다이캐스팅 회사

중국 및 세계 최고의 자동차 다이캐스팅 기업 

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알루미늄 다이캐스팅은 현대 산업에서 가장 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 제조 공정 중 하나입니다. 고온에서 녹인 알루미늄을 정확한 금형에 고압으로 주입하여 강력하고 가벼우면서도 치수가 정밀한 부품을 만드는 공정입니다. 특히 표면 마감이 높은 매우 복잡한 형상을 제작하는 데 유용하기 때문에 자동차, 항공우주, 전자, 소비재, 산업 기계 산업에서 선호하는 공정입니다. 알루미늄 다이캐스팅은 지난 몇 년 동안 높은 수요를 보여 왔습니다. 전기 자동차, 경량 구조 및 에너지 효율을 향한 전 세계의 추세로 인해 알루미늄 합금은 혁신의 최전선에 서게 되었습니다. 이제 제조업체들은 내구성과 경량성을 모두 갖춘 엔진 블록, 트랜스미션 하우스, 배터리 인클로저, 방열판과 같은 첨단 부품을 개발했습니다. 재활용성과 부식에 대한 저항성 덕분에 알루미늄은 지속 가능하고 친환경적인 생산을 추구하는 전 세계적인 추세에도 도움이 됩니다. 알루미늄 다이캐스팅의 두 가지 주요 허브는 미국과 중국입니다. 미국의 캠퍼니는 혁신적이고 품질 기준이 높으며 높은 수준의 자동화를 사용하는 것으로 알려져 있으며 고정밀 산업에 대한 좋은 투자로 간주될 수 있습니다. 반대로 중국 제조업체는 세계 시장에서 많은 경쟁력을 확보했으며 비용 효율적인 솔루션, 높은 생산 능력 및 더 진보된 기술을 제공하고 있습니다. 이 백서에서는 미국과 중국에서 가장 성공적인 알루미늄 다이캐스팅 산업, 그들의 강점, 능력 및 전 세계 기업이 제조 산업에서 선호하는 공급 업체로서 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되는 요인에 대해 설명합니다. 자동차 다이캐스팅이란? 다이캐스팅은 일반적으로 알루미늄, 마그네슘 또는 아연과 같은 용융 금속을 큰 압력을 가하여 개방된 공간의 금형에 밀어 넣는 생산 공정입니다. 이를 통해 복잡한 기능을 가진 고강도 부품을 표면 마감과 치수 정확도가 우수한 상태로 대량 생산할 수 있습니다. 자동차 산업에서 다이캐스팅을 통해 다음과 같은 부품을 생산할 수 있습니다: 다이캐스팅의 사용은 무게를 줄이면서도 동시에 성능을 발휘할 수 있는 현대식 차량 제작에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 수요로 인해 중국, 유럽, 미국, 일본의 주요 자동차 다이캐스팅 회사가 높은 발전 속도를 보이고 있습니다. 중국이 자동차 다이캐스팅의 선두주자인 이유 중국은 세계 최대 규모의 자동차 다이캐스팅 제조업체를 보유하고 있습니다: 이러한 일련의 강점을 통해 중국 자동차 다이캐스팅 업체는 현지 시장뿐만 아니라 국제 공급망에서도 강자가 될 수 있었습니다. CNM Tech 다이캐스팅 회사는 우수한 알루미늄 다이캐스트 제품을 생산하는 선도적인 업체입니다. 자동차, 전자, 통신 등 여러 분야에 최고 품질 표준을 유지하기 위해 정밀하게 설계된 부품을 제공합니다. 