ザマック3

ZAMAKは、アルミニウム、銅（クプファー）、マグネシウムとともに使用される亜鉛ベースの合金の名称である。ZAMAKはこれらの単語からドイツ語で命名された。この合金は通常94%から96%の亜鉛を含み、他の材料は箔やシートに加えられます。ZAMAK合金がダイカスト用途に適しているのは、いくつかの顕著な特質があるからです。これらの合金は融点が低く、流動性が高く、重量あたりの強度が高いため、硬くて丈夫で正確な部品を作るのに非常に有用です。ザマックダイカストは、金属鋳造の世界において、費用対効果が高く、居心地の良い方法としての地位を確立しています。Zamakは、多くの産業で複雑な高品質の部品を製造するために広く使用されている亜鉛合金のファミリーです。このプロセスでは、溶融したザマック合金を高圧下で金型またはダイに注入します。このプロセスは、非常に優れた表面仕上げで非常に近い公差で複雑な部品を作ることができ、精密部品の製造に適しています。耐久性に優れ、軽量で強靭な素材へのニーズが高まり、産業が発展するにつれて、ザマックダイカストのより重要な役割がここにあります。この記事では、ザマックダイカストの意義と、他の鋳造方法よりもザマックダイカストを選ぶべき理由について分析する。ZAMAK合金はダイカスト鋳造工場で鋳造部品に使用され、その鋳造部品は自動車、電子機器、ハードウェアなど多くの産業を構成しています。また、これらの合金は持続可能性の目標通り、完全にリサイクル可能であるため、さらに優位性が増します。しかし、ZAMAKダイカスト部品にはさらに表面オプションがあり、メーカーが高級感のある美的に魅力的な製品、特に装飾部品を製造するのに役立ちます。ZAMAKダイカストとは？ZAMAKダイカストは、溶融したZAMAK合金を金型に高圧で注入する、広く使用されている金属鋳造技術である。その代表的なものが、耐久性に優れた工具鋼で作られた金型です。形状によって様々な金型が必要ですが、ZAMAKダイカストではホットチャンバーダイカストマシンを使用します。2ハルブのホットチャンバーダイカストマシンは、1つの固定ハーフと1つの可動ハーフで配置されます。これらのハーフを閉じ、インジェクションチャンバーで溶融金属を金型に注入します。金属が凝固すると、鋳造部品はエジェクターピンによって金型から取り出されます。ZAMAKダイカストでは、ZAMAK合金にこの方法を採用しています。ホットチャンバーダイカスト(HPDC)、低圧ダイカスト(LPDC)、グラビティダイカスト(GDC)は、ZAMAK合金のダイカストプロセスに適したタイプであり、用途に応じてそれぞれの利点があります。1.ZAMAKダイカストプロセス 他のアルミダイカストやマグネシウムダイカストと同様に、ZAMAKダイカスト法も可能な限り注意を払う必要がある。代表的なZAMAKダイカスト鋳造の工程を以下に内訳を示します：Step#1：金型の設計と作成 ZAMAKダイカスト鋳造プロセスでは、金型設計と最終的な部品設計から始まります。鋳物の最終的な仕上がりを左右する重要な工程です。まず、エンジニアが専用のCADソフトウェアを使用して、鋳造する部品の3Dモデルを設計します。通常、プロトタイプを作成してテストし、最終バージョンの承認が得られるまで設計を改良します。第二に、最終的な部品の設計ができたら、金型が作られる：射出タイプ：ZAMAKの融点は低いため、金型に射出するには十分な温度が必要である。ステップ#2: ZAMAK合金の準備その後、ZAMAK合金を準備する。ZAMAK合金は、熱精錬、化学反応、電解精錬、ゾーン精錬などの精錬方法で精製されます。ZAMAK合金は、不純物を含む液体状態になるのを防ぐため、厳密に制御された温度で炉の中で溶解されます。最終精錬後、溶融金属はインジェクション・チャンバーに保管され、コンタミネーションを防ぐために温度制御されます。ステップ#3: 溶融ZAMAKを金型に注入する。ダイカスト鋳造の重要な工程のひとつが、金型への溶融ZAMAKの注入である。溶融金属を準備し、射出チャンバーに貯蔵した後、プランジャーまたはピストンで金型に高圧で射出します。溶融合金は圧力を受け、キャビティの空間がすべて満たされるため、金型の隅々まで押し込まれる。このようにして、部品の表面を均一で滑らかにし、適切な射出技術によって良い品質の製品を作ることができる。また、金型の射出チャンネルの設計は、これを達成するための重要な決定要因である。ステップ4：部品の冷却と凝固 しかし、溶融金属が金型に入るとすぐに冷却が始まる。高品質の工具鋼の金型を素早く循環させ、溶融金属の熱を素早く引き抜いて凝固させるのだ。冷却システムはまた、凝固プロセスを加速するために多くの金型によって使用されます。単に、所望の部品品質を達成し、欠陥を防止するためには、一貫した冷却速度が必要であり、最も一般的に使用されるのは、水冷システムと空冷システムです。ステップ#5: 凝固したZAMAK鋳物の排出 ZAMAK合金が凝固する次のステップは、鋳物をダイから排出することです。この際、部品の品質を保つために注意が必要です。凝固した部品を金型から排出するには、エジェクターピンを使用します。金型が二つに開き、エジェクターピンが作動し、鋳物が放出される。鋳型に力を入れすぎると破損する可能性があるため、このステップを行うにはかなりの精度が必要だ。エジェクターピンのアライメントが適切であれば、表面の欠陥やへこみもなくなります。ステップ#6：仕上げとトリミング 通常、鋳物は余分な材料が付いたまま排出されます、,