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사출 성형이란 무엇인가 사출 성형은 금속을 높은 압력으로 성형 공간에 압출하는 광범위하고 비실용적인 기술입니다. 매트리스로 알려진 인쇄 형태는 다양한 크기, 형태 및 도구로 거스 스투크 제작에 다시 사용할 수 있습니다. 폼홀에는 복잡한 디자인이 적용되어 있어 정교함, 화려함, 매력을 갖춘 복잡한 형태를 만들 수 있습니다. 초창기에는 낸드 주조 방식만 사용되었지만, 오늘날에는 스퀴즈 주조 및 하프 주조 방식과 같은 고속 주조 기술을 사용하여 평방미터당 4500파운드 이상을 생산할 수 있습니다. 처음에는 아연과 청동만 주조되었지만 이제는 마그네슘, 구리 및 기타 합금도 이 널리 사용되는 공법으로 주조해야 합니다. 인쇄 사출 공정 이 공정을 통해 용융 금속 또는 기타 소재를 고압 인쇄하여 형태에 구멍을 뚫습니다. 고정형과 출력형에는 두 가지 형태가 있는데, 고정형과 출력형이 그것입니다. 매트릭스 또는 형태는 상대해야 하는 구성 요소의 표현으로 만들어집니다. 형태에는 네 가지 유형이 있습니다: 하나의 부품을 생산하기 위한 하나의 홀 동일한 부품의 수를 생성하기 위한 여러 개의 홀 한 번에 다양한 부품을 생산하기 위한 여러 개의 홀 하나의 몽타주를 위해 여러 개의 다양한 부품을 생산하기 위한 조합을 생성하기 위한 하나의 홀 금속은 높은 인쇄 속도와 높은 풍속으로 형태에 찍혀서 원래 형태와 똑같이 매끈하고 광택이 있는 거품을 만듭니다. 인쇄는 압축기를 사용하여 인쇄를 수행하여 폼 검미에서 공기가 제거됨으로써 이루어집니다. 인쇄는 큰 금속이 생성될 때까지 폼에 고정됩니다. 금속이 고정되면 폼이 열리고 부품을 제거합니다. 기본 프로세스에는 특정 용도에 맞게 부품을 생성할 수 있는 다양한 변형이 있습니다. 이를 유지합니다: 프레스 성형 - 고압 인쇄 시 난기류와 가스 유입 없이 고압 사출 성형하여 질적으로 높은 가치의 섬세하고 다루기 쉬운 부품을 얻을 수 있는 공정입니다. 반고체 몰딩 - 금속 블록을 반쯤 성형하여 다공성이 낮은 단단하고 다루기 쉬운 부품을 제공하는 방식입니다. 사출 성형에는 주로 알루미늄, 구리, 백금, 아연 및 아연 사출 성형이 사용되며, 자동화 오늘날에는 고도의 품질 관리가 가능한 첨단 사출 성형 기계가 사용되고 있습니다. 모든 수작업 인쇄기는 금속을 용융된 형태로 가공할 때 공정에 따라 달라집니다. 자동화를 사용하여 금속을 카메라에 넣는 등의 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 열 사출과 냉 사출로 알려진 두 가지 공정이 사출 성형에 사용되며, 사출 성형은 복잡한 디테일이 있는 큰 부품을 성형하는 데 가장 적합합니다. 사출 성형은 자동차, 가전제품, 장난감, 부품, 기계, 자동차 부품 등과 같은 소비재, 가전 및 산업 제품을 제조하는 데 사용되는 가장 큰 사출 성형 기술입니다. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. 고강도 금속에 대한 높은 제작 비용을 제한하기 위해 600mm보다 작아야 합니다.