아연 다이캐스팅 도금: 기술, 이점 및 산업 응용 분야

아연 다이캐스팅은 속도, 정확성, 강도, 경제성이 매우 중요한 산업에서 일반적으로 적용되는 일반적인 생산 방법입니다. 아연 합금은 높은 주조 특성, 치수 제어, 강도 및 다용도성 때문에 자동차, 항공우주, 가전 제품 등에 사용됩니다. 매끄러운 표면을 가진 복잡한 형상을 만드는 데 사용할 수 있기 때문에 대량 생산에 대한 수요가 높습니다. 노출된 아연 표면은 쉽게 부식되고 변색되며 일반적으로 열악한 환경에 노출되면 마모되는 경향이 있어 보호 마감 처리가 필요합니다. 여기서 도금은 제품의 사용성과 수명뿐만 아니라 시장에서 제품의 매력과 전문적인 외관에 있어서도 가장 중요한 단계 중 하나가 됩니다.

표면 마감과 같은 문제를 해결할 때 아연 다이캐스트 부품을 도금하면 노화 환경에 대한 내성, 외관 및 내구성이 향상됩니다. 전 세계 제조 산업에서 가장 일반적인 공정은 크롬 도금, 아연 다이캐스팅, 아연 다이캐스트에 니켈 도금을 하는 것입니다. 고객은 항상 튼튼하면서도 광택이 나는 고품질 마감을 갖춘 제품을 원하기 때문에 도금은 수명 외에도 상업적 가치를 창출합니다. 따라서 도금은 현재 산업에서 기본적인 활동이 되었습니다.

이 글에서는 도금이 필요한 이유, 기술 프로세스의 작동 방식, 도전 과제 및 프로세스에 따른 산업적 이점에 대한 논거를 자세히 설명합니다.

아연 도금 다이캐스팅이란?

아연 다이캐스팅 아연 다이캐스팅을 사용하여 주조한 부품에 보호 및 장식용 금속 코팅을 균일하게 입히는 데 사용되는 공정입니다. 아연 합금은 강하고 비용 효율적이지만 부식과 마모에 취약하기 때문에 도금을 통해 내구성, 외관 및 작동을 연장할 수 있습니다.

간단히 말해 아연 다이캐스팅은 실제 부품이나 구성 요소를 생산하는 공정인 반면, 도금은 표면에 보호 코팅을 입히고 필요한 마감을 제공하는 추가 레이어를 적용하는 공정입니다. 도금 및 아연 도금 크롬 도금 아연 다이캐스팅을 통해 미러 마감을 구현하거나 니켈 도금 아연 다이캐스팅을 통해 보호용 고급 마감을 구현하는 다이캐스트 제품입니다.

이러한 복합 재료 덕분에 도금 아연 다이캐스팅은 자동차 트림, 전자 하우징, 가정용 및 산업용 장비 등 우수한 외관과 강도가 잠재적 요구 사항인 다양한 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다.

도금이란 무엇인가요?

도금은 전기 도금(전류를 사용) 또는 화학 도금(전류를 사용하지 않음)을 통해 다른 재료의 표면 위에 얇은 금속 층을 추가하는 것입니다. 도금은 기판의 미관, 내마모성, 내식성, 전도성 및 내마모성을 향상시키기 위해 수행됩니다.

예를 들어 아연 다이캐스트 부품 위에 니켈 또는 크롬을 사용하여 기본 아연에 보호와 광택을 더하여 강도와 모양을 제공하는 경우가 있습니다. 자동차의 반짝이는 크롬 손잡이나 욕실 기능의 광택 있는 표면은 도금의 직접적인 결과물입니다.

간단히 말해, 도금은 제품에 보호막과 아름다운 마감 처리를 제공하여 제품의 내구성을 높이고 매력적으로 보이도록 하는 유사한 프로세스입니다.

아연 다이캐스팅에 도금이 필요한 이유

아연 합금은 다양한 용도로 사용할 수 있는 강점이 있지만, 원시 상태에서는 몇 가지 한계가 있습니다. 코팅되지 않은 아연은 습기, 화학 물질 및 열 변화에 의해 변색되거나 부식될 수 있습니다. 코팅되지 않은 일반 부품은 많은 산업에서 장기적인 신뢰성을 사용하기에 충분하지 않습니다.