고압 다이캐스팅 및 CNC 가공과 같은 첨단 생산 공정을 활용하여 가볍고 튼튼한 부품을 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅 회사는 끊임없는 혁신의 힘을 믿기 때문에 항상 동일한 결과를 제공하는 데 도움이 되는 최신 기계, 자동화된 생산 라인, 더 중요한 품질 관리 시스템에 투자하고 있습니다. OEM과 티어 1 공급업체 모두 글로벌 고객층을 확보하고 있으므로 복잡하고 대량 생산에 필요한 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 웹사이트: https://www.thediecasting.com/ 선택 이유 다이캐스팅 회사는 품질, 정밀도, 혁신에 중점을 두기 때문에 기업에서 선호합니다. 최첨단 다이캐스팅 기술 적용, 강력한 품질 관리, 정시 납품으로 고객이 국제 표준을 충족하는 부품을 얻을 수 있도록 보장하며, 신뢰할 수 있는 다이캐스팅 솔루션 제공업체를 찾고자 하는 자동차 OEM 및 제조업체가 가장 선호하는 선택입니다. 서비스 대상 산업 Sincere Tech는 플라스틱 사출 및 다이캐스트 분야의 고정밀 금형 생산업체 중 하나입니다. 이 회사는 금형 설계, 프로토타입 제작, 최종 제품 제조에 대한 배경 지식을 갖추고 있으며 전 세계 고객에게 원스톱 솔루션을 제공합니다. 그들은 컴퓨터화된 CAD/CAM 소프트웨어와 자동화된 가공을 사용하여 제조된 모든 금형이 매우 정확합니다. 플라스틱 몰드는 자동차, 가전제품 및 의료 기기 산업의 요구 사항을 충족하는 데 다년간의 경험을 바탕으로 복잡한 금형을 효율적으로 제공할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 혁신, 품질 관리 및 배송 속도에서 두각을 나타내며 맞춤형 금형 솔루션을 원하는 기업이 신뢰할 수 있는 공급업체로 자리매김하고 있습니다. 웹 사이트: https://www.plasticmold.net/ 선택 이유 플라스틱 몰드는 완벽한 금형 제작 시스템, 기술력 및 제한된 생산 시간에 맞출 수 있는 능력으로 인해 선택되었습니다. 우수한 품질의 금형은 오류를 최소화하고 생산성을 향상시키며 고객이 정확하고 신뢰할 수 있는 다이캐스트 또는 사출 성형 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다. GC 정밀 금형 서비스 산업 GC 정밀 금형은 알루미늄, 아연 및 마그네슘 다이캐스트를 제공하는 중국의 다이캐스팅 생산업체입니다. 자동차, 전자 및 조명 분야에서 고품질, 비용 효율적이며 가벼운 부품을 제조하는 것으로 명성이 높습니다. 고압 다이캐스팅, CNC 가공 및 2차 마감 작업 능력을 갖추고 있습니다. 알루 다이캐스팅은 정확성, 수명, 생산성에 중점을 두고 있습니다. 최신 설비, 자동화 라인, 숙련된 엔지니어를 통해 항상 국제 표준을 준수합니다. 현지 고객은 물론 OEM 및 티어 1 공급업체와 같은 전 세계 고객에게 서비스를 제공하고 있으며, 자동차 산업에서 중국 최고의 다이캐스팅 제조업체로 자리매김하고 있습니다. 웹 사이트: https://aludiecasting.com/ 선택 이유 경쟁력 있는 가격, 고품질 표준 및 기술을 결합하여 제공하는 Alu Diecasting을 사용하고 있습니다. 이 업체는 다양한 합금, 정밀 가공 및 정시 생산에 대한 실적을 보유하고 있어 세계 자동차 산업의 요구를 충족하는 신뢰할 수 있고 수명이 길며 가벼운 부품을 유지합니다. 서비스 산업 분야 Get It Made는 영국에 본사를 둔 CNC 가공, 3D 프린팅, 다이캐스팅 및 금속 성형 생산업체입니다. 프로토타이핑과 소량 생산을 모두 지원합니다,

