용융 알루미늄 찌꺼기를 줄이고 회수율을 높이는 12가지 입증된 방법

오늘은 업계에서 가장 골치 아픈 문제 중 하나인 알루미늄 용융 드로스를 해결하기 위해 소매를 걷어붙이고 파운드리의 심장부로 향합니다. 고체 알루미늄을 녹이는 일반적인 반향로를 들여다본 적이 있다면, 용융물 표면에서 일어나는 일이 수익 마진을 좌우할 수 있다는 것을 알고 있을 것입니다. 경쟁력을 유지하려면 모든 파운드리 관리자는 용융 알루미늄 드로스가 수익을 잠식하기 전에 이를 줄이는 방법을 정확히 알고 있어야 합니다.

알루미늄 회수에 대해 이야기할 때, 우리는 산화에 대한 전쟁에 대해 이야기하고 있습니다. 용광로에 공급되는 모든 알루미늄 스크랩은 매우 얇은 산화 알루미늄 피막을 가지고 있습니다. 무거운 잉곳이든 가벼운 회전이든 상관없이 그 껍질은 존재합니다. 스크랩이 용광로에서 가열될 때, 특히 공기나 산화 환경에서 가열되는 경우 온도가 높을수록 껍질이 더 빠르게 성장합니다. 이러한 산화를 방치하면 엄청난 양의 폐기물이 발생하므로 용융 주기 동안 용융 알루미늄 찌꺼기를 줄이는 전략을 실행하는 것이 중요합니다.

이 가이드는 상식적인 유지 관리와 고급 화학적 전략을 모두 사용하여 용융 알루미늄 찌꺼기를 줄이고 알루미늄 회수를 극대화하는 데 도움을 주기 위해 마련되었습니다.

알루미늄 용융 드로스 이해

용융 알루미늄 드로스를 효과적으로 줄이려면 먼저 알루미늄 드로스가 무엇인지 정확히 이해해야 합니다. 알루미늄이 녹으면 알루미늄 산화물은 표면으로 떠오르면서 드로스라고 하는 두 번째 단계를 형성합니다. 하지만 이것은 단순한 “쓰레기”가 아닙니다. 산화물 피막의 표면 장력 때문에 금속성 알루미늄도 15%에서 80%까지 드로스에 갇혀 있습니다.

모든 파운드리의 주요 목표는 용융 알루미늄 찌꺼기를 줄이는 것입니다. 최대 80%의 “찌꺼기'가 실제로는 사용 가능한 양질의 금속일 수 있기 때문입니다. 단면이 크고 무거운 용융 스톡은 표면적 대비 질량 비율이 가장 크며 용융 손실을 최소화합니다. 그러나 깨끗한 스크랩을 사내에서 재용융하면 표면적이 증가하기 때문에 용융 손실이 증가하여 용융 알루미늄 찌꺼기를 줄이기가 더욱 어려워집니다. 용융 품질에 대한 기본 사항에 대해 자세히 알아보려면 정제 에이전트 가이드.

높은 오염 비용과 표면적

돈을 잃는 가장 빠른 방법 중 하나는 “더러운” 재료를 충전하는 것으로, 용융된 알루미늄 드로스를 줄이는 것이 거의 불가능합니다. 1%의 유기물과 수분이 있을 때마다 2%의 용융 손실이 발생합니다. 따라서 용융 알루미늄 드로스를 줄이고 알루미늄 회수율을 높이려면 깨끗하고 건조한 충전 재료를 사용하는 것이 첫 번째 규칙입니다.

또한 스크랩의 모양도 중요합니다. 터닝, 보링 및 가공 칩을 충전하면 10% ~ 15%의 드로스가 형성됩니다. 이는 용광로 대기에 노출되는 표면적이 넓기 때문입니다. 높은 스크랩 비율로 인해 어려움을 겪고 있다면 다이캐스팅 가공, 용융 알루미늄 찌꺼기를 줄일 계획이 없었기 때문에 용광로에서 문제가 시작되었을 가능성이 높습니다.

