Bedrift som produserer støpegods

Klatrefasen:

  • Den 1st er å klargjøre formhalvdelene for støping ved å rengjøre sidene på hver form og deretter påføre smøremiddel eller slippmiddel.
  • Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og klemmes sammen med trykk fra trykkstøpemaskinen.
  • Klemmekraften avhenger av maskinens størrelse, men den må være større enn den motstående kraften som forsøker å åpne formen under støpeprosessen.Bedrift som produserer støpegods

Injeksjonsfasen:

  • Barrene legges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur, avhengig av hvilket metall som skal brukes.
  • Det smeltede metallet overføres til et injeksjonskammer og sprøytes inn i den lukkede matrisen med et trykk på mellom 1000 og 20 000 psi.
  • Trykket opprettholdes mens metallet størkner.
  • Mengden som sprøytes inn i matrisen kalles "shot".
  • Injeksjonen av metall i matrisen er svært kort, noe som sikrer at metallene ikke begynner å stivne før matrisen er helt fylt.

Nedkjølingsfasen:

  • Etter at injeksjonen er fullført, må det smeltede metallet stivne før matrisen åpnes.
  • Avkjølingstiden avhenger av delens geometri og metallets termodynamiske egenskaper.
  • Veggtykkelsen på delene spiller en stor rolle for avkjølingstiden, jo tykkere veggseksjonen er, desto lengre avkjølingstid kreves.

Utstøtingsfasen:

  • Etter at avkjølingstiden er utløpt, kan de to formhalvdelene åpnes.
  • En utstøtingsmekanisme skyver deretter det størknede støpegodset ut av formen.
  • Utstøtingskraften bestemmes av emnets størrelse, og man må huske på at emnet krymper under avkjølingsprosessen og har en tendens til å feste seg til formoverflaten.
  • Når delen er sprøytet ut, kan matrisen lukkes og være klar for neste sprøytesyklus.

Trimmingsfasen

  • Under avkjølings- og størkningsfasen vil støpestykket stivne som en komplett støpeenhet som inkluderer delen, flashen og eventuelle løpesystemer
  • Dette overflødige materialet må trimmes bort slik at bare hovedstøpeproduktet blir igjen.
  • Metoden for trimming inkluderer trimmeverktøy, båndsag og manuell klipping.
  • Alt avkappet metall blir enten skrotet eller resirkulert hvis det er tillatt.

Fordeler med pressstøping:

  • Pressstøping går raskt

Støpegods kan produseres på sekunder for hver enkelt del og i mengder på hundrevis til tusenvis av metalldeler hver dag.

  • Nær nettform

Støpegods produseres "nær nettoformer", uansett hvor komplekse formene er og hvor stramme toleransene er.

  • Lettere vekter

Støpegods er sterkere på grunn av materialets overflatehud, ikke materialets tykkelse, slik at delene kan veie mindre med tynnere støpeveggtykkelser.

  • Trykkstøping er allsidig

Mange flere former og størrelser kan produseres ved hjelp av pressstøpeprosessen.

  • Pressstøping er holdbart

Støpegodsdeler er av metall og har lang levetid.

  • Pressstøpegods er billig

Støpegods er raskt å produsere og ubrukelig materiale. Støpegods er vanligvis billigere enn de fleste andre produksjonsprosesser for metalldeler.

 

 

trykkstøpeprosessenCNM Die Casting kan tilby ulike typer støpegods, inkludert pressstøping, investeringsstøping, støping i permanent støpeform og sandstøping for et bredt spekter av legeringer, inkludert alle pressstøpte legeringer, mange permanente formlegeringerog mange magnesiumlegeringer.

Produksjonsprosessene våre har blitt akseptert av verdens støpemarked som likeverdige eller overlegne i forhold til konvensjonell pressstøping.