미국의 알루미늄 다이캐스팅 회사

미국의 알루미늄 다이캐스팅 회사

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알루미늄 다이캐스팅은 현재 미국에서 가장 확실하고 경제적인 생산 공정 중 하나로, 특히 견고성, 수명 및 정밀성을 요구하는 제조업체에 적합합니다. 이 공정은 용융 알루미늄을 강철 주물에 고압으로 주입하여 가벼울 뿐만 아니라 치수가 정확하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 이러한 강도와 가벼운 무게 덕분에 알루미늄 다이캐스팅은 자동차 및 항공우주 산업, 전자 제품, 산업 기계 및 소비재 분야에서 선호되는 소재입니다. 미국 시장은 전 세계에 진출한 대규모 제조업체부터 맞춤형 부품 및 틈새 애플리케이션을 전문으로 하는 소규모 전문 업체까지 전 세계에서 가장 확고한 알루미늄 다이캐스팅 산업을 자랑합니다. 이 회사들은 엔진 블록, 변속기 하우징, 전자 인클로저 및 구조 부품과 같은 산업 부문을 공급함으로써 주요 산업을 유지하는 데 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 미국에 기반을 둔 제조업체들은 고품질 기술, 인증 및 고품질 제품에 대한 집중을 통해 전 세계에서 신뢰성과 혁신적인 제품이라는 명성을 얻었습니다. 최근 몇 년 동안 차량 경량화, 전기 자동차 생산, 에너지 효율적 제조의 추진으로 인해 다이캐스트 알루미늄 부품의 수요가 급증하는 추세를 보이고 있습니다. 미국 기업들은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 자동화, 지속 가능한 주조 및 우수한 합금을 채택하여 높은 성과를 달성하고 있습니다. 이 기사에서는 미국 최고의 알루미늄 다이캐스팅 제조업체와 이들의 업적, 잠재력 및 현대 산업에 대한 기여도를 소개합니다. 대규모 제조 공정을 수행하기 위한 부품이든 고도의 기술 응용 분야이든 상관없이 이러한 제조업체는 알루미늄 다이캐스팅 분야에서 최고의 미국 기술을 구현하고 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅이란? 알루미늄 다이캐스팅은 용융 알루미늄에 고압을 가해 금형이라고도 하는 강철 주형에 강제로 주입하는 생산 기법입니다. 금속이 식고 굳으면 금형이 열리고 완성된 부품이 배출됩니다. 이 공정을 통해 제조업체는 높은 수준의 치수 정확도와 매끄러운 표면 마감으로 튼튼하고 가벼우며 매우 섬세한 부품을 만들 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 다른 제조 공정으로는 생산하기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 형상을 생산할 수 있다는 점이 가장 큰 장점입니다. 엔진 블록, 변속기 하우징, 전자 인클로저, 방열판 및 구조 부품과 같은 부품 제조에 광범위하게 적용됩니다. 알루미늄 다이캐스팅에는 몇 가지 주요 장점이 있습니다: 이러한 강점 덕분에 알루미늄 다이캐스팅은 기술 및 경제적 필요성에 맞는 고품질의 신뢰할 수 있고 효율적인 구성 요소가 필요한 산업에서 더 나은 대안으로 부상했습니다. 미국 최고의 알루미늄 다이캐스팅 회사 1. 다이나캐스트 인터내셔널 다이나캐스트 인터내셔널은 정밀 다이캐스팅 분야에서 전 세계적으로 가장 잘 알려진 회사 중 하나입니다. 이 회사는 알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금을 사용하여 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 수십 년의 경험을 가지고 있습니다. 자동차, 가전, 통신 및 의료 기기 산업에서 필요로 하는 엄격한 공차와 복잡한 기능을 가진 부품을 생산하는 데 능숙합니다. 또한 글로벌 기업이기 때문에 프로젝트마다 다르지 않은 유연성, 혁신 및 품질로 중소기업과 다국적 기업에 서비스를 제공할 수 있습니다. 2. 페이스 인더스트리 북미 최대의 다이 캐스팅 회사가 된 페이스 인더스트리는 종합적인 솔루션을 제공하는 것으로 명성을 쌓아왔습니다. 서비스 범위에는 설계 및 엔지니어링 지원, 다이캐스팅, 기계 가공, 표면 마감 및 최종 조립이 포함되며 자동차, 산업 및 소비자 산업의 고객에게 원스톱 솔루션을 제공해 왔습니다. 운영 규모가 크기 때문에 대량 프로젝트와 맞춤형 프로젝트도 처리할 수 있습니다. 또한 빠르게 변화하는 업계에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 최신 기술과 지속 가능한 관행에 투자하는 문화를 따르고 있습니다. 3. 료비 다이캐스팅(미국), Inc. 료비는 세계 다이캐스팅 부문에서 유명한 브랜드이며, 미국에서 주요한 입지를 확보하고 있습니다. 미국에서의 사업은 주로 자동차 부문에 중대형 알루미늄 다이캐스트 부품을 중심으로 이루어지고 있습니다. Ryobi는 내구성과 정밀성이 요구되는 엔진 블록, 변속기 하우징 및 구조 부품을 제조합니다. 이 회사는 최첨단 기술과 품질 관리를 활용하여 전 세계 주요 자동차 제조업체가 선택하는 공급업체가 되었습니다. 4. 깁스 다이캐스팅 미국 시장의 또 다른 선두주자인 깁스 다이캐스팅은 켄터키주 헨더슨에 본사를 두고 있습니다. 이 회사는 자동차 산업, 특히 변속기 하우징과 파워 트레인 부품의 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅을 전문으로 합니다. 깁스는 높은 수준의 효율성과 작업 품질을 보장하기 위해 자동화와 정교한 제조 기술을 사용하는 혁신에 중점을 두고 있습니다. 또한 낭비를 억제하고 환경 친화적인 비즈니스 관행을 장려함으로써 비즈니스에 지속 가능성 개념을 통합하고 있습니다. 5. 에이펙스 알루미늄 다이 캐스팅 주식회사 에이펙스 알루미늄 다이캐스팅은 오하이오에 위치하고 있으며 자동차, 전자 및 가전 산업에서 사용됩니다. 이 비즈니스는 중간 규모의 생산 로트 작업에서 평판이 좋기 때문에 안정적인 출력 품질이 필요하지만 더 큰 수입 업체의 막대한 힘이 필요하지 않은 회사에게 완벽한 옵션이됩니다. Apex의 팀은 고객 만족, 서비스 신뢰성, 엔지니어링 및 제조의 정확성에 중점을 두고 있습니다. 일관된 결과물을 제공한다는 좋은 평판 덕분에 많은 미국 기업의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다. 6. 켄왈트 다이캐스팅 회사 캘리포니아에 본사를 둔 켄왈트 다이캐스팅은 알루미늄과 아연 등 다이캐스팅 생산에 수십 년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사는 또한 맞춤형 작업에 중점을 두고 있으며 산업 장비 및 소비재 산업에 서비스를 제공합니다. KenWalt는 고객과 긴밀하게 협업하는 회사로 돋보입니다.

