자막 다이 캐스팅

아연 다이캐스팅

자동차 산업에서 아연 다이캐스팅의 중요성

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다이캐스팅이란 무엇인가요? 다이캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티에 압입하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 가공 중에 작업하는 두 개의 경화 공구강 금형을 사용하여 만들어지며 사출 금형과 유사하게 작동합니다. 대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 주석, 납 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 던져지는 금속의 종류에 따라 열 또는 냉간 엔진이 사용됩니다. 아연 다이캐스팅 공정은 건축 및 산업 분야에서 부품을 만드는 데 매우 인기가 있지만, 가장 일반적으로 적용되는 분야는 자동차 산업입니다. 사실 자동차는 다이캐스팅을 통해 만들 수 있는 부품이 다양하기 때문에 현대의 다이캐스팅 공정은 원래 자동차 산업을 위해 시작되었습니다. 주조 공정은 주조 후 추가 가공이 필요 없는 경우가 많으며, 정확도가 최대 99.8%에 달할 뿐만 아니라 주조된 제품은 마감 처리가 잘 되어 있어 그대로 사용할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅의 사용은 자동차 산업에서 거의 28%에 달하며, 건축 및 하드웨어 부문이 그 뒤를 잇고 있습니다. 아연은 자동차 부품 산업에서 가장 중요한 금속 중 하나로, 특히 안전벨트 시스템의 도어락 하우징, 폴, 기어 및 리트랙터 풀리와 같은 제품뿐만 아니라 캠샤프트 및 센서 부품에도 사용됩니다. 이 금속과 그 합금을 사용하면 다른 소재로는 불가능한 강도, 연성 및 유연성을 달성할 수 있습니다. 또한 아연은 다른 소재로는 불가능한 엄격한 공차를 가진 고품질의 미적 부품을 얻고 기계 부품이나 기어의 엠보싱 및 홈을 얻는 데 적합한 선택이 될 수 있습니다. 자동차의 아연 다이캐스팅 메커니즘 앞서 말했듯이 자동차 산업은 가장 일반적인 다이캐스팅 응용 분야로, 아연과 그 합금을 사용하면 형상 형태에 대해 엄격하고 좁은 허용 오차로 높은 미적 품질을 달성할 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 아연 합금은 이미 인상적인 아연의 부식 방지 특성을 개선하는 등 많은 이점 때문에 코팅에도 사용됩니다. 아래에서 아연 도금의 가능한 여러 가지 예를 확인할 수 있습니다: 인테리어 미관 섹션 선루프 섹션 기계 부품 엔진 및 기타 언더후드 부품 파워 스티어링 시스템 부품 및 브레이크 시스템 에어컨 부품 및 시스템 섀시 하드웨어 안전벨트 시스템 부품 실내 온도 조절 부품 연료 시스템 아연 다이캐스팅의 장점: 다양한 형태와 형태를 제공하는 효율적이고 경제적인 공정. 고속 생산 치수 정확도 및 안정성 강도 및 무게 여러 마감 기법 사용 가능 간단한 조립 다이캐스팅 공정은 납과 납 합금, 마그네슘 및 구리 합금의 사용으로 시작되었으며, 1930년대에는 오늘날에도 사용되고 있는 많은 최신 합금을 사용할 수 있게 되었습니다. 이 공정은 주조 저압 사출에서 평방인치당 4,500파운드의 현대식 고압 사출로 발전했습니다. 최신 공정은 우수한 표면 마감으로 무결성이 높고 깨끗한 주조 형태를 생산할 수 있습니다. 아연 주조 합금은 강하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 엔지니어링 소재입니다. 기계적 특성은 경쟁력이 있으며 일반적으로 주조 알루미늄, 마그네슘, 청동, 플라스틱 및 대부분의 주철보다 높습니다.

아연 다이캐스팅 부품

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아연 다이캐스팅 설명 : 아연 다이캐스팅 부품에는 고정밀 다이캐스팅 제작에 고유한 이점을 제공하는 4가지 최고급 아연 합금인 Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 및 Zamak 2를 사용합니다. Zamak 3: 가장 널리 사용되는 아연 합금인 Zamak 3는 뛰어난 연성과 충격 강도가 특징입니다. 다양한 도금 및 마감 옵션과 잘 어울리는 Zamak 5: 일반적으로 자동차 및 소형 엔진 애플리케이션에 사용되는 Zamak 5는 우수한 크리프 저항성, 경도 및 강도를 보여줍니다. Zamak 3 또는 5 다이캐스팅 부품? 당사의 모든 아연 다이캐스팅에는 Zamak 3 또는 Zamak 5 아연 합금을 사용합니다. 특별합니다. 모든 종류의 다이캐스팅용 아연 합금을 제조하는 완전 자동 사내 아연 합금 섹션에서 합금이 이루어집니다. 당사의 일일 아연 합금 생산 능력은 16미터톤입니다. 모든 합금 열은 야금 조성을 위해 컴퓨터 분광기로 테스트됩니다. 0.25g ~ 125g 범위의 저비용 대용량 소량 정밀 아연 다이캐스팅 부품에 대한 귀하의 요구 사항에 대해 기꺼이 견적을 제공해 드리겠습니다. 정확한 크기와 장식적인 표면 마감 ZA-8: Zamak 3 및 5보다 훨씬 더 강력한 ZA-zamak8은 핫 챔버 주조 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 또한 다양한 도금 및 마감 옵션과도 잘 어울립니다. 자막 2: 다른 자막 합금에 비해 자막 2는 더 높은 크리프 성능과 장기적인 강도와 경도를 제공합니다. 우수한 베어링 재료로 사용되며 다이캐스팅 부품에 부싱과 마모 인서트가 필요 없는 것으로 알려져 있습니다. 자막 3, 자막 5, ZA-8, 자막 2는 다이캐스팅 공정에 매우 적합합니다: - 매우 얇은 벽과 그물에 가까운 형상 생산 - 높은 수준의 정확도 달성 - 최대 150°F의 온도 유연성 제공 - 우수한 베어링 특성으로 신뢰성 제공 - 향상된 내마모성 발휘 샘플, 도면 및 기타 세부 정보를 보내주시면 즉시 견적을 보내드리겠습니다.

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