금속 가공 부품

금속 가공 부품
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금속 부품의 사용과 생산은 수천 년 동안 문명의 일부였습니다. 청동기 시대, 구리 시대, 철기 시대는 과거에 전 세계, 특히 근동 지역에서 금속이 널리 사용되었다는 증거입니다. 비행기, 컴퓨터, 자동차에 모두 금속 부품이 들어가는 것처럼 금속 가공 부품은 인간 활동에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 금속 기계 공장에서는 기계, 엔진, 자동차 등의 금속 부품을 제작합니다. 기술 덕분에 이러한 부품의 생산이 가능해졌습니다. 여러 종류의 금속이 금속 부품을 만드는 데 유용합니다. 알루미늄은 가단성 때문에 금속 가공 부품으로 널리 사용됩니다. 알루미늄 부품은 항공기의 대부분을 구성하며 운송 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 금속 기계 공장에서는 고객 사양에 따라 구리 부품도 사용합니다. 주로 하드웨어, 조리기구 및 수술 장비로 사용되는 스테인리스 스틸도 금속 가공 부품으로 사용됩니다. 씨엔엠테크에서는 이러한 금속 부품을 가공하고 성형하기 위해 고정밀 CNC 선반과 CNC 센터 기계를 사용합니다. 금속 가공 공장에서는 선반 기계, 밀 혼합 기계, 펀칭 기계도 사용합니다. 금속 가공은 거칠기 테스터, 동심도 테스터, 경도 테스터와 같은 측정 및 테스트 장비를 사용하여 금속 부품이 사용하기에 적합한지 확인합니다. 표면 처리에는 연마, 아연 도금, 크롬 도금 등이 포함되어 멋진 마감을 보장합니다. 수천 가지의 금속 가공 부품을 금속 기계 공장에서 주문할 수 있으며, 공장에서 즉시 고객에게 배송할 수 있습니다. 고객은 각 부품의 디자인을 맞춤화할 수도 있습니다. 하지만 저희 금속 기계 공장은 ISO 인증을 받은 회사로서 각 금속 부품이 표준에 부합하고 ISO 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이러한 금속 가공 부품은 고정밀 생산에 사용되기 때문에 당사의 금속 가공 제품은 엄격한 테스트를 거칩니다. 씨엔엠테크는 최고의 금속 부품을 제공합니다. 이를 통해 금속을 사용하면 생산성이 향상되고 금속의 품질이 최고로 보장됩니다. 금속 가공 부품을 시작할 준비가 되셨나요? 견적 요구 사항을 보내 주시면 영업일 기준 2일 이내에 견적을 보내 드리겠습니다.

자막 아연 다이캐스팅 부품이란?

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Zinc die casting Parts is referred to as the hot-chamber process. It is the method by which zinc (zamak) is heated under high temperatures and the molten material forced into a zinc die casting mold under high pressure to produce product with a similar shape as the die. As the metal moves through the die, air escapes through the vents. Once the die is full, the high pressure is maintained until it solidifies and the die is separated to release the finished zinc cast. After casting, no further modification is usually required. Use of Zinc Die Casting Zinc (zamak) is known for its high strength, accuracy, ductility, ease of casting, high thermal and electrical conductivity, and long life. As such, the zinc die casting is applied in the manufacture of high quality industrial and building materials. Die casting started in the automotive industry and it is still widely used in the manufacture of automotive components. The door locks casing, pulley, and the camshaft are some of the car parts that are made of zinc casting. In the construction industry, zinc die casting is utilized in the manufacture of components such as door knobs, faucets, and roofing. On the other hand, there are many zinc casting machine parts, such as electrical fittings. Zinc Die Casting Process Zinc is cast using the hot-chamber process due to its low melting temperatures. Cold chamber process is applied in the casting of metals with high melting temperatures such as the aluminium. The zinc die casting process involves the preparation of the metal, die preparation, and finishing. It commences with the preparation of the die followed by the metal. Notably, the die can be used once or severally depending on the component being manufactured. If it was used before, it should be lubricated to ease the removal of the cast metal. Afterwards, the ejector die half and the cover die half are screwed. The cover die half has a sprue through which the molten metal is injected while the ejector die has ejector pins for removing the castings. Preparation of the die is followed by melting of the ZA or the ZAMALAK alloy on a furnace. The physical properties of the product dictates the choice of the alloy. Due to metal hardness and strength, the furnace temperature is usually very high. The oxidized parts of the metal are removed at this stage to raise the purity of the finished product. Various chemicals can be added to improve physical properties of the finished alloy. Once the molten metal is prepared, it is injected into the feed system under high pressure. Most of the systems have several dies for efficiency and mass production. The raised pressure ensures that the molten zinc alloy gets into the mold as fast as possible, no air gets into the molten metal, and the expulsion of the air in the die through the vents. After filling the die, the pressure is raised further until the zinc alloy casting solidifies. The process also involves cooling using water. Then, the two dies are separated and the metal cast is removed. This is followed by the cleaning of the feed system to get rid of the flash. Further finishing can be carried out depending with the final use of the product. The runner that is removed from the final product and the flash are usually recycled.