중국과 세계의 합금 다이캐스팅 회사 

중국과 세계의 합금 다이캐스팅 회사 

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Alloy die casting is used to produce complicated metal pieces that require tight tolerances and have a very good finish. Among others, it has a major role in the automotive, aerospace, electronics, defence, medical device, and consumer product industries. All over the world, manufacturers work together, and China leads this industry because it has strong infrastructure, well-trained people, and good pricing. CNM Tech Co., Ltd., Sincere Tech, and GC Precision Mould Co., Ltd. are well-known companies in China’s die casting sector, and all of them handle mould design, CNC machining, and final assembly. These manufacturers make use of the very latest technology and follow worldwide quality standards such as ISO 9001. Most of their services support international customers, which gives them a major role in worldwide supply networks. Companies such as Nemak (Mexico), MRT Castings Ltd and Haworth Castings (UK), and PHB Inc. (USA) are good examples of advanced die casting technology outside Asia. Innovation, sustainability, and precision production are central to these companies, which deliver to the aerospace, medical, and electric vehicle sectors, which have strict regulations. Both these firms differ from others by being highly skilled and also placing a strong emphasis on quality, customer care, and green changes. The article discusses several leading die casting companies in China and around the world, highlighting their main qualities, strengths, and why they do well in this business market. Regardless of which part of the world you are looking to outsource to, the given profiles give you useful advice on your best choices. Alloy Die Casting In alloy die casting, liquid metal alloy is pressed with great force into dies made from steel, which can be reused many times. This production method helps create metal parts that are very accurate in their dimensions, smooth, and can be produced very efficiently. Main Characteristics of Alloy Die Casting: 1. Alloys Used: Most of these processes rely on non-ferrous metal alloys, for instance aluminum, zinc, and magnesium, which have their important advantages related to weight, how strong they are, corrosion resistance, and heat conductivity. 2. Process Overview: Melting the alloy happens next, done by putting the material in a furnace. A hardened steel mould receives the molten metal, which enters through a die casting machine. 3. Types of Die Casting are: Here are the main strengths of Alloy Die Casting: Common Applications: 1. CNM Tech Co., Ltd. Year of Establishment: 20+Number of Employees: 100-200Business Type: CNM Tech Co., Ltd. is a precision manufacturing company focused on die casting, CNC machining, and assembly services. Website and Contact Website: https://www.thediecasting.com/Contact: +86 13045898002Email: sales@thediecasting.comAddress: Factory Address: Rm 101, No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 523520. Company Profile  Making precision aluminum and zinc die-cast components is what The Die Casting Company is best known for. The company offers complete casting services by having the abilities needed for mould design, tooling, CNC machining, surface finishing, and quality testing all in-house. Serving the industries of automotive, electrical, and industrial machinery, it brings together engineering knowledge and ISO 9001 certificates. With aid from modern technology and a customer-friendly approach, The Die Casting Company offers high-performance, low-cost output and unchanging quality. Having its headquarters in India, Codeplay provides custom support and on-time deliveries to clients around the world. Quality Commitment  High quality is important to every task at The Die Casting Company. Starting with checking raw materials, the company uses strict quality control procedures all the way to the testing of finished products. Because it is ISO 9001 compliant, its facilities use the latest equipment and have a team of trained workers. Every single casting is carefully checked for measurements, strength, and appearance to meet what the client needs and what the industry requires. Because of this commitment, customers are happy, products perform reliably, and trust is built for the long run. Why Our Company? 2. Sincere Tech Year of Establishment: 2005Number of Employees: 100-200Business Type: Sincere Tech is one of China’s largest plastic injection mould manufacturers, die-casting producers, machining providers, and assembly providers. Website and Contact Website: https://plas.co/Phone: +86 135 30801277Email: steve@sincere-tech.comAddress: Rm101, N041, Donghu road, JingLian cun, qiaotou town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 523000. Company Profile  In 2005, Sincere Tech (plas.co) was founded, and it has become a major Chinese provider of custom plastic injection molds and moulding services. Because of its 18 years in this field, the company is capable of providing extensive solutions such as mould design, CNC machining, die casting, silicone moulding, and assembly. Working in electronics, cars, medicine, and home appliances, Sincere Tech depends on high-tech machines such as 5-axis CNC and CMMs for accuracy and quality. Following international standards, the company observes ISO 9001:2015 and QS 9000:2015 certifications, making sure clients receive quality products within budget. Quality Commitment  At Sincere Tech, everything must be done with quality in mind. The company uses ISO 9001:2015 and QS 9000:2015 standards while making all its products. Through modern tools and strict regulations, Sincere Tech guarantees all its products are made exactly to spec. All processes, from laying out the design to completing assembly, are closely monitored to ensure certain parts are strong, precise, and make the customers happy, which is why it is respected by the industry. Why Our Company? 3.  GC Precision Mould Co., Ltd. Year of Establishment: 1999Number of Employees: 100-200Business Type: Our company, GC PrecisionMould Co., Ltd, does aluminium, zinc, and magnesium die casting, CNC machining, and plastic injection moulding Website and Contact Website: https://aludiecasting.com/Contact: +86 131 4886 5556Email: info@aludiecasting.comAddress: Factory Address 1: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, 523516 Company Profile  GC PrecisioMould Co., Ltd. began in 1999 and has now become one of the top worldwide suppliers of oddie-casting arts and machined products from nonferrous metals. Fireray Precision Equipment has been in the industry for over two decades and primarily does aluminum die casting, zinc die casting, bronze sand casting, aluminum gravity casting, and CNC precision machining. Based in Dongguan City, Guangdong Province, China, GC PrecisionMould Co., Ltd.

