ザマックとは？ザマックとは何か？

合金は、繊細な電子部品や自動車に使われる重量部品の開発に大きく貢献している。例えば、ザマックメタルは多くの産業のあり方を静かに変えてきた。 この金属が有名なのは、強度が高く、成形が容易で汎用性が高いからだ。ザマックという言葉はドイツ語に由来し、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅を表している。20世紀初頭、真鍮合金の製造は、それまでの亜鉛ベースの製品に見られた脆さを改善することを目的としていた。

今日、ザマックは自動車、電子機器、ハードウェアの製造に広く使用されている。その頑丈な構造と、わずかな作業で滑らかに仕上がることの両方が評価されている。アルミニウムは溶けやすいため、他の材料に比べて製造に必要なエネルギーが少なくて済み、リサイクルできるのも魅力です。ザマック3はザマック5より柔らかく、ザマック12はザマック5より強いというように、ザマックのグレードによってさまざまなニーズに対応しています。ザマック金属で作られた家庭用品や工業製品のほとんどは、実用的で品質が良いため、製造業のニーズの高まりに応えている。

ここでは、ザマックメタルの素材、ザマック3、ザマック5、ザマック12などの種類、機能、プラスとマイナスについて説明する。

ザマックは亜鉛合金の一種

ザマックは亜鉛に少量のアルミニウム、マグネシウム、銅を混ぜて作られる。ザマックという言葉は、ジンク（Zink）、アルミニウム（Aluminum）、マグネシウム（Magnesium）、クプファー（Kupfer）の頭文字をとったもので、これらは関係する金属のドイツ語名である。その高品質な鋳造と外観から、ザマック金属は自動車、電子機器、家具、消費財の製造に人気がある。

ダイカストと呼ばれるプロセスにより、ザマック・メタルは複雑で強度が高く、コスト効率の高い部品を成形することができる。ザマックを曲げて、完成品のような形をした鋼鉄の型にすることは、高圧で行われるため、最小限の機械加工しか必要とせず、多くの複雑な形状を非常に短時間で作り出すことができる。溶融温度（約385℃）が低いため、亜鉛は鋳造工場で鋼やアルミニウムなどの金属よりも効率的に成形できます。

ザマックとは何か？

ザマックとは、主な金属を意味するドイツ語から作られた名称である：Zink（亜鉛）、Aluminium（アルミニウム）、Magnesium（マグネシウム）、Kupfer（銅）。1920年代、ニュージャージー・ジンク社は、一部の亜鉛合金に見られる脆さを克服するためにザマックを開発しました。ザマックは高品質の亜鉛で、他の材料よりも優れたダイカスト鋳造が可能です。

ザマック・メタルに含まれる通常の元素は、96%の亜鉛、4%のアルミニウム、少量のマグネシウムと銅である。この混合物の結果、その金属製品は非常に強く、長持ちし、高い精度で正確な形状に成形することができる。

ザマックメタルのポイント

ザマックメタルの特長は、鋳造が非常に簡単なことだ。製造業者は、他の材料では価格が高くなったり、製造が難しくなったりするような薄い壁の形状を、アルミニウムから作り出すことができる。さらに、ザマックは表面が研磨されているため、塗装やメッキが必要な部品に適しています。

もうひとつの利点は、鋼鉄はその形状を保つということだ。ザマックは形が変わりにくいため、自動車や電子機器の製造によく使われている。

重さの割に強度があり、魅力的な素材だ。ザマックはアルミと違って重さはあまりないが、それなりの耐久性があるため、扱いやすさが求められるアイテムに重宝される。

ザマックメタルの用途

ザマックメタルは優れた機械的特性を持つため、多くの製品に使用されている。この業界では、ステンレス鋼はドアハンドル、ミラー、いくつかの内装部品に見られます。様々な電子部品にザマックが使用されているのは、ザマックが精密で熱に強いからである。

家具の分野では、ヒンジ、ブラケット、その他の装飾品など、非常に汎用性が高いため、ザマックが使用されている。ファッションの分野では、光沢があり変色しにくいザマックが多く使われている。

鋳造によるザマックメタルの製造工程

1.合金の準備

ザマックメタルを製造するには、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅を適切な比率で組み合わせる必要がある。これらから金属を抽出するには、原料を適度な温度で溶かす。ザマック3、ザマック5、ザマック12が望ましい品質を提供するためには、適切な比率が必要です。

2.溶融

材料のブレンドは炉に入れられ、ザマックの融点である385℃まで上げられる。この工程で合金は非常によく流動するため、高圧ダイカスト鋳造に最適です。

3.ダイカスト

ザマックは溶かされ、ダイカストマシンに入れられ、金型に注入される。この工程を経て、アイテムは非常に詳細で頑丈な形状に成形される。鋳物の用途によって、メーカーはザマック3、ザマック5、ザマック12と分類される製品から選択する。