도매 알루미늄 다이캐스팅 제조업체

다이캐스팅 부품

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Machining and Finishing Operations For Ready-To-Assemble Die Casting Parts. Over 20 years, CNM die casting company, Incorporated has provided high-quality aluminum, magnesium, and zinc die casting parts and services. CNM TECH specializes in the design, engineering, and production of complex die-cast parts in a broad range of sizes. Our experienced team of engineers, technicians, designers, machinists, finishers, and production staff excel at producing precision castings that are meticulously machined to tight tolerances, finished to customer specifications, and delivered ready for assembly. Regardless of quantity, part type, alloy, cast-and-trim to cosmetic finish, CNM TECH is a solution driven die-casting partner that works with you to produce the best possible products cost-effectively and efficiently. In order to supply ready-to-assemble component die casting parts, CNM TECH Die Casting manufacturer maintains a fully-equipped production machine shop. It’s staffed with machinists experienced in working with aluminum and zinc. Here, modern machine tools, supported by regular maintenance and a statistical process control program, can turn out production quantities of high-quality parts to meet your manufacturing schedules. CNM TECH has the capability of handling machining requirements where tolerances must be held to a few ten-thousandths of an inch and where production quality control records must be provided. CNM TECH also maintains close working relationships with local suppliers of a variety of finishing services such as plating, anodizing and painting. This assures you of a smooth flow of work through a single, responsible source and, at the same time, provides access to a wide variety of finishing options. Inventory capabilities to meet your just-in-time production needs. CNM TECH warehouses parts inventories for customers with just-in-time production schedules. Once a predetermined inventory level has been established, we can set manufacturing schedules to maintain the stock you require. Actual parts delivery is aided by our central location and easy access to interstate highways. Let’s talk about the difference that quality can make in your die casting parts. If you’re interested in lowering your current casting reject rate or if you feel your part quantities are reaching a volume that can justify die casting, please give us a call. We’ve invested a lot of ourselves in maintaining tight quality control standards and we’d like to put that investment to work for you. Finished parts can be packed to any specification for timely delivery anywhere in the country. CNM TECH’s location puts the entire upper Midwest within the overnight delivery time.  

