정밀 부품을 위한 다이캐스팅 가공을 마스터하는 10가지 비결

다이캐스팅 가공은 미가공 금속 부품과 고정밀 산업용 부품 사이의 간극을 메우는 중요한 공정입니다. 이 세션에서는 간단한 주물을 위한 다이캐스팅 가공의 단계와 특히 면 사이의 각도를 정확히 맞추는 방법에 대해 설명합니다. 이 기사에서는 다이캐스팅 가공의 실용적인 측면과 실제 생산에 어떻게 적용되는지 자세히 살펴보는 제조 기술을 살펴봅니다.

다이캐스팅 가공을 통해 고품질 부품을 생산하려면 패턴이 필요합니다. 이는 전체 공정의 시작점입니다. 이러한 패턴은 숙련된 전통 패턴 제작자가 나무로 만들 수도 있고, 요즘에는 다이캐스팅 가공 워크플로우를 간소화하기 위해 신속한 프로토타입 제작을 위해 3D 프린팅으로 패턴을 만들기도 합니다.

패턴 제작과 수축의 과학

패턴 제작자는 주물에서 발생하는 어느 정도의 수축을 허용합니다. 균일하지 않은 부분이 있으면 더 빨리 냉각되어 왜곡될 수 있습니다. 정말 숙련된 패턴 제작자는 머릿속으로 이를 예상할 수 있습니다.

패턴은 완성된 부품과 똑같지 않을 수도 있고, 약간의 곡선이 있을 수 있으며, 금형에서 나와 냉각이 완료되면 디자인이 요구한 완성된 모양으로 당겨지도록 설계될 수 있습니다. 이 가이드에서는 다이캐스팅 가공이 기존 방식에 비해 크게 도약한 이유를 설명하면서 그 비밀을 살펴봅니다.

가공 주조란 무엇인가요?

간단히 말해서, 기계 주조는 용융 금속을 금형에 주입한 다음 정밀 절삭 공구를 사용하여 다듬는 제조 공정의 결과물입니다. 공정이 진행됨에 따라 금속이 들어오고 부품이 형성된 다음 다양한 다이캐스팅 가공 단계를 통해 라인 아래로 가공됩니다. 그러나 주물은 모래에서 “드래프트'가 있고 약간 가늘어지며 일반적으로 약간의 반경이 있는 약간 큰 크기로 나옵니다.

드래프트는 순전히 패턴이 금형에서 나올 수 있도록 하기 위한 것입니다. 일반적으로 3도 정도 기울어져 있기 때문에 이를 고정하는 것이 어려울 수 있습니다. 이것이 주조 설정에 대한 첫 번째 큰 단서입니다. 디자이너가 사고력을 가지고 있다면 평행한 면이 필요합니다. 그렇지 않은 경우 기계공이 다이캐스팅 가공을 통해 평행면을 만들어야 합니다.

일반적으로 이러한 주물의 외피는 모래가 섞여 있고, 가장 빨리 냉각되며, 백철에 가까울 정도로 매우 질기죠. 그렇기 때문에 최종 사양에 도달하기 위해 특수 주조 가공이 필요합니다. 에 따르면 북미 다이캐스팅 협회, 모든 다이캐스트 부품의 약 50%는 기능 공차를 충족하기 위해 2차 가공이 필요합니다.

다이캐스팅 가공의 역할

다이캐스팅 가공에 대해 이야기할 때, 우리는 원시적이고 거친 모양을 기능적인 것으로 바꾸는 것을 의미합니다. 일반적으로 파운드리에서 약간의 손질을 해주지만, 기본적으로 가공을 하는 것은 기계공의 몫입니다. 클램핑의 기초로 사용할 수 있는 적절한 표면을 얻으려면 면을 정리해야 합니다. 픽스처 블록에서 작업하든 복잡한 기어박스 하우징에서 작업하든, 목표는 첫 번째 데이텀면을 평평하게 만들어 다른 모든 것이 뒤따를 수 있도록 하는 것입니다.

주조 가공 공차 관리

새로운 고객이 찾아오면 공차, 부품 크기, 다양한 특징을 살펴보고 적합한 합금을 찾아냅니다. 엄격한 주조 가공 공차를 확보하는 것은 종종 금속의 내부 응력과의 싸움입니다. 주조 공정으로 인해 금속이 냉각되면 먼저 표면이 냉각되고 그다음에 내부가 냉각됩니다.

