亜鉛ダイカストとアルミダイカストの比較：利点と欠点

ダイカスト鋳造はまた、高精度の金属製品を製造するための製造部門における実行可能で汎用性の高いプロセスとなっている。アルミニウムと亜鉛は、最も一般的なダイカスト合金の一つです。仮にあなたが製品の生産、エンジニアリング、または原料の調達に携わっているとすると、亜鉛ダイカストとアルミダイカストの違いを理解する必要があります。.

このガイドは、自動車部品、電子機器、消費財など、メーカーがプロジェクトに最適な合金を選択する際に役立ちます。ダイカスト鋳造は、高温の溶融金属を高圧で金型に流し込み、高度な表面仕上げを施した複雑な形状を製造するプロセスです。亜鉛と アルミダイキャスト それぞれにメリットとデメリットがある。.

また、詳細な比較、表形式による早見表、専門家による解説を提供し、十分な情報に基づいた決断を支援します。最後には、以下の違いを明確に理解できることでしょう。 亜鉛ダイカスト そして アルミダイキャスト, そして、そのどちらをいつ使うべきか。重要な要素を探ってみよう。.

ダイカストとは？簡単な概要

亜鉛ダイカストとアルミダイカストを比較する前に、ダイカストプロセスを理解することが不可欠です。ダイカストは、高圧（1,000～20,000psi）の金型キャビティに溶融金属を押し込むプロセスです。硬化鋼の金型またはダイは、通常、厳しい公差で何千もの同様の部品を製造することができます。.

ダイカストの種類

ホットチャンバー・ダイカスト

 亜鉛などの低融点金属に適用される。射出システムは溶融金属に浸漬される。.

コールド・チャンバー・ダイカスト

アルミニウムなど、溶融温度の高い金属を使用する場合に最適である。溶融金属のチャンバーへの搬入は、機械の損傷を防ぐために行われる。.

そのスピード、正確さ、大がかりな後処理なしに複雑なデザインを作成できる能力が好まれている。この時点で、2つのスター合金である亜鉛とアルミニウムを比較します。.

亜鉛ダイカストとアルミダイカストの主な特性

亜鉛ダイカストとアルミダイカストのどちらを選ぶかは、材料特性で決まることが多い。亜鉛は（そして一般的に ザマック)とアルミニウム(ADC12やA380など)は、強度、重量、耐食性などが同じではない。.

強度と耐久性

亜鉛合金 は、大きな衝撃強度と延性を持つことが報告されている。破断することなく大きな応力に耐えることができるため、鋳造後に曲げたり成形したりする部品に適している。. アルミニウム合金, 一方、引張強度や硬度、特に構造物においては、この素材が優れている。.

重量と密度

密度が6.6 g/cm 3である亜鉛に比べ、アルミニウムは軽い（d = 2.7 g/cm 3）。このため、航空宇宙産業など軽量が求められる産業でアルミニウムが使用されている。.

融点と鋳造性

亜鉛は約380～390 °Cで溶けるため、ホット・チャンバー・ マシンの高速運転が可能になる。アルミニウムのみは660 °Cで溶けるため、コールド・チャンバー・プロセスが必要となり、生産は遅くなるが、薄肉化が可能になる。.

耐食性

どちらも優れた耐性を持つが、アルミニウムは自然に保護酸化皮膜を形成するため、過酷な条件下でより優れた性能を発揮する。亜鉛の屋外使用にはコーティングが必要です。.

亜鉛ダイカストの利点

亜鉛ダイカストの汎用性の高さは、100年以上にわたって信頼できる選択肢となっている。それが、メーカーが亜鉛ダイカストを好む理由です：

卓越した寸法精度

亜鉛は0.05mm以下の無傷のままであるため、二次加工の必要がない。メーカーは、以下の方法で極めて高い寸法精度を達成することができます。 亜鉛ダイカスト金型.

ハイ・フィニッシュ

原料そのものが高品質な仕上がりです。部品はきれいに仕上がり、メッキや塗装の前に追加の研磨を必要としないことが多い。.

工具寿命の延長

亜鉛は溶けやすいため、金型の磨耗が少なく、長期的な金型費用を抑えることができます。製品は耐食性、耐摩耗性に優れ、寿命が長くなります。.

速い生産スピード

溶融材料は15～30秒で凝固する。そのため、亜鉛ダイカストは大量生産に適しています。大規模な産業では、生産性の向上と増産に利用されています。.