중국과 미국의 10대 다이캐스팅 기업

중국과 미국의 10대 다이캐스팅 기업

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The die-casting production method remains a fundamental process in making various products throughout multiple industries including automotive production together with aerospace applications and electronic components together with industrial machinery production. It is the process of injecting molten metal into a mold cavity under high pressure to obtain high precision and durable metal components. Numerous die-casting service companies emerged due to rising market demand for high-quality manufacturing solutions. The world’s most accomplished die-casting producers operate from China and the USA driven by both advances in their technological capabilities and strong dedication to manufacturing excellence. The Chinese market functions as a worldwide center for die casting where businesses deliver affordable services with stringent industry requirements. These manufacturers deliver whole service packages that include mold design alongside production services together with surface finishing and assembly solutions. The USA operates through an innovation-focused system while maintaining strict quality standards in addition to precise engineering practices. The die-casting companies in America provide solutions across various industry sectors which deliver exceptional performance qualities. This post is a list of the top 10 die-casting companies in China and the USA, with a history, and capabilities, and serves as a list. The mentioned companies lead the industry because they provide dependable production services at every scale together with specialized die-casting expertise. 1. Sincere Tech Year of Establishment: 2005Number of Employees: 100-200Business Type: Sincere Tech is one of the china’s largest plastic injection mold manufacturers, die-casting producers, machining providers and assembly providers. Website and Contact Website: https://plas.co/Phone: +86 135 30801277Email: steve@sincere-tech.comAddress: Rm101, N041, Donghu road, JingLian cun, qiaotou town, Donggguan City, Guangdong Province, China. 523000. Company Profile A Chinese supplier of plastic injection moulds and moulding services, Sincere Tech is a leading Chinese company. This company was founded in 2005, and stamping metal and plastic, precision plastic injection moulds, CNC machining, die casting and silicone moulding are its competitive edge in the market. Sincere Tech has advanced equipment, NDA protection, competitive prices and 18 years of experience in high-quality production. With injection moulding machines for 60 to 1800 tons that serve electronics, medical, automotive, or cosmetics industries, its components of under 1 gram to 8 kilograms are produced efficiently. Their Quality Commitments Sincere Tech is dedicated to creating products that meet international quality standards as per ISO 9001:2015 and QS 9000:2015. They have been dedicated to quality and this has enabled the company to cultivate a massive demand, exporting it to Finland and other countries. Amongst all the plastic injection molding industry partners that are providing almost the same quality of services, it is sincere Tech that stands out as a trustworthy and innovative partner for plastic injection moulding. Why Choose Sincere Tech? Customers seeking die-casting services from China or the USA should get in touch with these trustworthy manufacturing companies that will provide professional assistance. 2.  CNM Tech Co., Ltd. Year of Establishment: 20+Number of Employees: 100-200Business Type: CNM Tech Co., Ltd. is a precision manufacturing company focused on die casting, CNC machining and assembly services. Website and Contact Website: https://www.thediecasting.com/Contact: +86 13045898002Email: sales@thediecasting.comAddress: Factory Address: Rm 101, No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan city, Guangdong Province, China. 523520. Company Profile Thediecasting.com is the official domain that CNM Tech Co., Ltd. operates under, which is an outstanding Chinese manufacturer of die-casting solutions. The company is a China-based aluminium, magnesium, and zinc die casting; CNC machining; surface finishing, and assembly business headquartered in Dongguan, China. CNM Tech has more than 20 years of experience in the fields of automotive, aerospace, electronics, etc. Due to the high precision manufacturing their in-house tooling shop and advanced CNC machines also ensure. CNM Tech provides all types of polishing, sandblasting, powder coating, oil painting etc. with high-quality finish products matching the needs of users worldwide. Their Quality Commitments CNM Tech Co., Ltd. is provided ISO 9001:2008, TS16949, and ISO 14001:2015 documents. In most cases, these will provide you with the assurance that the management of your company is top-notch and also will guarantee compliance with automotive industry standards and environmentally friendly activities undertaken by the company involved. As a result of strictly following quality and environmental regulations, CNM Tech provides great die-casting solutions with a minimal environmental impact with its excellent reputation in the market. Why Choose CNM Tech Co., Ltd? Customers seeking die-casting services from China or the USA should get in touch with these trustworthy manufacturing companies that will provide professional assistance. 3.  GC Precision Mold Co., Ltd. Year of Establishment: 1999Number of Employees: 100-200Business Type: Our company GC Precision Mold Co., Ltd. do aluminium, zinc and magnesium die casting, CNC machining, and plastic injection moulding. Website and Contact Website: https://aludiecasting.com/Contact: +86 131 4886 5556Email: info@aludiecasting.comAddress: Factory Address 1: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province China, 523516 Company Profile GC Precision Mold Co., Ltd., operates under Aludiecasting.com is a die casting and precision machining manufacturing site that is one of the leading Chinese manufacturers. The company was founded in 1999 and the services include aluminium, zinc and magnesium die casting, plastic injection moulding, and CNC machining and surface finishing. They have state-of-the-art art machinery such as high-pressure die casting machines (120 – 1600 tons) and injection moulding machines (80 – 2800 tons connected to industries like automotive, aerospace and electronics. They have a very strict quality to provide the exact, durable and cheaper manufacturing solutions throughout the world. Their Quality Commitments GC Precision Mold Co Ltd provides the best die casting and machining solutions as specified in the ISO 9001 certification their quality control is so strict that they test for precision, CMM machines, X-rays and spectrometers to ensure a reliable product. Through strict adherence to international standards, the company ensures delivery of consistent, high-quality components with minimum customer complaints due to the reliability aspect for the reasons indicated in every project. Why choose GC Precision Mold Co., Ltd.? Customers seeking die-casting services from China or the USA should get in touch with these trustworthy manufacturing companies that will provide professional assistance. 4.