온도가 드로스 형성에 미치는 영향

용융 알루미늄 드로스를 줄이는 데 있어 중요한 요소는 용융물의 유지 온도입니다. 몇 도가 문제가 되지 않는다고 생각할 수도 있지만, 25~55°C의 온도 상승이 미치는 영향은 상당히 클 수 있습니다. 온도가 높으면 산화 반응이 가속화되므로 용융물을 시원하게 유지하는 것이 용융 알루미늄 드로스를 줄이는 가장 쉬운 방법입니다.

또한 용융물 위의 드로스 층의 두께는 단열 효과를 주며 버너 시스템의 연소 속도를 높여야 합니다. 드로스가 많을수록 버너를 더 세게 점화해야 하고, 이는 다시 더 많은 드로스를 생성하는 악순환이 반복됩니다. 따라서 용융 알루미늄 드로스를 줄이기 위해 용융물 표면의 층 두께를 40mm 미만으로 유지하여 용해로의 효율성을 유지하는 것이 가장 일반적입니다.

알루미늄에서 드로스를 올바르게 제거하는 방법

알루미늄에서 드로스를 제거할 때는 “젖은” 상태에서 그냥 긁어내서는 안 됩니다. 그렇게 하면 이익을 버리는 것입니다. 적절한 플럭스 구성을 올바르게 적용하면 약하게 결합된 산화물 층이 물리적으로 파괴되어 용융 알루미늄 드로스가 새로운 알루미늄을 포획하고 수조로 되돌려 보내져 용융 알루미늄 드로스를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 금속 액체 합금 방울이 합쳐져 성공적인 알루미늄 회수를 위한 “비밀 소스”가 됩니다.

용융 알루미늄 드로스를 줄이기 위해 플럭스를 성공적으로 사용했는지 여부는 재료의 외관으로 알 수 있습니다. 금속이 풍부한 드로스는 밝고 광택이 나며 확실히 금속성 알루미늄이 가득한 반면, 처리된 드로스는 더 칙칙하고 가루처럼 보입니다. 알루미늄에서 드로스를 효과적으로 제거하려면 가루 같은 마무리가 필요합니다. 처리되지 않은 드로스의 알루미늄 함량은 평균 85~90%이지만 퍼니스 처리를 통해 이 양의 약 절반을 회수할 수 있어 알루미늄 회수율을 크게 높일 수 있습니다.

알루미늄 드로스를 줄이기 위한 상식적인 10가지 절차

드로스 형성을 초기에 처리하는 가장 좋은 방법은 이를 최소화하는 것입니다. 이는 여러 가지 상식적이고 성실한 유지 관리 절차를 통해 달성할 수 있습니다:

1. 깨끗한 건식 충전 재료를 사용합니다: 수분은 알루미늄 회복의 적입니다.
2. 높은 질량 대 표면적: 가능하면 질량 대 표면적 비율이 높은 충전 재료를 사용하세요.
3. 플럭스를 사용합니다: 고용 알루미늄 용융에 가장 적합한 플럭스 를 사용하여 용융물을 덮고 산화를 줄입니다.
4. 용융 주기를 최소화합니다: 표면이 과도하게 노출되지 않도록 저어주고 펌핑하여 용융물이 균일하게 유지되도록 합니다.
5. 용광로를 덮어두세요: 용광로를 최대한 덮어 안정적인 분위기를 유지하세요.
6. 버너 불꽃을 제어하세요: 버너 불꽃이 용융 금속에 직접 닿지 않도록 주의하세요.
7. 연료-공기 비율: 버너의 적절한 연료-공기 비율을 유지하여 산화 조건을 최소화합니다.
8. 저온에서 보관하세요: 필요한 공정을 위해 용융 합금을 가능한 한 낮은 온도에서 유지합니다.
9. 난기류를 최소화하세요: 금속 이송 중 난기류 또는 캐스케이딩을 최소화하여 용융물에 산화물이 “접히는” 현상을 방지합니다.
10. 용광로를 유지 관리합니다: 용해로 문을 양호한 상태로 유지하고 용해로에서 양압을 유지합니다.

