다이캐스팅 제조 회사

등반 단계:

  • 1st 단계는 각 다이의 표면을 청소한 다음 윤활제 또는 이형제를 도포하여 주조용 다이 반쪽을 준비하는 것입니다.
  • 다이가 준비되면 다이 캐스트 기계에서 압력을 가하여 다이 반쪽을 닫고 함께 고정합니다.
  • 클램핑 힘은 기계의 크기에 따라 다르지만 주조 공정 중에 다이를 열려고 하는 반대쪽 힘보다 더 커야 합니다.다이캐스팅 제조 회사

주입 단계입니다:

  • 잉곳은 용광로에 추가되고 사용 중인 금속에 따라 설정된 온도에서 용융 상태를 유지합니다.
  • 용융 금속은 사출 챔버로 옮겨져 1000~20,000psi의 밀폐된 금형 압력으로 사출됩니다.
  • 금속이 굳는 동안 압력이 유지됩니다.
  • 주사위에 주입되는 양을 '샷'이라고 합니다.
  • 금형에 금속을 주입하는 시간이 매우 짧기 때문에 금형이 완전히 채워지기 전에 금속이 굳기 시작하지 않습니다.

냉각 단계:

  • 사출이 완료된 후 금형을 열기 전에 용융 금속이 굳어야 합니다.
  • 냉각 시간은 부품 형상과 금속 열역학적 특성에 따라 달라집니다.
  • 부품의 벽 두께는 냉각 시간에 큰 영향을 미치며, 벽면이 두꺼울수록 냉각 시간이 더 오래 걸립니다.

배출 단계입니다:

  • 냉각 시간이 지나면 두 개의 주사위 반쪽을 열 수 있습니다.
  • 그런 다음 배출 메커니즘이 고형화된 주물을 다이 밖으로 밀어냅니다.
  • 사출의 힘은 부품의 크기에 따라 결정되며, 냉각 과정에서 부품이 수축하여 금형 표면에 달라붙는 경향이 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.
  • 파트가 배출되면 다이를 닫아 다음 사출 사이클을 준비할 수 있습니다.

트리밍 단계

  • 냉각 및 응고 단계에서 주조는 부품, 플래시 및 모든 러너 시스템을 포함하는 완전한 주조 장치로 응고됩니다.
  • 이 여분의 재료는 메인 캐스트 제품만 남기도록 잘라내야 합니다.
  • 트리밍 방법에는 트리밍 도구가 포함되며, 밴드 톱은 수동으로 클리핑합니다.
  • 다듬어진 금속은 허용되는 경우 폐기하거나 재활용합니다.

다이캐스팅의 장점:

  • 빠른 다이 캐스팅

다이캐스팅은 각 부품을 몇 초 만에 생산할 수 있으며 매일 수백에서 수천 개의 금속 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다.

  • 그물 모양에 가까운

다이캐스팅은 모양이 아무리 복잡하고 공차가 아무리 엄격해도 '그물 모양에 가까운' 형태로 생산됩니다.

  • 더 가벼워진 무게

다이캐스팅은 재료의 두께가 아닌 재료 표면의 피막으로 인해 더 강하기 때문에 주조 벽 두께가 얇아도 부품의 무게를 줄일 수 있습니다.

  • 다용도로 활용 가능한 다이캐스팅

다이캐스팅 제조 공정을 사용하면 더 많은 부품 모양과 크기를 생산할 수 있습니다.

  • 다이캐스팅은 내구성이 뛰어납니다.

다이캐스팅 부품은 금속으로 수명이 길다.

  • 다이캐스팅은 저렴합니다.

다이캐스팅은 생산 속도가 빠르고 쓸모없는 재료입니다. 다이캐스팅은 일반적으로 대부분의 다른 금속 부품 제조 공정보다 비용이 저렴합니다.

 

 

다이캐스팅 공정CNM 다이캐스팅은 다음을 포함한 광범위한 합금에 대해 다이캐스팅, 인베스트먼트 주조, 영구 금형 주조 및 모래 주조를 포함한 다양한 주조를 제공 할 수 있습니다. 다이캐스트 합금, 많은 영구 금형 합금및 많은 마그네슘 합금을 함유하고 있습니다.

당사의 제조 공정은 세계 주조 시장에서 기존 다이캐스팅과 동등하거나 더 우수한 것으로 인정받고 있습니다.

CNM 다이캐스팅 공정의 이점

더 나은 치수 제어

교차 절단선 허용 오차 개선

가스 다공성 감소

완성된 회전 부품의 균형 특성 개선
"캐스트 인 플레이스" 인서트 사용
효과적인 합금 개질로 인한 기계적 특성 개선
입자 크기가 작은 미세 구조로 인한 마모 특성 개선
합금 및 주조 유형에 대한 유연성 향상

가공

CNM 다이캐스팅의 가공 섹션은 작업 셀 개념과 고속 연성 가공 장비를 활용하여 CNM의 주물에 대한 2차 작업을 완료하여 부품 또는 하위 조립품이 시설을 떠날 때 설치할 수 있도록 준비합니다.

CNM 다이캐스팅은 초기 자본 지출 없이 고속 가공 및 조립 서비스를 제공하고자 하는 고객의 요구에 적극적으로 대응하며 발전해 왔습니다. 기존 장비 비용의 일부를 각 부품에 반영함으로써 고객은 더 빠른 설정과 최소한의 초기 자본 지출의 이점을 누릴 수 있습니다.

CNM 다이캐스팅은 8대의 다이캐스팅 기계를 자체적으로 운영합니다. 다이캐스팅 금형 제작 중국 둥관에 위치한 20,000평방피트가 넘는 시설에서 CNC 가공을 하고 있습니다.

100명이 넘는 직원과 함께 통합된 제조 역량을 갖춘 당사는 원스톱 종합 서비스 다이 캐스터가 되어 높은 품질 표준을 유지하면서 지속적으로 가격 경쟁력을 확보할 수 있습니다.

