아노다이징 다이캐스트 알루미늄: 기술, 도전 과제 및 응용 분야

아노다이징 다이캐스트 알루미늄은 다이캐스팅을 통해 추출한 알루미늄 제품의 내구성, 고착 방지/부식 방지 및 외관을 향상시키는 핵심 금속 마감 공정입니다. 자동차 부품부터 전자제품 하우징에 이르기까지 다양한 분야에서 더 가벼운 고강도 부품을 생산해야 한다는 업계의 요구가 계속 증가함에 따라 표면 특성은 가장 중요한 요소 중 하나가 되었습니다.

아노다이징 공정의 이면에는 전기 화학 기술을 통해 알루미늄 표면에 형성되는 제어된 산화물 층이 있습니다. 이 방법은 순수 알루미늄과 관련하여 철저하게 개발되었지만, 다이캐스팅에서 생성되는 합금에는 실리콘 및 아연과 같은 다른 원소가 포함되어 있기 때문에 특히 어려움이 있습니다. 따라서 제조업체는 품질과 외관을 희생하지 않고 다이캐스트 알루미늄을 아노다이징 처리할 수 있는지에 대한 의문을 갖게 됩니다.

가혹한 조건에서 성능 수준을 달성하기 위해 일부 산업에서는 오늘날 알루미늄 합금 다이캐스팅, 도금 아노다이징이라고 하는 두 가지 기술을 조합하여 사용합니다. 이 기술은 전기 도금과 아노다이징의 강도를 결합한 것으로 표면 경도, 전도성 및 내식성을 향상시킵니다.

이 기사에서는 안정적이고 오래 지속되는 표면 마감 기술을 사용하고자 하는 엔지니어, 디자이너 및 제조업체에게 완전한 그림을 제공하기 위해 아노다이징 다이캐스트 알루미늄의 과학, 기술 및 차이점에 대해 설명합니다.

다이캐스트 알루미늄이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융된 금속을 고압으로 금형의 캐비티에 밀어 넣는 작업입니다. 알루미늄은 가볍고 강하기 때문에 높은 치수 정확도로 내구성 있는 부품을 만드는 데 효과적인 소재입니다. 하지만 공정에서 발견되는 몇 가지 불순물과 다공성으로 인해 다이캐스팅 알루미늄 아노다이징과 같은 표면 마감 절차는 복잡합니다.

유동성 및 기타 기계적 특성을 개선하기 위해 알루미늄 다이캐스팅 합금에 실리콘 및 기타 첨가제를 첨가하는 것도 일반적입니다. 그러나 이러한 첨가제는 아노다이징 공정을 방해하기 때문에 표면 처리 작업이 복잡해집니다. 

아노다이징의 과학

아노다이징은 금속에 자연적으로 발생하는 산화막을 강화하고 두껍게 만들어 더 단단하게 만드는 전기 화학적 처리입니다. 이 방법은 서비스 수명/내구성, 부식에 대한 저항성 및 외관을 향상시킵니다. 알루미늄의 아노다이징 마감은 다공성 구조로 밀봉 염료와 실란트를 흡수하기에 적합하기 때문에 장식 및 기능적 측면에서 우수한 효과를 제공합니다.

다이캐스트 알루미늄 아노다이징의 어려움은 알루미늄의 구성에 있습니다. 고실리콘 합금은 양극 산화 처리가 잘 되지 않아 마감이 얼룩덜룩하거나 내식성이 저하될 수 있습니다. 따라서 성공적인 아노다이징 마감을 위해서는 합금 조성이 중요합니다.

아노다이징 다이캐스트 알루미늄이란 무엇인가요?

다이캐스트 알루미늄 아노다이징. 다이캐스트 알루미늄의 아노다이징은 다이캐스트 알루미늄 부품을 전기 화학적으로 처리하여 표면에 영구적이고 보호적이며 종종 장식적인 부식 방지 산화물 층을 생성하는 것입니다. 이 기술은 특히 부식 방지, 표면 경도 향상, 제한된 미적 효과가 필요한 분야에 유용합니다.