알루미늄 항공우주 부품

알루미늄 다이캐스팅과 항공우주 산업에서의 중요성

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Aluminum die casting items are of remarkable use in different industry sectors and more so in the aerospace engineering where precision and top standard items is of greatest significance. These items are used in building both little as well as the big components in the aviation industry. Additional, die casting aluminum are used both in the pivotal military sector as well as commercial. The reason for this is easy – they are cost-friendly solutions and provide amazing outcomes. Apart from being cost effect, the parts made from die casting aluminum are additionally prepared to endure extreme weather situations and increased damages. Another vital reason for using aluminum products in aircraft is that the meal is comparatively affordable than other metals that are die casted. Additional,  aluminum has the potential to get with other metals in order to provide durability and much flexible. With aluminum casted products, you do not have to compromise on the standard yet can them at much affordable production cost. Further, all the standards that have been set for using of metal components, aluminum relax the need to the utmost. Hence, they are certified secure for use in planes, affordable and have all the qualities that are needed for flying crafts. So casting aluminum is on the boost like never before. Further, the top thing about an aluminum die cast part is that its weight is favorable for the aircraft works. So, how actually is casting Aluminum done and what are the processes involved? Well, the reply is simple. Aluminum alloy is first forced into a top-grade steel at high speed and force in a high temperature. This outcomes in superior standard products that are very light and thin walled perfect for use as aircraft components. It is to be mentioned here that Aluminum diet casting is a hard technique. Only a truly experienced and top standard team of engineers can make sure that the parts come with top volumes or with excellent tolerances and surface finish. Actually, this type of force casting is far more famous than gravity die casting or sand casting. This is because the need for machining is this type weather for Zinc or aluminum casting is extremely low due to the close casting tolerances. Though the tooling cost in casting Aluminum or rather any metal are considerably higher than the other 2 types yet, the mechanical properties achieved thus are far excellent in terms of functionality.

아연 다이캐스팅

자동차 산업에서 아연 다이캐스팅의 중요성

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다이캐스팅이란 무엇인가요? 다이캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티에 압입하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 가공 중에 작업하는 두 개의 경화 공구강 금형을 사용하여 만들어지며 사출 금형과 유사하게 작동합니다. 대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 주석, 납 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 던져지는 금속의 종류에 따라 열 또는 냉간 엔진이 사용됩니다. 아연 다이캐스팅 공정은 건축 및 산업 분야에서 부품을 만드는 데 매우 인기가 있지만, 가장 일반적으로 적용되는 분야는 자동차 산업입니다. 사실 자동차는 다이캐스팅을 통해 만들 수 있는 부품이 다양하기 때문에 현대의 다이캐스팅 공정은 원래 자동차 산업을 위해 시작되었습니다. 주조 공정은 주조 후 추가 가공이 필요 없는 경우가 많으며, 정확도가 최대 99.8%에 달할 뿐만 아니라 주조된 제품은 마감 처리가 잘 되어 있어 그대로 사용할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅의 사용은 자동차 산업에서 거의 28%에 달하며, 건축 및 하드웨어 부문이 그 뒤를 잇고 있습니다. 아연은 자동차 부품 산업에서 가장 중요한 금속 중 하나로, 특히 안전벨트 시스템의 도어락 하우징, 폴, 기어 및 리트랙터 풀리와 같은 제품뿐만 아니라 캠샤프트 및 센서 부품에도 사용됩니다. 이 금속과 그 합금을 사용하면 다른 소재로는 불가능한 강도, 연성 및 유연성을 달성할 수 있습니다. 또한 아연은 다른 소재로는 불가능한 엄격한 공차를 가진 고품질의 미적 부품을 얻고 기계 부품이나 기어의 엠보싱 및 홈을 얻는 데 적합한 선택이 될 수 있습니다. 자동차의 아연 다이캐스팅 메커니즘 앞서 말했듯이 자동차 산업은 가장 일반적인 다이캐스팅 응용 분야로, 아연과 그 합금을 사용하면 형상 형태에 대해 엄격하고 좁은 허용 오차로 높은 미적 품질을 달성할 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 아연 합금은 이미 인상적인 아연의 부식 방지 특성을 개선하는 등 많은 이점 때문에 코팅에도 사용됩니다. 아래에서 아연 도금의 가능한 여러 가지 예를 확인할 수 있습니다: 인테리어 미관 섹션 선루프 섹션 기계 부품 엔진 및 기타 언더후드 부품 파워 스티어링 시스템 부품 및 브레이크 시스템 에어컨 부품 및 시스템 섀시 하드웨어 안전벨트 시스템 부품 실내 온도 조절 부품 연료 시스템 아연 다이캐스팅의 장점: 다양한 형태와 형태를 제공하는 효율적이고 경제적인 공정. 고속 생산 치수 정확도 및 안정성 강도 및 무게 여러 마감 기법 사용 가능 간단한 조립 다이캐스팅 공정은 납과 납 합금, 마그네슘 및 구리 합금의 사용으로 시작되었으며, 1930년대에는 오늘날에도 사용되고 있는 많은 최신 합금을 사용할 수 있게 되었습니다. 이 공정은 주조 저압 사출에서 평방인치당 4,500파운드의 현대식 고압 사출로 발전했습니다. 최신 공정은 우수한 표면 마감으로 무결성이 높고 깨끗한 주조 형태를 생산할 수 있습니다. 아연 주조 합금은 강하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 엔지니어링 소재입니다. 기계적 특성은 경쟁력이 있으며 일반적으로 주조 알루미늄, 마그네슘, 청동, 플라스틱 및 대부분의 주철보다 높습니다.