 

아래는 다음을 비교한 것입니다. 다이캐스팅 공정
주조할 수 있는 금속최소 및 최대 질량, kg허용 오차
어두울 때, %
표면 마감,µ m최소 단면 크기, mm초안 디그생산 속도, 개/시간최소 코어 구멍, mm다공성
모래 주조알루미늄
Steel
CI 및 기타
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09

0.03
4
8
8
3
6
3.5
4

7
10

15
65
영구
금형 주조
주철
알루미늄과 마그네슘
0.01, 50
0.01, 10
0.01
25
3
2504.5 ~ 6
6
4
다이 캐스팅Al
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 ~ 150

300 ~ 350

2.5
2.5
0.8
2
정밀도
투자 캐스팅
Steel
알루미늄
0.005, 25
0.002, 10
0.003, to
0.005
1
1
1
0.8
1에서
3
  N/A0.5 ~
1.25
1
Shell
몰딩
Steel
주철
알루미늄
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01

0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2

3
30

80
3

6
1
원심 주조알루미늄
Steel
주철
최대
400
0.002
0.004
0.004
0.6

3.5
0.6

1.2
330

50
 N/A1
고압 다이캐스팅 부품

다이캐스팅이란?

다이캐스팅은 제조 정확한 치수와 선명하고 매끄러운 표면 또는 질감의 금속 부품을 생산하기 위한 공정입니다. 이 공정은 고압으로 용융된 금속을 재사용 가능한 금속 금형에 강제로 밀어 넣는 방식으로 이루어집니다. 이 공정은 종종 원자재와 완제품 사이의 최단 거리로 설명됩니다. '다이캐스팅'이라는 용어는 완성된 부품을 설명할 때도 사용됩니다.
"중력 다이캐스팅"이라는 용어는 다음에서 제조된 주물을 의미합니다. 금속 금형 중력 헤드 아래에 있습니다. 다음과 같이 알려져 있습니다. 영구 금형 주조 미국 및 캐나다에서. '다이 캐스팅'이라고 부르는 것"를 "고압 다이캐스팅'라는 문구가 있습니다.

다이캐스팅은 어떻게 생산되나요?

먼저, 수만 개의 주물을 연속적으로 빠르게 생산할 수 있는 강철 주형은 주물을 제거할 수 있도록 최소 두 개의 섹션으로 만들어져야 합니다. 이 섹션은 기계에 단단히 장착되며 하나는 고정되어 있고(고정 다이 반쪽) 다른 하나는 움직일 수 있도록 배열됩니다(인젝터 다이 반쪽). 주조 사이클을 시작하기 위해 두 개의 다이 반쪽은 다이 캐스팅 기계에 의해 서로 단단히 고정됩니다. 용융 금속이 다이 캐비티에 주입되어 빠르게 응고됩니다. 다이 반쪽이 분리되고 주물이 배출됩니다. 다이캐스팅 다이는 주물의 복잡성에 따라 슬라이드, 코어 또는 기타 섹션을 움직일 수 있는 단순하거나 복잡한 형태가 될 수 있습니다.
다이캐스팅 공정의 전체 사이클은 정밀한 비철 금속 부품을 생산하는 데 가장 빠른 것으로 알려져 있습니다. 이는 다음과 뚜렷한 대조를 이룹니다. 모래 주조 주조할 때마다 새로운 모래 주형을 만들어야 합니다. 영구 주형 공정은 모래 대신 철 또는 강철 주형을 사용하지만, 상당히 느리고 정밀하지 않습니다. 다이 캐스팅.

다이캐스팅용 기계의 종류

사용되는 기계의 유형에 관계없이 주조 사이클 동안 다이 하프, 코어 및/또는 기타 이동 가능한 섹션을 제자리에 단단히 고정하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 기계의 클램핑력은 (a) 주물의 투영된 표면적(다이 분할 라인에서 측정)과 (b) 다이에 금속을 주입하는 데 사용되는 압력에 의해 결정됩니다. 대부분의 기계는 유압 실린더(때로는 공기압)로 작동하는 토글형 메커니즘을 사용하여 잠금을 달성합니다. 다른 기계는 직접 작동하는 유압을 사용합니다. 안전 인터록 시스템은 주조 사이클 중에 다이가 열리는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.
다이캐스팅 기계는 크든 작든 근본적으로 용융 금속을 다이에 주입하는 방식만 다릅니다. 이러한 기계는 핫 챔버 또는 콜드 챔버 다이캐스팅 기계로 분류되고 설명됩니다.

핫 챔버 다이캐스팅 기계

핫 챔버 기계(그림 1)는 주로 아연 및 금속 냄비, 실린더 및 플런저를 쉽게 공격하고 침식하지 않는 저융점 합금에 사용됩니다. 첨단 기술과 새로운 고온 재료의 개발로 인해 이 장비의 사용 범위가 다음과 같이 확장되었습니다. 마그네슘 합금 다이캐스팅.
그림 1: 핫 챔버 머신. 용융 금속에 잠긴 플런저 메커니즘을 설명하는 그림입니다. 최신 기계는 유압식으로 작동하며 자동 사이클링 제어 및 안전 장치가 장착되어 있습니다.
핫 챔버 기계에서는 사출 메커니즘이 기계에 부착된 용광로에서 용융 금속에 잠기게 됩니다. 플런저가 올라가면 포트가 열리고 용융 금속이 실린더를 채우게 됩니다. 플런저가 아래쪽으로 이동하여 포트를 밀봉하면 용융 금속이 구즈넥과 노즐을 통해 다이로 강제 주입됩니다. 금속이 굳으면 플런저를 빼내고 다이를 열면 주물이 배출됩니다.
핫 챔버 기계는 작동 속도가 빠릅니다. 사이클 시간은 1온스 미만의 소형 부품의 경우 1초 미만에서 수 파운드의 주조품의 경우 30초까지 다양합니다. 금형은 빠르게 채워지고(보통 5~40밀리초) 금속은 고압(1,500~4,500psi 이상)으로 주입됩니다. 그럼에도 불구하고 현대 기술은 이러한 값을 정밀하게 제어하여 세밀한 디테일과 정밀한 공차, 높은 강도를 갖춘 주물을 생산합니다.

콜드 챔버 다이캐스팅 기계


콜드 챔버 기계(그림 2)는 사출 플런저와 실린더가 용융 금속에 잠기지 않는다는 점에서 주로 핫 챔버 기계와 다릅니다. 용융 금속은 포트 또는 주입 슬롯을 통해 수동 또는 자동 래들을 통해 "콜드 챔버"로 주입됩니다. 유압으로 작동하는 플런저가 앞으로 전진하면서 포트를 밀봉하여 금속을 고압으로 잠긴 다이에 강제로 주입합니다. 사출 압력 범위는 알루미늄 및 마그네슘 합금의 경우 3,000~10,000psi 이상, 구리 베이스 합금의 경우 6,000~15,000psi 이상입니다.