알루미늄 다이캐스팅

중국 다이캐스팅 서비스

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Capacity To Meet Your Aluminum, Magnesium, Zinc and Vacuum Die Casting Needs. Aluminum Die Casting Providing high-quality Aluminum die casting parts at competitive prices requires modem die casting equipment. To reduce the effects that extreme cooling temperatures have on dies CNM TECH is converting its die cooling system from water to oil. Oil maintains a warmer die temperature that contributes to a more uniform casting and extends die life, an important factor in part costs. CNM TECH Die Casting company is adapting robotic controls to the operation of die casting machines. This permits a substantial increase in production rates, important in both controlling costs and meeting delivery requirements. It also allows us to use our people in ways which make better use of their skills and experience. To lower production costs, CNM TECH Die Casting manufacturer has developed and patented, new, low volume, energy efficient aluminum melting furnaces. Since aluminum can be melted efficiently in small quantities, it allows the company to supply casting machines with different alloys of aluminum simultaneously. Casting machines don’t have to stand to wait for a large furnace to supply the proper alloy. Schedules aren’t built around what alloy is in the furnace. Zinc Die Casting For applications where high impact strength, low cost and close dimensional limits are important design considerations, zinc die casting plays an important role. Zinc normally permits higher production rates than aluminum and parts can be designed with thinner cross-sections. The resulting parts are highly resistant to corrosion and receptive to a variety of beautiful finishes. High rates of production and uniform quality are maintained by die casting machines with automatic extractors. Vacuum Die Casting Vacuum die casting is preferred by many casting buyers because it results in a less porous part. CNM TECH’s Vert-a-Cast machines, with a clamping force of 400 tons, are capable of producing castings automatically at a much faster pace than manually-operated horizontal machines. Vacuum die casting, a CNM TECH capability for ten years, is often the only economical way to meet critical porosity specifications. Maintenance, repair, changes and corrections on dies are accomplished promptly in CNM TECH’s fully-equipped tool and die shop. Alloy materials are melted, fluxed and cleaned in the central furnace before being transferred to die casting equipment. If you have any die casting requirement, you are welcome to send us your requirement for a quotation.

다이캐스팅 부품

고품질 다이캐스팅 부품

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Your High-Quality Source For Aluminum, Magnesium and Zinc Die Castings; Machined and Finished, Ready For Assembly. Setting product quality as the company goal, CNM Die Casting has risen to the top of its industry during the past ten years. Die casting buyers to look to CNM TECH to help reduce reject problems they have encountered with other component part suppliers. A manufacturer of natural gas valves experienced reject levels of up to 40% until they were cast by CNM TECH. Now, very few of their parts fail to meet a rigorous 100% testing level for pressure leaks. Quality based on engineering experience At CNM TECH Die Casting company, quality begins with experienced engineering assistance. Consultation on part design and aluminum alloy selection are part of the service. Sometimes minor changes in part design can increase production rates and eliminate potential quality problems. The end result is a better part at a lower unit cost. To be sure finished die casting parts to meet alloy specifications, both incoming materials and finished product samples are checked on the Jarrell-Ash spectrometer. Quality that moves with production instead of just a final part check Production starts after a final part design is accepted. Our quality control program then begins a series of checks to determine that the part has been produced within the specified tolerances. First, alloys are tested to make sure they meet our customer’s specifications. Then, statistical sampling during the casting and machining processes provides an early warning of manufacturing defects and helps to prevent the production of defective finished parts. Inspection frequencies can be predetermined by the job requirements to make certain that the parts you receive are parts you can use. A Three Coordinate Measuring Machine (CMM) allows completed part dimensions to be checked against computer-stored specifications to assure that accuracy has been maintained throughout the entire production run. Fatigue testing for completed parts can also be carried out under simulated operating conditions if required by the customer. Whether your specifications call for pressure tightness, critical dimensions and details, or freedom from subsurface discontinuities, CNM TECH quality assurance people have the equipment and training for the job. A regular inspection program on casting and machining equipment helps us maintain close tolerances. Equipment that’s in top operating condition benefits our customers in both reduced costs and shorter lead times. In-plant maintenance personnel can quickly correct machine problems and smooth production flow. This online catalogue will introduce you to our capabilities and give you a brief tour of our facility. Over 150 employees share our interest in providing on-time delivery of ready-for-assembly die casting parts and our objective of striving for the highest quality. CNM TECH engineers are available for consultation at early design stages to help assure finished parts meet tolerance and quality requirements while making economical use of die casting processes. The dimensional coordinate measuring machine is used to measure castings against specified tolerances. Proven, rigid quality assurance techniques applied at CNM TECH Die Casting manufacturer can meet the most demanding industrial standards.

