오늘은 모든 파운드리에 중요한 질문에 답하기 위해 제조 기술의 실용적인 측면을 살펴보고자 합니다: 정련제 또는 용융 플럭스란 무엇인가요? 용광로를 보면 금속이 녹고 나면 용해조 위에 울퉁불퉁하고 칙칙해 보이는 물질이 많이 쌓여 있는 것을 종종 볼 수 있습니다. 바로 이 지점에서 고품질 생산을 위해 금속을 준비하기 위해 정제제 또는 용융 플럭스의 적용이 필수적입니다.
칙칙하고 울퉁불퉁해 보이는 이 찌꺼기를 밀어내면 그 아래에 반짝이는 금속이 보이지만, 단순히 섞는다고 해서 위에 있는 찌꺼기를 제거할 수 있는 것은 아닙니다. 제조 과정에서 “비용 대비 최대 효과'를 얻으려면 용융물의 화학적 특성과 정제제 또는 용융 플럭스가 품질에 있어 타협할 수 없는 이유를 이해해야 합니다. 위험 부담이 큰 알루미늄 다이캐스팅, 특수 도구를 사용하여 정련제 또는 용융 플럭스를 사용하여 금속의 “고기'가 순수하도록 보장합니다.
이 가이드에서는 고품질의 정련제 또는 용융 플럭스와 정밀한 다이캐스팅 이형제 도포가 작업 현장의 보이지 않는 영웅인 이유를 설명하면서 그 비밀을 탐구합니다. 이 세션에서는 정련제 또는 용융 플럭스를 사용하여 어떻게 무딘 금속이 산소를 포기하고 깨끗하고 사용 가능한 합금으로 다시 변모할 수 있는지 살펴봅니다.
1. 기본 사항 정의: 정제제 또는 융합 플럭스란 무엇인가요?
간단히 말해서, 정제제 또는 용융 플럭스는 용융 금속을 세척하는 데 사용되는 물질입니다. 다이캐스팅에 정제제 또는 용융 플럭스를 사용하는 아이디어는 금속 산화물이 화학 반응에서 산소를 탄소로 포기하도록 만드는 것입니다. 이렇게 되면 탄소는 이산화탄소로 공기 중으로 방출되고 금속 산화물은 다시 금속이 되어 용융물로 다시 들어가므로 정제제나 용융 플럭스가 필요한 것입니다.
적절한 정제제나 용융 플럭스가 없으면 이러한 산화물은 가공 단계에서 공구를 망치는 “하드 스팟”으로 남게 됩니다. 정제제 또는 용융 플럭스를 사용하면 이 화학 반응이 안정적이고 예측 가능하여 “덩어리” 물질이 합금에 다시 유입되는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 다이캐스팅 가공에서 용융 플럭스의 기술 과학
일부 노년층은 부엌에서 구한 오일과 그리스를 사용하여 작은 냄비에 플럭스를 주입할 수 있지만, 산업 생산에는 훨씬 더 안정적인 전문 정제제 또는 용융 플럭스가 필요합니다. 정제제 또는 용융 플럭스는 화학적으로 일관되고 무수인 미리 녹인 과립형 혼합물인 경우가 많습니다.
정제제나 용융 플럭스를 녹인 후 잘 저어주면 작업이 완료됩니다. 정제제 또는 용융 플럭스의 연소 잔여물과 떠다니는 부스러기인 검은색 조각을 볼 수 있는데, 이 조각을 떼어내 드로스 캔에 넣으면 됩니다. 정제제나 용융 플럭스를 사용한 후 남은 것은 더 이상 칙칙한 물질이 아닌 반짝이는 금속 합금만 남는 좋은 물질입니다.
3. 의 중요한 역할 다이캐스팅의 정제제
높은 수준의 마감 처리를 원한다면 금속에 불순물이 갇혀서는 안 됩니다. 다이 캐스팅의 정제제는 특히 다공성을 유발하는 수소 가스 및 비금속 내포물을 제거하기 위해 사용됩니다. 설계자가 사고력을 갖춘 사람이라면 부품의 내부 무결성이 나중에 다이캐스팅 가공 작업을 위해 외부 치수만큼이나 중요하다는 것을 알고 있습니다.
금속을 올바른 정련제로 정제하지 않으면 다이캐스팅 가공 단계에서 “하드 스팟”이 발생합니다. 이러한 하드 스팟은 플럭싱 단계에서 산소를 포기하지 않은 금속 산화물인 경우가 많습니다. 다이캐스팅 가공 중에 CNC 비트가 이러한 내포물 중 하나에 부딪히면 공구가 무뎌지거나 심지어 파손되어 총 주조 가공 비용이 증가합니다.