다이 캐스팅이란?그림 2: 콜드 챔버 머신. 다이어그램은 다이, 콜드 챔버 및 수평 램 또는 플런저(충전 위치)를 보여줍니다.
다이캐스팅은 다른 많은 대량 생산 공정보다 더 정밀한 공차 내에서 복잡한 형상을 제공합니다. 콜드 챔버 기계에서는 다이 캐비티를 채우는 데 필요한 더 많은 용융 금속을 챔버에 부어 넣습니다. 이렇게 하면 캐비티를 주조 합금으로 단단하게 채울 수 있는 충분한 압력을 유지할 수 있습니다. 여분의 금속은 주조물과 함께 배출되며 전체 주조물의 일부가 됩니다.
"콜드 챔버" 기계는 래들링 작업으로 인해 "핫 챔버" 기계보다 작동 속도가 약간 느립니다. 콜드 챔버 기계는 높은 융점을 위해 사용됩니다. 다이캐스팅 합금 플런저와 실린더 어셈블리는 용융 금속에 잠기지 않기 때문에 공격의 영향을 덜 받기 때문입니다.

다이 캐스팅과 그 구조


다이캐스팅 다이(그림 3)는 고정 다이 하프와 이젝터 다이 하프라고 하는 최소 두 개의 섹션으로 구성된 합금 공구강으로 만들어집니다. 고정 다이 하프는 용융 금속 사출 시스템을 향한 측면에 장착됩니다. 다이 캐스팅이 부착되고 다이가 열릴 때 배출되는 이젝터 다이 하프는 기계의 이동식 플래튼에 장착됩니다.

다이의 고정 다이 절반은 용융 금속이 다이로 들어가는 스프 루 구멍을 포함하도록 설계되었습니다. 이젝터 절반에는 일반적으로 용융 금속을 다이의 캐비티(또는 캐비티)로 라우팅하는 러너(통로)와 게이트(입구)가 포함되어 있습니다. 이젝터 하프는 또한 다이에서 주물을 배출하는 메커니즘을 수용하는 이젝터 박스에 연결됩니다. 이젝터 플레이트에 연결된 핀이 앞으로 움직여 주물을 캐비티에서 강제로 꺼낼 때 이젝션이 발생합니다. 이는 일반적으로 기계의 오프닝 스트로크의 일부로 발생합니다. 이젝터 핀의 배치는 이젝션 중에 주물에 가해지는 힘이 변형을 일으키지 않도록 주의 깊게 배치해야 합니다. 이젝터 플레이트에 부착된 리턴 핀은 다이가 닫히면 이 플레이트를 주조 위치로 되돌립니다.
금형에는 고정식 및 이동식 코어가 자주 사용됩니다. 고정된 경우 코어 축은 다음 방향과 평행해야 합니다. 다이캐스팅 금형 열립니다. 움직일 수 있는 경우 코어 슬라이드에 부착하는 경우가 많습니다. 다이 캐스팅 디자인의 측면에 홈이 필요한 경우 하나 이상의 슬라이드를 사용하여 다이 캐비티에서 주물이 배출되는 데 영향을 주지 않으면서 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 모든 이동식 슬라이드와 코어는 신중하게 장착되어야 하며 주조 사이클 동안 제자리에 단단히 고정될 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 용융된 금속이 슬라이드 쪽으로 밀려들어가 작업 중단을 초래할 수 있습니다. 슬라이드와 코어는 금형 제작의 복잡성과 비용을 증가시키지만, 다양한 구성으로 다이캐스팅을 생산할 수 있으며 일반적으로 다른 어떤 금속 가공 공정보다 경제적으로 생산할 수 있습니다.

다이캐스팅 금형 유형

금형은 단일 캐비티, 다중 캐비티, 조합 및 유닛 금형으로 분류됩니다(그림 4-A ~ 4-D).

단일 캐비티 다이에는 설명이 필요하지 않습니다. 다중 캐비티 다이는 모두 동일한 캐비티가 여러 개 있습니다. 하나의 다이에 서로 다른 모양의 캐비티가 있는 경우 이를 조합 다이 또는 패밀리 다이라고 합니다. 조합 다이는 어셈블리를 위한 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 단순한 부품의 경우 툴링 및 생산 경제성을 위해 유닛 다이를 사용할 수 있습니다. 어셈블리 또는 여러 고객을 위한 여러 부품은 유닛 다이를 사용하여 동시에 주조할 수 있습니다. 하나 이상의 유닛 다이는 공통 홀더에 조립되고 러너를 통해 공통 개구부 또는 스프 루 구멍에 연결됩니다. 이를 통해 모든 캐비티를 동시에 채울 수 있습니다.

다이캐스팅의 장점


다이캐스팅 구성 부품, 장식 트림 및/또는 완제품은 이 제조 공정을 지정하는 사람들에게 많은 기능, 장점 및 이점을 제공합니다.아연 다이캐스팅

  1. 다이캐스팅은 높은 생산 속도로 생산됩니다. 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
  2. 다이캐스팅은 다른 주조 방법으로 얻을 수 있는 것보다 더 얇은 벽으로 생산할 수 있으며, 동일한 치수의 플라스틱 사출 성형보다 훨씬 더 강합니다.
  3. 다이캐스팅은 내구성이 뛰어나고 치수가 안정적이며 고급스러운 느낌과 외관을 가진 부품을 제공합니다.
  4. 다이 캐스팅 금형 는 추가 툴링이 필요하기 전에 지정된 공차 내에서 수천 개의 동일한 주물을 생산할 수 있습니다.
  5. 아연 다이캐스팅 는 최소한의 표면 처리로 쉽게 도금하거나 마감할 수 있습니다.
  6. 다양한 텍스처를 시뮬레이션하는 표면으로 다이 캐스팅을 제작할 수 있습니다.
  7. 다이캐스트 표면은 대부분의 다른 형태의 주조보다 매끄럽습니다.
  8. 다이 캐스팅의 구멍을 코어링하고 탭 드릴 크기에 맞게 만들 수 있습니다.
  9. 부품의 외부 나사산은 쉽게 다이캐스팅할 수 있습니다.
  10. 다이캐스팅은 보스와 스터드와 같은 일체형 고정 요소를 제공하므로 조립 경제성을 높일 수 있습니다.
  11. 다른 금속 및 일부 비금속 인서트는 다이캐스팅으로 제작할 수 있습니다.
  12. 다이캐스팅 합금의 내식성은 양호한 수준에서 높은 수준까지 다양합니다.
  13. 다이캐스팅은 모놀리식입니다. 하나의 복잡한 모양의 부품에 여러 기능이 결합되어 있습니다. 다이캐스팅은 별도의 부품으로 구성되거나 용접 또는 고정되지 않기 때문에 강도는 나사산이나 용접 등이 아닌 재료의 강도에 의해 결정됩니다.
  14. 다이캐스팅 프로세스 생산할 수 있습니다 알루미늄 다이캐스팅, 마그네슘 다이 케이스, 아연 다이 캐스팅, 황동 다이 캐스팅 납 주조 등이며, 모두 쉽게 대량 생산할 수 있습니다.

