아노다이징 알루미늄: 공정 및 다양한 이점 이해

양극산화 알루미늄은 알루미늄 고유의 산화물 층을 발전시키는 전기화학 공정을 통해 형성되는 매우 탄력 있고 부식에 강한 소재입니다. 이는 알루미늄을 황산과 같은 전해질에 담그고 전류를 흘려보내면 이루어집니다. 이렇게 하면 알루미늄 산화물이 더 두꺼워지고 단순히 재료 표면이 아닌 재료 내부에 결합하게 됩니다. 이를 통해 양극산화 처리된 알루미늄은 더 강하고 마모와 부식에 강하며 혹독한 기후 조건에서도 견딜 수 있게 되었습니다.
아노다이징을 하면 알루미늄을 사용할 수 있는 일부 특성이 향상되며, 이 외에도 미적으로도 커스터마이징이 가능합니다. 아노다이징으로 형성된 다공성 산화물 층에 염료가 흡수되어 선명하고 안정적인 색상을 얻을 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 건축, 자동차, 가전제품 등 내구성과 미관의 균형을 맞춰야 하는 분야에서 아노다이징 알루미늄을 사용할 수 있습니다.
양극산화 처리된 알루미늄의 가장 큰 장점 중 하나는 내식성입니다. 이 산화 알루미늄 층은 습기, 염분, 화학 물질로부터 알루미늄을 보호하므로 실외 환경은 물론 해양 환경에서도 가장 잘 작동합니다. 또한 양극산화 처리된 알루미늄은 내마모성이 뛰어나 자동차 부품, 산업용 공구, 주방용품 등 마모에 노출되는 제품에서 오래 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

아노다이징이란 무엇인가요?

알루미늄의 천연 산화물 층을 두껍게 만드는 공정으로 아노다이징이라고 하는 이 공정은 전기 화학적 공정입니다. 알루미늄을 전해질 용액(일반적으로 황산 용액)에 넣고 전류를 가하면 부식에 강한 마감 처리가 이루어집니다. 이 과정을 통해 금속의 강도와 내마모성이 향상될 뿐만 아니라 색상 염색이 가능해집니다. 최종 제품은 양극산화 처리된 알루미늄으로, 처리되지 않은 알루미늄보다 더 강하고 오래 지속됩니다.

알루미늄 양극산화란 무엇인가요?

아노다이징 알루미늄은 아노다이징 공정을 통해 이미 가공된 알루미늄을 의미합니다. 이는 두껍고 저항력이 강한 산화층을 형성하여 알루미늄의 표면을 변화시킴으로써 이루어집니다. 일반 코팅은 표면에만 코팅이 되어 있고 양극 산화 처리된 알루미늄에 형성된 산화물 층은 알루미늄 자체의 일부가 됩니다. 그 결과 내구성이 뛰어나고 부식에 강하며 긁힘에 강한 소재가 됩니다.

일반적인 아노다이징 공정에서는 다음과 같은 서스펜션이 사용됩니다. 알루미늄 을 황산인 전해액에 넣고 전류를 흘려보내는 과정을 거칩니다. 그 결과 금속 표면에 산화 알루미늄이 형성됩니다. 산화물 층은 다양할 수 있으며, 다른 상황에서는 공정에 염료를 추가하여 유색 산화물을 얻을 수 있습니다.

양극산화 알루미늄의 주요 파라미터는 다음과 같습니다:

• 내구성: 아노다이징 처리된 표면은 스크래치, 마모, 부식에 대한 내구성이 매우 뛰어납니다.
• 부식에 대한 내성: 양극산화 처리된 알루미늄은 습기, 화학물질, 염분 등 환경에 대한 금속의 비부식성 특성을 더욱 강화합니다.
• 미적 매력: 보시다시피 아노다이징 코팅은 펜톤뿐만 아니라 표면의 일부인 매우 풍부한 색상 마감을 제공합니다.
• 지속 가능성: 아노다이징 알루미늄은 100% 재활용이 가능하며 도장 또는 코팅된 알루미늄에 비해 환경 친화성이 뛰어납니다.

아노다이징 알루미늄은 생산 방식에 따라 항공우주, 자동차, 건축, 전자 산업에서 매우 일반적으로 사용되며 강도, 기능성, 미적 감각의 시너지 효과를 제공합니다. 아노다이징 알루미늄은 고성능 부품, 장식용 알루미늄 애플리케이션 또는 극한의 환경에 노출되는 제품에 사용되어 실용적이고 심미적인 이점을 제공합니다.