Fordelene med CNM Die Casting-prosessen

Bedre dimensjonskontroll

Forbedrede toleranser for tverrskillelinjer

Reduksjon i gassporøsitet

Forbedrede balanseegenskaper for ferdige roterende deler
Bruk av "støpt på plass"-innsatser
Forbedrede mekaniske egenskaper takket være effektiv legeringsmodifisering
Bedre slitasjeegenskaper på grunn av mikrostruktur med mindre kornstørrelse
Større fleksibilitet med hensyn til legeringer og støpegods

Maskinering

CNM Die Castings maskinbearbeidingsavdeling bruker arbeidscellekonseptet og fleksibelt høyhastighetsmaskineringsutstyr til å utføre sekundære operasjoner på CNMs støpegods, slik at en del eller underenhet er klar til montering når den forlater anlegget vårt.

CNM Die Casting har utviklet seg og respondert aggressivt på kundenes krav om å kunne tilby høyhastighetsbearbeiding og monteringstjenester uten innledende kapitalutgifter. Ved å inkludere en del av kostnadene for det eksisterende utstyret i hver enkelt del, får kunden fordelen av raskere oppsett og minimale startinvesteringer.

CNM Die Casting driver 8 trykkstøpemaskiner, komplett in-house produksjon av støpeformer og CNC-maskinering i et over 20 000 kvadratmeter stort anlegg i DONGGUAN i Kina.

Vår integrerte produksjonskapasitet, sammen med over 100 ansatte, gjør det mulig for oss å være din One-Stop, komplett servicestøper, og være konsekvent konkurransedyktige på pris, samtidig som vi opprettholder en høy kvalitetsstandard.

 

Nedenfor følger en sammenligning av pressstøpeprosesser
Metaller som kan støpesMin. og maks. masse, kgToleranse
på dim.,%
Overflatebehandling,µ mMin. seksjonsstørrelse, mmUtkast til degProduksjonshastighet, stk/timeMin. kjernehull,mmPorøsitet
SandstøpingAluminium
Stål
CI og andre
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
til
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
til
7
10
til
15
65
Permanent
Støping av støpeform
Støpejern
Al og Mg
0.01, 50
0.01, 10
0.01
min
25
3
2504,5 til 6
6
4
PressstøpingAl
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 til 150

300 til 350

2.5
2.5
0.8
2
Presisjon
Investeringsstøping
Stål
Aluminium
0.005, 25
0.002, 10
0,003, til
0.005
1
1
1
0.8
1 til
3
  N/A0,5 til
1.25
1
Skall
støping
Stål
Støpejern
Aluminium
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
til
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
til
3
30
til
80
3
til
6
1
SentrifugalstøpingAluminium
Stål
Støpejern
opp til
400
0.002
0.004
0.004
0.6
til
3.5
0.6
til
1.2
330
til
50
 N/A1
til
høytrykksstøpedel

Hva er pressstøping

Pressstøping er en produksjonsmetode prosess for produksjon av nøyaktig dimensjonerte, skarpt definerte metalldeler med glatt eller strukturert overflate. Den utføres ved å presse smeltet metall under høyt trykk inn i gjenbrukbare metallformer. Prosessen beskrives ofte som den korteste avstanden mellom råmateriale og ferdig produkt. Begrepet "pressstøping" brukes også for å beskrive den ferdige delen.
Begrepet "gravitasjonsstøping" refererer til støpegods laget i metallformer under et gravitasjonshode. Det er kjent som permanent støpeform i USA og Canada. Det vi kaller "pressstøping" er her kjent som "høytrykksstøping" i Europa.

Hvordan produseres pressstøpegods

For det første må en stålform som kan produsere titusenvis av støpegods i rask rekkefølge, lages i minst to seksjoner for å gjøre det mulig å ta ut støpegods. Disse seksjonene monteres fast i en maskin og er ordnet slik at den ene er stasjonær (fast formhalvdel), mens den andre er bevegelig (injektorformhalvdel). For å starte støpesyklusen klemmes de to formhalvdelene tett sammen av støpemaskinen. Smeltet metall sprøytes inn i formhulen, der det størkner raskt. Formhalvdelene trekkes fra hverandre, og støpegodset støpes ut. Støpeformene kan være enkle eller komplekse, med bevegelige glidere, kjerner eller andre seksjoner, avhengig av hvor kompleks støpeoppgaven er.
Den komplette syklusen i pressstøpeprosessen er den raskeste som er kjent for å produsere presise deler av ikke-jernholdige metaller. Dette står i sterk kontrast til sandstøping som krever en ny sandform for hver støping. Selv om den permanente støpeprosessen bruker støpeformer av jern eller stål i stedet for sand, er den betydelig langsommere og ikke like presis som pressstøping.