다이캐스팅은 효율적이고 경제적인 공정으로, 이를 최대한 활용하면 다양한 제조 공정에서 생산되는 다양한 부품의 어셈블리를 대체하여 비용과 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.

다른 제품과의 비교


플라스틱 사출 성형 부품

다음과 비교 플라스틱 사출 성형 부품다이캐스팅은 더 강하고, 더 단단하고, 더 안정적인 치수, 더 내열성이 있으며, 특성/비용 면에서 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 또한 무선 주파수 및 전자기 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금의 경우 다이캐스팅이 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 플라스틱에 비해 하중 하에서 높은 수준의 영구성을 가지며, 자외선, 풍화, 다양한 시약의 존재에 따른 응력 균열에 완벽하게 저항합니다. 다이캐스팅을 생산하는 제조 주기는 플라스틱 사출 성형보다 훨씬 빠릅니다. 그러나 플라스틱은 단위 부피 기준으로 더 저렴할 수 있으며, 색상 고유의 특성으로 인해 마감 처리가 필요 없고 온도에 민감하며 전기 절연성이 우수합니다.

모래 주조

모래 주조와 비교, 다이 캐스팅 훨씬 적은 가공이 필요하고, 더 얇은 벽으로 만들 수 있으며, 모든 또는 거의 모든 구멍을 크기에 맞게 코어링할 수 있고, 훨씬 더 가까운 치수 제한 내에서 유지할 수 있으며, 다이캐스팅을 교체하지 않고 수천 개의 다이캐스팅을 더 빠르게 생산하고, 각 주조마다 새로운 코어가 필요하지 않으며, 인서트 다이캐스트가 쉽게 제공되고, 표면이 더 매끄럽고 주조당 인건비가 훨씬 적게 듭니다. 반면에 샌드 캐스팅은 철 금속과 다이캐스팅에 적합하지 않은 많은 비철 합금으로 만들 수 있습니다. 다이캐스팅으로 생산할 수 없는 형상을 샌드캐스팅으로 생산할 수 있으며, 최대 크기가 더 클 수 있고, 툴링 비용이 적고 소량을 더 경제적으로 생산할 수 있습니다. 자세한 내용을 확인할 수 있습니다. 모래 알루미늄 주조

영구 금형 주조

다음과 비교 영구 금형 주조다이캐스팅은 치수 제한에 더 가깝고 더 얇은 단면으로 만들 수 있으며, 구멍을 뚫을 수 있고, 적은 수작업으로 더 빠른 속도로 생산할 수 있으며, 표면이 더 매끄럽고 일반적으로 다이캐스팅 당 비용이 저렴합니다. 영구 금형 주조는 툴링 비용이 다소 낮고, 모래 코어를 사용하여 다이 주조에서는 얻을 수 없는 형상을 만들 수 있습니다.

단조품

단조품과 비교, 다이 캐스팅 단조품은 더 복잡한 모양을 만들 수 있고 단조할 수 없는 모양을 가질 수 있으며, 단면이 더 얇고, 더 가까운 치수로 유지되며, 단조품에서는 불가능한 코어링을 할 수 있습니다. 그러나 단조품은 다이캐스팅보다 밀도가 높고 강하며, 단조 합금의 특성을 가지고 있고, 철 및 기타 금속과 다이캐스팅에 적합하지 않은 크기로 생산할 수 있습니다.

스탬핑

스탬핑에 비해 다이캐스팅은 하나의 다이캐스팅으로 여러 부품을 대체할 수 있는 경우가 많습니다. 다이캐스팅은 조립 작업이 더 적게 필요하고, 더 가까운 치수 제한 내에서 유지될 수 있으며, 단면 두께에 거의 모든 원하는 변화를 줄 수 있고, 스크랩 낭비가 적으며, 더 복잡한 모양으로 생산할 수 있고 스탬핑으로는 생산할 수 없는 모양으로 만들 수 있습니다. 반면 스탬핑은 단조 금속의 특성을 가지며, 강철과 다이캐스팅에 적합하지 않은 합금으로 만들 수 있고, 더 단순한 형태로 더 빠르게 생산할 수 있으며, 다이캐스팅보다 무게가 더 적을 수 있습니다.

나사 기계 제품

스크류 머신 제품과 비교, 다이 캐스팅 는 더 빠르게 생산되고, 스크랩 폐기물이 훨씬 적으며, 바 또는 튜브형 스톡에서 생산하기 어렵거나 불가능한 모양으로 만들 수 있고, 더 적은 작업이 필요할 수 있습니다. 반면에 스크류 기계 제품은 다이캐스팅이 불가능한 강철 및 합금으로 만들 수 있으며, 단조 금속의 특성을 가지고 있고 툴링 비용이 적게 듭니다.

알루미늄 다이캐스팅과 중력 주조의 차이점

알루미늄 다이캐스팅 는 단순히 녹은 금속을 가지고 놀기 위한 핑계가 아니라, 다른 방법으로는 거의 만들 수 없는 예술품이나 복잡한 기계 또는 기타 물건을 만들 수 있는 훌륭한 방법입니다. 알루미늄 다이캐스팅 는 용융 금속을 가지고 놀면서 돈을 절약할 수 있는 정말 좋은 방법입니다.

그 이유는 알루미늄 다이캐스팅 가 오랜 시간 동안 살아남을 수 있었던 것은 효율성의 문제입니다. 가장 초기의 주조 사례는 수천, 수만 년 전으로 거슬러 올라가는 중국에서 발견되었습니다. 사실 이집트부터 로마에 이르기까지 모든 주요 문명에서 알루미늄 주조를 사용했습니다. 이 기술은 르네상스 시대에 다시 유행하기 시작했고 그 이후에도 계속 발전하고 진화해 왔습니다. 샌드캐스팅이 가장 널리 사용되는 주조 공정이지만, 뒷마당 주조소에서는 훨씬 더 많은 공정을 사용할 수 있습니다.