다이캐스팅 제조 회사

단계별 다이 캐스팅 프로세스

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The climbing phase: The 1st step is to prepare the die halves for casting by cleaning the faces of each die then applying lubrication or release agent. Once the die has been prepared, the die halves are closed and clamped together with pressure applied from the die-cast machine. The clamping force will depend upon the size of the machine but must be more than the opposing force trying to open the die during the casting process. The injection phase: The ingots are added to the furnace and kept molten at a set temperature according to the metal being used. The molten metal is transferred to an injection chamber and injected into the closed die pressure ranging from 1000 to 20,000 psi. The pressure is maintained while the metal solidifies. The amount is injected into the die is known as the ‘shot’ The injection of metal into the die is very short, this ensures the metals do not start to solidify before the die is completely filled. The cooling phase: After the injection is complete, the molten metal needs to solidify before the die is opened. The cooling time will depend upon the part geometry as well as the metal thermodynamic properties. The wall thickness of the parts plays a big factor in the cooling time, the thicker the wall section the longer the cooling time required. The ejection phase: After the cooling time has elapsed, the two die halves can be opened. An ejection mechanism then pushes the solidified casting out of the die. The force of the ejection will be determined by the size of the part, bearing in mind, the part shrink during the cooling process and tends to stick to the die surface. Once the part has been ejected, the die can be closed ready for the next injection cycle. The trimming phase During the cooling and solidification phase, the casting will solidify as a complete cast unit which includes the part, flash, and any runner system This excess material must be trimmed off to leave just the main cast product. Method of trimming includes trim tools, band saw are manually clipping. Any trimmed metal is either scrapped or recycled if permitted. Advantages of die casting: Die casting is fast Die casting can be produced in seconds each part and quantities of hundreds to thousands of metal parts each day. Near net shape Die casting are produced “near net shapes” no matter how complex the shape are how tight the tolerances are. Lighter weights Die casting are stronger because of the material surface skin not the thickness of materials so parts can weigh less with thinner casting wall thicknesses. Die casting is versatile Many more part shapes and sizes can be produced using the die casting manufacturing process. Die casting are durable Die castings parts are metal and have a long service life. Die castings are inexpensive Die castings are fast to produce and useless material. Die casting are typically less expensive than most other metal parts manufacturing processes.    

자막 아연 다이캐스팅 부품이란?

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Zinc die casting Parts is referred to as the hot-chamber process. It is the method by which zinc (zamak) is heated under high temperatures and the molten material forced into a zinc die casting mold under high pressure to produce product with a similar shape as the die. As the metal moves through the die, air escapes through the vents. Once the die is full, the high pressure is maintained until it solidifies and the die is separated to release the finished zinc cast. After casting, no further modification is usually required. Use of Zinc Die Casting Zinc (zamak) is known for its high strength, accuracy, ductility, ease of casting, high thermal and electrical conductivity, and long life. As such, the zinc die casting is applied in the manufacture of high quality industrial and building materials. Die casting started in the automotive industry and it is still widely used in the manufacture of automotive components. The door locks casing, pulley, and the camshaft are some of the car parts that are made of zinc casting. In the construction industry, zinc die casting is utilized in the manufacture of components such as door knobs, faucets, and roofing. On the other hand, there are many zinc casting machine parts, such as electrical fittings. Zinc Die Casting Process Zinc is cast using the hot-chamber process due to its low melting temperatures. Cold chamber process is applied in the casting of metals with high melting temperatures such as the aluminium. The zinc die casting process involves the preparation of the metal, die preparation, and finishing. It commences with the preparation of the die followed by the metal. Notably, the die can be used once or severally depending on the component being manufactured. If it was used before, it should be lubricated to ease the removal of the cast metal. Afterwards, the ejector die half and the cover die half are screwed. The cover die half has a sprue through which the molten metal is injected while the ejector die has ejector pins for removing the castings. Preparation of the die is followed by melting of the ZA or the ZAMALAK alloy on a furnace. The physical properties of the product dictates the choice of the alloy. Due to metal hardness and strength, the furnace temperature is usually very high. The oxidized parts of the metal are removed at this stage to raise the purity of the finished product. Various chemicals can be added to improve physical properties of the finished alloy. Once the molten metal is prepared, it is injected into the feed system under high pressure. Most of the systems have several dies for efficiency and mass production. The raised pressure ensures that the molten zinc alloy gets into the mold as fast as possible, no air gets into the molten metal, and the expulsion of the air in the die through the vents. After filling the die, the pressure is raised further until the zinc alloy casting solidifies. The process also involves cooling using water. Then, the two dies are separated and the metal cast is removed. This is followed by the cleaning of the feed system to get rid of the flash. Further finishing can be carried out depending with the final use of the product. The runner that is removed from the final product and the flash are usually recycled.