4.注入と流出

ザマックを注入すると同時に金型を冷却することで、金属は急速に硬化する。金型から部品を取り出した後、合金はきれいな仕上がりなので、機械加工は必要ないかもしれない。

5.仕上げとメッキ

模型が鋳造されると、ニッケルやクロムなどの材料で研磨、塗装、電気メッキが施されることがある。これらの工程を経ることで、鋳造品の外観が向上し、腐食に強くなる。 製品主に屋外で使用される。

ザマックメタルの用途

ザマック金属は、その優れた鋳造性、強力な特性、魅力的な平滑性により、いくつかの産業で使用されている。自動車産業においても、ザマック金属は有用で魅力的であることによって重要な役割を果たしている。

1.自動車産業

自動車のドアハンドル、エンブレム、ミラーハウジング、インテリアの細部の多くは、ザマックメタルで製造されている。複雑なデザインが可能で、小さな寸法で保持できるため、目立つか目立たないかの部品に重宝されている。ここでザマック5が最も多く使われる理由は、耐久性が高く、摩耗しにくいからである。

2.家電製品

安定した寸法と滑らかな外観により、ザマックは電子機器、電話、家電製品などに使用されている。ザマック3は、ダイカスト鋳造に適しており、滑らかな表面が得られるため、最も一般的に使用されている。

3.家具および装飾金物

ザマックはまた、引き出しの引手や蝶番、キャビネットの取っ手など、家具の金具を作る際にもよく使われる。ザマックメタルは、そのスタイリッシュな外観と長持ちするという事実で購入者を魅了している。部品に強度が必要な場合は、ザマック12を使用することもできる。

4.装置と機械

高温にさらされることのない工具や部品には、その強度と硬さからザマック5やザマック12が人気です。例えば、ハウジング、ブラケット、ロック、精密部品は回転機器によく見られる。

5.配管器具

ザマックは耐食性に優れ、メッキ仕上げも可能なため、多くの浴室用金具に使用されている。製品の機能に応じて、以下の部品にザマック3またはザマック5が使用されます。

ザマック・グレードに注目ザマック3、ザマック5、ザマック12

ザマックには、用途に応じてさまざまなグレードがあります。業界で最も人気のある鋳造金属は、ザマック3、ザマック5、ザマック12です。これらはその特殊な特性により、特定の作業に適しています。

ザマック3：標準合金

すべてのザマック合金のうち、ザマック3が使用されているものは他のどのタイプよりも多い。ザマック3は、他の鋼種を評価する際の基準となります。亜鉛メッキ鋼棒の大部分（96%）は亜鉛で、残りの4%はアルミニウムで、銅やマグネシウムはほとんど含まれていません。ザマック3が人気なのは、強度、柔軟性、鋳造性を兼ね備えているからです。

ザマック3は、複雑な形状にも対応でき、強度もあるため、多くのメーカーに好まれている。ザマック3は、機械的なニーズと表面的なニーズの両方を満たすことができるため、ダイカスト用としてよく使用されます。

ザマック5：強度と靭性が向上。

ザマック3に比べて、ザマック5は銅の濃度がやや高い。そのため、ザマック5は強靭で優れた性能を要求される部品に適しています。

しかし、強度が高い分、鋳造に適した延性は若干低下する。ザマック5が工業用工具、歯車、自動車のコネクターなどの機械部品に適しているのはこのためである。

ザマック5は多くのメーカーに人気がある。

ザマック12：強度と耐摩耗性

用途が特に厳しい場合は、ザマック12の方がはるかに強く耐久性があります。ザマック7は、ザマック3やザマック5の合金よりもアルミニウムと銅を多く含むため、より耐久性のある構造を持つ。鋳造の際、ザマック12は柔軟性に欠けることがありますが、頑丈な用途には最も適しています。

ザマック12は、長期間の摩耗が予想される部品に使用されます。例えば、継続的な摩耗に対応しなければならないポンプのハウジングや電動工具に使用されるダイカストなどに見られます。

ザマック12を使用する場合、製造に少し手間がかかるが、その強靭さは一部の電化製品には非常に価値がある。

ザマックが他の合金より優れている理由は？

鋳造用のさまざまな材料は、コスト、効果、扱いやすさ、耐久性などを考慮して比較される。ザマックメタルが支持される理由は、これらすべての特性にある。

ザマックを低温で鋳造する方が簡単でエネルギー消費も少ないため、工具が長持ちする。表面が滑らかなので、仕上げに必要な時間や作業も少なくて済み、関連コストも節約できる。

さらに、ザマック3、ザマック5、ザマック12はそれぞれ特定の用途のために作られている。手頃な価格、強度、耐久性など、あらゆるニーズに対応するザマック合金があります。

ザマック成分規格表

この表によって、読者はザマックの各グレードで化学元素がどのように異なるかを知ることができる。私は、機械的特性（例えば、強度や硬度）や、これらの金属がどのように使用されているかについての情報を記載した同様の表を作成することができます。