모든 사람이 엔진 부품과 같은 무거운 부품을 주조하거나 직접 오토바이를 주조하는 것은 아닙니다. 따라서 장식용 부품을 만들려는 사람이라면 이러한 무거운 주조품과 같은 주조 공정을 사용하지 않을 것입니다. 작은 규모의 조각상이나 장식품을 만드는 예술가나 모형 비행기나 보트에 장식적인 터치가 필요한 애호가라면 필요에 따라 중력 주조를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.

그래비티 캐스팅이란?

중력 캐스팅 은 알루미늄 및 기타 가벼운 합금을 다룰 때 특히 유용한 것 같습니다. 이 주조 공정의 기본 개념은 이름에서 알 수 있듯이 매우 간단합니다. 금속은 중력의 힘에 의해 금형에 도입됩니다. 대부분의 다른 주조 공정은 특정 모래 주조 공정과 같은 자연적인 압력 차이를 사용하거나 원심 주조와 같은 강제 압력을 사용하여 용융 금속을 금형에 넣습니다.

중력 주조의 가장 일반적인 용도 중 하나는 영구 금형을 사용할 때입니다. 금형이라고도 하는 영구 금형은 동일한 금형을 여러 번 사용할 계획이며 품질을 일정한 수준으로 유지해야 하는 경우에만 경제적인 방법입니다. 일부 임시 금형은 반복적으로 사용할 수 있지만 시간이 지남에 따라 완제품의 품질이 저하되기 시작합니다. 다이 몰드를 사용하면 품질이 동일하게 유지됩니다. 다이 몰드는 투자로 간주해야 합니다. 예, 다른 금형보다 비용이 많이 들지만 저렴한 금형 옵션보다 오래 사용할 수 있습니다. 영구 금형의 경우 주철, 강철 및 기타 금속을 사용하여 제작됩니다.중력 주조

중력 캐스팅 는 영구 주형 공정에 사용되며 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 중력 주조는 일반적으로 완성품의 구조적 기반보다 시각적 기반이 더 중요할 때 사용되기 때문에 아티스트와 일부 보석상들이 이 방법을 선호합니다. 강도의 손실은 이 과정에서 사용되는 압력이 부족하기 때문입니다. 강도가 필요하지만 여전히 중력 주조를 사용하려는 경우 더 많은 용융 금속을 사용해야 하므로 무게가 증가합니다. 로 이동 https://www.aludiecasting.com/ 중력 주조에 대해 자세히 알아보기

중력에 의존하는 것은 인내심이 필요하지만, 더 큰 제품에는 인내심이 필요합니다.

필요한 경우 중력 주조 또는 알루미늄 다이캐스팅, 마그네슘 다이캐스팅 또는 아연 다이캐스팅 서비스 귀하의 비즈니스를 위해. 3D 부품 설계와 요구 사항 만 보내 주시면 나머지는 저희가 알아서 처리해 드리며, 저희와 함께 일하려면 시장만 관리하면 되고 리드 타임, 배송, 품질 및 기술은 저희가 백업해 드리겠습니다.

적합한 알루미늄 다이캐스팅 소스 찾기

고품질의 궁극적인 다이 캐스팅 서비스 를 찾고 계신가요? 그렇다면 동일한 도메인에서 경험이 풍부한 올바른 서비스 제공업체를 고용하는 것이 좋습니다. 예, 매우 높은 품질의 결과를 제공할 수 있고 매우 저렴한 금액을 지불하는 데 시간을 투자할 필요가 있습니다.

올바른 회사를 찾는 방법에 대해 이야기하기 전에 다음에 대해 자세히 알아야합니다. 다이 캐스팅. 글쎄, 이것은 작업을 시작하기 위해 모든 종류의 부품을 찾고있는 많은 산업에서 사용되는 가장 중요한 제조 기술이며이를 위해 함께 가야합니다. 알루미늄 다이캐스팅 프로세스. 다음의 도움으로 다이캐스팅 금형를 사용하면 원하는 것과 동일한 방식으로 금속 물질의 복잡성을 정확하게 성형하는 데 도움이됩니다. 예, 최종 제품은 디자이너가 원하는 크기에 따라 거의 모든 크기를 가질 수 있으므로 최고의 훌륭한 서비스 제공 업체에게는 불가능한 것이 전혀 없습니다.

다음에 적합한 서비스 제공업체를 찾는 경우 알루미늄 주조 부품인터넷에 시간을 투자하여 가장 경험이 많고 신뢰할 수 있으며 친절한 서비스 제공 업체를 찾아 실패없이 정확한 요구 사항을 충족하는 것이 좋습니다. 또한 고객의 맞춤형 요구 사항을 쉽게 처리 할 수있을뿐만 아니라 시장에서 큰 선의를 가지고 있어야하는 사람을 찾는 것이 좋습니다. 또한 이전 프로젝트를 조사하고 다이 캐스팅에서 얼마나 최고인지, 다른 회사가 요구 사항을 완료하는 데 어떻게 도움을 주 었는지 확인할 수 있습니다. 뿐만 아니라 프로젝트 요구 사항에 대한 전체 정보를 공개하고 그들이 올바른 지침을 얼마나 잘 제공하고 있는지, 그들이 당신에게 인용하는 가격을 얼마나 잘 제공하는지 확인해야합니다. 심지어 다양한 소스를 통해 이 작업을 수행하고 최고의 가격으로 훌륭한 서비스를 제공하는 최고의 소스로 올라갈 수도 있습니다.

다이 캐스팅

다이 캐스팅

프로와 함께 일한다는 것은 인장 강도, 항복률, 충격, 경도 및 기타 다양한 사양을 포함한 기계적 특성을 미리 고려하여 최상의 솔루션을 제공한다는 것을 의미합니다. 이뿐만 아니라 프로는 금속의 물리적 특성을 확인하여 올바른 금속을 선택하는 데 도움을 줄 것입니다. 예, 금속을 고르기 전에 알루미늄 다이캐스팅의 전도성이나 극심한 스트레스 또는 열에서 어떻게 작동하는지에 대해 자세히 아는 것이 매우 중요합니다. 전문가들은 또한 다양한 합금의 구성을 결정하고, 주요 요소의 일반적인 용도를 확인하고, 다이캐스트 합금의 전체 목록을 확인하고, 필요한 특성 및 정확한 요구 사항을 충족하는 데 가장 적합한 것을 제공하기 위해 모든 것을 확인합니다.