小型部品に手頃な価格

亜鉛は、錠前、歯車、金物などの複雑で小さな部品には理想的です。しかし、重量を重視する用途では、密 度が高いため亜鉛はあまり好ましくないかもしれ ません。標準的な合金の例としては、ザマック3（汎用）とザマック5（高強度）があります。.

アプリケーション

自動車産業など他の産業では、ドアハンドルやブラケットに亜鉛が使われている。電子機器の場合、EMIを遮蔽できるため、接続に好まれる。.

アルミダイカストの利点

大型部品や構造部品では、アルミダイカストがリードしている。その利点は以下の通りです：

軽量で丈夫

アルミニウムの部品は、スチールや亜鉛に比べて製品の総重量を50％減らすことができる。アルミニウムは軽いが強い。そのため、アルミダイカストは高強度用途に適した製品を製造するのに理想的です。.  

優れた耐食性

ほとんどの場合、さらにコーティングする必要がないため、時間とコストの節約になります。アルミダイカストで作られた製品は、寿命が長く、そのままの状態を保つことができます。.

優れた熱伝導性と電気伝導性

アルミニウムは電気と熱を通す性質があるため、幅広い用途に適しています。ヒートシンク、エンジンブロック、電気ハウジングなどに最適です。.

リサイクル性

アルミニウム・ダイカスト製法が最も優れているのは、そのリサイクル性の高さである。.

薄肉能力

アルミダイカストでは、0.5mmという薄い壁を作ることができるため、複雑な設計も可能です。.

欠点

• アルミニウムはコスト効率が悪く、加工が難しい。.
• A380のような合金では、鋳造性と強度バランスが鍵となる。.
• アルミニウムは、航空宇宙産業のフレームや金具に使用されている。.
• 家電製品のノートパソコンの筐体には、軽量耐久性のために使用されている。.

矛盾とデメリット

どんな材料でも完璧というわけではありません。アルミダイカストと比較した場合、亜鉛ダイカストの場合は、これらの欠点があります：

亜鉛ダイカストの限界

• 亜鉛の方が重く、融点が低い。.
• だから高温では使えない。.
• 連続的な荷重を受けるとクリープや変形を起こす。.

アルミダイカストの制限

• 多孔性は危険だ。脆く、溶けるのがより複雑だ。.
• そのため、製造により多くのエネルギーが必要となり、より高価になる。.
• 環境要因が影響する。.
• 亜鉛の採掘には多大な労力がかかり、アルミニウムの生産にはより多くのCO2が排出されるが、リサイクルによってこのような問題は解消される。.

コストの比較：亜鉛ダイカストとアルミダイカストの比較

亜鉛ダイ対亜鉛ダイの重要な要因 アルミダイキャスト はコストである。原材料は通常、アルミニウム（2-4/kg）より亜鉛（2-3/kg）の方が安いが、工具や製造は異なる。.

金型費用

亜鉛ダイスはより長持ちし（最大100万ショット）、$5,000～50,000のコストがかかる。似たようなもので、摩耗が早いのはアルミダイ（10万～50万ショット）。.

生産コスト

亜鉛はサイクルが短く、大量生産時の部品単価を最小限に抑えることができる。アルミニウムの価格は、エネルギーコストの上昇により20～30％上昇する可能性がある。.

総貯蓄額

小ロット（1万個以下）では亜鉛が優勢。アルミニウムの耐久性は、大型で軽量な部品で顕著です。.

アプリケーションそれぞれが輝く場所

亜鉛ダイカストとアルミダイカストのどちらを選ぶかは、最終用途による。.

亜鉛ダイカストの用途

を使用する。 亜鉛ダイカスト 各業界の状況は以下の通りである：

• 自動車産業では、亜鉛ダイカストはキャブレター・ボディや燃料ポンプの製造に使用されている。.
• 電気産業では、亜鉛ダイカストは取り付けやスイッチング用途に使用される。.
• 金物メーカーが錠前や蝶番の製造に使用している。.
• 亜鉛ダイカスト製品の表面仕上げは、美的魅力を高めます。これらの製品は、装飾製品に使用することができます。.

アルミダイカストの用途

さまざまな産業で使用されている アルミダイキャスト 製品を製造するための主要な製造工程として。.

