자막이란 무엇인가요? 자막의 정의와 제조 분야에서 널리 사용되는 이유
zamak 5, 자막 2 다이 캐스팅, zamak 3, 자막 3 다이 캐스팅, 자막 3 아연 주조합금은 차량에 사용되는 무거운 부품뿐만 아니라 섬세한 전자 부품의 개발에 크게 기여합니다. 예를 들어, 자막 금속은 많은 산업의 운영 방식을 조용히 바꿔 놓았습니다. 이 금속은 강하고 쉽게 성형할 수 있으며 다용도로 사용할 수 있어 유명합니다. 자막이라는 단어는 독일어에서 유래되었으며 아연, 알루미늄, 마그네슘 및 구리를 의미합니다. 20세기 초, 황동 합금의 생산은 이전 아연 기반 제품의 취성을 개선하기 위한 것이었습니다. 오늘날 자막은 자동차, 전자 기기, 하드웨어 제조에 널리 사용되고 있습니다. 견고한 구조와 약간의 작업만으로 매끄럽게 마무리할 수 있다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다. 알루미늄은 쉽게 녹기 때문에 다른 소재보다 생산에 필요한 에너지가 적고, 재활용이 가능하다는 점도 매력적입니다. 자막 3은 자막 5보다 부드럽고, 자막 12는 자막 5보다 강한 등 각기 다른 등급의 자막은 다양한 요구에 부합합니다. 자막 금속으로 만든 대부분의 생활용품과 산업 제품은 실용적이고 품질이 우수하기 때문에 증가하는 제조 수요를 충족합니다. 여기에서는 자막 금속의 재질, 자막 3, 자막 5, 자막 12와 같은 종류, 기능, 장단점에 대해 설명합니다. 자막은 아연 합금의 일종입니다 자막은 아연에 소량의 알루미늄, 마그네슘, 구리를 섞어 만든 금속입니다. 자막이라는 단어는 관련 금속의 독일어 이름인 징크, 알루미늄, 마그네슘, 쿠퍼의 약자입니다. 고품질 주조와 외관으로 인해 자막 금속은 자동차, 전자, 가구 및 소비재 제조에 널리 사용됩니다. 다이캐스팅이라는 공정을 통해 자막 금속은 복잡하고 튼튼하며 비용 효율적인 부품을 성형할 수 있습니다. 자막을 완제품과 같은 모양의 강철 형태로 구부리는 작업은 고압에서 이루어지며, 최소한의 가공만으로 복잡한 여러 모양을 매우 빠르게 생산할 수 있습니다. 아연은 용융 온도(약 385°C)가 낮기 때문에 파운드리에서 강철이나 알루미늄과 같은 금속보다 더 효율적으로 성형할 수 있습니다. 자막이란 무엇이며 어떻게 만들어지나요? 자막은 주요 금속의 독일어 단어에서 따온 이름입니다: 징크(아연), 알루미늄(알루미늄), 마그네슘, 쿠퍼(구리)입니다. 1920년대에 뉴저지 아연 회사는 일부 아연 합금에 영향을 미치는 취성을 극복하기 위해 자막을 만들었습니다. 자막은 대부분의 다른 재료보다 다이캐스팅이 더 잘되는 고품질 아연 유형으로 간주됩니다. 자막 금속의 일반적인 원소는 96% 아연, 4% 알루미늄, 약간의 마그네슘 및 약간의 구리입니다. 이러한 혼합의 결과로 금속 제품은 매우 강하고 오래 지속되며 높은 정밀도로 정확한 모양으로 성형할 수 있습니다. 자막 금속의 주요 특징 자막 금속의 가장 큰 장점은 주조가 매우 쉽다는 점입니다. 제조업체는 일반적으로 다른 재료로는 생산하기 어렵거나 가격이 비싼 알루미늄으로 얇은 벽을 가진 모양을 만들 수 있습니다. 또한 자막은 표면이 광택이 나기 때문에 도장이나 도금이 필요한 부품에 사용하기에 적합합니다. 또 하나의 장점은 강철의 모양이 그대로 유지된다는 점입니다. 자막은 모양이 쉽게 변하지 않기 때문에 자동차 및 전자 제품 제조에 주로 사용됩니다. 무게에 비해 강도가 높아 매력적인 소재입니다. 알루미늄과 달리 자막은 무게는 가볍지 않지만 내구성이 뛰어나 관리가 필요한 제품에 유용합니다. 자막 금속의 용도 자막 금속은 기계적 특성이 뛰어나기 때문에 많은 제품에 적용됩니다. 이 산업에서 스테인리스 스틸은 문 손잡이, 거울 및 여러 인테리어 부품에서 발견됩니다. 다양한 전자 부품은 정밀하고 열에 견딜 수 있기 때문에 자막을 사용합니다. 가구 부문에서는 경첩, 브래킷 및 기타 장식에 적합하고 다재다능하기 때문에 자막을 사용합니다. 자막은 광택이 있고 쉽게 변색되지 않기 때문에 패션 분야의 많은 화려한 작품에 사용됩니다. 주조로 자막 금속을 만드는 과정 1. 합금 준비 자막 금속을 생산하려면 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리를 적절한 비율로 조합해야 합니다. 이러한 금속에서 금속을 추출하기 위해 원료를 적당한 온도에서 녹입니다. 자막 3, 자막 5 및 자막 12가 원하는 품질을 제공하려면 적절한 비율이 필요합니다. 2. 용융 재료의 혼합물을 용광로에 넣고 자막 융점인 385°C(725°F)까지 올립니다. 이 단계에서 합금은 매우 잘 흐르기 때문에 고압 다이캐스팅에 적합합니다. 3. 다이캐스팅 자막을 녹인 다음 다이캐스팅 기계에 넣어 금속 주형에 주입합니다. 이 과정을 통해 제품은 매우 섬세하고 견고한 형태로 만들어집니다. 주물의 용도에 따라 제조업체는 자막 3, 자막 5 또는 자막 12로 분류된 제품 중에서 선택하는데, 이는 각각 다른 용도로 사용되기 때문입니다. 4. 사출 및 유출 자막을 사출하자마자 금형을 냉각하면 금속이 빠르게 경화됩니다. 금형에서 부품을 제거한 후에는 합금이 깨끗하게 마무리되므로 기계 가공이 필요하지 않을 수 있습니다. 5. 마감 및 도금 모델이 주조되면 니켈이나 크롬과 같은 재료로 연마, 도장 또는 전기 도금을 할 수 있습니다. 이러한 공정은 주로 외부에서 사용할 때 제조된 제품의 외관과 부식에 대한 복원력을 향상시킵니다. 자막 금속의 응용 자막 금속은 우수한 주조성, 강한 특성 및 매력적인 부드러움으로 인해 여러 산업 분야에서 사용됩니다. 자동차 산업에서도 자막 금속은 유용하고 매력적인 특성으로 핵심적인 역할을 합니다. 1. 자동차 산업 자동차의 많은 도어 핸들, 엠블럼, 미러 하우징 및 내부 디테일은 자막 금속을 사용하여 제조됩니다. 정교하게 디자인하고 작은 치수를 유지할 수 있기 때문에 눈에 잘 띄거나 그렇지 않은 부품에 유용합니다. 자막 5를 가장 많이 사용하는 이유는 내구성이 뛰어나고 쉽게 마모되지 않기 때문입니다. 2. 가전제품 안정적인 치수와 매끄러운 외관