제안된 소스로 이동하기 위해 체크 아웃하지 않으시겠습니까? 글쎄, 그것은 가능한 한 짧은 시간에 금속 주조를 제공하여 최고의 서비스를 제공하고 처음부터 모든 것을 만들 것이며 가장 중요한 부분은 모든 것이 예산 친화적 인 방식으로 이루어질 것이라는 것입니다.

 

기술은 나날이 발전하고 있으며 그 혜택을 온전히 누리고 있는 것은 바로 우리입니다. 오늘날 우리는 업무 효율을 최고로 끌어올릴 수 있는 모든 것을 갖추고 있을 뿐만 아니라 완전한 편리함과 완전한 마음의 평화를 누릴 수 있습니다.

다른 것들과는 별도로 다이 캐스팅다이캐스팅은 재사용 가능한 금형인 다이를 최대한 활용하여 기하학적으로 독특하고 불가능한 금속 부품을 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 다이캐스팅 공정은 매우 중요하며 전문가들은 항상 용광로, 금속, 다이캐스팅 기계, 다이 및 기타 다양한 재료라고하는 모든 필요한 것을 사용해야합니다. 여기에 사용되는 금속은 항상 아연 및 알루미늄과 같은 비철 합금이며, 나중에 용광로에서 녹인 다음 다이캐스팅 기계의 금형에 주입하여 매우 복잡한 금속 부품을 생산합니다.

항상 다음 사항에 적합한 회사에 접근하는 것이 좋습니다. 알루미늄 주조 부품 최고의 제품을 생산하기 위해 항상 최고의 정통 절차를 따르기 때문입니다. 완벽한 다이캐스팅 솔루션을 위해 핫 챔버 기계와 콜드 챔버 기계라는 다양한 유형의 다이캐스팅 기계를 사용할 수 있습니다. 핫 챔버 기계는 아연과 같이 용융 온도가 낮은 합금에 사용됩니다. 그리고 콜드 챔버 기계는 알루미늄과 같이 용융 온도가 높은 합금에 사용됩니다. 두 기계의 작동 방식은 동일하며 용융 금속이 완성되면 금형에 주입하고 식을 때까지 기다렸다가 최종 부품인 주물로 굳힙니다.

알루미늄 다이캐스팅 금형이라고도 하는 툴링은 강철을 합금하는 데만 사용됩니다. 금형은 주조 제거를 위해 최소 두 개의 섹션에서 완성됩니다. 이를 위해서는 다이캐스팅의 효율적인 접근 방식이 특별히 필요하며 일부는 휴대용 슬라이드를 사용하여 다이캐스터에서 고객이 요구하는 이상적인 모양을 만들기 위해 어려움없이 수행 할 수있는 특정 섹션이 있습니다. 이 과정에서 다이캐스팅 툴링은 미리 정해진 다이 하프를 통해 구멍을 간단하게 제작하는 방식으로 진행됩니다. 용융 금속이 완성되면 구멍에 주입하여 캐비티에서 건조시키며, 이는 도금의 특정 치수를 윤곽을 잡는 가장 좋은 방법입니다. 다이에는 두 개의 반쪽을 서로 붙이고 주조된 부분을 떼어내기 위해 사용되는 핀을 고정해야 할 수도 있습니다. 항상 신뢰할 수 있는 최고의 서비스 제공업체를 찾아보세요. 알루미늄 다이캐스팅 를 사용하여 소형에서 대형 정밀 부품을 쉽게 제조할 수 있는 사람뿐만 아니라 아연 다이캐스팅알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 합금.

모든 합금에는 특정 용도에 맞는 고유한 물리적 특성이 있다는 것을 아는 것이 중요합니다. 그러나 정밀 부품 제조에 이상적인 소재를 선택하여 요구 사항을 충족하는 데 도움을 줄 수 있는 올바른 전문가를 찾는 것이 매우 필요합니다. 추가 지원과 도움이 필요하거나 맞춤형 미니어처가 필요한 경우 제안된 소스에 연결하세요.

알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 다이캐스팅이란?

알루미늄 다이캐스팅 는 주조 액체 다이 단조 방식입니다. 다이캐스팅 공정은 공정을 수행하기 위한 일종의 특수 고압 다이캐스팅 기계입니다. 기본 기술 프로세스는 먼저 저속 또는 고속 주조의 금속 또는 알루미늄 합금 액체가 다이 몰드 캐비티에 채워지고 이동식 캐비티 표면이있는 다이입니다.

액체 알루미늄 합금 냉각 공정 압력 단조 블랭크, 수축 결함 제거, 또한 거친 내부 알루미늄 다이 캐스팅 조직을 구성하여 깨진 크리스탈을 단조롭게 만듭니다. 거친 종합적인 기계적 특성이 크게 향상됩니다.

A380 알루미늄 다이캐스팅

A380 알루미늄 다이캐스팅

다음과 같은 이점이 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 금속 및 관련 주의사항 알루미늄 다이캐스팅. 다양한 유형의 알루미늄 합금은 다이캐스팅 및 알루미늄 금형에 사용할 수 있으며, 알루미늄 주조 금형, 아연 다이캐스팅, 알루미늄 다이캐스팅 등에 사용되는 방법의 유형은 다음과 같습니다. 

캐스팅 프로세스 유형

주조는 알루미늄을 다양한 유형의 제품 생산에 적합하게 만드는 과정입니다. 주조는 다양한 알루미늄 제품을 간단하고 저렴하게 생산할 수 있는 방법입니다. 워싱턴 기념비, 자동차 엔진, 동력 전달 장치 등이 그 예이며, 모두 주조를 통해 생산되었습니다. 알루미늄 주조 합금 프로세스. 알루미늄 주조는 다음과 같은 3가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

  1. 알루미늄 다이캐스팅
  2. 금형 주조
  3. 모래 주조
  • 다이 캐스팅

다이 캐스팅 은 금속 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 다이캐스팅에서는 이전에 특정 모양으로 가공된 경화 공구강으로 다이 또는 금형 캐비티를 만듭니다. 다이캐스팅에서는 알루미늄을 먼저 녹여 강철 다이에 고압으로 강제로 부어 넣습니다. 이 제조 기술은 일반적으로 대량 생산에 사용되며, 일반적으로 다음과 같은 프로세스를 고압 다이캐스팅 또는 압력 다이캐스팅 공정

  • 금형 주조

금형 주조의 경우, 금형과 코어는 강철 또는 다른 금속으로 만들 수 있습니다. 여기서도 알루미늄을 먼저 녹여 제공된 금형에 부어 넣습니다. 때때로 진공이 적용되기도 합니다. 어떤 상황에서는 영구 금형 주조가 다이캐스팅과 모래 주조 방법보다 더 강한 것으로 보입니다. 반영구 금형 주조 기술은 완성된 부품에서 영구 코어를 제거할 수 없는 경우에 사용됩니다.

