Hva er Zamak sinkstøpedeler

Sink (zamak) is known for its high strength, accuracy, ductility, ease of casting, high thermal and electrical conductivity, and long life. As such, the trykkstøping av sink is applied in the manufacture of high quality industrial and building materials. Die casting started in the automotive industry and it is still widely used in the manufacture of automotive components. The door locks casing, pulley, and the camshaft are some of the car parts that are made of zinc casting. In the construction industry, zinc die casting is utilized in the manufacture of components such as door knobs, faucets, and roofing. On the other hand, there are many zinc casting machine parts, such as electrical fittings.

Sink støpes ved hjelp av varmkammerprosessen på grunn av de lave smeltetemperaturene. Kaldkammerprosessen brukes til støping av metaller med høye smeltetemperaturer, som f.eks. aluminium. Støpeprosessen i sink omfatter klargjøring av metallet, klargjøring av støpeformen og etterbehandling. Den begynner med klargjøring av støpeformen, etterfulgt av metallet. Formen kan brukes én eller flere ganger, avhengig av hvilken komponent som skal produseres. Hvis den har vært brukt før, bør den smøres for å gjøre det lettere å fjerne det støpte metallet. Deretter skrus ejektorhalvdelen og dekkformhalvdelen sammen. Dekkformhalvdelen har en innsprøytingsslange som det smeltede metallet sprøytes inn gjennom, mens utstøterformen har utstøterpinner for fjerning av støpegodset.

Etter klargjøring av matrisen følger smelting av ZA eller ZAMALAK-legering på en ovn. Produktets fysiske egenskaper dikterer valget av legering. På grunn av metallets hardhet og styrke er ovnstemperaturen vanligvis svært høy. De oksiderte delene av metallet fjernes på dette stadiet for å øke renheten til det ferdige produktet. Ulike kjemikalier kan tilsettes for å forbedre de fysiske egenskapene til den ferdige legeringen.

Når det smeltede metallet er klargjort, sprøytes det inn i matesystemet under høyt trykk. De fleste systemene har flere matriser for effektivitet og masseproduksjon. Det økte trykket sørger for at det smeltede sinklegering kommer inn i formen så raskt som mulig, ingen luft kommer inn i det smeltede metallet, og utdriving av luften i formen gjennom ventilasjonsåpningene. Etter at formen er fylt, økes trykket ytterligere til støping av sinklegering størkner. Prosessen innebærer også avkjøling ved hjelp av vann. Deretter skilles de to formene fra hverandre, og metallstøpet fjernes. Deretter rengjøres matesystemet for å bli kvitt støpeflammer. Ytterligere etterbehandling kan utføres avhengig av hva produktet skal brukes til. Løperen som fjernes fra sluttproduktet, og flashen resirkuleres vanligvis.