중국 엔지니어링 기계

중국 엔지니어링 기계
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2011 년 육각 볼트 중국 엔지니어링 기계 시장의 경쟁은 이전에 국내 기업의 자신감 향상을 바탕으로 중국 엔지니어링 기계 시장의 전투는 국내 조 크러셔 브랜드 간의 경쟁을 제외하고는 중국 현지 기업의 국제 발전 속도가 가속화됨에 따라 외국 브랜드와의 경쟁도 계속 업그레이드 될 것입니다. 중국 블로우 성형기 시장은 2010 년 급속한 발전으로 국제적인 주목을 받고 있습니다. 국가의 일련의 올바른 조치에 따라 가방 제조 기계 산업 경제 운영은 꾸준하고 빠른 성장을 유지하고 있으며 주요 경제 이익 지표가 더 좋습니다. 2011 년은 12 차 5 년의 시작 해로, 거시 경제 규제와 부동산 산업의 통제를 강화하는 국가의 압력으로 엔지니어링 플라스틱 밸브 산업의 성장률이 크게 떨어질 것입니다. 인플레이션 압력 하에서 블로우 성형기 산업의 터미널 판매는 어느 정도 영향을받을 것입니다. 그러나 이것들은 엔지니어링 기계 시장이 지속적으로 강력한 클립으로가는 것을 막을 수 없으며, 배상 주택 건설 사인 군사 명령의 서명과 수자원 보존 건설의 새로운 투자 급증은 중국 엔지니어링 기계 시장을 크게 강화했습니다. 주요 중형 PVC 피팅 기업은 2010 년에 생산 능력과 시장 점유율을 확대하기 시작했으며, 이는 2011 년 또는 향후 엔지니어링 슬리 팅 기계 시장의 과잉 생산 능력에 대한 안전하지 않은 숨겨진 불안을 남겼습니다. 생산 능력 확장은 엔지니어링 기계 시장의 포화 경향에 대한 수요를 촉진했지만 엔지니어링 기계 시장의 화이트 핫이 증가함에 따라 생산 능력 확장 속도가 빨라졌습니다. 이러한 상황이 개선되지 않으면 지속적인 사이클은 분명히 과잉 생산으로 이어질 것입니다. 현재 중국 엔지니어링 기계 시장의 발전 상황은 굴삭기, 크레인, 콘크리트 기계와 같은 제품은 발전 잠재력이 크며 시장은 낙관적입니다. 굴삭기 산업을 예로 들면, 우량예, 룽안, 체리, 지리 같은 기업이 굴삭기 시장을 장악했습니다. 이러한 대규모 산업 간 구조 조정은 엔지니어링 기계 시장의 고르지 않은 브랜드 정도, 제품 성능 및 품질과 결합되어 전체 산업 판매에 영향을 미칠뿐만 아니라 일련의 저가형 과잉 생산을 유발하고 심지어 업계에서 불공정 경쟁을 유발할 것입니다. 또한 올해 초 전국의 채용 상황을 보면 건설 기계 산업에서 인재 부족이 특히 심각하며, 특히 ’노동력 부족’이 아닌 고급 통합 인재가 절실히 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 인건비 상승과 원자재 비용 증가는 확실히 엔지니어링 기계 산업에 도전 과제입니다. 특히 현재 많은 기업들이 아무리 높은 임금을 제공하더라도 필요한 인재를 채용할 수 없는 상황에 직면해 있습니다. 2011 년 엔지니어링 기계 시장의 경쟁은 더욱 치열해질 것이며, 모든 종류의 위험 상황에서 중국 건설 기계 산업은 장기적인 관점을 가져야하며 본토 시장을 적극적으로 점유하는 동시에 해외 시장 접근 속도를 가속화하고 에너지 절약 속도를 높이며 끊임없이 위기에 처한 기계 기업의 전환 발전을위한 새로운 기회를 찾아야합니다.