알루미늄 다이캐스팅

중국 다이캐스팅 서비스

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Capacity To Meet Your Aluminum, Magnesium, Zinc and Vacuum Die Casting Needs. Aluminum Die Casting Providing high-quality Aluminum die casting parts at competitive prices requires modem die casting equipment. To reduce the effects that extreme cooling temperatures have on dies CNM TECH is converting its die cooling system from water to oil. Oil maintains a warmer die temperature that contributes to a more uniform casting and extends die life, an important factor in part costs. CNM TECH Die Casting company is adapting robotic controls to the operation of die casting machines. This permits a substantial increase in production rates, important in both controlling costs and meeting delivery requirements. It also allows us to use our people in ways which make better use of their skills and experience. To lower production costs, CNM TECH Die Casting manufacturer has developed and patented, new, low volume, energy efficient aluminum melting furnaces. Since aluminum can be melted efficiently in small quantities, it allows the company to supply casting machines with different alloys of aluminum simultaneously. Casting machines don’t have to stand to wait for a large furnace to supply the proper alloy. Schedules aren’t built around what alloy is in the furnace. Zinc Die Casting For applications where high impact strength, low cost and close dimensional limits are important design considerations, zinc die casting plays an important role. Zinc normally permits higher production rates than aluminum and parts can be designed with thinner cross-sections. The resulting parts are highly resistant to corrosion and receptive to a variety of beautiful finishes. High rates of production and uniform quality are maintained by die casting machines with automatic extractors. Vacuum Die Casting Vacuum die casting is preferred by many casting buyers because it results in a less porous part. CNM TECH’s Vert-a-Cast machines, with a clamping force of 400 tons, are capable of producing castings automatically at a much faster pace than manually-operated horizontal machines. Vacuum die casting, a CNM TECH capability for ten years, is often the only economical way to meet critical porosity specifications. Maintenance, repair, changes and corrections on dies are accomplished promptly in CNM TECH’s fully-equipped tool and die shop. Alloy materials are melted, fluxed and cleaned in the central furnace before being transferred to die casting equipment. If you have any die casting requirement, you are welcome to send us your requirement for a quotation.

다이캐스팅 부품

고품질 다이캐스팅 부품

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Your High-Quality Source For Aluminum, Magnesium and Zinc Die Castings; Machined and Finished, Ready For Assembly. Setting product quality as the company goal, CNM Die Casting has risen to the top of its industry during the past ten years. Die casting buyers to look to CNM TECH to help reduce reject problems they have encountered with other component part suppliers. A manufacturer of natural gas valves experienced reject levels of up to 40% until they were cast by CNM TECH. Now, very few of their parts fail to meet a rigorous 100% testing level for pressure leaks. Quality based on engineering experience At CNM TECH Die Casting company, quality begins with experienced engineering assistance. Consultation on part design and aluminum alloy selection are part of the service. Sometimes minor changes in part design can increase production rates and eliminate potential quality problems. The end result is a better part at a lower unit cost. To be sure finished die casting parts to meet alloy specifications, both incoming materials and finished product samples are checked on the Jarrell-Ash spectrometer. Quality that moves with production instead of just a final part check Production starts after a final part design is accepted. Our quality control program then begins a series of checks to determine that the part has been produced within the specified tolerances. First, alloys are tested to make sure they meet our customer’s specifications. Then, statistical sampling during the casting and machining processes provides an early warning of manufacturing defects and helps to prevent the production of defective finished parts. Inspection frequencies can be predetermined by the job requirements to make certain that the parts you receive are parts you can use. A Three Coordinate Measuring Machine (CMM) allows completed part dimensions to be checked against computer-stored specifications to assure that accuracy has been maintained throughout the entire production run. Fatigue testing for completed parts can also be carried out under simulated operating conditions if required by the customer. Whether your specifications call for pressure tightness, critical dimensions and details, or freedom from subsurface discontinuities, CNM TECH quality assurance people have the equipment and training for the job. A regular inspection program on casting and machining equipment helps us maintain close tolerances. Equipment that’s in top operating condition benefits our customers in both reduced costs and shorter lead times. In-plant maintenance personnel can quickly correct machine problems and smooth production flow. This online catalogue will introduce you to our capabilities and give you a brief tour of our facility. Over 150 employees share our interest in providing on-time delivery of ready-for-assembly die casting parts and our objective of striving for the highest quality. CNM TECH engineers are available for consultation at early design stages to help assure finished parts meet tolerance and quality requirements while making economical use of die casting processes. The dimensional coordinate measuring machine is used to measure castings against specified tolerances. Proven, rigid quality assurance techniques applied at CNM TECH Die Casting manufacturer can meet the most demanding industrial standards.

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