Typer maskiner for pressstøping

Uansett hvilken type maskin som brukes, er det viktig at formhalvdelene, kjernene og/eller andre bevegelige deler låses sikkert på plass under støpesyklusen. Vanligvis styres maskinens klemkraft av (a) støpestykkets projiserte overflateareal (målt ved formens skillelinje) og (b) trykket som brukes til å sprøyte metall inn i formen. De fleste maskiner bruker vippemekanismer som aktiveres av hydrauliske sylindere (noen ganger lufttrykk) for å oppnå låsing. Andre bruker direktevirkende hydraulisk trykk. Sikkerhetssperresystemer brukes for å hindre at matrisen åpnes under støpesyklusene.
Støpemaskiner, store eller små, skiller seg i bunn og grunn bare fra hverandre når det gjelder metoden som brukes for å sprøyte smeltet metall inn i formen. Disse klassifiseres og beskrives som enten varm- eller kaldkammerstøpemaskiner.

Trykkstøpemaskiner med varmkammer

Varmkammermaskiner (fig. 1) brukes først og fremst til sink og legeringer med lavt smeltepunkt, som ikke så lett angriper og tærer på metallgryter, sylindere og stempler. Avansert teknologi og utvikling av nye materialer med høyere temperatur har utvidet bruken av dette utstyret til pressstøping av magnesiumlegering.
Figur 1: Varmekammermaskin. Diagrammet illustrerer stempelmekanismen som er nedsenket i smeltet metall. Moderne maskiner er hydraulisk styrte og utstyrt med automatisk sykluskontroll og sikkerhetsanordninger.
I varmkammermaskinen er injeksjonsmekanismen nedsenket i smeltet metall i en ovn som er festet til maskinen. Når stempelet heves, åpnes en port slik at sylinderen fylles med smeltet metall. Når stempelet beveger seg nedover og forsegler porten, presser det smeltet metall gjennom svanehalsen og dysen inn i matrisen. Etter at metallet har størknet, trekkes stempelet tilbake, formen åpnes, og det ferdige støpegodset skytes ut.
Varmkammermaskiner er raske i drift. Syklustiden varierer fra mindre enn ett sekund for små komponenter som veier mindre enn ett gram, til tretti sekunder for en støpegods på flere kilo. Formene fylles raskt (normalt mellom fem og førti millisekunder), og metallet sprøytes inn med høyt trykk (1500 til over 4500 psi). Likevel gir moderne teknologi god kontroll over disse verdiene, noe som gir støpegods med fine detaljer, små toleranser og høy styrke.

Trykkstøpemaskiner med kaldkammer


Kaldkammermaskiner (fig. 2) skiller seg fra varmkammermaskiner først og fremst på ett punkt: Injeksjonsstempelet og sylinderen er ikke nedsenket i smeltet metall. Det smeltede metallet helles inn i et "kaldt kammer" gjennom en port eller en hellespalte ved hjelp av en manuell eller automatisk øse. Et hydraulisk betjent stempel, som beveger seg fremover, forsegler åpningen og tvinger metallet inn i den låste matrisen ved høyt trykk. Injeksjonstrykket varierer fra 3000 til over 10 000 psi for både aluminium- og magnesiumlegeringer, og fra 6000 til over 15 000 psi for kobberlegeringer.

Hva er pressstøping?Figur 2: Kaldkammermaskin. Diagrammet illustrerer matrise, kaldkammer og horisontal stempel (i ladeposisjon).
Trykkstøping gir komplekse former med mindre toleranser enn mange andre masseproduksjonsprosesser. I en kaldkammermaskin helles det mer smeltet metall inn i kammeret enn det som trengs for å fylle formhulen. Dette bidrar til å opprettholde et tilstrekkelig trykk til å fylle hulrommet godt med støpelegering. Overflødig metall kastes ut sammen med støpegodset og er en del av det ferdige støpet.
Driften av en "kaldkammermaskin" er litt langsommere enn en "varmkammermaskin" på grunn av øseoperasjonen. En kaldkammermaskin brukes til smeltepunkt med høyt smeltepunkt pressstøpelegeringer fordi stempel- og sylinderenheter er mindre utsatt for angrep siden de ikke er nedsenket i smeltet metall.