4. 정제가 중요한 이유 중국 다이캐스팅
에서 diecastingschina.com, 를 통해 많은 자동차 부품에 100% 누출 없는 성능이 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 적절한 정제제를 사용하여 금속이 유동적이고 깨끗하게 유지되도록 합니다. 이를 통해 용융 알루미늄이 다이 어셈블리로 완벽하게 흘러 들어가 다이 주조 가공에서 구조적 고장을 일으키는 “찌꺼기'를 남기지 않고 모든 얇은 벽 부분을 채울 수 있습니다.
당사의 다이캐스팅 머시닝 센터에서 고품질 정제제로 처리된 부품은 공구 마모가 30% 더 적게 발생하는 것으로 나타났습니다. 이는 정밀 다이캐스팅 가공을 위해 당사에 의존하는 글로벌 고객의 주조 가공 비용 경쟁력을 유지하는 데 큰 요인입니다.
5. 공정 보호: 다이 캐스팅 이형제
정제제가 용융물 내부를 세척하는 동안 다이 캐스팅 이형제는 부품의 외부와 다이 자체를 보호합니다. 공장을 위한 새로운 솔루션을 제시할 때는 납땜, 염색, 더 나은 희석 비율, 그리고 당연히 킬로당 비용 등 구체적인 기준을 살펴봅니다.
다이 캐스팅 이형제에 대한 테스트에서는 고온에서 더 나은 열역학적 안정성을 찾습니다. 더 높은 온도에서 활성 내용물이 활성화되는 다이캐스팅 이형제가 필요합니다. 이는 공정 내에서 용융된 재료가 있을 때 훨씬 더 좋으며 다이캐스팅 가공을 위한 깨끗한 부품으로 이어집니다. 최신 제형의 다이캐스팅 이형제는 높은 사이클 생산과 일관된 다이캐스팅 가공 결과의 요구 사항을 충족합니다.
6. 열역학적 안정성 및 다이캐스팅 가공 효율성
테스트에서는 더 높은 온도에서 더 나은 열역학적 안정성을 찾습니다. 더 높은 온도에서 활성 내용물이 활성화되는 다이캐스팅 이형제가 필요합니다. 이는 공정 내에서 용융된 재료가 있을 때 훨씬 더 좋습니다.
고품질 제품은 단순히 100대 1의 비율로 작동하는 것이 아니라 최신 제형은 120대 1의 비율로 작동할 수 있습니다. 이는 사용량과 비용 측면에서 20%의 이점을 제공합니다. “중요한 것은 안에 있는 것”이라는 속담이 있듯이 다이캐스팅 가공에서는 금형에 분사하는 제품이 용광로에서 사용되는 정제제만큼이나 중요합니다. 올바른 다이캐스팅 이형제를 통해 매끄러운 표면 마감을 보장하면 후속 다이캐스팅 가공이 훨씬 더 효율적으로 이루어집니다.
7. 다이캐스팅 가공 워크플로우의 자동화 및 안전
다이캐스팅 기계에서 배출되는 유해 물질은 알루미늄 주조 공정에서 오랫동안 문제의 원인이 되어 왔습니다. 오늘날 로봇 공학은 이러한 심각한 위험에 대한 실행 가능한 솔루션을 제공합니다. 로봇은 주조 공정을 시작하기 전에 이형 윤활제를 금형에 분사합니다.
- 정확성: 로봇은 다이캐스팅 이형제를 전체 표면에 효과적이고 완벽하게 분사합니다.
- 폐기물 감소: 이 코팅 공정은 적절한 양의 이형액을 정확하게 분사하여 윤활제가 필요한 부위에만 고르게 도포되도록 합니다.
- 비용 절감: 이는 상당한 비용 절감과 폐기물 감소로 이어져 최종 주조 가공 비용과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이캐스팅 가공.
8. 기술적 과제: 다이캐스팅 가공의 납땜 및 이젝션
다이캐스팅 가공에서 가장 큰 장애물 중 하나는 알루미늄이 실제로 다이의 강철에 달라붙는 “납땜'입니다. 다이캐스팅 이형제의 열역학적 안정성이 그 가치를 입증하는 곳이 바로 이 부분입니다.
추출 측면에서 로봇에는 이제 “소프트 흡수기”라는 정교한 보상 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 이를 통해 로봇은 기계의 이젝터 핀에 가해지는 외부 힘에 반응할 수 있습니다. 로봇이 거친 다이캐스팅 이형제와 지속적으로 접촉하더라도 IP57 등급의 고품질 장비는 지속적인 툴링 교체 없이 공정을 처리하여 완벽한 다이캐스팅 가공을 위한 기반을 마련합니다.
