今日、私たちは袖をまくって鋳物工場の中心部に向かい、業界で最も高価な頭痛の種のひとつであるアルミニウム溶解ドロスに取り組みます。固体のアルミニウムを溶解するための典型的な反射炉を覗いたことがある方なら、その溶解物の表面で起こることが利益率を左右することをご存知でしょう。競争力を維持するために、すべての鋳物工場マネージャーは、アルミニウム溶湯のドロスが収益に食い込む前に、それを削減する方法を正確に知っておく必要があります。.
アルミニウムの回収といえば、酸化との戦いです。炉に供給されるアルミニウムスクラップはすべて、酸化アルミニウムの非常に薄い皮を持っています。それが重いインゴットであろうと軽い旋削であろうと関係なく、その薄皮は存在するのです。スクラップが炉で加熱されると、特に空気中や酸化環境下で加熱された場合、温度が高いほど酸化皮膜が急速に成長します。この酸化を放置しておくと、大量の廃棄物につながるため、溶解サイクル中に溶融アルミニウムドロスを減らす戦略を実施することが重要になります。.
このガイドは、常識的なメンテナンスと高度な化学的戦略の両方を使用して、溶融アルミニウムドロスを削減し、アルミニウム回収を最大化するのに役立つように設計されています。.
アルミニウム溶解ドロスについて
溶融アルミニウムのドロスを効果的に減らすには、まずそれが何であるかを正確に理解する必要があります。アルミニウムが溶けると、酸化アルミニウムが表面に浮き上がり、ドロスとして知られる第二相を形成します。しかし、単なる “ゴミ ”ではありません。酸化皮膜の表面張力のため、15%から80%までのドロスには金属アルミニウムも閉じ込められています。.
鋳造工場の第一の目標は、アルミニウム溶湯のドロスを減らすことです。なぜなら、アルミニウム溶湯の「カス」のうち最大80%は、実際に使用可能な良質の金属かもしれないからです。大型で厚い断面の溶解ストックは、表面積に対する質量の割合が最も大きく、溶解ロスを最小限に抑えることができます。しかし、きれいなスクラップを社内で再溶解すると、表面積が増えるため溶融ロスが増加し、アルミニウムの溶融ドロスを減らすのがさらに難しくなります。溶解品質の基本についてさらに深く知りたい場合は、当社の 精製剤ガイド.
汚染と表面積の高いコスト
最も手っ取り早く損をする方法の一つは、「汚れた」材料をチャージすることで、アルミニウム溶湯のドロスを減らすことがほとんど不可能になります。1%の有機物と水分に対して、2%の溶融ロスが生じます。このため、溶融アルミニウムドロスを減らし、アルミニウム回収率を向上させたいのであれば、清潔で乾燥したチャージ材を使用することが第一のルールとなります。.
さらに、スクラップの形状も重要です。旋削くず、ボーリングくず、機械加工くずを装入すると、10%から15%ものドロスが形成されます。これは、炉の雰囲気にさらされる表面積が大きいためです。炉内のスクラップ率の高さにお悩みの場合 ダイカスト加工, 溶融アルミニウムのドロスを減少させる計画を持っていなかったので、問題は炉のここで始まったのでしょう。.
ドロス生成における温度の影響
アルミニウム溶湯のドロス低減を目指す上で重要な要素は、溶湯の保持温度です。数度は問題でないと思われるかもしれませんが、わずか25～55℃の温度上昇の影響は非常に大きくなります。高温は酸化反応を促進するため、溶融物を低温に保つことが溶融アルミニウムドロスを減少させる最も簡単な方法です。.
さらに、融液上のドロスの層の厚さは断熱効果をもたらし、バーナーシステムの燃焼速度を上げる必要がある。ドロスが多ければ多いほど、バーナーの燃焼が難しくなり、さらにドロスが発生するという悪循環に陥るのです。従って、アルミニウム溶湯のドロスを減らすために、炉の効率を維持するために、溶湯表面の層の厚さを40 mm未満に維持するのが最も一般的です。.
アルミニウムからドロスを正しく除去する方法
アルミニウムからドロスを除去するとき、“濡れた ”状態で削り取るべきではありません。そうすれば、利益を捨てることになります。適切なフラックス組成を正しく塗布することで、弱く結合した酸化物層が物理的に破壊され、新鮮なアルミニウムを巻き込んで浴に戻すことで、溶融アルミニウムのドロスを減らすことができます。これにより、金属液体合金の液滴が合体し、アルミニウム回収を成功させる「秘密のソース」となります。.