알루미늄 아노다이징 공정

아노다이징: 알루미늄 표면을 매우 강하고 부식에 강한 산화물 층으로 변환하는 전기 화학적 마감 처리 방법입니다. 이 공정에는 수많은 중요한 단계가 포함되며, 이 모든 단계는 기능적, 미적 측면에서 완제품에 기여합니다. 알루미늄 아노다이징 공정의 개요입니다:

1단계: 알루미늄 준비

알루미늄을 준비하는 과정에서 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다:

아노다이징 전에 알루미늄을 먼저 세척하여 먼지, 기름 또는 오염 물질을 제거합니다. 일반적으로 알칼리성 용액이나 화학 세정제를 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 불순물이 아노다이징에 침투하여 산화물 층의 품질에 문제를 일으킬 수 있으므로 표면을 깨끗이 청소하는 것이 중요합니다.

2단계: 전해조

세척 후 알루미늄을 황산과 같은 전해질 용액에 담그고 전류를 흘려보냅니다. 이 전기 화학 반응의 결과는 알루미늄의 산화이며, 단단한 산화물 층이 이 요소의 표면을 덮고 그 위에 두꺼운 보호 층을 형성하여 알루미늄이 산화됩니다. 수조 내의 전압, 온도, 지속 시간에 따라 산화물 층의 두께가 달라집니다.

3단계: 검사

이 단계에서 양극산화 처리된 알루미늄에 컬러 안료로 염색하여 색상을 구현할 수 있습니다. 염료가 다공성 산화물 층에 흡수되어 아름다운 색상을 형성합니다. 염료는 알루미늄 표면이 양극 산화 처리된 후에 사용할 수 있으며, 색상이 산화막에 내장되어 오래 지속되고 변색되지 않습니다.

4단계: 봉인

컬러 알루미늄은 아노다이징과 염색을 거쳐 산화물 층의 기공을 봉인한 후 밀봉됩니다. 이는 내식성을 높이고 색상을 유지하는 데 매우 중요합니다. 이 과정에는 니켈 아세테이트 또는 끓는 물 실란트가 사용됩니다. 이 소재는 밀봉된 상태에서도 내구성이 뛰어나 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

5단계: 점검

알루미늄의 품질 검사는 아노다이징, 컬러링, 실링 공정이 완료되고 고품질 부품이 완성된 후 실시합니다. 이 검사에서는 산화물 층의 두께, 색상, 전체적인 마감의 균일성을 확인합니다. 결함이나 불일치가 발견되면 이를 해결한 후 알루미늄을 출고하여 해당 용도에 맞게 사용할 수 있도록 합니다.

알루미늄 아노다이징의 종류

아노다이징 알루미늄은 필요한 용도에 따라 다양한 종류가 있습니다. 대부분의 변형은 양극 산화 처리된 층의 두께, 마감 및 구현되는 전해 공정에 따라 달라집니다. 양극산화 처리된 알루미늄의 주요 형태는 다음과 같습니다:

1. 유형 I: 슐체 크롬 산 아노다이징

알루미늄 아노다이징에서 가장 오래된 기술 중 하나는 크롬산 아노다이징 기술입니다. 여기에서는 황산 대신 크롬산 욕조를 사용하므로 형성되는 산화층이 다른 방식에 비해 얇습니다.
주요 기능:

• 산화물 두께가 얇을수록 범위는 약 0.0002~0.0008인치입니다.
• 황산 아노다이징에 비해 부식에 대한 보호 기능이 떨어집니다.
• 군용 및 항공우주 분야를 포함하여 알루미늄의 표면이 은색으로 자연스러워야 하는 곳에 적합합니다.
• 유연성이 뛰어나며 치수 영속성이 필요한 제품에 주로 적용됩니다.

애플리케이션: 일반적으로 낮은 내식성이 문제가 되지 않는 군용, 항공우주 분야와 같이 비반사성 얇은 코팅이 필요한 분야에 적용됩니다.

2. 유형 II: 황산 아노다이징

가장 많이 사용되는 알루미늄 아노다이징 공정은 황산 아노다이징입니다. 황산 양극산화는 알루미늄을 황산 전해질에 담그고 전류를 흘려보내는 방식입니다. 크롬산 아노다이징보다 더 두꺼운 산화 피막을 형성하고 내식성과 내마모성이 우수합니다.

