本日は、製造技術の実用的な側面から、あらゆる鋳物工場にとっての重要な疑問にお答えします：精錬剤または溶融フラックスとは？炉を見ると、金属が溶けた後、溶融浴の上に塊状の鈍い物質がたくさんあるのをよく見かけます。高品質の金属を生産するためには、精錬剤や溶融フラックスの使用が不可欠です。.
この鈍く、塊のように見えるスキムを押しのけると、その下に光沢のある金属が見えるが、単に混ぜるだけでは、その上のカスを取り除くことはできない。製造において「最も得をする」ためには、融液の化学的性質を理解し、精錬剤や溶融フラックスが品質にとって譲れない理由を理解する必要がある。というハイ・ステークスの世界では アルミダイキャスト, 私たちは、精錬剤や溶融フラックスを使用することで、金属の “肉 ”が純粋であることを確認するために、専用のツールを使用します。.
このガイドでは、高品質の精錬剤や溶融フラックス、そして正確なダイカスト離型剤の塗布が、なぜ現場の目に見えないヒーローなのかを説明しながら、その秘密を探ります。このセッションでは、精錬剤や溶融フラックスを使用することで、くすんだ金属がどのように酸素を放出し、きれいで使用可能な合金に生まれ変わるかをご覧いただきます。.
1.基本の定義精製剤、溶融フラックスとは？
最も単純に言えば、精錬剤または溶融フラックスとは、溶融金属をきれいにするために使用される物質です。ダイカスト鋳造において精錬剤や溶融フラックスを使用するアイデアは、金属酸化物に酸素を与え、化学反応中の炭素に還元させることである。そうすると、炭素は二酸化炭素として空気中に出ていき、金属酸化物は再び金属となって溶融金属に戻ります。.
適切な精錬剤や溶融フラックスを使用しないと、これらの酸化物が「ハードスポット」として残り、加工段階で工具をダメにしてしまいます。精錬剤や溶融フラックスを使用することで、この化学反応が安定し、予測可能になるため、「塊状」の材料が合金に再侵入するのを防ぐことができます。.
2.ダイカスト加工における溶融フラックスの技術科学
昔の人は、台所から取っておいた油やグリースを使って小さな鍋にフラックスを塗るかもしれないが、工業生産にはもっと安定したもの、つまりプロ用の精錬剤や溶融フラックスが必要である。精錬剤や溶融フラックスは、多くの場合、化学的に一貫性があり無水である、あらかじめ溶融された顆粒状の混合物である。.
そこに精錬剤や溶融フラックスを溶かし込んでよくかき混ぜると、精錬剤や溶融フラックスが仕事をしてくれる。精錬剤や溶融フラックスの燃え残りや浮遊物など、上部に黒いものが見えますが、それをかき出してドロス缶に入れます。精錬剤や溶融フラックスを使用した後に残るのは良いもので、上に浮いている鈍い物質はなくなり、ピカピカの金属合金になります。.
3.重要な役割 ダイカストにおける精錬剤
ハイレベルな仕上がりを目指すのであれば、金属中に不純物を閉じ込めておくわけにはいきません。ダイカストにおける精錬剤は、水素ガスや気孔率につながる非金属介在物を除去するために特別に使用されます。設計者がその思考回路を備えていれば、後のダイカスト機械加工作業において、部品の内部完全性が外形寸法と同様に重要であることを知っています。.
金属が適切な精錬剤で精錬されていないと、ダイカストの機械加工段階で「ハードスポット」が発生します。このハードスポットは、多くの場合、フラックスの段階で酸素を放出しなかった金属酸化物です。ダイカスト加工中にCNCビットがこのような介在物に当たると、工具が鈍ったり、破損したりする可能性があり、鋳造加工の総コストを押し上げることになります。.
4.なぜ精製が重要なのか 中国ダイカスト
で 中国, 多くの自動車部品が100%の漏れのない性能を要求しています。適切な精錬剤を使用することで、金属の流動性と清浄性を確保します。これにより、ダイカスト加工で構造不良の原因となる「カス」を残すことなく、溶けたアルミニウムがダイ・アセンブリーに完全に流れ込み、薄肉部をすべて満たすことができます。.
当社のダイカストマシニングセンターでは、高品質の精錬剤で処理された部品は、工具摩耗が30%少ないことが分かっています。これは、精密ダイカスト機械加工を当社に依頼する世界中の顧客にとって、鋳造機械加工のコスト競争力を維持するための大きな要因となっています。.
5.プロセスを保護するダイカスト離型剤
精錬剤が溶融物の内部を洗浄する一方で、ダイカスト離型剤は部品の外側と金型自体を保護します。工場に新しいソリューションを提案する際には、はんだ付け、汚れ、より良い希釈率、そして当然ながらキロ当たりのコストなど、具体的な基準に注目します。.
ダイカスト用離型剤のテストでは、高温での熱力学的安定性が高いかどうかを調べます。ダイカスト用離型剤には、活性成分がより高い温度で活性を示すものが望まれます。これは、工程内で溶融材料を使用する場合に非常に適しており、ダイカスト加工においてよりクリーンな部品につながります。ダイカスト離型剤の最新の配合は、ハイサイクル生産と一貫したダイカスト加工結果の要求を満たすことを保証します。.
6.熱力学的安定性とダイカスト加工効率
私たちのテストでは、高温での熱力学的安定性がより優れているかどうかを調べます。ダイカスト用離型剤には、活性成分がより高い温度で活性を発揮するものが求められます。これは、工程内で溶融材料を使用する場合に非常に適しています。.