  • 모래 주조:

모래 주조 은 알루미늄 제품을 생산하는 가장 다재다능한 방법입니다. 일반적으로 용융된 알루미늄은 미세한 모래 혼합물로 사실상 압착된 금형에 부어집니다. 이 패턴은 응고 및 냉각 중에 알루미늄 수축에 필요한 것보다 약간 더 커집니다.. 모래 주조 는 일반적으로 다이캐스팅과 몰드캐스팅보다 느린 공정입니다. 일반적으로 소량 제품에 사용됩니다.

알루미늄 주조 합금

가장 중요한 출연진 알루미늄 주조 합금 시스템 는 Al-Si입니다. 여기서 높은 수준의 실리콘은 우수한 주조 특성을 제공하는 데 기여합니다. 알루미늄 주조 합금 는 경량 또는 내식성이 요구되는 엔지니어링 구조물 및 부품에 널리 사용됩니다.

A의 방법 및 이점알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 다이캐스팅과 관련된 금속 및주의 사항 다이캐스팅에는 다양한 유형의 알루미늄을 사용할 수 있으며, 알루미늄 주조 제조업체 및 알루미늄 주조는 다양한 유형의 방법을 사용하여 다양한 유형의 금속을 덮기 위해 사용됩니다.

알루미늄 주조에는 많은 방법이 사용되며 다양한 유형의 이점을 얻을 수 있습니다. 알루미늄 주조와 알루미늄 다이캐스팅의 도움으로 금속의 수명을 늘릴 수 있으며 금속의 놀라운 외관과 매력으로 오랜 기간 사용할 수 있습니다.

방법

다양한 유형의 방법이 사용됩니다. 알루미늄 다이캐스팅. 가장 중요한 것은 알루미늄을 녹이는 것입니다. 알루미늄을 녹이려면 고온이 필요합니다. 알루미늄의 용융에는 특수 구조가 사용됩니다. 알루미늄 주물이 녹으면 대상 금속에 부어집니다. 그런 다음 녹은 알루미늄 주물을 단단하게 만들고 일정 시간이 지나면 사용할 준비가 된 것입니다.

알루미늄을 녹이는 데 사용하도록 만들어진 특수 용기가 있습니다. 이러한 구조는 다양한 모양과 크기로 시중에서 구할 수 있습니다. 원하는 재료를 사용하여 집에서도 이러한 구조물을 만들 수 있습니다. 이러한 구조를 만드는 데는 많은 옵션이 있습니다. 시장에서이 구조를 구입하려면 크기와 모양을 선택해야합니다. 크기와 모양에 따라 다양한 옵션이 있으며 제조업체마다 다양한 유형의 가격이 부과됩니다.

알루미늄 주물을 효과적으로 가열하고 녹이기 위해 연료를 사용하는 경우도 있고, 수작업으로 열을 가하는 경우도 있기 때문에 이러한 구조의 작동 방식도 다릅니다. 이러한 구조에서 높은 온도를 얻은 다음 알루미늄 주물을 녹여 주조 공정의 대상 금속에 사용합니다.

알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 다이캐스팅의 장점

알루미늄 다이캐스팅의 장점은 여러 가지가 있습니다. 주로 이러한 유형의 주조는 금속이 부식으로부터 안전하게 유지될 수 있도록 하기 위해 수행됩니다. 대기 조건과 습기는 철에 좋지 않으며 주조는 철을 보호하고 수명을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 는 주조를 통해 금속에 사용할 수 있기 때문에 습기 및 기타 환경의 유해한 영향에 저항할 수 있습니다.

보호막은 철로 제작되어 오랜 기간 사용할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 회사 철에 주조하여 보호 시트를 만들 수 있습니다. 이 보호막은 고온을 사용하여 얻은 빛나는 층의 형태입니다. 이 층은 금속의 강도와 수명을 증가시키면서 영구적이고 보기에도 좋습니다. 대부분 철은 알루미늄의 도움으로 주조됩니다. 이것은 저렴한 공정이며 철의 수명이 길어짐에 따라 사용자는 이점을 얻을 수 있습니다.

결론

알루미늄 다이캐스팅 금형 은 철 및 기타 금속 주조에 사용할 수 있습니다. 이 프로세스에는 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 신뢰할 수있는 방법의 도움으로 사용자는 금속이 부식 및 기타 환경의 유해한 영향으로부터 보호되므로 이점을 얻을 수 있습니다. 주조의 결과로 보호 층이 만들어지며이 층은 알루미늄으로 만들어집니다. 이 층의 도움으로 금속을 오랫동안 사용할 수 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅 유형 

금속 및 관련 주의사항 알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 다이캐스팅과 관련된 금속 및 주의 사항 다이캐스팅에는 다양한 종류의 알루미늄을 사용할 수 있습니다, 알루미늄 다이캐스팅 제조업체 & 알루미늄 주조 알루미늄 주조와 알루미늄 다이캐스팅을 통해 다양한 유형의 금속을 보호할 수 있습니다. 주조 공정을 사용하는 동안 사용자가 이점을 얻을 수 있도록 다양한 유형의 관리 및 예방 조치를 취해야 합니다.

캐스팅 알루미늄 주조 금형 은 주로 금속의 외관을 좋게 하고 환경의 유해한 영향으로부터 안전하게 유지할 수 있도록 하기 위해 만들어집니다. 철의 부식 및 기타 환경의 악영향과 같은 문제는 알루미늄 주조의 도움으로 효과적으로 방지되고 알루미늄 다이캐스팅.

알루미늄 주조 금형

보호 층 알루미늄 주조 금형 는 알루미늄 주조의 결과로 얻어지며 알루미늄 다이캐스팅. 이 층은 금속으로 만들어져 문제로부터 안전하게 유지될 수 있도록 합니다. 이러한 층을 만들려면 알루미늄 주조 금형을 녹이는 것이 중요합니다. 이러한 금속은 알루미늄에 비해 녹는점이 더 높은 알루미늄을 사용하여 주조할 수 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅은 녹은 형태로 사용해야 하며 사용되는 금속의 녹는점이 낮으면 녹아서 주조할 수 없기 때문에 이 점이 중요합니다. 알루미늄 주조 금형에 비해 융점이 높은 금속은 효과적으로 주조할 수 있습니다. 이러한 방식으로 알루미늄 주조 금형 는 금속으로 만들어져 부식과 기타 환경의 유해한 영향으로부터 더 많은 수명과 안전성을 제공합니다.