溶融アルミニウムのドロスを減らすためにフラックスをうまく使用できているかどうかは、材料の見た目でわかります。メタルリッチなドロスは明るく光沢があり、確かに金属アルミニウムを含んでいるように見えますが、処理されたドロスはくすんで粉のように見えます。アルミニウムからドロスを効果的に除去するには、粉状の仕上げが必要です。未処理のドロスのアルミニウム含有量は平均85～90%ですが、炉処理によってその約半分を回収することができ、アルミニウム回収率を大幅に高めることができます。.
アルミニウムドロスを減らす10の常識的な手順
ドロスの形成に最初に対処する最善の方法は、それを最小限に抑えることである。これは、多くの常識的かつ良心的なメンテナンス手順によって達成することができる：
- 清潔な乾燥したチャージ材を使用してください： 水分はアルミニウム回収の敵である。.
- 表面積に対する質量が大きい： 可能な限り、質量／表面積比の高い荷電材料を使用する。.
- フラックスを使う： 雇用 アルミニウム溶解に最適なフラックス メルトを覆い、酸化を抑える。.
- メルトサイクルを最小限に抑える： 攪拌とポンピングを用いて、表面を露出させすぎず、溶融物を均一に保つ。.
- 炉にはカバーをかける： 安定した雰囲気を保つため、炉にはできるだけ蓋をしておく。.
- バーナーの炎を制御する： バーナーの炎が溶融金属に直接当たらないようにする。.
- 燃料空気比： 酸化状態を最小限に抑えるため、バーナーで適切な燃料空気比を確保する。.
- 低温で保持する： 溶融合金を、必要な工程で可能な限り低い温度に保持する。.
- 乱気流を最小限に抑える： メタル移送中の乱流やカスケードを最小限に抑え、酸化物の溶融物への「折り込み」を防止する。.
- 炉のメンテナンス 炉の扉を良好な状態に保ち、溶解炉の陽圧を維持する。.
先進アルミニウム回収システム
手作業によるスキミングを超え、専門的なドロス再生システムを採用することは、溶融アルミニウムドロスの削減を目指す大量生産鋳物工場にとって、全く画期的なことです。これらの高度なシステムは、機械的作用と精密な温度制御を使用して、アルミニウム溶解ドロスが冷えて固化する前に、残りの金属アルミニウムを「絞り出します」。材料がまだ熱いうちに処理することで、手動の方法だけよりもはるかに高いレベルのアルミニウム回収を達成することができます。.
さらに、アルミニウム溶融ドロスを一貫して減少させるには、すべての熱電対が正常に動作していることを確認する必要があります。センサーが故障していると、保持温度が不正確になり、アルミニウム溶融ドロスの生産量が過剰な熱のために急増します。正確な温度監視は、アルミニウム溶融ドロスを削減するあらゆる戦略のバックボーンです。専門的な機器と専門的なソーシングの詳細については、以下をご覧ください。 中国ダイカストメーカー.
工具のメンテナンスと非濡れ性洗浄
アルミニウムからドロスを除去するために使用する道具も重要です。アルミニウムがスキマーやシャベルに付着すると、金属を失うことになります。適切な非濡れ性洗浄剤で道具をコーティングする必要があります。こうすることで、「明るく輝く」金属が道具に付着するのを防ぎ、金属が本来あるべき浴槽に留まるようにします。.
要約表アルミニウム回収の最大化
| ファクター | アルミニウムドロス削減への取り組み | アルミニウム回収への影響 |
| 温度 | 25～50℃下げる | 酸化速度の大幅な低下。. |
| フラックス | 適切な化学組成物を使用する | 表面張力を破壊して金属を浴槽に戻す。. |
| チャージ・クオリティ | 清潔で乾燥した重い部分 | メルトロスを最大15%削減。. |
| 雰囲気 | 正圧とバーナー調整 | 酸化環境を最小限に抑える。. |
“断熱効果 ”の隠れたコスト”
アルミニウム溶解のドロス層について話すとき、私たちはしばしば失われた金属に焦点を当てますが、エネルギー代を忘れています。謄本が述べているように、ドロス層の厚さは断熱効果をもたらします。金属の上に毛布をかぶせれば暖かくなると思うかもしれませんが、実際にはバーナーの熱と溶融浴の間の障壁として機能します。このため、目標温度を維持するためには、バーナーシステムの燃焼速度を上げる必要がある。.
