced vacuum die casting and squeeze casting process. the design of low pressure and gravity die casting dies for improved die filling, optimized solidification pattern and maximum yield. Gravity die-casting is suitable for mass production and for fully mechanized casting. Low-pressure die casting is especially suited to the production of components that are symmetric about an axis of rotation. Light automotive wheels are normally manufactured by this technique. Die casting metals can vary widely, and different die casting companies may have the ability to work with anyone or number of them. Some of the most common metal casting types include aluminum die casting, brass die casting, lead die casting (the most popular for model die casting), magnesium die casting, and zinc die casting. Hope all of that information is enough for your reference, but if you want to know more information, you are welcome to contact us by phone or email.

アルミニウム鋳造と機械加工

高圧ダイカスト

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金属鋳造は現代の製造業において非常に重要である。それは技術的に全世界を形成しています。ご存知のように、この方法でさまざまな金属部品を作ることができます。高圧ダイカストは、ここで最も人気のある金属鋳造法の一つです。典型的な金属鋳造法は、溶融金属を金型に流し込んで、複雑で精密な形状を作り出します。あらゆる産業が、多くの用途でこれらの鋳造部品を必要としています。構造的なサポートに必要な場合もあれば、主要製品に必要な場合もある。金属を成形する一般的な方法のひとつにダイカストがあり、高圧ダイカストは最も一般的なダイカスト法のひとつです。高圧ダイカストは、最も一般的なダイカスト法のひとつです。どのように作られ、どのような利点があり、どのように使用できるのかについて学びます。また、HPDCとLPDCがどのように違うのかについても知ることができます。高圧ダイカスト（HPDC）の概要 HPDCとは、High-Pressure Die Casting（高圧ダイカスト）の略です。その名の通り、高圧を必要とする金属鋳造法です。HPDC鋳造は、高い公差を持つ多くの金属部品を作るのに適しています。HPDCダイカストでは、溶融金属を高速・高圧で鋼鉄製の金型またはダイに注入します。その結果、短時間で何百もの鋳造部品を作ることができます。ここで必要とされる圧力は、溶融金属が金型の詳細な特徴を満たすようにするためです。このため、高圧ダイカストは大量生産に適しています。高圧ダイカストマシンは、いくつかの主要部品で構成されています。どれもシステムにとって非常に重要です。他の部品もあるかもしれませんが。しかし、この4つの部品は高圧ダイカストプロセスにおいて最も重要なものです。最終的に鋳造部品の良し悪しは、たいていこの4つの部品で決まります。ダイカスト金型 ダイカスト金型（ダイ）は、一般的に最終的な形状を決定する高圧ダイカストマシンの部品です。ダイカスト金型には、主に固定型と可動型の2つがあります。通常、高強度鋼で作られています。これらのHPDCダイカスト金型を作ることは、高圧ダイカスト金型と呼ばれます。HPDC金型は、金属鋳造の最高の品質にとって非常に重要であることに注意してください。エジェクターピン エジェクターピンは、高圧ダイカスト金型のもう一つの重要な部品である。凝固した鋳物を金型から取り出すのを容易にします。これらのピンは、可動ダイハーフ内にあります。金属鋳物が冷えて固まったら、このピンを作動させて取り出すことができます。主に生産サイクルにおいて重要な役割を果たします。コールドチャンバーダイカストマシン コールドチャンバーダイカストマシンは、射出システム、プレスシステム、射出システムなどを備えた最も重要な機械である。加熱部品 加熱部品には、炉や発熱体などがあります。これらは通常、金属を溶かすのではなく、温度を一定に保ちます。この高圧ダイカストマシン部品の主な目的は、金属を確実に液状にすることです。安定した加熱は、最終的な鋳物の品質と一貫性にとって非常に重要であることに注意してください。高圧ダイカストの仕組み一般的に、高圧ダイカストは5つのステップで動作します。各ステップは、最終的な鋳物の品質にとって非常に重要です。したがって、ダイカスト工程を開始する際には、必ず装置を点検してください。欠陥やネジの緩みがないか確認してください。装置を常に最適な設定に調整する。冷却システムが正しく作動しているかどうかをチェックする。装置を正しくチェックしたら、高圧ダイカストの一次工程に進みます。手袋、衣服、眼鏡などの安全装備を必ず着用してください。ステップ#1 ダイカスト金型の準備 高圧ダイカスト金型は、主に2つのステップで準備できます。まず、すでに作られている場合は、使用する前に欠陥や汚れがないかチェックします。第二に、金型の設計はカスタマイズされた製品のために必要です。ダイカスト金型の設計にはいくつかの段階があります。まず、SolidWorksやAutoCADなどの3Dソフトを使って設計図を描きます。設計の際には、ゲートランナーと金型ベースを適切に整理していることを確認してください。冷却システムもこの設計プロセスの重要な部分です。最後に、ガス抜きと排出システムをチェックします。設計が終わったら、ドラフト解析に進みます。様々なシミュレーションソフトで機能性を確認することができます。テストと品質検査の後、ダイカスト金型を最終生産に使用することができます。ステップ#2 溶湯注入 このHPDC鋳造プロセスでは、機械が金型キャビティに溶湯を注入します。他の方法とは異なり、高圧鋳造ではこの作業に高い圧力と速度が使用されるため、高圧ダイカストと呼ばれています。まず、ダイカスト金型の半分と半分をしっかりとつなげます。次に、ボタンを押すと、HPDCマシンが溶融金属をチャンバーに押し込む。この圧力によって、溶融金属がキャビティ全体を確実に満たす。射出が終わると、溶融金属は冷却固化される。HPDCダイカスト・システムでは、主に2つの射出方法が使用されます。プロジェクトのニーズに応じて、作業に適した方法を選択することができます。ホットチャンバー射出 射出機構が溶湯リザーバーに浸されている場合、ホットチャンバー射出と呼ばれます。プランジャーが動くと、溶融金属がチャンバーに引き込まれ、ダイキャビティに射出されます。このタイプの射出は、融点の低い金属に適しています。このホットチャンバーダイカストマシンが亜鉛やマグネシウム合金に使用されているのをよく見かけるかもしれません。コールドチャンバー射出 一方、コールドチャンバー射出は、別の溶解炉を使用します。手動または自動システムを使用して溶融金属を注ぐことができます。製造では、自動システムは一般的に油圧プランジャーによって操作されます。これは、溶融金属を強制的に金型キャビティに挿入します。コールド・チャンバー・インジェクションは、アルミニウムHPDC鋳造の一般的な手法です。ステップ #3 冷却と凝固 射出後、溶融金属は金型キャビティ内で急速に冷却されます。いくつかの

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