Pressstøping og konstruksjon av disse


Støpeformene (fig. 3) er laget av legert verktøystål og består av minst to deler, en fast formhalvdel og en ejektorformhalvdel. Den faste formhalvdelen er montert på den siden som vender mot innsprøytningssystemet for smeltet metall. Utstøterformhalvdelen, som støpegodset fester seg til og støpes ut fra når formen åpnes, er montert på maskinens bevegelige plate.

Den faste matrisehalvdelen er konstruert for å inneholde granathullet som det smeltede metallet kommer inn i matrisen gjennom. Utstøterhalvdelen inneholder vanligvis løperne (passasjene) og portene (innløpene) som leder det smeltede metallet til formens hulrom (eller hulrom). Utstøterhalvdelen er også koblet til en utstøterboks som inneholder mekanismen for utstøting av støpegodset fra formen. Utstøtingen skjer ved at pinner som er koblet til utstøterplaten, beveger seg fremover for å tvinge støpegodset ut av hulrommet. Dette skjer vanligvis som en del av maskinens åpningsslag. Utstøterpinnene må plasseres med omhu slik at kraften som påføres støpegodset under utstøtingen, ikke forårsaker deformasjon. Returpinnene som er festet til utstøterplaten, fører platen tilbake til støpeposisjonen når formen lukkes.
Faste og bevegelige kjerner brukes ofte i matriser. Hvis den er fast, må kjerneaksen være parallell med retningen til støpeform åpning. Hvis de er bevegelige, er de ofte festet til kjerneskinner. Hvis det er behov for en fordypning på siden av en støpeform, kan støpeformen utstyres med en eller flere glidere for å oppnå ønsket resultat uten at det påvirker utstøpingen av støpegodset fra formhulen. Alle bevegelige glidere og kjerner må være nøye tilpasset, og de må kunne låses sikkert på plass under støpesyklusen. Ellers kan smeltet metall tvinges inn i glidebanene og forstyrre driften. Selv om glidere og kjerner gjør konstruksjonen av støpeformene mer kompleks og kostbar, gjør de det mulig å produsere støpegods i en rekke ulike konfigurasjoner, og vanligvis mer økonomisk enn noen annen metallbearbeidingsprosess.

Type støpeformer for trykkstøping

Munnstykker klassifiseres som: enkeltkavitet, flerkavitet, kombinasjons- og enhetsform (figur 4-A til 4-D).

En matrise med én kavitet krever ingen forklaring. Matrikser med flere hulrom har flere hulrom som alle er identiske. Hvis en matrise har hulrom med forskjellige former, kalles den en kombinasjons- eller familieform. En kombinasjon av matriser brukes til å produsere flere deler til en montering. For enkle deler kan enhetsverktøy brukes for å oppnå verktøy- og produksjonsbesparelser. Flere deler til en sammenstilling, eller til forskjellige kunder, kan støpes samtidig med enhetsstøpeformer. En eller flere enhetsstøpeformer monteres i en felles holder og forbindes med skinner til en felles åpning eller et felles granathull. Dette gjør det mulig å fylle alle hulrommene samtidig.