다이 캐스팅 프로세스

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CNM 다이캐스팅은 모든 다이캐스트 합금, 많은 영구 금형 합금 및 많은 마그네슘 합금을 포함한 광범위한 합금에 대해 다이캐스팅, 인베스트먼트 주조, 영구 금형 주조 및 모래 주조를 포함한 다양한 주조를 제공 할 수있는 능력을 갖추고 있습니다. 당사의 제조 공정은 세계 주조 시장에서 기존 다이캐스팅과 동등하거나 더 우수한 것으로 인정받고 있습니다. CNM 다이캐스팅 공정의 장점 치수 제어 개선 교차 파팅 라인 공차 개선 가스 다공성 감소 완성된 회전 부품의 균형 특성 개선 “제자리 주조” 인서트 사용 효과적인 합금 개질로 인한 기계적 특성 개선 입자 크기 미세 구조로 인한 마모 특성 개선 합금 및 주조 유형에 대한 유연성 향상 CNM 다이캐스팅의 가공 섹션은 워크 셀 개념과 고속 유연 가공 장비를 활용하여 CNM의 주물에 대한 2차 작업을 완료하여 부품 또는 하위 조립품이 우리 시설을 떠나면 설치할 준비가되도록합니다. CNM 다이캐스팅은 초기 자본 지출 없이 고속 가공 및 조립 서비스를 제공하고자 하는 고객의 요구에 적극적으로 대응하고 발전해 왔습니다. 기존 장비 비용의 일부를 각 부품에 반영함으로써 고객은 더 빠른 설정과 최소한의 초기 자본 지출의 이점을 누릴 수 있습니다. CNM 다이캐스팅은 중국 둥관에 위치한 20,000평방피트 이상의 시설에서 8대의 다이캐스팅 기계, 완벽한 자체 다이캐스팅 금형 제작 및 CNC 가공을 운영하고 있습니다. 100명이 넘는 직원과 함께 통합된 제조 역량을 통해 원스톱 풀 서비스 다이캐스팅을 제공하고 높은 수준의 품질을 유지하면서 지속적으로 가격 경쟁력을 확보할 수 있습니다. 다음은 다이캐스팅 공정의 비교입니다. 주조 가능한 금속 최소 및 최대 질량, kg 희미한 공차,% 표면 마감,µ m 최소 단면 크기,mm 구배도 생산 속도,pcs/hr 최소 코어 구멍,mm 다공성 모래 주조 알루미늄 강철 CI 및 기타 0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000 0.09 ~ 0.03 4 8 8 3 6 3.5 4 ~ 7 10 ~ 15 6 5 영구 금형 주조 주철 Al 및 Mg 0.01, 50 0.01, 10 0.01 분 2 5 3 2 50 4.5 ~ 6 6 4 다이 주조 Al Mg Zn 0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80 0.0015 0.0015 1 1 1 0.8 1.2 0.5 2 2 2 75 ~ 150 300 ~ 350 2.5 2.5 0.8 2 정밀주조강 알루미늄 0.005, 25 0.002, 10 0.003, ~ 0.005 1 1 1 0.8 1 ~ 3 N/A 0.5 ~ 1.25 1 쉘 몰딩강 주철 알루미늄 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 ~ 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 ~ 3 30 ~ 80 3 ~ 6 1 원심 주조 알루미늄 강철 주철 최대 400 0.002 0.004 0.004 0.6 ~ 3.5 0.6 ~ 1.2 3 30 ~ 50 N/A 1 to

다이캐스팅 제조 회사

알루미늄 다이캐스팅, 다이캐스팅 부품
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CNM Die Casting is your one-stop, complete service Die Caster for various die casting parts including aluminum die casting, investment casting, sand casting. We offer you a single source for engineered die castings, together with cutting-edge engineering resources, advanced production capabilities and complete secondary finishing. CNM Die Casting supplies high-quality aluminum, zinc, brass and magnesium die castings. We operate our casting factory in DongGuan, China for various castings, machining, assembly and die building, with over 20,000 square feet of total floor space. We are a leader in innovative quality control systems. Our quality manufacturing system includes a process failure detection system at every casting press. Rigorous 100% inspection is as much a production operation as any other manufacturing step and is woven into the sequential standardized work to assure manufacturing quality in finishing and machining. As one of the divisions of CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting can be more responsive to its customers and, simultaneously, offer more competitive, “made in China” pricing on quality products.   CNM Die Casting’s tooling department builds dies with state-of-the-art equipment. Along with our experienced engineering and tooling department, we design tooling and assist customers with casting design issues. Excellent control of design and tool building allows us to produce high quality tools and parts at lower cost, and more quickly than anyone else in the industry. Our Engineering and Tooling Department offers: Tool Engineers to ensure specifications and dimensional criteria are met to the customer’s requirements Design Engineers with the latest CAD/CAM technologies to design both product and tooling for the customer’s specification. Technical on-site product design assistance for die castings Production tooling built with CNC machines by in-house full capability large tooling facility state-of-the-art EDM machines rapidly burn cavities to near-finished condition with oscillating feed. Prototyping in the same tooling intended for production Production tools are built with premium grade materials