아노다이징 다이캐스트 알루미늄 공정에서는 알루미늄 부품을 산(일반적으로 황산)의 전해조에 넣고 전류를 발생시킵니다. 이렇게 하면 알루미늄 표면이 산화되어 제어되고 균일한 산화막이 생성됩니다. 하지만 일반적으로 실리콘 및 기타 합금 성분이 많이 함유된 다이캐스트 알루미늄의 특수한 구성으로 인해 이 공정은 복잡할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 업계에서는 아노다이징 다이캐스트 알루미늄의 품질을 극대화하는 기술에 계속 투자하고 있습니다. 아노다이징 마감의 최종 준비는 오염 물질을 제거하기 위해 폴리싱, 산성 에칭 및 스머팅과 같은 표면 처리 방법으로 수행됩니다.

아노다이징 다이캐스트 알루미늄은 자동차 부품, 가전제품 등 기능적 목적이나 장식용으로 사용되는 품목이 매우 다양합니다. 부품의 수명을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 환경 열화에 대한 취약성 때문에 현대 제조 산업에서 중요한 표면 처리 기술로 자리 잡았습니다.

프로세스

다이캐스트 알루미늄의 아노다이징 공정은 다이캐스트 금속의 사용과 관련된 요인으로 인해 까다로운 공정이지만 균일하고 우수한 품질의 마감을 얻기 위해 따라야 하는 여러 중요한 단계로 구성되어 있습니다. 표면의 다공성 및 합금의 불일치와 같은 문제를 해결하기 위해 모든 단계를 잘 조절해야 합니다.

1. 청소 및 탈지

페인트, 그리스, 오일은 표면에 달라붙어 있으므로 아노다이징 전에 세척을 통해 제거해야 합니다. 이렇게 하면 다이캐스트 알루미늄을 양극산화 처리하는 과정에서 재료 표면에 산화물이 고르게 형성됩니다.

2. 에칭 및 스머터링 제거

그런 다음 알칼리성 용액을 사용하여 에칭하여 외층을 제거하고 깨끗한 금속 표면을 남깁니다. 그 다음에는 합금 원소가 남긴 잔여물을 제거하는 디 스머팅 공정이 이어지는데, 이는 다이캐스트 알루미늄 양극 산화 처리에서 흔히 발생하는 현상입니다.

3. 아노다이징 ( 전해 산화 )

구성 요소는 일반적으로 황산과 같은 전해질 용액에 담그고 양극으로 부착합니다. 전류를 사용하여 제어된 산화물 층을 생성합니다. 이 단계는 최종 마감의 두께, 다공성 및 수명을 결정하기 때문에 다이캐스트 알루미늄 양극 산화 처리 공정의 핵심입니다.

4. 컬러링(선택 사항)

마감에 컬러를 입히는 경우, 다공성 양극산화 표면에 염료를 첨가할 수 있습니다. 이 공정은 일반적으로 다이캐스트 알루미늄 아노다이징에서 성능만큼이나 외관이 중요한 장식 공정에 적용됩니다.

5. 봉인

마지막으로 뜨거운 물이나 아세트산 니켈을 사용하여 부품을 밀봉하는데, 기공을 밀봉하고 내식성을 향상시키기 위해 뜨거운 물이나 아세트산 니켈로 밀봉하는 경우가 많습니다. 이 과정을 통해 염료를 밀봉하고 산화물 층을 강화하면 다이캐스트 알루미늄 아노다이징 공정이 완료됩니다.

이 공정의 모든 단계는 정확하게 제어되어야 하며, 사용되는 다이캐스트 재료의 구성이 다양하기 때문에 사용되는 재료의 유형도 정확하게 제어되어야 합니다. 올바른 아노다이징 공정은 외관이 오래 지속되어 만족스럽고 마모, 부식 및 환경 노출을 견딜 수 있습니다.

자주 사용되는 일반 합금과 그 사용법

알루미늄 아노다이징 다이캐스트에 대해 이야기할 때는 다양한 합금에 대해 이해해야 합니다. 가장 대표적인 것들은 다음과 같습니다:

1. 알루미늄-실리콘(Al-Si): 실리콘 함량이 높기 때문에 주조성 및 열 특성이 우수하고 아노다이징 특성이 떨어집니다.
2. 알루미늄-아연(Al-Zn): 높은 강도와 매끄러운 마감이 특징이지만, 불규칙한 아노다이징 결과를 만들어냅니다.
3. 알루미늄-마그네슘(AlMg): 더 높은 내식성과 마감을 제공하지만 다이캐스팅에는 덜 자주 사용됩니다.