주요 기능:

• 더 두꺼운 산화물 층(두께 0.0005~0.0025인치).
• 내식성이 뛰어나 혹독한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
• 다양한 색상으로 채색되어 있어 장식적으로 사용됩니다.
• 양극산화 처리된 표면은 다공성이며 염료를 흡수할 수 있어 다양한 미적 효과를 제공할 수 있습니다.

용도: 항공우주 산업, 자동차 산업, 건축 산업 등 오래 지속되는 부식 방지 코팅이 필요한 제품에서 자주 볼 수 있습니다. 알루미늄 창틀, 자전거 부품, 항공기 등의 제품에 널리 사용됩니다.

3. 유형 III: 하드 코트 아노타이징

하드 코트 아노다이징은 황산 아노다이징의 후발주자로 알루미늄에 훨씬 더 두껍고 단단한 산화 피막을 입히기 위한 것입니다. 이 공정은 극도의 내마모성과 내마모성이 요구되는 경우에 사용됩니다. 타입 III 아노다이징으로 형성된 산화물 층의 두께는 0.004인치 이상에 달할 수 있습니다.

주요 기능:

• 코팅은 아노다이징 처리되어 있으며, 내마모성과 내마모성을 최대로 제공하는 가장 두꺼운 형태로 제공됩니다.
• 또한 이 공정을 통해 알루미늄 표면이 단단해지기 때문에 긁힘과 충격에 강해집니다.
• 가혹한 사용이나 환경에 노출될 수 있는 광범위한 플랜트 부품에 정기적으로 사용됩니다.
• 타입 II 아노다이징보다 수행하기가 더 어렵지만 유연성이 떨어지고 일반적으로 장식용으로 적용되지 않습니다.

애플리케이션: 유형 III 아노다이징 적용 분야에는 군사 장비, 중공업 기계, 공구, 고응력 자동차 및 항공기 부품과 같은 고성능 장치가 포함됩니다.

4. 유형 IV 아노다이징 장식

장식용 아노다이징은 외관에 좀 더 중점을 두며 색상과 외관을 우선적으로 고려하는 응용 분야를 대상으로 합니다. 이 아노다이징 공정에서는 염료가 사용되며, 고광택부터 은은한 금속 마감까지 다양한 색상을 구현할 수 있도록 색상이 다양합니다.

주요 기능:

• 매우 얇은 산화물 층으로 인해 광택이 나고 광택이 나며 일반적으로 매우 화려합니다.
• 이는 외관이 중요한 대부분의 건축 및 소비재 제품에 사용됩니다.
• 아노다이징 마감은 타입 III 아노다이징만큼 단단하지는 않지만 내식성이 우수합니다(내부에서 사용하는 경우).

애플리케이션: 타입 IV 양극산화 알루미늄은 가전제품, 장신구, 건물 외관과 같은 제품의 장식용 제품에 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄 패널, 알루미늄 트림, 간판 등 알루미늄을 사용하는 제품에 널리 사용되며 색상과 마감에 따라 다양하게 적용할 수 있습니다.

알루미늄 아노다이징 재료

알루미늄 아노다이징은 이를 위해 알루미늄 제품을 사용하며, 아노다이징 공정을 성공적으로 수행하기 위해 여러 가지 다른 제품도 필요합니다. 이러한 재료는 실제 알루미늄, 전해질 용액, 염료(색상 추가) 및 알루미늄 아노다이징을 개선하여 코팅이 매우 단단해지도록 하는 수많은 기타 첨가제입니다. 아노다이징 공정은 다음과 같이 주요 제품으로 표로 정리했습니다:

1. 알루미늄

알루미늄은 아노다이징 공정을 거치는 기본 재료이며, 아노다이징을 성공적으로 수행하기 위한 몇 가지 품질 기준이 있습니다. 일반적으로 순수 알루미늄 합금은 보다 균일하고 내성이 강한 아노다이징 코팅을 생성할 수 있기 때문에 아노다이징 부품에 사용하는 것이 바람직합니다.