스트레스 해소 및 균형 잡기

내부의 용융 금속이 수축하는 것을 상상할 수 있다면, 그것은 피부를 잡아당기려고 할 것입니다. 어떤 고급 자동차 제조업체는 엔진 블록을 주조한 후 응력을 균등하게 하기 위해 10년 정도 뒤쪽에 있는 방목장에 두었다는 이야기가 있습니다. 현대에도 응력 완화 주조 공정이 있지만, 저희 공장에서는 다이캐스팅 가공 시 모든 면을 최소한의 청소로 처리합니다.

한 면을 아름답게 평평하고 매끄럽게 만든 다음 다음 면을 만들면 여기는 재료를 제거하고 저기는 재료를 제거하지 않았기 때문에 부품이 약간 뒤틀릴 수 있습니다. 세 면 모두에서 황삭 패스를 수행한 다음 주조물이 “제 위치'에 오면 다시 돌아오면 훨씬 더 나은 주조 가공 허용 오차를 유지할 수 있습니다. 이는 고정밀 알루미늄 다이캐스팅 프로젝트.

주조 가공 비용에 영향을 미치는 요인

주조 가공 비용을 낮추려면 제거할 재료의 양에 대해 현명하게 판단해야 합니다. 좋은 가공 표면을 원한다면 주물의 디자인에서 3mm(1/8인치) 정도는 가공할 수 있도록 해야 합니다.

특히 회색 주철은 다소 지저분한 재료입니다. 기계 마모를 방지하기 위해 진공청소기로 칩을 집어 올려야 합니다. At diecastingschina.com, 를 통해 다이캐스팅 가공에 필요한 CNC 설정 횟수를 줄이기 위해 “애즈 캐스트” 형상을 최적화하여 고객이 주조 가공 비용을 최소화할 수 있도록 지원합니다.

교체 및 수리를 위한 다이캐스팅 가공

주물이 깨지거나 작업 중 실수로 파손되어 조각이 떨어져 나가는 경우가 있습니다. 이런 경우 정말 좋은 구멍 패턴을 얻기 위해 동일한 부품의 샘플을 사용해야 할 수도 있습니다. 이렇게 가공된 주물을 드릴링할 때는 예상치 못한 상황에 대비해야 합니다. 새 드릴 비트가 무뎌지기 시작하는 어려운 지점에 부딪힐 수 있습니다.

얼굴의 딱딱한 부분에 부딪힌 경우 카바이드 직선형 플루트 드릴을 사용해야 할 수도 있습니다. 확실히 예상하지 못했지만 초경은 고속 강철이 수다를 떨기만 하는 곳을 뚫을 수 있습니다. 주물이 너무 단단해서 드릴이 파손될 정도라면 금형에서 너무 빨리 뽑아낸 것일 수 있습니다. 일반적으로 이러한 종류의 주물은 약 24시간 동안 주형에 굳고 담가야 겉면이 딱딱해지지 않습니다. 딱딱해지면 어닐링해야 할 수도 있습니다.

브레이즈 수리 방법

얇은 벽과 높은 압력으로 인해 드릴링 중에 주물이 부러진 경우, 다시 끓여서 주물을 구할 수 있습니다. 금속을 올리고 단열 타일이 있는 유리섬유 담요로 감싼 다음 하룻밤 동안 천천히 식히면 됩니다. 이렇게 천천히 식히면 부품을 어닐링하는 데 도움이 되어 나중에 페이스 가공을 더 쉽게 할 수 있습니다. 에서 diecastingschina.com, 초기 캐스팅 과정에서 적절한 열 관리를 통해 이러한 실패를 방지함으로써 “투자 대비 최대 효과'를 얻는 것을 목표로 합니다.

기술 설정: 기계공의 트릭

가공 주물의 면을 가공할 때 가장 중요한 요령은 부품의 수평을 맞추는 것입니다. 기계의 바닥이 항상 정확하게 평평한 것은 아니므로 조정 가능한 수평을 사용하여 설정할 수 있습니다.