금속 주조 서비스 정보

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Metal casting services involve the shaping of free-flowing liquid metals through the use of dies, molds, or patterns.  Castings are generally roughly finished due to the nature of their production.  In many cases, additional finishing is required to remove burrs and other artefacts of the casting process.  Metal castings services are used to design a wide range of components and finished products.  Everything from simple nails and fasteners to engine blocks can be fabricated using metal casting services.  Common metal casting processes include sand casting, die casting, permanent mold casting, investment casting, centrifugal casting, and lost foam casting. Sand Casting Sand casting is used to make large parts (typically iron, but also bronze, brass, aluminum). Molten metal is poured into a mold cavity formed out of sand (natural or synthetic). Sand castings generally have a rough surface, sometimes with surface impurities and surface variations. Die-casting includes a number of processes in which reusable dies or molds are used to produce casting.  The die contains an impression of the finished product together with it’s running, feeding and venting systems.  The die is capable of a regular cycle and of (quickly) dissipating the heat of the metal poured into it.  Once the liquid metal has cooled sufficiently, the mold is opened and the casting can be removed and finished. Permanent Mold Casting In permanent mold casting, molten metal is poured into cast iron molds, coated with a ceramic mold wash. Cores can be a metal, sand, sand shell, or other materials. When completed, the molds are opened and the castings are ejected.   Investment casting services involve molding patterns by the injection of a special wax into a metal die.  The patterns are assembled into a cluster around a wax runner system. The ‘tree’ of patterns is then coated with 8-10 layers of refractory material. The assembly is heated to remove the wax.  The hot mold is cast, and when cool, the mold material is removed by impact, vibration, grit blasting, high-pressure water blasting or chemical dissolution leaving the castings, which are then removed from the runner system. Centrifugal casting Centrifugal casting services are used to produce castings that are cylindrical in shape.  In centrifugal casting, a permanent mold is rotated about its axis at high speeds as the molten metal is poured. The molten metal is centrifugally thrown towards the inside mold wall, where it solidifies. The casting is usually a fine grain casting with a very fine-grained outer diameter, which is resistant to atmospheric corrosion, a typical need with pipes. The inside diameter has more impurities and inclusions, which can be machined away. Lost foam casting Lost foam casting (LFC) is metal casting services that use foam filled patterns to produce castings.  Foam is injected into a pattern, filling all areas, leaving no cavities.  When molten metal is injected into the pattern, the foam is burned off allowing the casting to take shape. Die casting Die casting and metal casting includes a number of processes in which reusable dies or molds are used to produce casting. The die is capable of a regular cycle and of (quickly) dissipating the heat of the metal poured into it. Once the liquid metal has cooled sufficiently, the mold or is opened and the casting can be removed and finished.   In the die casting process, molten metal is injected under pressure into a reusable mold or die. The die contains an impression of the casting together with it’s running, feeding and venting systems. The die is capable of a regular cycle and of (quickly) dissipating the heat of the metal poured into them. Once the liquid metal has cooled sufficiently, the mold or is opened and the metal casting can be removed and finished. high pressure die casting The high pressure die casting process is the most widely used, representing about 50% of all light alloy casting production. Low pressure die casting currently accounts for about 20% of production and its use is increasing. Gravity die casting accounts for the rest, with the exception of a small but growing contribution from the recently introduced vacuum die casting and squeeze casting process. the design of low pressure and gravity die casting dies for improved die filling, optimized solidification pattern and maximum yield. Gravity die-casting is suitable for mass production and for fully mechanized casting. Low-pressure die casting is especially suited to the production of components that are symmetric about an axis of rotation. Light automotive wheels are normally manufactured by this technique. Die casting metals can vary widely, and different die casting companies may have the ability to work with anyone or number of them. Some of the most common metal casting types include aluminum die casting, brass die casting, lead die casting (the most popular for model die casting), magnesium die casting, and zinc die casting. Hope all of that information is enough for your reference, but if you want to know more information, you are welcome to contact us by phone or email.

