ISO & IATF 16949 quality certified die casting manufacturer in China, Chinese cost but Europe standard, All in one services from Magnesium die casting process, Post machining, surface finish, inspection, packing and delivery.
What is Magnesium Die Casting ?
Pressstøping av magnesium er en prosess der det smeltede metallet presses under høyt trykk inn i formhulen ved hjelp av magnesiumlegeringer. Støping under høyt trykk er en av de beste teknikkene som er mye brukt for å lage billige metalldeler til en rekke bruksområder, spesielt magnesiumstøpeprodukter. Metallet herder for å få ønsket form.
Magnesium er det letteste av alle konstruksjonsmetaller og brukes i stor utstrekning i applikasjoner som krever høy ytelse. I tillegg er magnesiummassen nesten like stor som mange plastmaterialer og har mange fordeler i forhold til plast, blant annet utmerket seighet og korrosjonsbestandighet. Magnesiumdelene kan støpes i en ren form og har et høyt forhold mellom styrke og vekt. Pressstøping av magnesium kan også brukes i applikasjoner med høy temperatur
Magnesium er lett og har en sterk struktur for enkelte støpekomponenter. Ved å erstatte tunge aluminiumstøpeprodukter med magnesiumkomponenter kan man redusere drivstoffkostnadene i biler der bilprodusentene utvikler nye teknikker for å utnytte de unike egenskapene til magnesium.
Magnesium die casting manufacturing in China
Magnesium is an excellent choice of die casting to distinguish between durable and durable products, providing a perfect combination of lightness, hardness and corrosion resistance to various casting applications. From concept to completion, with. Magnesium is also 100% recyclable, making it an attractive option when looking at the environment. Once the casting tool or die casting component reaches the end of its life, it can be easily recycled to serve a different purpose, thus saving costs and environmental impacts.
Fordeler med pressstøping av magnesium
Det er mange fordeler med å trykkstøpedel laget i magnesium. Magnesium er ikke bare det letteste av alle strukturerte materialer, men det har også utmerket stivhet og sterke vektfaktorer. I tillegg har det utpregede sikkerhetsegenskaper, noe som gjør det ideelt for kontakter og elektriske bygninger.
Det har et lavt smeltepunkt
Det lave smeltepunktet gjør magnesium mye raskere og mer energieffektivt å smelte, uten at det går på bekostning av metallets styrke. Lav temperatur gir også raskere avkjøling. Smeltepunktet for magnesium er litt høyere enn for vanlige aluminiumslegeringer, noe som gjør det svært kompatibelt med støpeprosjekter.
Høy dimensjonsnøyaktighet og stabilitet
Det beste styrke/vekt-forholdet for magnesiummetall som vanligvis brukes. Utmerket dimensjonsstabilitet, samt høy slagfasthet og bulefasthet. Den eksepsjonelle hydratiseringskapasiteten og lave stivheten gjør det ideelt for deler som gjennomgår hyppige og plutselige retningsendringer. Legeringer med høy renhet kan gi den beste korrosjonsbestandigheten av karbon, stål og enkelte aluminiumlegeringer.
Høy elektrisk og termisk ledningsevne
Lavt varmeinnhold betyr at det kreves mindre energi for å nå støpetemperaturen, og støpegods avkjøles raskere slik at syklustiden blir kortere. Lave temperaturer og lav intimitet i jernet reduserer effekten av varmetretthet og korrosjon på støpeformene, slik at de varer lenger.
Eksepsjonell kapasitet for tynne vegger
Tynnvegget pressstøping betyr at systemene kan produseres i ett stykke, i stedet for å settes sammen av flere komponenter. Dette forenkler konstruksjonen, reduserer monteringskostnadene, forbedrer påliteligheten, reduserer verktøykostnadene og reduserer antall skjøter, klemmer og sveiser.
disadvantages of magnesium die casting
Spesielle behandlingsmetoder og belegg er avgjørende for anvendelsen av magnesiumstøping. Dette skyldes at magnesium inneholder urenheter, noe som betyr at metallet må renses før støping for å fjerne urenheter fra det ferdige produktet.
Magnesium bruker en stor mengde varme i oppløselighet som forberedelse til støping, Støpetemperaturen, magnesium gir en mye kortere levetid enn andre legeringer, noe som kan øke produksjonskostnadene.
Siden magnesium er lett å bli avfyrt, fører magnesiumstøv av tilbehør i verkstedet noen ganger til innledende sprengning og avfyring, så det må være komplett ventilasjonsutstyr i prosessverkstedet, inkludert fint utstyr som støvsamlere. Kontroller antennelseskilden, brannforebyggende tiltak er det viktigste når du arbeider med magnesiumlegeringer.
CNM TECH har rik erfaring med å produsere støpegodsdeler av magnesiumlegering, vi har fullt kontrollerte sikkerhetssystemer for å produsere støpegodsdeler av magnesium, kontakt oss for å få en pris for prosjektet ditt.
Pressstøping av magnesium
Here are the properties of magnesium die casting.
Design og prosjektering
Prosessen starter med konsultasjoner med kundene våre for å forstå dem. Deretter bruker designteamet vårt profesjonell programvare til å generere detaljerte skisser av støpeformen. Enten det er en kompleks høytrykksstøpeverktøydesign eller en enkel trykkstøping av aluminium sørger vi for at designet er optimalisert for effektivitet og holdbarhet.