알루미늄 다이캐스팅 소재의 종류

알루미늄 다이캐스팅 제품을 생산하는 데 사용하는 알루미늄 다이캐스팅 합금 재료에는 여러 유형이 있으며 각 국가마다 고유 한 이름이 있으며 아래에는 전 세계적으로 주로 사용되는 알루미늄 다이캐스팅 합금이 나열되어 있습니다.

A380 알루미늄 합금: 이 알루미늄 합금은 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 다이캐스팅 합금입니다. 주조 특성이 우수하고 고온에서 강도와 경도가 우수하며 상대적으로 가격이 저렴합니다.

금속 유형 분석
명목상 가치
단위
유형 분석
알루미늄(저울)
80.3 ~ 83.3
%
구리
3.00 ~ 4.00
%
Iron
1.30
%
마그네슘
0.100
%
망간
0.500
%
니켈
0.500
%
기타 요소
0.500
%
실리콘
7.50~9.50
%
Tin
0.350
%
아연
3.00
%

A383 알루미늄 합금: A380과 마찬가지로 A383은 향상된 열 특성을 제공하며 열로 인한 뒤틀림에 더 강합니다. 더 높은 수준의 내열성과 열 안정성이 요구되는 부품에 사용됩니다.

금속 유형 분석
명목상 가치
단위
유형 분석
탄소
< 0.0250
%
크롬
27.0
%
구리
1.00
%
망간
1.00
%
몰리브덴
3.50
%
니켈
31.0
%
< 0.0250
%
실리콘
0.800
%
유황
< 0.0200
%

A360 알루미늄 합금: 이 알루미늄 합금은 A380과 유사하지만 실리콘이 더 많이 함유되어 있습니다. 유동성이 향상되어 벽이 얇거나 복잡한 디자인이 필요한 복잡한 부품에 적합한 소재입니다.

금속 유형 분석
명목상 가치
단위
유형 분석
알루미늄(저울)
86.0 ~ 87.2
%
구리
< 0.600
%
Iron
< 1.30
%
마그네슘
0.400 ~ 0.600
%
망간
< 0.350
%
니켈
< 0.500
%
실리콘
9.00 ~ 10.0
%
Tin
< 0.150
%
아연
< 0.500
%

ADC10 및 ADC12 알루미늄 합금: 이들은 각각 A380 및 A383과 유사한 두 가지 일본산 알루미늄 다이캐스팅 합금입니다. 우수한 주조 특성, 높은 강도 및 우수한 내식성을 제공합니다.

 

금속 유형 분석
명목상 가치
단위
유형 분석
알루미늄(저울)
80.3 ~ 83.3
%
구리
3.00 ~ 4.00
%
Iron
1.30
%
마그네슘
0.100
%
망간
0.500
%
니켈
0.500
%
기타 요소
0.500
%
실리콘
7.50~9.50
%
Tin
0.350
%
아연
3.00
%

A365 알루미늄 합금: A365 알루미늄 합금은 높은 중량 대비 강도, 우수한 내식성, 우수한 가공성으로 잘 알려져 있습니다. 랜딩 기어 및 구조 부품과 같은 항공우주 및 항공기 부품 제조는 물론 자동차 및 산업 응용 분야에서도 일반적으로 사용됩니다.

금속 유형 분석
명목상 가치
단위
유형 분석
탄소
0.150 ~ 0.200
%
크롬
10.0 ~ 11.5
%
망간
0.500 ~ 0.800
%
몰리브덴
0.800 ~ 1.10
%
니켈
0.300 ~ 0.600
%
니오븀
0.350 ~ 0.550
%
질소
0.0400 ~ 0.0800
%
< 0.0200
%
실리콘
0.200 ~ 0.600
%
유황
< 0.0150
%
바나듐
0.150 ~ 0.250
%

이러한 각 재료에는 고유한 특성과 이점이 있습니다. 다이캐스팅용 소재를 선택할 때는 애플리케이션의 구체적인 필요와 요구 사항을 고려하여 가장 적합한 소재를 선택하는 것이 중요합니다.

캐스팅 시 주의사항 

주조 공정을 사용할 때는 필요한 모든 도구와 품목이 있는지 확인하세요. 주조 과정에서 발생하는 열로부터 신체를 보호해야 합니다. 녹은 알루미늄은 떨어뜨려 경화 및 사고로 이어질 수 있으므로 조심스럽게 다루어야 합니다. 녹은 알루미늄을 대상 금속에 붓고 경화될 때까지 충분한 시간을 주어야 합니다.

녹은 알루미늄을 다루는 데 사용할 수 있는 도구가 있어야 합니다. 사용할 도구는 녹은 알루미늄의 높은 온도를 견딜 수 있을 만큼 충분히 단단해야 합니다. 열로부터 안전하게 몸을 보호할 수 있는 특수 복장이 있어야 합니다. 조금만 주의를 기울이면 주조 공정을 통해 금속에 새로운 생명을 불어넣을 수 있습니다. 알루미늄 주조를 통해 다양한 종류의 금속의 수명을 늘릴 수 있습니다.

결론 

캐스팅 알루미늄 주조 금형 은 금속의 수명을 늘리기 위해 다양한 종류의 금속에 사용됩니다. 알루미늄은 금속을 보호하는 얇은 시트를 만들 수 있습니다. 이 층은 녹여서 얻습니다. 알루미늄 주조 금형 녹인 알루미늄 주조 주형을 대상 금속의 표면에 붓습니다. 알루미늄 주조를 통해 다양한 종류의 금속이 일상적으로 주조됩니다. 주조 공정을 완료하려면 사용할 도구와 품목이 있어야 합니다.

조금만 주의를 기울이면 주조된 아이템과 금속의 형태로 원하는 결과를 얻을 수 있으며 장기적인 이점을 얻을 수 있습니다. 주조 과정을 이해하기 전에 반드시 주조 과정을 배우고 익혀야 합니다. 주조 과정을 완료하기위한 지식과 아이템이 있으면 집에서 시도해 볼 수 있습니다.

CNM TECH에 오신 것을 환영합니다. 다이캐스팅 중국 회사, 전 세계에 맞춤형 다이캐스팅 제품을 제공하려면 지금 견적서를 보내주세요.