아노다이징 두께와 색상 균일성, 표면 접착 정도도 합금 함량에 따라 달라지므로 다이캐스트 알루미늄 아노다이징의 성공을 위해서는 적절한 합금 선택이 필요합니다.

도금 및 기타 도금 옵션은 어떻게 되나요?

광범위한 아노다이징 관행 이전에 다음과 같은 표면 보호는 다이캐스트 알루미늄 구성 요소는 크롬 또는 니켈 도금과 같은 금속으로 구성되었을 수 있습니다. 이러한 방식은 효과가 있지만 환경 친화적이지 않고 경제적이지 않으며 오래 지속되지 않습니다. 아노다이징과 전기 도금의 두 가지 특징을 결합한 통합 마감 기법은 알루미늄 합금 다이캐스팅, 도금 및 아노다이징의 소위 방법인 통합 마감 기법에 의해 취해집니다. 이 이중 처리를 통해 전도성, 내식성 및 외관을 개선할 수 있기 때문에 고급 애플리케이션에 효과적으로 사용할 수 있습니다. 하지만 이러한 방식이 성공하려면 신중한 공정 관리와 재료의 순도가 필요합니다.

산업계가 보다 효과적이고 환경 친화적이며 지속 가능한 기술을 생산하기 위해 노력하고 있는 가운데, 많은 엔지니어와 디자이너들이 궁금해하는 질문은 '독성 도금 화합물을 사용하지 않고도 지속 가능하고 효과적인 방식으로 다이캐스트 알루미늄을 아노다이징할 수 있는가'입니다. 예, 아니오로 간단하게 답할 수는 없지만, 공정의 혁신과 효율성으로 인해 이제는 '예'로 기울고 있습니다.

다이캐스트 알루미늄을 아노다이징 처리할 수 있나요?

엔지니어링 포럼과 제조 관련 문헌에서 가장 흔한 엔지니어링 요청 중 하나는 다음과 같습니다: 다이캐스트 알루미늄을 아노다이징할 수 있나요?

빠른 응답은 '예'이지만 순수 알루미늄 아노다이징은 그렇지 않습니다. 다이캐스트 합금에 실리콘과 아연이 존재하여 형성된 비전도성 입자는 산화물 층의 형성을 방해합니다. 이러한 입자는 고르지 않은 마감, 낮은 접착력, 다양한 염료 흡수를 유발합니다.

그러나 이러한 문제 중 상당수는 특수 전처리(에칭, 디 스머팅)를 수행하고 최적화된 합금을 사용하여 해결할 수 있습니다. 다이캐스트 알루미늄 아노다이징 공정은 품질 관리, 재료 선택, 표면의 적절한 준비에 능숙한 산업에서 가장 잘 활용됩니다.

하지만 다이캐스트 알루미늄을 올바르게 가공하면 다이캐스트 알루미늄을 양극산화 처리할 수 있느냐는 질문에 대한 답은 '가능하다'입니다.

사용된 재료

양극산화 다이캐스트 알루미늄 공정은 보호 및 제어된 산화물 층을 생성하기 위한 장비, 화학 물질 및 금속의 혼합물입니다. 다음은 이 공정에 필요한 주요 재료에 대한 세부 정보입니다:

1. 알루미늄 다이캐스트 합금

물론 알루미늄 자체, 즉 알루미늄-실리콘(Al-Si) 또는 알루미늄-아연(Al-Zn) 기반 합금이 주요 기반이 될 것입니다. 아노다이징 다이캐스트 알루미늄의 경우, 저규소 합금은 산화물 층에 결함이 없고 균일합니다. 고규소 합금은 주조하기는 쉽지만 아노다이징 공정 중에 고르지 않은 마감이 발생할 수 있습니다.

2. 전해질 용액

황산(H 2 SO 4 )은 아노다이징 다이캐스트 알루미늄 공정의 경우 가장 많이 사용되는 전해질입니다. 이는 알루미늄 표면의 산화를 제어할 수 있도록 하는 치료법입니다. 하라노다이징에서는 전해질에 옥살산과 같은 첨가제가 포함될 수 있으며 엄격한 온도 제어가 필요합니다.