• アルミダイカストは、自動車産業におけるトランスミッションケースやエンジンブロックの製造に最適です。.
• 航空宇宙産業のさまざまな部品は、アルミダイカストで作られている。.
• 電子機器のLEDハウジングやコンピューター部品はアルミダイカストで作られている。.
• この工程でポンプやバルブが作られる。.
• アルミニウムの強度は耐荷重に適している。.
• 電気自動車のバッテリー・ハウジングは軽量化のためアルミニウム製で、小型コネクターは亜鉛製が増えている。.

製造工程の違い

亜鉛ダイカストとアルミダイカストの比較 プロセスは微妙に異なる：

• 準備：どちらも合金の溶解から始まる。.
• 射出：ホットチャンバーは亜鉛に、コールドチャンバーはアルミニウムに使用。.
• 冷却と排出：亜鉛は冷却速度が速い。.
• しかし、どちらも機械加工が可能で、亜鉛の方が容易である。.

品質管理には、気孔率（ガスの巻き込み）や収縮の検査が含まれる。真空ダイカストのような複雑な工程は、アルミニウムの欠陥を最小限に抑えます。.

サーフェスの後処理と仕上げ

機能性とスタイルは後処理によって改善される。.

• で 亜鉛ダイカスト仕上げ, 電気メッキにより、鏡面（クローム、ニッケル）に優れた仕上げを実現。粉体塗装が標準です。.
• にいる間 アルミダイキャスト, 色と保護はアルマイト処理で、美観は塗装で達成される。.

持続可能性と環境管理

現在の製造業では、持続可能性が重要な役割を果たしている。亜鉛ダイカストとアルミダイカストでは、環境への影響が異なります。.

• 亜鉛ダイカスト：これは完全にリサイクル可能なだけでなく、重金属を使用して抽出される。溶融のためのエネルギーは低い。.
• アルミダイカスト：最初に多くのエネルギーが消費されるが、リサイクルすることで95％のエネルギーが消費される。無限にリサイクルできる。.
• この2つはRoHS基準に沿っている。環境に配慮してISO14001の認証を受けたサプライヤーを使用する。.

どちらが良いのか？亜鉛とアルミニウム？判断の枠組み

亜鉛ダイカストとアルミダイカストのどちらを選ぶかは、お問い合わせください：

• 重量が優先？メーカーはアルミニウムを選ぶに違いない。.
• 小さな部品に高い強度が必要ですか？亜鉛ダイカストが最適なソリューションです。.
• 予算に制約がありますか？メーカーは亜鉛ダイカストを使用することで、初期費用を抑えることができます。.
• 高温公差が必要な場合は、アルミダイカスト製品が理想的です。.

について ダイカストメーカー に違いない：

• 部品のニーズ（サイズと強度）を指定する
• 生産量の評価
• 環境要因を考慮する
• メーカーからサンプルを入手する
• 見積もり比較

これらすべての要素を評価した後、買い手は情報に基づいた決定を下すことができます。亜鉛ダイカストとアルミダイカストのどちらを使用するかは、完全に用途に応じた決定となります。製品の用途は、両方の材料の選択によって決まります。.

亜鉛およびアルミダイカストメーカー

中国はダイカストでリードしています。トップ企業は以下の通りです：

• GC精密金型株式会社.:合金はその両方に特化している。.
• ダイカスト 中国:亜鉛とアルミニウムを提供。.
• ダイカスト・ドット・コム:カスタムジョブに特化。.

自動車業界におけるIATF16949品質認証の有無をご確認ください。.

ダイカストの将来動向

業界には変化がある：

• 合金イノベーション亜鉛アルミニウム合金.
• ロボット化：欠陥検出におけるAI。.
• 持続可能性：バイオベースの製品から作られた潤滑油。.
• EVは2030年までにアルミニウムの需要を20％増加させる可能性がある。.

結論

亜鉛ダイカスト とアルミダイカストには明確な長所と短所があります。亜鉛は、非常に精密で、仕上げが繊細で、迅速かつ低コストで製造できる、小さくて複雑な部品に最適です。稠密性が最重要視される大量生産に効果的です。.

アルミニウムは、軽量で構造的な用途や高温用途に適している。その重量対強度比、耐食性、リサイクル性により、自動車、航空宇宙、電子産業で好まれる材料となっている。.

正しい選択は、部品サイズ、荷重、作業条件、生産量、予算によって異なります。これらのパラメータを批判的に評価することで、製造企業は長期的に理想的な性能、コスト、信頼性を提供する合金を選択することができます。.