Verktøy for generell pressstøping
Generelle støpeverktøy omfatter støpeformer og tilhørende verktøy for bruksområder som ikke krever de ekstreme trykkene i høytrykkssystemer. Disse verktøyene brukes hovedsakelig i småskala bearbeiding eller når man har å gjøre med deler med enkle former. Som en erfaren produsent av støpeverktøy forstår vi nyansene ved høytrykksverktøy og generelle verktøy, og sørger for at kundene våre får løsninger som passer til deres spesifikke krav.
Prosessen med å lage støpeformer
The creation of a støpeform is a highly technical process that involves several stages, each demanding meticulous attention to detail. At TheDieCasting.com, we follow a structured approach to ensure the highest quality molds:
Valg av materiale
Selecting an appropriate material is an important criterion for the container’s efficiency. We then precisely choose materials that can endure the intrinsic pressure and temperature of the operation stage without compromising the structure. This means that every mold that is produced here offers you enduring reliability.
Bærekraftig produksjon av støpeformer
TheDieCasting.com følger bærekraftige forretningspraksiser som et fundament for selskapet. Vi har som mål å redusere avfalls- og energiforbruket ved produksjon av støpeformer så mye som praktisk mulig. For eksempel er våre støpeformer i aluminium designet for effektivitet, noe som sikrer optimal materialbruk og reduserer miljøpåvirkningen.
Vanlige spørsmål
What is the difference between aluminum die-casting and magnesium die-casting
Aluminum die-casting is preferred for its high strength, superior corrosion resistance, and lower material cost, commonly using cold-chamber machines for structural, heat-resistant parts. Magnesium die-casting is 33% lighter, offers faster production cycles due to lower melting points, and is ideal for lightweight, high-precision applications like electronics, but typically has higher material costs and poorer corrosion resistance.
Key Differences at a Glance
- Weight & Density: Magnesium is significantly lighter (approx. 1.74 g/cm³) than aluminum (approx. 2.70 g/cm³), providing superior weight reduction.
- Styrke-til-vekt-forhold: Magnesium offers a better strength-to-weight ratio, making it ideal for lightweight structural components.
- Motstandsdyktighet mot korrosjon: Aluminum exhibits superior corrosion resistance; magnesium is more susceptible to corrosion and often requires special coatings.
- Production Process: Magnesium is usually cast in hot-chamber machines (faster cycles), while aluminum requires cold-chamber machines.
- Temperature Resistance: Aluminum retains its strength at higher temperatures better than magnesium.
- Kostnad: Generally, aluminum die-casting is more cost-effective regarding raw materials.
When to choose magnesium die-casting
Choose magnesium die-casting when maximum weight reduction is critical without sacrificing structural strength, such as in automotive, aerospace, or portable electronics (33% lighter than aluminum, 75% lighter than steel). It is ideal for complex, thin-walled, and rigid parts needing excellent EMI shielding, high vibration damping, and fast production cycles.
When to Choose Magnesium Die-Casting:
- Extreme Lightweighting: When components must be lightweight but strong, making it ideal for automotive, aerospace, and consumer electronics.
- Complex, Thin-Walled Geometries: Magnesium alloys have high fluidity, allowing for intricate, thin-walled, and near-net-shape parts with tight tolerances.
- Høyt forhold mellom styrke og vekt: It offers high rigidity and is significantly stiffer than, or acts as a superior alternative to, high-performance plastics.
- Vibration & Sound Dampening: Ideal for housings and components that require excellent shock absorption and noise reduction.
- High-Speed Production: Magnesium has a lower heat capacity and lower viscosity than aluminum, allowing for faster injection and cooling times (shorter cycle times).
- EMI/RFI Shielding: Excellent for electronic enclosures requiring electromagnetic or radio-frequency interference shielding.
- Part Consolidation: Suitable for integrating multiple, complex components into a single, cohesive cast part.
What are the main advantages of magnesium die casting
Magnesium die casting offers significant advantages, primarily being the lightest structural metal— lighter than aluminum and lighter than steel—while providing excellent strength-to-weight ratios. It enables the production of complex, thin-walled, and near-net-shape parts with high dimensional stability. Key benefits include faster cycle times (up to faster than aluminum), longer tool life, excellent electromagnetic shielding, and 100% recyclability.
Key advantages of magnesium die casting include:
- Superior Lightweighting: As the lightest structural metal, it is ideal for weight-sensitive applications in automotive and electronics industries, reducing fuel consumption and enhancing portability.
- Fast Production Cycles: Magnesium has a lower heat capacity and shorter solidification time than aluminum, allowing for faster casting cycles and higher productivity.
- Exceptional Thin-Wall Capabilities: It allows for casting very thin, complex, and intricate components that are difficult to achieve with other metals.
- Reduced Tooling and Machining Costs: Due to lower affinity for iron and reduced thermal fatigue, die life is 2–4 times longer than aluminum casting. Furthermore, magnesium is easy to machine, reducing secondary processing costs.
- High Strength and Stability: It provides high dimensional stability, excellent impact resistance, and high component rigidity.
- Environmental and Cost Benefits: It is 100% recyclable and derived from abundant natural resources. The ability to cast to final net shapes reduces material waste.
- Enhanced Performance: Provides natural lubricity, good corrosion resistance (in high-purity alloys), and superior shielding against electromagnetic interference.