도금을 통한 표면 마감은 외관상의 목적뿐만 아니라 엔지니어링 측면에서도 다양한 이점을 가져다 줍니다. 제조업체는 소위 도금 아연 다이캐스트 기술을 사용하여 부식, 마모 및 산화에 대한 예방 조치를 강화합니다. 이는 장기적으로 구조의 무결성과 미적 매력 측면에서 제품의 내구성을 보장합니다.

또한 크롬 도금, 소비자 제품 부품에 가장 적합한 고광택 마감을 제공하는 아연 다이캐스팅, 아연 다이캐스트에 니켈 도금과 같은 특수 코팅이 가능하며, 이는 보호 코팅과 장식용 코팅이 모두 가능합니다.

아연 다이캐스팅 도금 공정

도금은 섬세한 준비와 구현이 필요한 복잡한 공정입니다. 알루미늄 및 강철과 달리 아연 합금은 아연의 반응성 때문에 특별한 어려움이 있습니다. 따라서 아연 도금에는 우수한 접착력을 보장하기 위한 특별한 처리가 전제됩니다.

서페이싱 1: 표면 준비

초기 공정은 주물에서 오일, 윤활유 및 불순물을 제거하는 탈지 공정입니다. 엄격한 세척이 없으면 벗겨짐이나 박리가 발생하여 아연 다이캐스트 부품의 접착력이 떨어질 수 있습니다.

2단계: 선택

주물은 산에 담가서 탈산하고 세척합니다. 이렇게 하면 표면이 깨끗하고 활동적이며 도금층을 수용할 수 있게 됩니다.

3단계: 스트라이크 레이어 적용

아연 합금은 반응성이 매우 높기 때문에 일반적으로 구리 또는 니켈의 얇은 스트라이크 코팅을 사용하여 마감 전에 접착력을 향상시킵니다. 이는 크롬 도금, 아연 다이캐스팅, 아연 다이캐스트의 니켈 도금 모두에 중요한 단계입니다.

4단계, 최종 도금 레이어

비저항성 금속, 크롬, 니켈 또는 기타 합금을 전기 도금하여 표면을 덮습니다. 완제품의 내구성과 외관은 이 층과 그 두께 및 품질에 따라 달라집니다.

아연 다이캐스팅의 크롬 도금

아연 다이캐스팅에 가장 많이 적용되는 마감 기법은 크롬 도금으로, 아연 부품의 내구성과 기능, 아름다움을 높이기 위해 사용됩니다. 크롬 도금은 전기 도금 공정을 통해 아연 다이캐스트 물체의 표면에 매우 얇은 크롬 금속 필름을 부착하는 것을 말합니다.

그 결과 반짝이는 거울과 같은 코팅으로 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 부식, 긁힘 및 일상적인 마모로부터 부품을 강화할 수 있습니다. 크롬 도금된 물체는 열악한 조건에서 빠르게 변색되는 경향이 있는 원시 아연 표면을 보호하고 제품의 내구성을 높인다는 사실이 밝혀졌습니다.

아연 다이캐스팅에 크롬 도금의 중요한 이점

• 더 나은 미학: 소비자에게 판매되는 제품에 가장 적합한 광택 있고 세련된 마감을 제공합니다.
• 부식 방지: 녹, 변색 및 화학물질 노출로부터 아연베이스를 보호합니다.
• 내구성: 스크래치, 마모 및 물리적 손상에 대한 저항력을 높입니다.
• 부가 가치: 구성 요소를 프리미엄으로 보이게 하여 시장에서 더 잘 팔리게 합니다.

공통 애플리케이션:

• 자동차 부문: 자동차 그릴, 자동차 트림, 자동차 핸들 및 장식용 부품.
• 가정용품 항목: 정리 키트, 수도꼭지, 가정용품.
• 전자 제품:  장기간 광택이 필요한 곳에 사용되는 장식용 케이스 및 구성품입니다.

즉, 다이캐스팅에 아연을 도금하는 크롬 도금 공정을 통해 일반 아연 소재를 현대 산업과 소비자의 요구에 부합하는 고성능의 매력적인 합금으로 만들어 뛰어난 효율을 제공합니다.