Fordeler med pressstøping


Støpegodsing av komponenter, dekorlister og/eller ferdige produkter byr på mange egenskaper, fordeler og fordeler for dem som velger denne produksjonsprosessen.Zink Die Casting

  1. Støpegods produseres med høy produksjonstakt. Lite eller ingen maskinering er nødvendig.
  2. Støpegods kan produseres med tynnere vegger enn ved andre støpemetoder ... og mye sterkere enn sprøytestøping av plast med samme dimensjoner.
  3. Støpegods gir deler som er slitesterke, formstabile og har en følelse og et utseende av kvalitet.
  4. Pressstøpeformer kan produsere tusenvis av identiske støpegods innenfor spesifiserte toleranser før det kan være nødvendig med ekstra verktøy.
  5. Støpegods i sink kan enkelt pletteres eller etterbehandles med et minimum av overflatebehandling.
  6. Støpegods kan produseres med overflater som simulerer et bredt utvalg av teksturer.
  7. Støpte overflater er glattere enn de fleste andre former for støping.
  8. Hull i støpegods kan kjernebores og tilpasses til tapborstørrelser.
  9. Utvendige gjenger på deler kan lett støpes.
  10. Støpegods har integrerte festeelementer, for eksempel nopper og bolter, noe som kan gi besparelser ved montering.
  11. Innlegg av andre metaller og enkelte ikke-metaller kan støpes på plass.
  12. Korrosjonsbestandigheten til pressstøpelegeringer varierer fra god til høy.
  13. Støpegods er monolittiske. De kombinerer mange funksjoner i én, komplekst formet del. Fordi pressstøpegods ikke består av separate deler som er sveiset eller festet sammen, er det materialets styrke som er avgjørende, ikke gjenger, sveiser osv.
  14. Støpeprosessen kan produsere trykkstøping av aluminium, magnesiumstøping, sinkstøping, messingstøping , blystøping og så videre, og alle disse kan enkelt produseres i stor skala.

Trykkstøping er en effektiv og økonomisk prosess som, når den utnyttes maksimalt, kan erstatte sammenstillinger av en rekke ulike deler som er produsert ved hjelp av ulike produksjonsprosesser, med betydelige kostnads- og arbeidsbesparelser.

Sammenligninger med andre produkter


Sprøytestøping av plastdeler

Sammenlignet med sprøytestøping av plast DelerStøpegods er sterkere, stivere, mer dimensjonsstabilt, mer varmebestandig og langt bedre enn plast når det gjelder egenskaper og kostnader. De bidrar til å forhindre radiofrekvente og elektromagnetiske utslipp. Når det gjelder forkromming, er pressstøpegods mye bedre enn plast. Sammenlignet med plast har trykkstøpegods en høy grad av bestandighet under belastning, er fullstendig motstandsdyktig mot ultrafiolette stråler, forvitring og spenningssprekker i nærvær av ulike reagenser. Produksjonssyklusene for støpegods er mye raskere enn for sprøytestøping av plast. Plast kan imidlertid være billigere per volumenhet, har iboende fargeegenskaper som gjør etterbehandling overflødig, er temperaturfølsomt og er en god elektrisk isolator.

Støpegods i sand

Sammenlignet med sandstøpegods, trykkstøpegods krever mye mindre maskinering, kan lages med tynnere vegger, kan få alle eller nesten alle hullene støpt til riktig størrelse, kan holdes innenfor mye tettere dimensjonsgrenser, produseres raskere i støpeformer som kan lage tusenvis av støpegods uten utskifting, krever ikke nye kjerner for hver støping, kan enkelt utstyres med innsatser som støpes på plass, har glattere overflater og innebærer mye lavere arbeidskostnader per støping. Sandstøpegods kan derimot lages av jernholdige metaller og av mange ikke-jernholdige legeringer som ikke egner seg for pressstøping. Former som ikke kan produseres ved pressstøping, er tilgjengelige i sandstøpegods; maksimal størrelse kan være større; verktøykostnadene er ofte lavere, og små mengder kan produseres mer økonomisk. du kan sjekke mer sandstøping av aluminium

Permanente støpeformer

Sammenlignet med permanent støpegodskan støpegods produseres med lavere dimensjoner og tynnere seksjoner, hullene kan kjernebores, de kan produseres i høyere tempo med mindre manuelt arbeid, de har jevnere overflater og koster vanligvis mindre per støpegods. Permanent støping innebærer noe lavere verktøykostnader; kan lages med sandkjerner som gir former som ikke er tilgjengelige ved pressstøping.