アルミニウムからドロスを定期的に除去しないと、金属を失うだけでなく、天然ガスや電気を驚くほどの速さで消費してしまいます。ドロスの厚さを40mm未満に維持することで、熱を効率的に溶融物に浸透させることができます。これにより、金属が高温にさらされる時間が短縮され、長時間の生産シフトにおけるアルミニウムドロスの形成を抑える最も効果的な方法となります。.
機械的攪拌とその諸刃の剣
多くの近代的な ダイカストサービス の施設では、ポンプと攪拌機を使って溶融物を均質に保っている。これは合金化には最適ですが、アルミニウム溶解ドロスにとっては諸刃の剣です。必要な場合にのみ攪拌とポンプを使用することで、溶融サイクルを最小限に抑える必要があります。.
融液の表面を壊すたびに、酸化していない新鮮なアルミニウムが空気にさらされます。攪拌が乱雑すぎると、表面の酸化物を金属の「肉」に「折り込み」始めます。これにより、不純物が上部に浮遊するのではなく、浴の奥深くに浮遊するため、後でアルミニウムからドロスを除去するのが非常に難しくなります。金属を表面下に移動させる精密ポンプシステムは、高レベルのアルミニウム回収のためのゴールドスタンダードです。.
熱電対の精度：サイレント・ドロス・クリエーター
世界最高の炉があっても、センサーがウソをついていたら大変です。熱電対が常に正常に作動していることを確認してください。熱電対が「ドリフト」して実際の溶融温度より30℃も低い温度を報告すると、バーナーは必要以上に長く点いたままになります。.
私たちが学んだように、温度が25℃上昇するだけでも、ドロス生成量は大幅に増加する。センサーの欠陥は、アルミ回収率の「サイレントキラー」となることがよくあります。センサーの定期的な較正により、溶融合金を可能な限り低温に保ち、金属をピカピカに、ドロスをパウダー状に乾燥させることができます。これは、私たちの 品質管理 プロトコルを使用する。.
炉内の陽圧の役割
溶解炉の陽圧を維持することは、多くの小規模店舗が見落としている技術的なステップである。炉が負圧になると、酸素を多く含む冷たい空気がドアやシールの隙間から「吸い込まれる」ことになります。この新鮮な酸素は直ちに溶融浴と反応し、アルミニウム溶解ドロスを生成します。.
わずかな陽圧を維持することで、炉は実際に暖かい排気ガスを隙間から押し出し、外気の侵入を防ぐ。これにより、炉内はより「還元的」あるいは中立的な環境となる。炉の扉を良好な状態に保つことと組み合わせれば、この雰囲気制御は、高価な化学薬品を追加することなくアルミニウムドロスを削減する最も洗練された方法のひとつとなります。.
ドロスの再生：スキマーを超える
最後に、何が起こるかを見てみよう。 その後 ドロスは炉から引き抜かれる。処理されたドロスは、フラックスが金属を炉に戻す「絞り」の役目を果たすため、くすんで粉状に見える。しかし、この粉状のドロスにも価値がある。.
回転式塩炉や機械式プレスのようなドロス再生システムを採用することで、アルミニウム回収を絶対的な限界まで高めることができます。外部でのドロス処理により、処理済みドロスの金属含有量を25%まで下げることができます。未処理のドロスはほぼ90%のアルミニウムであることを考えると、再生サイクルに投資する経済的な動機は否定できません。廃棄物を二次原料に変えることができるのです。.
結論良心的なアプローチ
結局のところ、アルミニウムの回収を最大化するには、反応的であるよりもむしろ積極的であることが重要です。炉に分厚く金属を含んだ地殻ができるまで待つようでは、すでに戦いに負けているのです。良心的なメンテナンス手順に従い、炉を覆い、温度を管理し、適切なフラックスを使用することで、アルミニウムドロスを劇的に減少させることができます。.
で 中国 そして aludiecasting.com, 私たちは日々、これらの基準を正確に実行しています。私たちは、炉の中で溶融アルミニウムのドロスを減らすことができればできるほど、最終的な部品がCNCビットの下で、加工中に優れた性能を発揮することを知っています。 ダイカスト加工 段階である。.
金属アルミニウムを5%余分に回収するために、現在の炉の設定を見直すことをご希望ですか？