아연 다이캐스팅에 니켈 도금

주로 아연 다이캐스트에 널리 사용되는 또 다른 마감 기법은 니켈 도금이며, 주요 목적은 기능적 보호 기능을 제공하고 장식적인 가치를 부여하는 것입니다. 니켈 도금은 아연 다이캐스트 표면에 얇은 니켈 금속 층을 전기 도금 또는 다음을 사용하여 증착하는 공정입니다. 무전해 도금.

아름다운 광택 때문에 주로 선택되는 크롬에 비해 니켈 도금은 저항성과 내구성, 미적 매력의 다양성 측면에서 균형이 잡혀 있기 때문에 더 선호됩니다. 니켈 도금은 산업적 필요에 따라 밝고 반사되거나 무광 또는 새틴으로 마감할 수 있습니다.

아연 주물에 니켈 도금의 중요한 장점:

• 뛰어난 내식성: 니켈 도금은 아연 부품, 습기 및 기타 독자의 화학 물질의 산화를 방지하는 보호막 역할을 합니다.
• 높은 내마모성: 접촉이 잦고 반복적으로 사용해야 하는 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 고성능 유연성: 다양한 응용 분야에서 광택, 무광택 또는 새틴 결과를 얻는 데 사용할 수 있습니다.
• 접착 레이어: 이러한 경우 접착력을 높이고 광택을 낼 수 있는 내구성 있는 층을 제공하기 위해 크롬 도금을 하기 전에 접착층을 적용하는 것이 가장 일반적입니다.

공통 애플리케이션:

• 자동차 부품 및 액세서리: 엔진 부품, 트림 액세서리 및 보호 하우징.
• 소비자 제품: 전기 커넥터 및 하드웨어 도구, 장식품.
• 산업 장비: 강도와 내마모성이 중요한 기계 부품.

말 그대로 아연 다이캐스트에 니켈 도금을 하면 아연 다이캐스트의 수명과 유용성이 향상될 뿐만 아니라 다양한 산업에 적용할 수 있는 전문적이고 세련된 마감을 얻을 수 있습니다.

아연 다이캐스팅 도금의 기술적 비교

아연 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 도금 또는 도금판에 대한 분석과 아연 다이캐스팅 도금의 기술적 특성 비교표(온도, 밀도, 압력, 경도 등 모든 데이터 포함)입니다.

아연 다이캐스팅에 관련된 합금

아연 다이캐스팅은 강도, 연신율, 내식성 및 치수 충실도를 조합하여 제공할 수 있는 특수 합금의 사용에 크게 좌우됩니다. 가장 많이 사용되는 합금은 자막 계열을 구성하는 아연 합금과 일부 고급 합금입니다:

자막 2

표준 아연 합금 중 가장 강한 자막 2는 매우 견고하고 우수한 마모 특성을 나타냅니다. 강도와 내구성 품질이 중요한 기계 및 자동차 부품에 적용됩니다. 하지만 구리 비율이 높아 자막 3과 5에 비해 도금 공정이 매끄럽지 않습니다.

자막 3

Zamak 3는 주조성, 강도 및 연성이 균형을 이루고 있어 가장 일반적인 아연 합금 다이캐스팅 합금입니다. 광범위한 목적과 복잡한 디자인에 적합합니다. 도금 측면에서 Zamak 3는 가장 안정적이며 니켈 또는 크롬으로 가장 쉽게 마감할 수 있습니다.

자막 5

자막 5는 구리가 더 많이 함유되어 있어 자막 3보다 더 강하고 내마모성이 뛰어납니다. 하드웨어, 자동차 및 기계 분야에서 널리 사용됩니다. 구리는 전도성이 높고 구리 농도가 높을수록 부식되기 쉽기 때문에 도금 전 표면 처리가 정밀해야 합니다.

자막 7

자막 7은 자막 3과 거의 동일한 합금으로, 마그네슘 함량이 낮아 벽이 얇거나 세밀한 주조품의 유동성이 향상됩니다. 특히 전자제품, 소비재, 장식품에 많이 사용됩니다. Zamak 7은 도금도 가능하므로 일부 미적 마감 작업에도 적용할 수 있습니다.

ZA 합금: (ZA-8, ZA-12, ZA-27)

이 합금은 알루미늄 함량이 증가하여 경도, 내마모성, 기계적 강도를 높였습니다. 기어, 베어링 및 산업 장비와 같은 까다로운 작업에 적용하는 데 사용됩니다. 이러한 합금의 도금은 알루미늄 함량 때문에 쉽지 않으며 전처리가 매우 중요합니다.