일반적인 양극산화 알루미늄은 합금 형태로 제공됩니다:

• 1xxx 시리즈(순수 알루미늄): 순도 99% 이상의 알루미늄으로 만들어져 무뎌지지 않습니다. 하지만 약하기 때문에 장식이나 가벼운 용도로 사용하기에 더 적합합니다.
• 2xxx 시리즈(알루미늄-구리 합금): 이것은 더 견고하며 항공 우주 분야에서 많이 사용됩니다. 또한 아노다이징 처리도 잘 되어 있지만, 형성된 산화물 층은 순수 알루미늄을 다룰 때만큼 저항력이 강하지 않을 수 있습니다.
• 6xxx 시리즈(알루미늄-마그네슘-실리콘 합금): 이는 우수한 기계적 특성과 우수한 내식성을 지니고 있으며, 건축 구조 관계 중 건축적 상관관계를 모두 지니고 있는 것으로 알려져 있습니다.
• 7xxx 시리즈(알루미늄-아연 합금): 7xxx 합금은 강도는 높지만 내식성이 낮습니다. 항공우주 분야와 같은 고성능 제품에 적용됩니다.

합금의 선택은 강도, 내식성 및 용도와 같은 부품 요구 사항을 기반으로 합니다.

2. 전해질 산성 수조 용액

알루미늄 아노다이징에 가장 많이 사용되는 전해질은 황산입니다. 이 용액은 알루미늄 표면에 산화막을 형성하는 데 도움이 됩니다. 전해질조의 온도와 농도는 수행되는 아노다이징의 형태(예: 타입 II의 황산 아노다이징 또는 타입 III의 하드코트 아노다이징)에 따라 달라질 수 있습니다.

• 황산(H 2 SO 4 ): 대부분의 아노다이징 처리의 주요 전해질로, 중간 정도의 부식 및 내마모성이 필요한 곳에 사용하기에 적합한 매우 효과적인 산화물 코팅을 형성합니다.
• 크롬산(H 2 CrO 4 ): 유형 I 아노다이징(크롬산 아노다이징)인 이 전해질은 덜 중요하지만 쉽게 손상되는 용접 산화물 스케일을 생성하지만 아노다이징할 부품의 치수 공차가 최소인 경우에 더 적합합니다.
• 유기산 솔루션: 다른 형태의 산화물 층이 필요한 상황에서는 매우 슬림하고 장식적인 마감을 위해 옥살산이나 인산과 같은 유기산을 선택하기도 합니다.

3. 염료(착색제)

아노다이징 알루미늄의 특징 중 하나는 아노다이징을 통해 알루미늄에 착색이 가능하다는 점입니다. 아노다이징 층은 다공성이므로 염료가 흡수될 수 있습니다. 아노다이징 후 염료를 여러 단계에 걸쳐 도포하기 때문에 다양한 색상이 만들어집니다. 주로 아노다이징 공정을 통해 염료를 얻습니다:

• 산성 염료: 이들은 주로 양극산화 처리된 알루미늄의 색상, 특히 타입 II 양극산화 처리에 사용되는 염료입니다. 금색, 빨간색, 녹색, 파란색, 검은색 등 다양한 밝은 색상으로 제공됩니다.
• 무기 염료: 내열성이나 자외선 노출 자체가 주요 요건인 경우와 같이 보다 오래 지속되는 색상이 필요한 경우에도 사용할 수 있습니다. 이러한 염료는 그다지 대중적이지는 않지만 독점적인 색상을 가지고 있습니다.

그런 다음 아노다이징 공정이 완료된 후 밝은 색상이 산화물 층에 통합되어 나중에 색이 바래거나 벗겨지지 않도록 하는 염색 절차를 따릅니다.

4. 실란트 ( 실링제 )

일반적으로 가공된 알루미늄의 표면은 아노다이징 처리 후 밀봉되며, 산화물 층의 기공을 밀봉하기 위해 모든 착색이 사용됩니다. 실링은 소재의 부식에 대한 저항력을 높여 외관을 강화하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 실링제는 다음과 같습니다:

• 니켈 아세테이트: 니켈 아세테이트는 산화막으로 작업을 덮고 색 손실 색소 침착을 방지하는 유형 II 아노다이징에 사용됩니다. 가장 일반적인 밀봉제 중 하나는 아세트산 니켈이며, 저온에서 사용할 수 있기 때문에 선호되는 재료입니다.
• 끓는 물: 일부 물의 경우 물을 끓여서 노출된 모공을 가릴 수 있지만, 이는 업계보다는 장식 분야에서 더 많이 시행되고 있습니다.
• 콜드 실링 솔루션: 콜드 씰링은 화학 용액 대신 콜드 어드레싱을 사용하는 최근 개발 기술입니다. 환경 친화적이지만 조금 더 주의가 필요할 수 있습니다.