고급 알루미늄 복구 시스템

수동 스키밍을 넘어 전문 드로스 회수 시스템을 도입하는 것은 용융 알루미늄 드로스를 줄이려는 대량 파운드리의 판도를 완전히 바꿔놓을 수 있습니다. 이러한 첨단 시스템은 기계적 작용과 정밀한 온도 제어를 사용하여 알루미늄 용융 드로스가 냉각되고 응고되기 전에 남은 금속 알루미늄을 “압착”합니다. 재료가 여전히 뜨거운 상태에서 처리하면 수작업으로만 처리할 때보다 훨씬 높은 수준의 알루미늄 회수율을 달성할 수 있습니다.

또한 용융 알루미늄 드로스를 지속적으로 줄이려면 모든 열전대가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 센서가 꺼져 있으면 유지 온도가 부정확해지고 과도한 열로 인해 알루미늄 용융 드로스 생산량이 급증할 수 있습니다. 정밀한 열 모니터링은 용융 알루미늄 드로스를 줄이기 위한 모든 전략의 근간입니다. 전문 장비 및 전문 소싱에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 중국 다이캐스팅 제조업체.

공구 유지보수 및 비습식 세척

알루미늄에서 드로스를 제거하는 데 사용하는 도구도 문제가 됩니다. 스키머와 삽에 알루미늄이 달라붙으면 금속이 손실되는 것입니다. 공구를 적절한 비습식 세척제로 코팅해야 합니다. 이렇게 하면 “밝고 반짝이는” 금속이 도구에 달라붙는 것을 방지하여 원래 있어야 할 수조에 그대로 남아있게 됩니다.

요약 표: 알루미늄 회수 극대화

“단열 효과'의 숨겨진 비용”

알루미늄 용융 드로스 층에 대해 이야기할 때 우리는 종종 손실되는 금속에 초점을 맞추지만 에너지 비용을 잊어버립니다. 녹취록에서 언급했듯이 드로스 층의 두께는 단열 효과를 제공합니다. 금속 위에 담요를 덮으면 보온 효과가 있다고 생각할 수 있지만, 실제로는 버너의 열과 용해된 용탕 사이의 장벽 역할을 합니다. 따라서 목표 온도를 유지하기 위해 버너 시스템의 연소 속도를 높여야 합니다.

알루미늄에서 드로스를 정기적으로 제거하지 않으면 금속만 손실되는 것이 아니라 천연가스나 전기가 놀라운 속도로 연소됩니다. 드로스 두께를 40mm 미만으로 유지하면 열이 용융물에 효율적으로 침투할 수 있습니다. 이렇게 하면 금속이 고온에 머무는 시간이 줄어들어 장시간의 생산 공정에서 알루미늄 드로스 형성을 줄이는 데 가장 효과적인 방법입니다.

기계적 교반과 그 양날의 검

많은 현대 다이캐스팅 서비스 설비에서는 용융물을 균일하게 유지하기 위해 펌프와 교반기를 사용합니다. 이는 합금에는 좋지만 알루미늄 용융 드로스에는 양날의 검과도 같습니다. 필요할 때만 교반하고 펌핑하여 용융 주기를 최소화해야 합니다.

용융물의 표면을 깨뜨릴 때마다 산화가 되지 않은 신선한 알루미늄이 공기에 노출됩니다. 교반이 너무 격렬하면 표면 산화물이 금속의 “고기'로 ”접히기“ 시작합니다. 이렇게 하면 불순물이 수조 위에 떠 있는 것이 아니라 수조 깊숙이 부유하기 때문에 나중에 알루미늄에서 드로스를 제거하기가 훨씬 더 어려워집니다. 금속을 표면 아래로 이동시키는 정밀 펌핑 시스템은 높은 수준의 알루미늄 회수를 위한 최고의 표준입니다.