• 기준면: 벽이 가장 얇은 한 면을 기준점으로 선택합니다. 클램핑하기에 적합한 표면이 되도록 깨끗하게 정리합니다.
• 앵글 플레이트 설정: 카바이드 페이스 커터를 장착하고 앵글 플레이트를 사용하여 모든 것을 묶습니다. 커터가 닿을 때 부품이 비틀어지는 경우 두 번째 앵글 플레이트를 추가해야 할 수 있습니다.
• 표면 속도: 회색 주철의 권장 표면 속도는 강철의 절반 정도이므로 그에 따라 속도를 낮춰 조정하세요.
• 스팔링: 주철은 압축력이 강하고 장력이 약합니다. 커터를 실행할 때는 다음과 같이 실행하세요. 에 작업을 수행합니다. 실행하는 경우 out 작업의 가장자리가 깨지거나 갈라지는 경향이 있습니다.

평행도 및 매칭 각도 달성하기

한 블록이 가공되고 다른 블록이 가공되지 않으면 각도가 일치하지 않을 수 있습니다. 두 블록을 일치시키려면 “잘 맞는다”고 생각되는 블록을 다른 블록 위에 올려놓으면 됩니다. 너무 많이 벗겨지지 않도록 뒤쪽 모서리를 쉼으로 고정해야 할 수도 있지만 각도가 같기 때문에 표면이 평행해집니다.

정말 현학적이어서 표준 각도기보다 정확도를 높이고 싶다면 사인 블록을 놓고 인디케이터를 따라 움직일 수 있습니다. 쉼을 사용하여 평평해질 때까지 살짝 들어 올리면 됩니다. 그러면 그 각도가 밀 이동거리와 관련하여 설계에서 요구한 것과 정확히 일치한다는 것을 알 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도가 산업용 고정구에 대한 높은 주조 가공 공차를 보장하는 방법입니다.

중국에서 가공 주물 소싱

글로벌 제조업체의 경우 다음에서 소싱할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 중국 내 전문가들이 상당한 이점을 제공합니다. 최신 설비에서는 AI 기반 진공 다이캐스팅을 활용하여 금속의 내부 “고기'가 견고하도록 합니다. 가스 포켓이나 ”빈 공간'으로 가공하면 부품이 폐기될 수 있기 때문에 다이캐스팅 가공에 필수적인 요소입니다.

중국의 최신 다이캐스팅 가공은 특수 카바이드 페이스 커터를 사용합니다. 회주철의 권장 표면 속도는 강철의 절반 정도이므로 다이캐스팅 가공 작업에 따라 속도를 적절히 낮춰야 합니다. 에서 diecastingschina.com, 는 이러한 복잡한 설정을 탐색하는 데 필요한 기술 경험을 제공하고 모든 다이캐스팅 가공 프로젝트에서 “투자 대비 최대 효과”를 얻을 수 있도록 지원합니다.

부가가치 프로세스 및 품질 보증

주조 가공에는 초기 절단 외에도 많은 단계가 포함됩니다:

• 사내 CNC 가공: 간단한 드릴/탭 스테이션부터 복잡한 5축 작업까지.
• 누수 테스트: 부품에 공기를 주입하고 부식을 측정하여 누출이 없는 제품을 확인합니다.
• 표면 처리: 진동 디버링부터 높은 수준의 부식 방지까지.

부품의 맞춤형 게이지와 엑스레이를 사용하여 미세한 공극이 없는지 확인합니다. 부품에 작은 구멍이 있는 경우 레진 함침을 수행하여 누출 없는 요구 사항을 충족하기 위해 빈 공간을 채울 수 있습니다. 우리의 목표는 최종 제품의 내구성과 비용 효율성을 모두 충족할 수 있도록 설계를 용이하게 하는 것입니다.

왜 가공 주조 파트너인가?

이 세션에서는 패턴이 만들어지는 방법, 초안이 중요한 이유, 단순 주조와 복잡한 주조를 위한 다이캐스팅 가공을 마스터하는 방법에 대해 논의했습니다. 우리는 이러한 부품으로 작업하고 고객과 새로운 다이캐스팅 가공 응용 분야에 대해 이야기하는 것을 좋아합니다. 부품이 다이캐스팅 가공에 적합하지 않은 경우 부품에 적합한 제조 공정을 찾을 수 있도록 도와드립니다.

더다이캐스팅은 오늘날 전 세계에서 계속 증가하는 전자 및 기계 부품에 필요한 기술 경험을 제공합니다. 복잡한 구조 부품이든 대량 다이캐스팅 가공이든, 당사는 정직한 의견을 제시하고 이상적인 솔루션으로 부품을 얻을 수 있도록 도와드립니다.