押出加工

アルミ押出加工を理解する アルミ押出加工は、材料をダイスに通すことによって断面形状を持つ製品を製造するプロセスです。このプロセスは、チューブに歯磨き粉を入れることに例えることができます。この場合、歯磨き粉はインゴットとも呼ばれる加熱された円柱状のアルミニウム棒で、チューブはダイスです。ステップバイステップで説明します：加熱とプレスアルミニウムインゴットを加熱し、製品に必要な形状を与えるダイスに通します。冷却：成形された材料が金型から出た後、空気または水で冷却されます。延伸：完全にセットされたわけではありませんが、内部応力を緩和し、適切な寸法を得るために、プロファイルが引っ張られます。切断とエージング：切断された形材は、最終的な強度を得るために、熱間または冷間でエージングされる。仕上げと表面処理：最後の工程には、外観を改善し、腐食から保護するための研磨やその他の処理が含まれます。アルミ押出マシニングセンターとは？押出マシニングセンターは、押出されたアルミプロファイルを最終的に必要な部品に正確に加工するために使用される、特定のタイプのマシニングセンターです。鋸引き、バリ取り、穴あけ、旋盤加工、フライス加工、タッピングなどの技術を駆使して、ポケットや穴などの特徴を持った必要な形状に加工します。CNM では、高精度、高速、高信頼性の各種押出マシニングセンターを用意しています。これらの機械は、生産時間を短縮し、製品加工中の無駄を最小限に抑えるのに非常に効率的であるため、製造業者の使用に非常に適しています。CNM の押出マシニングセンタは、製造プロセスを容易にし、アルミニウム押出材が要求された仕様どおりに切断され、プロファイル加工されることを保証する高品質な製品を生産します。アルミニウムおよびアルミニウム合金の加工に考慮すべき要因 アルミニウム合金のCNC押出加工には、以下の要因が大きく影響します。切削力 アルミニウム合金を加工する際に必要な切削力は、鋼を加工する際に必要な力に比べてはるかに小さいです。例えば、アルミニウムを加工するのに必要な力は、低炭素鋼を加工するのに必要な力の約3分の1であるため、切り屑の排出は3倍効率的です。例えば、アルミニウム合金2017Aは低炭素鋼と同じ切削力を持つが、後者と同様の機械的特性を持つ。工具 アルミ合金の加工に使用される切削工具は、一定の形状を持たなければなりません。切れ刃は可能な限り鋭利でなければならず、工具面は切り屑を排出し、切り屑が付着しないように滑らかでなければなりません。切削角度は合金の種類によって異なりますが、すくい角は6°以上であるべきで、12°でも可能です。ケイ素含有量が7%までの合金の場合、PVD蒸着によるTiNまたはTiCNコーティングを施した工具を使用することを推奨する。ダイヤモンドコーティングされた超硬工具と多結晶ダイヤモンド（PCD）工具の場合、推奨されるすくい角は15度である。このプロセスでは適切な工具が使用されるため、鋼の加工に使用されるものよりはるかに長い。特殊な機械では、高速スピンドルを使用することで、2000系および7000系合金の加工速度は2000～3000m/minに達する。例えば、直径12 mmの工具は、10 m/分の送り速度で50,000 rpmの切削速度に達することができ、その結果、非常に薄いシートや軽量部品が得られる。切削速度と送り速度 アルミニウム合金は弾性率が低いため、荒加工でも高い送り速度を避けることを推奨します。送り速度は、1回転あたり0.3mmに抑えるべきである。仕上げ加工では、送り速度は要求される表面仕上げに影響される。切削深さは、最終製品に要求される精度のレベルに影響される。潤滑 アルミ合金の加工において、潤滑はいくつかの理由から非常に重要です：切削領域の温度を下げ、切り屑が工具に付着しないようにし、加工領域から切り屑を取り除きます。潤滑には主に3つのタイプがある：切削油には、スプレーミスト、完全切削油、オイルエマルジョンの3種類があり、中でもオイルエマルジョンは約200kg/Jの放熱性があるため、最も頻繁に使用されている。クーラントは摩擦を減らし、タッピング作業にも役立つ。スプレーミストは、高熱を伴う場合にはあまり効果がない。切削液の組成は、アルミニウム合金と反応せず、汚れや腐食を起こさず、菌類の繁殖を防ぐ抗菌剤を含み、環境に優しいものでなければなりません。アルミニウム押出加工の利点：以下は、機械加工アルミニウム押出の利点です：アルミ押し出し加工は、アルミ押し出し加工に関連する以下のような利点があるため、現世代で一般的に行われている加工法です。必要な形状の複雑で正確な形状を実現し、また、使用目的に合った方法で製造することができるため、生産性が向上し、コストを削減することができます。その結果、丈夫で軽い構造物ができ、航空、自動車、建設産業など、軽い構造物を必要とする産業に適している。また、多くの材料やエネルギーを必要とせず、廃棄物の発生も少ない効率的な技術である。結論として、切削アルミニウム押出成形はコスト効率が高く、持続可能であるため、最終製品の品質と生産工程が向上します。アルミニウムの冷間押出成形への適性 冷間押出成形は、150℃以下の温度で金型を通してアルミニウムを押し出すプロセスです。アルミニウムは剛性を保ち、ラジエーター、窓、ドア枠のような薄肉部品を製造することができます。この工程は熱間押出よりも時間がかかりますが、表面品質が高く、形状がより正確なため、後処理が少なくて済みます。温間アルミニウム押出 温間押出は適度な温度で行われ、熱間押出の速度と冷間押出の精度は中間的です。そのため、正確な温度は