열전대 정확도: 조용한 드로스 생성자

세계 최고의 용광로를 보유하고 있다고 해도 센서가 거짓말을 하고 있다면 문제가 있는 것입니다. 열전대가 항상 정상적으로 작동하는지 확인하세요. 열전대가 “표류'하여 실제 용융 온도보다 30°C 낮은 온도를 보고하면 버너가 적정 시간보다 더 오래 켜져 있을 수 있습니다.

앞서 살펴본 바와 같이, 온도가 25°C만 상승해도 드로스 생산량이 크게 증가할 수 있습니다. 센서 결함은 알루미늄 회수율의 “소리 없는 살인자'인 경우가 많습니다. 센서를 정기적으로 보정하면 용융 합금을 가능한 한 낮은 온도로 유지하여 금속의 광택을 유지하고 드로스 가루를 건조하게 유지할 수 있습니다. 이는 당사의 품질 관리 프로토콜을 사용합니다.

용광로에서 양압의 역할

용해로에서 양압을 유지하는 것은 많은 소규모 공장에서 간과하는 기술적 단계입니다. 용해로에 음압이 있으면 문이나 씰의 모든 틈새를 통해 차갑고 산소가 풍부한 공기를 “흡입'하게 됩니다. 이 신선한 산소는 용탕과 즉시 반응하여 알루미늄 용융 드로스를 생성합니다.

약간의 양압을 유지함으로써 퍼니스는 실제로 따뜻한 배기 가스를 균열 밖으로 밀어내어 외부 공기가 유입되는 것을 방지합니다. 이렇게 하면 챔버 내부가 보다 “환원” 또는 중립적인 환경이 조성됩니다. 퍼니스 도어를 양호한 상태로 유지하는 것과 결합하면 이 대기 제어는 값비싼 화학 물질을 추가하지 않고도 알루미늄 드로스를 줄일 수 있는 가장 정교한 방법 중 하나입니다.

드로스 매립: 스키머를 넘어서기

마지막으로, 어떤 일이 일어나는지 살펴봐야 합니다. 이후 용광로에서 드로스를 꺼냅니다. 처리된 쇳물은 플럭스가 금속을 다시 용광로로 “압착”하는 작업을 수행했기 때문에 더 칙칙하고 가루처럼 보일 것입니다. 하지만 이 가루 같은 찌꺼기에도 가치가 있습니다.

회전식 염로 또는 기계식 프레스와 같은 찌꺼기 재생 시스템을 사용하면 알루미늄 회수율을 극한까지 끌어올릴 수 있습니다. 외부 드로스 처리를 통해 처리된 드로스의 금속 함량을 25%까지 낮출 수 있습니다. 처리되지 않은 드로스가 거의 90%의 알루미늄이라는 점을 고려하면, 재생 주기에 투자하는 재정적 인센티브는 부인할 수 없습니다. 폐기물을 2차 원료로 전환하는 것입니다.

결론 결론: 양심적인 접근

결국 알루미늄 회수율을 극대화하려면 사후 대응이 아닌 사전 예방이 중요합니다. 용광로에 금속으로 가득 찬 두꺼운 지각이 생길 때까지 기다린다면 이미 싸움에서 진 것입니다. 이러한 성실한 유지보수 절차를 따르고, 용광로를 덮고, 온도를 조절하고, 올바른 플럭스를 사용함으로써 알루미늄 찌꺼기를 획기적으로 줄일 수 있습니다.

에서 diecastingschina.com 그리고 aludiecasting.com, 우리는 매일 이러한 정확한 표준을 구현합니다. 용광로에서 용융 알루미늄 드로스를 더 잘 줄일수록 CNC 비트 아래에서 최종 부품의 성능이 향상된다는 것을 알고 있습니다. 다이캐스팅 가공 단계입니다.

현재 용광로 설정을 검토하여 추가로 5%의 금속 알루미늄을 회수하는 데 도움을 드릴 수 있는지 알아보시겠습니까?

외부 리소스:

• 알루미늄 협회 - 드로스 관리
• Energy.gov - 알루미늄 용융 효율 개선