EZAC 합금

새로운 고성능 아연-알루미늄-구리 합금 제품에는 높은 크리프 저항성, 높은 경도 및 내구성을 제공하도록 설계된 EZAC이 포함됩니다. 이 소재는 자동차 및 중장비 부품에 점점 더 많이 적용되고 있습니다. Ezac의 도금은 복잡할 수 있지만 고급 공정을 통해 가능합니다.

아연 다이캐스팅 도금 재료 사용

아연 다이캐스트 부품의 성능, 내구성 및 외관을 결정하는 데 있어 도금에 선택되는 재료는 매우 중요합니다. 부식 방지, 미적 매력, 전도성 또는 내마모성 등 의도한 특성에 따라 다양한 도금 금속이 선택됩니다.

1. 니켈

아연 다이캐스트는 종종 니켈 도금을 합니다. 아연 다이캐스트의 니켈 도금은 부식과 마모를 방지하는 데 매우 유용하며 무광택 또는 유광 마감으로 보기 좋은 마감을 제공합니다. 또한 다른 코팅의 접착력을 높이기 위해 사용되기도 합니다.

2. 크롬(크롬)

크롬 도금 아연 다이캐스팅은 거울과 같은 마감, 스크래치 방지 및 광택을 제공합니다. 특히 집과 자동차에서 니켈을 코팅하여 내구성과 아름다움을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

3. 구리

구리는 중간 스트라이크 층으로 광범위하게 사용될 수 있습니다. 구리는 또한 아연과 반응성이 있기 때문에 다이캐스트 표면과 표면의 최종 도금 사이의 접착력을 향상시킵니다.

4. 골드 및 실버(특수 용도)

금과 은 도금은 명품이나 전자 부품에 적용할 수 있습니다. 전도성, 내식성 및 고품질 장식용 제품입니다.

5. 아연 전환 코팅

최종 도금 처리 전에 기본적인 부식 방지 기능을 제공하기 위해 아연 주물을 부동태화하거나 크롬산염 층으로 코팅하는 경우가 있습니다.

아연 다이캐스팅 도금의 과제

도금된 아연 다이캐스트 부품을 사용하면 여러 가지 장점이 있지만 기술적인 어려움도 있습니다. 아연은 도금 공정에서 특별한 주의가 필요한 특수한 특성을 가진 민감한 금속으로 표면이 특징입니다. 부적절한 준비 및 조절로 인해 도금층이 열화되어 접착력이 떨어지거나 내구성이 저하될 수 있습니다.

주요 과제

표면 반응성

아연은 공기와 쉽게 반응하여 산화물의 얇은 코팅을 형성합니다. 이 층을 올바르게 제거하지 못하면 특히 아연 다이캐스트의 크롬 도금과 같은 공정 중 도금 층의 고접착이 어려워질 수 있습니다.

주조 다공성

아연 다이캐스팅에는 일반적으로 미세한 기공이 있습니다. 이러한 기공으로 인해 생긴 미세한 스크래치는 나중에 도금 화학 물질, 가스 또는 불순물로 가득 차서 기포, 물집이 생기거나 코팅이 벗겨질 수도 있습니다.

접착 문제

아연은 다른 금속보다 부드럽기 때문에 직접 도금을 하면 잘 결합하지 않을 수 있습니다. 그렇기 때문에 일반적으로 니켈 또는 구리와 같은 일부 스트라이크 레이어가 마지막 레이어 전에 사용됩니다. 아연 다이캐스트의 경우 니켈 도금에서 적절한 접착력을 보장하는 것이 가장 중요합니다.

두께 제어

복잡한 형상에서는 도금 두께를 일정하게 맞추기가 어렵습니다. 균일하지 않은 코팅은 약한 층을 형성하여 내식성을 낮추고 코팅이 불량해 보일 수 있습니다.

환경 규정

특히 크롬 도금과 아연 다이캐스팅에 사용되는 특정 화학물질은 환경과 건강에 위험할 수 있습니다. 산업계는 엄격한 기준을 가지고 있으며 친환경 기술에 투자해야 합니다.