5. 첨가제는 사용되는 기타 화학 물질입니다.

양극산화 알루미늄의 최적의 결과와 성능을 얻기 위해 양극산화 공정 중에 여러 가지 다른 화학 물질과 첨가제를 사용할 수 있습니다:

• 산성 버퍼: 이러한 산 완충제는 전해질 수조를 제어하여 수조의 pH와 온도를 모두 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 탈이온수: 공정 완료 후 도포된 화학 물질을 세척하고 알루미늄 부품을 아노다이징하기 전에 세심하게 세척하는 데 사용되는 물입니다.
• 알칼리성 솔루션: 아노다이징 전에 알루미늄을 세척하여 표면의 기름, 그리스 또는 기타 오염 물질을 제거할 때 사용합니다.

양극산화 알루미늄의 특별한 점은 무엇인가요?

양극산화 처리된 알루미늄은 다양한 환경이나 용도에 사용할 수 있는 다양한 장점을 가지고 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 이점을 자세히 살펴볼 수 있습니다.

1. 더 큰 내구성 및 강도

알루미늄 아노다이징의 가장 큰 장점 중 하나는 아노다이징 처리되는 소재에 강도가 제공된다는 점입니다. 양극 산화 처리된 층은 원래 알루미늄보다 훨씬 단단하기 때문에 긁힘과 마모가 덜 발생합니다. 이는 자동차 액세서리, 웅장한 건물의 구조물 또는 야외 가구와 같이 재료가 많이 마모되거나 악천후에 직접 접촉하는 영역에 적합합니다.

2. 향상된 내식성

알루미늄은 쉽게 부식되지 않지만 아노다이징 처리를 통해 부식에 대한 저항력을 높입니다. 아노다이징 공정으로 생성된 양극 산화막은 가혹한 환경에서도 금속이 녹슬지 않도록 보호막 역할을 합니다. 양극산화 처리된 알루미늄은 비알루미늄에 비해 부식에 강하기 때문에 습기, 염분 또는 화학 물질에 노출되는 제품에 특히 필수적입니다.

3. 미적 다양성

아노다이징 공정은 알루미늄에 미학적으로 매력적인 표면을 만들 수 있는 공정이기도 합니다. 알루미늄 아노다이징은 전해조에 염료를 첨가하여 금색, 청동색, 검은색 등 다양한 색상을 만들 수 있으며, 특정 색상은 물론 다양한 색상을 구현할 수 있습니다. 색상은 표면 코팅으로 간주되지 않는 양극산화 처리된 층의 일부이므로 벗겨지거나 변색될 염려도 없습니다. 매끄러운 금속 표면 또는 원하는 밝은 색상의 아노다이징 알루미늄은 프로젝트의 요구 사항에 따라 완전히 다른 외관을 연출할 수 있습니다.

4. 환경 친화성

알루미늄 아노다이징은 다른 코팅 공정에 비해 환경 친화적인 것으로 알려져 있습니다. 독성 화학 물질이 포함된 페인트와 달리 알루미늄 아노다이징은 화학 물질 소비량이 적고 알루미늄 자체는 완전히 재활용할 수 있습니다. 또한 양극산화 처리된 층은 페인트보다 강하기 때문에 양극산화 처리된 알루미늄으로 만든 제품은 수명이 길고 교체가 덜 필요하며 환경에도 덜 해롭습니다.

5. 긴 착용 수명

아노다이징 마감은 내구성이 뛰어나 일반 알루미늄에 비해 내마모성이 훨씬 뛰어납니다. 이는 도구, 기계 부품, 야외 장비 등 제품이 큰 물리적 스트레스를 받을 때 특히 유용합니다. 알루미늄 아노다이징은 제품의 마모와 손상에 대한 보호 기능으로 인해 제품 수명 주기에 엄청난 가치를 더합니다.