Druckguss

알루미늄 주조
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사출 성형이란 무엇인가 사출 성형은 금속을 높은 압력으로 성형 공간에 압출하는 광범위하고 비실용적인 기술입니다. 매트리스로 알려진 인쇄 형태는 다양한 크기, 형태 및 도구로 거스 스투크 제작에 다시 사용할 수 있습니다. 폼홀에는 복잡한 디자인이 적용되어 있어 정교함, 화려함, 매력을 갖춘 복잡한 형태를 만들 수 있습니다. 초창기에는 낸드 주조 방식만 사용되었지만, 오늘날에는 스퀴즈 주조 및 하프 주조 방식과 같은 고속 주조 기술을 사용하여 평방미터당 4500파운드 이상을 생산할 수 있습니다. 처음에는 아연과 청동만 주조되었지만 이제는 마그네슘, 구리 및 기타 합금도 이 널리 사용되는 공법으로 주조해야 합니다. 인쇄 사출 공정 이 공정을 통해 용융 금속 또는 기타 소재를 고압 인쇄하여 형태에 구멍을 뚫습니다. 고정형과 출력형에는 두 가지 형태가 있는데, 고정형과 출력형이 그것입니다. 매트릭스 또는 형태는 상대해야 하는 구성 요소의 표현으로 만들어집니다. 형태에는 네 가지 유형이 있습니다: 하나의 부품을 생산하기 위한 하나의 홀 동일한 부품의 수를 생성하기 위한 여러 개의 홀 한 번에 다양한 부품을 생산하기 위한 여러 개의 홀 하나의 몽타주를 위해 여러 개의 다양한 부품을 생산하기 위한 조합을 생성하기 위한 하나의 홀 금속은 높은 인쇄 속도와 높은 풍속으로 형태에 찍혀서 원래 형태와 똑같이 매끈하고 광택이 있는 거품을 만듭니다. 인쇄는 압축기를 사용하여 인쇄를 수행하여 폼 검미에서 공기가 제거됨으로써 이루어집니다. 인쇄는 큰 금속이 생성될 때까지 폼에 고정됩니다. 금속이 고정되면 폼이 열리고 부품을 제거합니다. 기본 프로세스에는 특정 용도에 맞게 부품을 생성할 수 있는 다양한 변형이 있습니다. 이를 유지합니다: 프레스 성형 - 고압 인쇄 시 난기류와 가스 유입 없이 고압 사출 성형하여 질적으로 높은 가치의 섬세하고 다루기 쉬운 부품을 얻을 수 있는 공정입니다. 반고체 몰딩 - 금속 블록을 반쯤 성형하여 다공성이 낮은 단단하고 다루기 쉬운 부품을 제공하는 방식입니다. 사출 성형에는 주로 알루미늄, 구리, 백금, 아연 및 아연 사출 성형이 사용되며, 자동화 오늘날에는 고도의 품질 관리가 가능한 첨단 사출 성형 기계가 사용되고 있습니다. 모든 수작업 인쇄기는 금속을 용융된 형태로 가공할 때 공정에 따라 달라집니다. 자동화를 사용하여 금속을 카메라에 넣는 등의 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 열 사출과 냉 사출로 알려진 두 가지 공정이 사출 성형에 사용되며, 사출 성형은 복잡한 디테일이 있는 큰 부품을 성형하는 데 가장 적합합니다. 사출 성형은 자동차, 가전제품, 장난감, 부품, 기계, 자동차 부품 등과 같은 소비재, 가전 및 산업 제품을 제조하는 데 사용되는 가장 큰 사출 성형 기술입니다. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. 고강도 금속에 대한 높은 제작 비용을 제한하기 위해 600mm보다 작아야 합니다.

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