비용 고려 사항

고품질 도금에는 세척, 산세, 스트라이크 코팅, 마감 등 여러 공정이 포함되며, 이러한 공정은 생산 원가를 높입니다. 생산자는 가격, 내구성, 효율성 사이에서 균형점을 찾아야 합니다.

아연 다이캐스트 도금 작업은 내구성과 심미성 측면에서 필수적이며, 이러한 문제를 극복하기 위해서는 전문 지식과 첨단 기술 사용, 면밀한 품질 감독을 통해 신뢰할 수 있는 결과를 도출해야 한다는 결론을 내릴 수 있습니다.

아연 다이캐스팅의 도금 유형 비교

도금 아연 다이캐스팅 산업 응용 분야

1. 자동차 산업

아연 도금 부품의 가장 큰 수요처 중 하나는 자동차 분야입니다. 그릴, 트림 및 도어 핸들은 아연 다이캐스팅의 크롬 도금으로 코팅되어 열악한 환경에서도 아름다움과 내구성을 겸비한 부품의 예입니다.

2. 소비자 가전

아연 다이캐스트의 도금 공정은 다이캐스트에 니켈 또는 크롬을 도금하는 것으로 노트북, 휴대폰 및 전자 홀더에 사용되며 외관과 보호의 이유로 사용됩니다.

3. 가정용 비품

욕실 부속품, 주방 손잡이 및 장식용품은 일반적으로 도금, 아연 다이캐스팅이라는 공정을 거쳐 내구성과 광택을 높입니다.

4. 산업 장비

공구와 기계 부품은 마모로부터 보호하기 위해 니켈과 크롬으로 도금되어 있습니다. 제조업체가 니켈 도금으로 산업용 부품을 만들려는 경우 아연 다이 코팅은 중요합니다.

환경 및 규제 문제

현대 산업은 지속 가능한 산업으로 전환해야 한다는 압박을 받고 있습니다. 기존의 아연 다이캐스팅 및 크롬 도금 공정은 일반적으로 독성 물질인 6가 크롬을 사용합니다. 하지만 오늘날 대부분의 기업은 3가 크롬과 친환경적인 대안으로 나아가고 있습니다.

마찬가지로 도금 업계는 폐수를 재활용하고 화학물질 사용을 줄이며 더 안전한 전해질을 사용하는 데 투자하고 있습니다. 친환경적이고 지속 가능한 아연 다이캐스트 도금 공정에 투자함으로써 제조업체는 세계 정부가 정한 규정을 준수할 뿐만 아니라 소비자의 신뢰도도 높일 수 있습니다.

아연 다이캐스팅의 미래 도금 트렌드

산업의 변화로 인해 아연으로 만든 부품의 지속 가능성과 더 나은 외관을 위해 강도와 내구성이 더 우수하고 더 미세한 마감 처리에 대한 필요성이 높아졌습니다. 기존의 도금 아연 다이캐스트 기술은 더욱 엄격한 환경 조건을 준수하고 효율성을 높이며 더 오래 사용할 수 있도록 개선되고 있습니다.

중요한 미래 트렌드

친환경 크롬 대체품

6가 크롬에 대한 규제가 강화됨에 따라 많은 제조업체가 3가 크롬 도금으로 전환하고 있습니다. 이러한 전환을 통해 크롬 도금 아연 다이캐스팅은 친환경적이면서도 견고함과 반짝임을 유지할 수 있습니다.

나노 기술 코팅

나노 구조 도금층. 나노 구조의 도금층을 사용하는 것이 초박형이지만 보호성이 뛰어난 코팅을 제공하는 기술로 떠오르고 있습니다. 이러한 코팅은 무게를 늘리지 않고도 내마모성과 내식성을 상당 부분 향상시킬 수 있습니다.

하이브리드 도금 시스템

아연 다이캐스트에 니켈 도금을 하고 크롬 마감으로 마무리하는 등의 기술 조합도 급증하고 있습니다. 이러한 하이브리드 레이어는 부품의 접착력, 보호력 및 장식 효과를 높여줍니다.

스마트 도금 및 자동화

AI 제어 도금 및 첨단 로봇 시스템은 고품질의 일관된 도금을 보장하고 낭비를 줄이며 생산 속도를 향상시킵니다. 이러한 추세는 인적 오류를 줄이고 자원 활용을 최적화할 것입니다.