高品質の製品は100対1の比率で作動するだけでなく、最新の配合では120対1で作動することもある。これは、使用量とコストの点で20%の利点である。大切なのは中身だ」ということわざがありますが、ダイカスト加工の世界では、金型に吹き付けるものは、炉で使用する精錬剤と同じくらい重要です。適切なダイカスト離型剤によって滑らかな表面仕上げを確保することで、その後のダイカスト加工がより効率的になります。.
7.ダイカスト加工ワークフローにおける自動化と安全性
ダイカストマシンからの有害な排気は、長い間アルミニウム鋳造工程における問題の原因となってきました。今日、ロボット工学はこれらの深刻な危険に対する実行可能な解決策を提供している。鋳造工程の開始前に、ロボットが金型に離型潤滑剤を吹き付ける。.
- 正確さ： このロボットは、ダイカスト離型剤を効果的かつ完全に表面全体に吹き付ける。.
- 廃棄物の削減： このコーティング・プロセスは、適切な量のリリース液を正確に吐出し、潤滑剤が必要な部分にのみ均一に塗布されることを保証する。.
- コスト削減： この結果、大幅なコスト削減と無駄の削減が実現し、最終的な鋳造加工コストとその信頼性に直接影響します。 ダイカスト加工.
8.技術的課題ダイカスト加工におけるはんだ付けと排出
ダイカスト加工における最大の難関のひとつは、アルミニウムが金型の鋼鉄に実際に付着する「はんだ付け」です。ここで、ダイカスト離型剤の熱力学的安定性がその価値を証明します。.
抽出に関しては、ロボットは現在、“ソフト・アブソーバー ”と呼ばれる高度な補正ソフトウェアを備えている。これにより、ロボットは機械のエジェクターピンによってもたらされる外力に反応することができる。ロボットが過酷なダイカスト離型剤と常に接触しているにもかかわらず、高品質のIP57規格の機器は、絶え間ないツーリング交換なしにプロセスを処理し、完璧なダイカスト加工の舞台を整えている。.
9.トータル・コントロール 鋳造加工費
すべての鋳物工場は、鋳物の加工コストを削減したいと考えています。精錬剤のステップを省略したために、部品にダマやくすみがあると、スクラップ率が上がります。ダイカスト離型剤がシミやハンダ付けの原因になれば、二次的な表面仕上げやダイカスト機械加工により多くの時間を費やさなければなりません。.
| 素材 | 目的 | 鋳造加工コストへの影響 |
| 精製剤 | 金属酸化物を除去する。. | “ハードスポット ”を除去することで、CNC工具の寿命を延ばす。” |
| フューズド・フラックス | 溶湯を洗浄する。. | 内部気孔によるスクラップ率を低減。. |
| リリースエージェント | はんだ付けやスティッキングを防ぐ。. | 最終的な表面を滑らかにする ダイカスト加工. |
で 中国, 私たちは、私たちが使用するダイカスト精錬剤が、ダイカストの最終的な加工工程を妨げるものではなく、助けるものであることを保証するために、私たちの研究所で、目視による比較と固形分含有量および熱力学的安定性の試験を行っています。.
10.ダイカスト加工における脱ガスとフラックスの重要性
炉で金属を溶かしたら、フラックスの準備をしなければならない。上に浮いている鈍い材料はもうあまり見たくありません。下にある光沢のある金属を見たいのです。これは、ダイカストにおける精錬剤と機械的攪拌の組み合わせによって達成される。.
浮遊物を除去することで、金型に流れ込む金属が純度の高い合金であることを保証します。これは、高圧シールや精密ダイカスト加工を必要とする部品には特に重要です。BMWやフォードのような自動車大手の交換鋳造品にダイカスト加工を施す場合、金属は、微小な気孔から漏れることなく、ネジやシールを保持できるほど清浄でなければなりません。.
調達品質 ダイカスト機械加工 2026年
メーカー各社 中国ダイカストメーカー, の場合、フラックスと精錬プロセスについて尋ねることが不可欠である。溶融フラックスを使用しているか？ダイカスト離型剤の希釈率は？
鋳造工場の技術経験は重要である。世界の自動車産業向けに500万個以上の部品を製造している工場では、ロボットプログラムの切り替えはティーチペンダントから新しいプログラムを選択するのと同じくらい簡単であることを知っています。適切な溶融管理こそが、ダイカスト加工において平均的な部品と理想的なソリューションの違いを生み出すのです。.
環境責任と効率性 ダイカスト機械加工
最新のダイカスト機械加工は部品だけでなく、環境にも配慮しています。ロボットを使用してテーパー加工を処理し、離型剤を正確に吐出することで、工場は従業員の怪我のリスクをさらに減らすことができます。.
さらに、ダイカスト鋳造において、より効率的な精錬剤を使用することは、廃棄物の削減と排出量の減少を意味します。フラックス処理によってくすんだ金属が取り除かれると、光沢のある鉛やアルミニウム合金が残り、一貫した信頼性の高い自動化工程を行う準備が整います。これは、よりクリーンで、より安全で、より費用対効果の高いダイカスト加工環境につながります。.
結論理想的なソリューションの実現 ダイカスト機械加工
このガイドでは、ダイカストの精錬剤と溶融フラックスがどのように魔法をかけるのか、炉の中から現場までご案内しました。また、ロボットがダイカスト離型剤をどのように使用して機械と作業者の両方を保護し、これらすべてがどのように鋳物加工コストの低減につながるかを見てきました。.
で 中国 そして aludiecasting.com, 私たちは、ダイカストの中身を見ることに誇りを持っています。複雑な構造部品を製造する場合でも、シンプルな治具を製造する場合でも、金属をきれいにし、ダイカスト加工工程を効率的に行うための技術的経験を提供します。.