3. 스머팅 제거제

다이캐스팅에 사용되는 합금에는 아연, 마그네슘, 구리 등 다른 금속이 포함되어 있기 때문에 에칭 공정 후 표면을 청소하기 위해 디 스머팅제(일반적으로 질산 기반)를 적용하여 아노다이징 다이캐스팅 알루미늄으로 알려진 공정 중에 에칭을 통해 산화물 형성을 개선합니다.

4. 씰링 솔루션

그런 다음 산화물을 뜨거운 탈이온수, 아세트산 니켈 또는 규산염 용액으로 밀봉하여 아노다이징 후 내식성을 높입니다. 이러한 재료의 사용은 다이캐스트 알루미늄 아노다이징 공정 후 아노다이징 처리된 표면의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.

5. 컬러 염료(선택 사항)

색상이 필요한 경우, 유기 또는 무기 염료를 사용하여 아노다이징 공정 중에 염색하여 색상을 얻을 수 있습니다. 사용된 다공성 산화물 층은 이러한 염료를 흡수한 다음 밀봉하여 영구적인 미적 가치를 부여합니다.

마감의 성공 여부는 다이캐스트 알루미늄 아노다이징 공정에 사용되는 재료의 선택에 따라 달라집니다. 다이캐스트 기판 사용의 문제점을 극복하기 위해서는 합금 구성, 전해질을 포함한 모든 것을 특별히 선택하고 조절해야 합니다.

다이캐스트 알루미늄 아노다이징 방법...

아노다이징에는 산업 요구 사항에 맞게 개발된 다양한 종류의 공정이 있습니다. 아노다이징 다이캐스트 알루미늄의 경우 합금의 실리콘 함량과 표면 다공성 등 다양한 특성이 있기 때문에 올바른 유형을 선택하는 것이 중요합니다.

1. 유형 I- 크롬산 아노다이징

가장 초기의 산화물 층은 0.52.5마이크론으로 얇습니다. 적당히 부식에 강한 소재로 주로 항공우주 부품에 적용됩니다. 아노다이징 다이캐스트 알루미늄의 경우 내구성이 떨어지고 환경 문제가 있는 크롬이 포함되어 있기 때문에 거의 적용되지 않습니다.

2. 유형 II- 황산 아노다이징

가장 널리 적용되는 아노다이징 절차로, 기능적 마감과 장식적 마감 모두에 적용할 수 있습니다. 산화 중간층(5-25미크론)을 형성합니다. 다이캐스트 알루미늄을 아노다이징 처리할 때는 표면을 적절히 준비해야 균일한 결과를 얻을 수 있습니다.

3. 유형 III- 하드 아노다이징

하드코트 아노다이징이라고도 하는 이 공정은 두껍고 내마모성이 뛰어난 층(25150 미크론)을 형성하는 데 사용됩니다. 마찰이 심하거나 극한의 환경이 필요한 경우에 사용할 수 있습니다. 이 공정은 복잡한 공정이며, 전압과 온도를 잘 제어해야 다이캐스트 알루미늄 아노다이징이 가능합니다.

4. PEO 공정 플라즈마 전해 산화(PEO)

PEO는 세라믹과 같은 산화물 코팅을 입히는 플라즈마 방전을 기반으로 하는 최신 기술입니다. 일반적이지 않지만 최고의 경도와 온도 저항성을 제공하며 아노다이징 다이캐스트 알루미늄의 미래를 내다보는 옵션입니다.

5. 인테그램 컬러 아노다이징

이 과정에서 색상은 아노다이징 과정에서 산화물 층과 동시에 생성됩니다. 어두운 금속성 색조가 나타나며, 양극산화 처리된 다이캐스트 알루미늄을 사용하는 고급 마감재에 사용되기도 합니다.

하드 아노다이징 다이캐스트 알루미늄

경질 아노다이징이라고 하는 또 다른 특수한 형태의 아노다이징 다이캐스트 알루미늄아노다이징 후 얻은 산화물 코팅은 내마모성이 뛰어나고 표준 아노다이징보다 몇 배 더 두껍습니다. 응력, 마찰 또는 거친 환경이 많은 부품에 적합합니다.