9. 총계 관리 주조 가공 비용
모든 주조소는 주조 가공 비용을 절감하고자 합니다. 정련제 단계를 건너뛰어서 부품에 울퉁불퉁하고 둔한 재료가 갇히면 불량률이 높아집니다. 다이캐스팅 이형제로 인해 얼룩이나 납땜이 발생하면 2차 표면 마감과 다이캐스팅 가공에 더 많은 시간을 투자해야 합니다.
| 재료 | 목적 | 주조 가공 비용에 미치는 영향 |
| 정제 에이전트 | 금속 산화물을 제거합니다. | “하드 스팟”을 제거하여 CNC 공구 수명을 연장합니다.” |
| 퓨즈 플럭스 | 용융 욕조를 청소합니다. | 내부 다공성으로 인한 폐기율을 줄입니다. |
| 릴리스 에이전트 | 납땜/고착을 방지합니다. | 매끄러운 마감 표면을 보장합니다. 다이캐스팅 가공. |
에서 diecastingschina.com, 다이캐스팅에 사용하는 정제제가 최종 다이캐스팅 가공 단계에 방해가 되지 않고 도움이 되는지 확인하기 위해 실험실에서 육안으로 비교하고 고형물 함량과 열역학적 안정성을 테스트합니다.
10. 다이캐스팅 가공에서 가스 제거 및 플럭싱의 중요성
용광로에서 금속이 녹으면 플럭스할 준비를 해야 합니다. 더 이상 칙칙한 물질이 위에 떠다니는 것을 보고 싶지 않고 그 아래에서 반짝이는 금속을 보고 싶을 것입니다. 이는 다이캐스팅의 정제제와 기계적 교반의 조합을 통해 달성됩니다.
떠다니는 이물질을 제거하여 금형에 유입되는 금속이 순수한 합금인지 확인합니다. 이는 고압 씰링과 정밀 다이캐스팅 가공이 필요한 부품에 특히 중요합니다. BMW나 Ford와 같은 거대 자동차 회사의 교체용 주물에 다이캐스팅 가공을 수행하는 경우, 금속은 미세한 다공성을 통해 새지 않고 나사산이나 씰을 고정할 수 있을 정도로 깨끗해야 합니다.
소싱 품질 다이캐스팅 가공 2026년
다음에서 소싱을 원하는 제조업체의 경우 중국의 다이캐스팅 제조업체, 의 플럭스 및 정제 공정에 대해 문의하는 것이 필수적입니다. 용융 플럭스를 사용하고 있나요? 다이캐스팅 이형제의 희석 비율은 얼마인가요?
파운드리의 기술 경험이 중요합니다. 글로벌 자동차 산업을 위해 5백만 개 이상의 부품을 제조하는 한 공장에서는 로봇 프로그램 간 전환은 티치 펜던트에서 새 프로그램을 선택하는 것만큼 간단하지만, 정제제를 사용하여 용융물의 화학적 특성을 관리하는 것이 진정한 기술이라는 것을 알고 있습니다. 적절한 용융물 관리는 평균적인 부품과 다이캐스팅 가공에 이상적인 솔루션의 차이를 만드는 요소입니다.
환경적 책임과 효율성 다이캐스팅 가공
최신 다이캐스팅 가공은 부품뿐만 아니라 환경도 고려합니다. 로봇을 사용하여 테이퍼링 공정을 처리하고 이형액을 정확하게 분배함으로써 공장은 직원의 부상 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.
또한 다이캐스팅에 더 효율적인 정제제를 사용하면 폐기물이 줄어들고 배출량이 줄어듭니다. 플럭싱을 통해 무딘 금속이 제거되면 일관되고 안정적인 자동화 공정을 위한 반짝이는 납 또는 알루미늄 합금만 남게 됩니다. 이는 더 깨끗하고 안전하며 비용 효율적인 다이캐스팅 가공 환경으로 이어집니다.
결론 결론: 이상적인 솔루션 달성 다이캐스팅 가공
이 가이드에서는 다이캐스팅과 용융 플럭스의 정련제가 어떻게 작동하는지 용광로와 작업 현장으로 안내해 드렸습니다. 로봇이 다이캐스팅 이형제를 사용하여 기계와 작업자를 모두 보호하는 방법과 이 모든 것이 주조 가공 비용 절감으로 이어지는 방법을 살펴봤습니다.
에서 diecastingschina.com 그리고 aludiecasting.com, 우리는 내부에 무엇이 있는지 살펴본다는 사실에 자부심을 가지고 있습니다. 복잡한 구조 부품을 제조하든 단순한 고정물을 제조하든, 당사는 금속을 깨끗하게 하고 다이캐스팅 가공 공정을 효율적으로 수행할 수 있는 기술 경험을 제공합니다.
