アルミダイカスト

上昇段階：第1段階は、各金型の面を清掃し、潤滑剤または離型剤を塗布して、鋳造用の金型半体を準備することである。金型の準備が完了したら、ダイハーフを閉じ、ダイカストマシンから圧力をかけてクランプします。クランプ力はマシンのサイズによって異なりますが、鋳造工程でダイを開こうとする力よりも大きくなければなりません。射出段階：インゴットを炉に入れ、使用する金属に応じて設定された温度で溶融状態に保ちます。溶融金属は射出チャンバーに移され、1000～20,000psiの範囲の閉鎖型圧力で射出される。圧力は金属が凝固する間維持される。ダイに注入される量は「ショット」と呼ばれ、ダイへの金属の注入は非常に短いため、ダイが完全に満たされる前に金属が凝固し始めることはありません。冷却段階：射出が完了した後、金型を開く前に溶融金属を凝固させる必要があります。冷却時間は、部品の形状と金属の熱力学的特性によって異なります。部品の肉厚は冷却時間に大きく影響し、肉厚の厚い部分ほど冷却時間が長くなります。排出段階：冷却時間が経過すると、2つの金型を開くことができます。その後、排出機構が凝固した鋳物をダイから押し出します。排出の力は、部品の大きさによって決まりますが、部品が冷却中に収縮し、金型表面に付着する傾向があることを念頭に置いてください。部品が射出されたら、金型を閉じて次の射出サイクルに備えます。トリミング段階 冷却と凝固の段階では、鋳物は部品、フラッシュ、ランナーシステムを含む完全な鋳造ユニットとして凝固します。トリミングの方法には、トリムツール、バンドソー、手作業による切り抜きなどがある。切り落とされた金属は、廃棄されるか、許可されていればリサイクルされます。ダイカストの利点ダイ カストは速いです ダイ カストは秒の各部分および数量の何百から何千もの金属部分毎日作り出すことができます。ニアネットシェイプ ダイカストは、どんなに複雑な形状でも、どんなに公差が厳しくても、「ニアネットシェイプ」で製造されます。軽量 ダイカスト鋳造は、材料の厚さではなく、材料の表皮のために強いので、部品はより薄い鋳物の壁の厚さでより少ない重量を量ることができます。ダイカストは多目的である ダイカストの製造工程を使用して、より多くの部品の形およびサイズを作り出すことができる。ダイカストは耐久性がある ダイカスト部品は金属であり、耐用年数が長い。ダイカストは安価です ダイカストは生産が速く、無駄な材料がありません。ダイカストは通常、他のほとんどの金属部品製造プロセスよりも安価です。.