이 방식에서는 고전압 및 저온 아노다이징이 사용됩니다. 이를 통해 25~150미크론의 코팅 두께를 얻을 수 있으며, 유전체 강도는 물론 마모에 대한 내마모성도 뛰어납니다.

하지만 경질 아노다이징 다이캐스트 알루미늄이 문제에 대한 간단한 해결책으로 보일 수 있지만, 항상 그런 것은 아닙니다. 고규소 또는 아연 함유 합금은 불규칙하게 만들어지거나 박리되어 코팅의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 전처리와 합금 선택이 중요합니다.

항공우주, 자동차 또는 군사용 애플리케이션은 다이캐스트 알루미늄 보호 특성의 하드 아노다이징과 같은 산업에서 매우 바람직한 맞춤형 방어를 설정하고 있습니다.

도금 및 표면 마감

아노다이징 외에도 다른 마감 공정이 있으며, 여기에는 전기 도금, 파우더 코팅 및 페인팅이 포함됩니다. 아노다이징은 금속의 실제 표면에 이루어지지만, 도금은 금속에 추가 금속을 증착하는 것입니다.

전기 도금을 하면 전도성이 향상되고 주조 결함도 숨길 수 있습니다. 하지만 아노다이징 다이캐스트 알루미늄만큼 내구성이 뛰어나고 환경 친화적이지는 않습니다. 아노다이징은 아름다움, 내마모성, 부식에 대한 저항성이 중요한 경우 더 적절하고 지속 가능한 솔루션입니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅, 도금 아노다이징 사업 - 복합 공정

알루미늄 합금 다이캐스팅, 도금 아노다이징이라는 단어는 다이캐스트 알루미늄 부품의 마감 공정에서 도금과 아노다이징이 모두 고려되는 복합 공정을 의미합니다. 초기 도금(다공성 및 전도성 처리)을 한 다음 아노다이징을 하는 하이브리드 구성이 이루어지는 경우도 있습니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅, 도금 아노다이징에는 고도의 제어가 필요합니다. 우수한 접착력과 일관된 결과를 얻으려면 표면 오염 물질을 조심스럽게 제거해야 합니다. 전자 및 자동차 산업은 기능성과 외관상의 이점을 모두 갖춰야 할 때 이 이중 공정을 사용하는 산업입니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅-도금-아노다이징을 결합하는 정의의 틀에서 작업의 적절한 순서와 절차를 선택하면 부품의 내구성과 기능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

장점

다이캐스트 알루미늄 아노다이징의 장점은 많은 산업 분야에서 표면 처리 방법으로 선호되는 이유입니다. 이 공정은 다이캐스트 부품의 내구성과 미적 매력 측면에서 엄청난 부가가치를 창출합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:

1. 내식성

다이캐스트 알루미늄 아노다이징 공정의 가장 큰 장점 중 하나는 내식성 향상을 꼽을 수 있습니다. 보호막 역할을 하는 아노다이징 층은 습기, 화학 물질 및 오염 물질을 차단하며, 자동차 및 해양 환경에서도 알루미늄 표면에 침투할 수 없습니다.

2. 향상된 표면 경도

아노다이징 다이캐스트 알루미늄은 전기 화학 반응을 통해 견고하고 긁힘에 강한 내마모성과 기계적으로 강한 산화물 층을 생성합니다. 따라서 마찰에 노출되거나 정기적으로 취급하는 부품에 적합합니다.

3. 미적 다양성

다이캐스트 알루미늄을 아노다이징 처리하는 기술은 투명한 색상부터 생생한 색상까지 다양한 방식으로 처리하면서도 금속의 자연스러운 마감을 구현할 수 있습니다. 따라서 소비자 전자 제품, 장식용 철제 제품 및 건축 요소에서 매우 많이 사용됩니다.

4. 환경 친화성

대부분의 표면 코팅 공정과 달리 아노다이징 다이캐스트 알루미늄은 환경에 더 안전합니다. 이 공정은 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 포함하지 않으며, 사용되는 재료의 대부분을 재활용할 수 있어 현재의 지속 가능성 목표에 매우 부합합니다.