기능적 마감

앞으로는 미용뿐만 아니라 의료기기의 항균 도금이나 전자기기의 전도성 도금 등 보다 전문화된 기능을 도금으로 구현할 수 있게 될 것입니다.

지속 가능성 및 재활용

물을 재활용하고 화학 폐기물을 최소화하며 전력 사용량을 최소화하기 위해 폐쇄 루프 도금 시스템이 도입되고 있습니다. 향후 수십 년은 지속 가능한 아연 다이캐스팅 공정이 지배하게 될 것입니다.

아연 다이캐스트 도금의 미래는 혁신, 지속 가능성, 첨단 성능 프로세스와 함께합니다. 친환경 이니셔티브와 하이브리드화, 지능형 기술을 통해 업계는 아연 다이캐스트 도금이 현대 제조 공정에서 더 이상 쓸모없어지지 않을 것임을 확신하게 될 것입니다.

결론

오늘날 제조 분야에서 절대적으로 필요한 관행 중 하나는 아연 다이캐스팅의 도금입니다. 이는 제조 과정에서 강도, 기능성, 아름다움, 우아함의 차원을 높이는 데 기여하는 공정입니다. 아연 다이캐스팅은 정밀성, 다용도성, 경제성이라는 최상의 품질을 가지고 있지만, 보호되지 않은 아연 합금 표면은 일반적으로 부식, 변색, 마모에 매우 취약합니다. 위에서 설명한 선택의 한계는 크롬 도금, 아연 다이캐스팅 및 아연 다이캐스팅에 니켈 도금과 같은 도금 방법을 통해 해결되고 있으며, 이는 제품의 내구성, 수명 연장 및 미적 마감의 향상으로 이어집니다.

도금은 환경의 열화 영향으로부터 제품을 보호하는 것 외에도 마감 처리로 인해 제품의 상업적 가치를 높일 수 있습니다. 도금 기술은 다공성, 높은 표면 반응성, 규제 제약 문제를 강력하게 극복하기 위해 발전해 왔습니다. 친환경 크롬, 나노 코팅, 하이브리드 마감, 자동화와 같은 트렌드는 업계가 어떻게 친환경 및 기술 중심 트렌드로 뛰어들고 있는지를 보여줍니다.

궁극적으로 아연 다이캐스트 부품을 도금하는 공정은 자동차 및 전자/가정용품 산업, 산업 장비와 같은 산업에서 기능성과 높은 심미성을 결합한 부품을 생산할 수 있도록 보장합니다. 기술의 발전으로 도금 시스템은 전 세계적으로 아연 다이캐스트 제품의 품질, 지속 가능성 및 미적 외관에 대한 제품 수요를 충족하는 데 중심적인 역할을 계속할 것입니다.

자주 묻는 질문

Q1. 아연 다이캐스팅 도금이란 무엇인가요?

 도금이란 크롬이나 니켈과 같은 아연 다이캐스트 부품에 금속을 얇게 코팅하여 내구성을 높이고 부식을 방지하며 매력적인 외관을 개선하는 과정을 말합니다.

Q2. 아연 다이캐스팅을 도금해야 하는 이유는 무엇인가요?

 아연은 쉽게 부식되고 내마모성이 강합니다. 도금은 제품에 부식 방지 기능을 제공하여 유통기한을 늘리고 적당한 아름다움을 선사합니다.

Q3. 크롬 도금 아연 다이캐스팅의 장점은 무엇인가요?

 크롬 도금 주조 아연은 밝은 거울 마감, 우수한 내식성 및 스크래치 방지 기능이 필요한 경우 이상적이며 자동차 트림 및 장식용 품목에 적합합니다.

Q4. 니켈 도금과 크롬 도금의 차이점은 무엇인가요?

 단일 레이어 도금: 아연 다이캐스트에 니켈 도금은 높은 내식성/내마모성과 무광택 및 광택 표면을 제공합니다.

Q5. 아연 다이캐스팅 도금의 현재 트렌드는 무엇인가요?

 향후에는 친환경 3가 크롬, 나노기술 코팅, 하이브리드 니켈 크롬, 자동화, 도금 공정 재활용에 관한 지속가능성 이슈 등이 다뤄질 것으로 예상됩니다.