양극산화 알루미늄 사용

이 솔루션은 엄청난 장점을 가지고 있지만 양극산화 알루미늄은 다양한 분야에 적용됩니다. 가장 광범위한 용도는 다음과 같습니다:

1. 건설 및 건축

창문 건축 사업에서 양극산화 알루미늄은 일반적으로 창틀, 문틀 및 커튼월로 사용됩니다. 내구성과 부식에 대한 저항성은 이 소재의 특성으로, 비바람에 노출되는 실외 환경에 적합합니다. 또한 양극산화 알루미늄에 밝은 색상을 칠할 수 있기 때문에 건물 설계자는 기능뿐만 아니라 미적으로도 눈을 즐겁게 하는 건물 타일을 제작하여 시각적으로 매력적인 건물을 만들 수 있습니다.

2. 항공우주 및 자동차

알루미늄 아노다이징은 자동차 및 항공우주 분야에서도 강도가 높으면서도 무거운 무게를 견뎌야 하는 부품에 사용됩니다. 알루미늄 부품이 부식이나 마모의 영향을 받지 않도록 하는 것이 중요하며, 이 공정을 통해 부식이나 극한의 온도 및 열악한 환경으로부터 부품을 보호할 수 있습니다. 아노다이징 처리된 알루미늄은 엔진 부품부터 비행기 구조물까지 다양한 산업에서 매우 중요합니다.

3. 전자 제품

양극산화 처리된 알루미늄은 많은 전자 기기의 인클로저와 하우징에 주로 사용됩니다. 아노다이징 코팅은 먼지와 습기뿐만 아니라 내부 부품의 무결성을 손상시킬 수 있는 다른 형태의 요소로부터 보호합니다. 또한 아노다이징 알루미늄은 세련되고 현대적인 디자인으로 스마트폰, 노트북, 카메라와 같은 고급 제품에서 선호도가 높습니다.

4. 소비재

부식에 강하고 미려한 외관을 자랑하는 아노다이즈드 알루미늄은 주방 가전과 스포츠 용품에 널리 사용되는 소비재입니다. 아노다이즈드 알루미늄은 강도뿐만 아니라 외관도 중요한 요소인 조리기구, 자전거 및 가구에 널리 사용됩니다.

알루미늄 아노다이징의 문제점 및 이슈

알루미늄 아노다이징은 많은 장점을 가져다주지만 단점도 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 고려 사항입니다:

1. 비용

알루미늄 아노다이징 공정은 장비와 시간이 필요하기 때문에 기존 코팅 공정보다 비용이 높을 수 있습니다. 하지만 아노다이징 알루미늄의 내구성과 유지 관리의 용이성은 장기적으로 전체 비용에 이점을 가져다 줍니다.

2. 두께 변화

공정에 따라 양극 산화 처리된 층의 두께가 달라질 수 있으며, 층이 두꺼울수록 보호 기능이 강화됩니다. 항공우주 또는 군사용과 같이 일부 응용 분야에서는 최고의 강도와 내식성을 달성하기 위해 더 두꺼운 양극 산화 처리층이 필요할 수 있습니다.

3. 수리 난이도

알루미늄이 아노다이징 처리되어 손상된 경우 산화막을 복구하려면 아노다이징을 다시 해야 하므로 까다로운 작업입니다. 따라서 아노다이징 처리된 제품의 외관과 품질을 보존하기 위한 관리가 필요합니다.

결론

요약하자면, 아노다이징 알루미늄은 다양한 분야에서 여러 가지 이점을 제공하는 광범위한 활용성과 강력한 특성을 가진 소재입니다. 아노다이징은 알루미늄의 A 레벨을 증가시켜 두껍고 일관된 산화물 층을 형성하여 부식, 마모 및 일반적인 수명에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 따라서 아노다이징 알루미늄은 외관과 사용이 모두 중요한 항공우주, 자동차, 건축 및 가전제품 분야에서 주요 소재로 사용됩니다.

의 색상을 사용할 수 있습니다. 양극산화 알루미늄 는 표면만 덮는 기존 마감재에 비해 적용 범위가 넓고 내구성이 뛰어나며 생동감 있는 결과물을 만들어냅니다. 따라서 실용적으로나 심미적으로나 모두 사용할 수 있습니다. 또한 아노다이징 알루미늄은 100% 재활용이 가능하고 기존 코팅 방식만큼 많은 양의 유해 화학 물질을 사용하지 않는다는 점에서 친환경적인 공정입니다.