ザマック・メタルが好まれる理由

1.優れた鋳造性

ザマックメタルの特筆すべき点は、細かい型にも問題なく充填できることだ。この金属は比較的低い温度で溶けるため、鋳造用の複雑なオブジェクトに成形することができる。その結果、製造業者は後片付けが最小限で済み、製造コストも抑えられる小型の部品を出力できる。

2.滑らかな仕上げ

鋳造後のザマックの仕上げは均一できれいです。そのため、コーティングやポリッシュは通常不要です。そのため、ザマックは装飾部品や家庭用品など、見た目が重要な用途に選ばれることが多い。

3.パワーと耐久性を持つ

ザマック5とザマック12は強い機械的特性を持つ。丈夫で適度な硬さがあるため、常時使用する部品に適している。鋼ほどの耐久性はありませんが、いくつかの用途に有効です。

4.耐食性（適切に処理された場合）

多少の腐食にさらされても、ザマックは環境が管理できるところでは十分な性能を発揮する。鋼鉄にニッケル、クロム、または同様の材料をコーティングすると、材料の強靭性が大幅に向上します。そのため、ザマックは屋内や簡単な屋外での使用も可能です。

5.リサイクルと省エネルギーの能力

製造にザマックを使用することは、環境に優しいことが証明されている。プラスチックは完全にリサイクルすることができ、溶かして再利用しても変わりません。さらに、アルミニウムは低温で溶けるため、鋳造工程で使用するエネルギーが少なくて済み、経済的にも環境的にもメリットがあります。

ザマックメタルの課題

1.熱に弱い

ザマックは非常に高温にさらされると弱い。100～120℃（212～248°F）以上の温度にさらされると、徐々に弱くなります。従って、学習者は、セラミックが極端な熱にさらされるエンジン部品や機械には役立たないことを知っておく必要があります。

2.アルミニウムより重い

ザマックはアルミニウムよりわずかに密度が高い。ザマックは重いので、軽さが要求される航空宇宙産業やポータブル・エレクトロニクス産業の製品は、別の素材を使うことで改善される可能性が高い。このような用途では、一般的にアルミニウムまたは複合材料が最も一般的な選択肢となります。

3.過酷な条件から保護されなければならない。

ザマックはわずかな耐食性しか示さない。湿度の高い屋外で塗装しないと、表面に白い錆や小さな穴ができる。このような問題があるため、ザマックの部品にはメッキや塗装を施し、環境を保護する必要があります。

4.一部のグレードは脆い

ザマック12は、他のシリーズと同様、強度が高いが、アルミニウムの含有量が多いため、割れやすい。そのため、この素材は曲げやたわみが多いものには適していません。デザインに適した合金を選ぶことで、金属が破壊されたりばらばらになったりすることはありません。

5.引張強さは鋼鉄より小さい。

ザマックはステンレスやチタンのような引張強度はありません。耐荷重や耐衝撃性が最も必要とされる場合には、適切な素材を選択することができます。

環境への配慮

最近は製造会社 持続可能性をより重視する必要がある。リサイクル可能なザマックメタルは、企業にとって環境に優しい素材です。ダイカスト鋳造後、余分な材料は回収され、その後溶解されるため、廃棄物の削減によるコスト削減に役立ちます。

融点が低いため、ザマック鋳造はメーカーのエネルギー使用を節約する。その結果、ザマックは安全に使用でき、同時に環境にも貢献します。

結論

エンジニアード・マテリアルといえば、ザマック・メタルが多くの理由で人気の高い選択肢となっている。最も一般的なタイプであるザマック3、5、12は、いずれも製造業にとって価値があり、それぞれの特質を持っています。

自動車からテレビ、衣類から椅子に至るまで、ザマックは効果的かつ経済的であることが評価されている。再利用やリサイクルが可能なため、この素材は産業の未来にとって重要な役割を果たすと考えられている。

効果的で柔軟な合金が必要な場合、ザマックメタルは間違いなく検討する価値がある。

よくある質問

ザマックメタルの用途は？

その強度、優れた仕上げ、手頃な価格から、ザマック金属は自動車部品、電子機器用ケース、家具用アクセサリー、一般消費財のダイカスト鋳造によく使用される。

ザマック3とザマック5はどう違うのですか？

ザマック3は広く使われているほか、鋳造性に優れ、仕上がりの皮膜が滑らかである。銅を加えることにより、ザマック5はより耐久性が増し、硬くなるが、柔軟性は少し落ちる。

ザマックメタル仕上げは安定したままですか？

ザマックは耐久性のある材料としてよく知られている。ザマック5や12のようなグレードは、耐食性、強度、耐摩耗性に優れています。

ザマック・メタルはリサイクルできますか？

もちろん。この素材はリサイクルできる。不要な金属はすべて再溶解されてしまうので、これは環境に安全な金属製造方法なのです。

ストレスの多い状況に最適なザマックのグレードはどれですか？

ザマック12は、強い応力がかかる場所で使用される部品に適しています。鋳造は他の亜鉛合金より難しいですが、この合金はより耐久性があります。