5. 페인트 및 코팅의 접착력 향상

이러한 페인트, 실란트 및 접착제의 접착력은 다이캐스트 알루미늄 양극산화 처리 과정에서 생성되는 양극산화 층의 다공성 특성으로 인해 향상됩니다. 이는 필요한 경우 마감 처리에 사용하기에 좋은 프라이머 베이스가 됩니다.

요약하자면, 아노다이징 다이캐스트 알루미늄의 장점은 단순히 외관을 개선하는 것 이상으로 부품의 내구성을 높이고 궁극적으로 강도를 높여 수명과 산업 현장에서의 대체 용도를 크게 늘릴 수 있다는 점입니다.

산업별 사용 및 애플리케이션

아노다이징 다이 다이캐스트 알루미늄은 다음과 같은 거의 모든 산업에서 가장 넓은 의미로 사용됩니다:

• 자동차: 기어 하우징, 브래킷 및 엔진 부품과 같은 부품의 타노다이징 마감은 유용합니다.
• 전자 제품: 하우징, 방열판은 아노다이징 처리되어 단열재 역할을 할 뿐만 아니라 열에 견딜 수 있습니다.
• 항공우주: 비구조적 구성 요소와 구조적 구성 요소는 내구성을 높이기 위해 처리를 거칩니다.
• 소비재: 손잡이, 손잡이, 프레임과 같은 장식용 제품도 아노다이징 처리하여 보기에도 좋고 오래 사용할 수 있습니다.

이 두 산업 모두에서 알루미늄 다이캐스팅 및 알루미늄 합금 다이캐스팅, 도금 아노다이징과 같은 공정은 애플리케이션의 요구에 따라 맞춤화됩니다.

어려움과 제약

그러나 다이캐스트 알루미늄을 아노다이징하는 데는 장점이 있지만 어려움이 없는 것은 아닙니다:

• 합금 구성: 실리콘 또는 아연 함량이 높은 합금은 양극 산화 처리를 무력화합니다.
• 다공성: 다이캐스팅에 다공성이 있으면 안쪽으로 표면이 불규칙해져 아노다이징 화학 물질을 가두거나 일관성 없는 마감을 초래할 수 있습니다.
• 비용: 알루미늄 합금 다이캐스팅 도금 아노다이징 공정과 같은 하드 아노다이징 및 2단계 공정은 제어 및 표면 준비가 매우 중요한 요소이기 때문에 비용이 많이 듭니다.
• 환경 규정: 엄격한 환경 규제가 요구되는 아노다이징 공법에는 유해 화학 물질을 사용하는 경우가 있습니다.

다이캐스트 알루미늄을 아노다이징할 수 있는지와 같은 일반적인 질문도 있는데, 이는 제대로 제어되지 않은 공정의 결과물에서 차이가 발생하기 때문입니다. 고품질의 정교한 장비를 제공하려면 유능한 직원과 완벽한 품질 관리가 필요합니다.

결론

간단히 말해, 아노다이징 다이캐스트 알루미늄은 기대 이상의 내구성과 부식에 강한 미적 매력을 제공하는 유익한 공정으로, 공정 후단에 다른 공정을 추가하는 등의 하이브리드 공정으로 그 활용 범위가 더욱 넓어졌지만 한계(특히 합금의 구성과 다공성 문제)가 있음에도 표면 처리 방법의 혁신으로 인해 그 활용 범위가 더욱 넓어졌습니다. 항공우주부터 가전제품에 이르기까지 다양한 산업에서 이 기술을 사용하여 성능과 시각적 우수성을 지원하고 있습니다. 여전히 많은 사람들이 다이캐스트 알루미늄을 아노다이징 처리할 수 있느냐는 질문을 던지고 있지만, 올바른 처리만 이루어진다면 그 대답은 단호하게 긍정적입니다.

더 거친 표면이 필요한 경우, 경질 아노다이징 다이캐스트 알루미늄은 환경 및 기계적 요구 사항에 훨씬 못 미치는 성능을 제공하지만 다른 표면보다 더 나은 옵션으로 제공됩니다. 올바른 공정과 올바른 합금을 사용하고 실행에 특별한 주의를 기울여 올바르게 수행하면 아노다이징은 알루미늄 표면 처리의 기초 중 하나이며 현대 제조에서 필수적인 부분 중 하나가 될 수 있습니다.