Smiing

Sammenlignet med smiing, trykkstøpegods kan gjøres mer komplekse i formen og ha former som ikke kan smis; kan ha tynnere seksjoner; kan holdes til nærmere dimensjoner og ha utskjæringer som ikke er mulig i smiing. Smidde emner er imidlertid tettere og sterkere enn pressstøpegods, har samme egenskaper som smidde legeringer, kan produseres i jernholdige og andre metaller og i størrelser som ikke egner seg for pressstøpegods.

Stempling

Sammenlignet med stansing kan en støpegodsdel ofte erstatte flere deler. Pressstøpte deler krever ofte færre monteringsoperasjoner, kan holdes innenfor tettere dimensjonsgrenser, kan ha nesten hvilken som helst ønsket variasjon i seksjonstykkelse, medfører mindre avfall i form av skrap, kan produseres i mer komplekse former og kan lages i former som ikke kan produseres i stansede former. Stansing, derimot, har egenskaper som smidde metaller, kan lages i stål og i legeringer som ikke egner seg for pressstøping, produseres raskere i sine enklere former og kan veie mindre enn pressstøpegods.

Produkter for skruemaskiner

Sammenlignet med skruemaskinprodukter, trykkstøpegods kan ofte produseres raskere, medfører mye mindre avfall i form av skrap, kan lages i former som er vanskelige eller umulige å produsere fra stang- eller rørformede emner, og kan kreve færre operasjoner. På den annen side kan skruemaskinprodukter lages av stål og legeringer som ikke kan pressstøpes, de har samme egenskaper som smidde metaller, og de krever mindre utgifter til verktøy.

Forskjellen mellom aluminiumsstøping og gravitasjonsstøping

Pressstøping av aluminium er mer enn bare en unnskyldning for å leke med smeltet metall, det er faktisk en flott måte å skape kunst og kompliserte maskiner eller andre gjenstander som ellers ville vært nesten umulige å lage. Støping av aluminium er virkelig en fin måte å spare penger på ... mens du leker med smeltet metall.

Grunnen til at støping av aluminium Det er et spørsmål om effektivitet som har overlevd tidens tann. Noen av de tidligste eksemplene på støping er funnet i Kina, og de kan dateres flere tusen år tilbake i tid. Faktisk har alle større sivilisasjoner, fra egypterne til romerne, drevet med aluminiumstøping. Denne ferdigheten kom på moten igjen under renessansen og har fortsatt å utvikle seg derfra. Selv om sandstøping er den mest populære støpeprosessen, finnes det mange, mange flere prosesser som er tilgjengelige for bakgårdsstøperiene.

Ikke alle kommer til å støpe tunge deler som motordeler eller støpe sine egne motorsykler. Så for de som bare ønsker å lage dekorative gjenstander, vil du ikke bruke samme støpeprosess som disse kraftige støpehjulene. For kunstnere som lager statuer eller utsmykninger i liten skala, og for hobbyister som trenger et dekorativt preg på modellflyet eller båten, kan det være lurt å vurdere å bruke gravitasjonsstøping for deres behov.

Hva er gravitasjonsstøping?

Gravitasjonsstøping synes å være spesielt nyttig når man arbeider med aluminium og andre lette legeringer. Den grunnleggende ideen bak denne støpeprosessen er stort sett akkurat det navnet antyder. Metallet føres inn i formen ved hjelp av tyngdekraften. De fleste andre støpeprosesser bruker enten naturlig trykkforskjell, som i visse sandstøpeprosedyrer, eller de bruker tvangstrykk som i sentrifugalstøping for å få det smeltede metallet inn i formen.

En av de vanligste bruksområdene for gravitasjonsstøping er når det skal brukes permanente støpeformer. En permanent støpeform, også kalt matrise, er egentlig bare økonomisk for dem som planlegger å bruke den samme formen mange ganger og må holde kvaliteten på et konstant nivå. Selv om noen midlertidige former kan brukes gjentatte ganger, vil kvaliteten på det ferdige produktet begynne å lide over tid. Med støpeformer vil kvaliteten forbli den samme. Støpeformer bør ses på som en investering. Ja, de vil være dyrere enn andre støpeformer, men de vil vare lenger enn billigere alternativer for støpeformer. Permanente støpeformer lages av støpejern, stål og andre metaller.gravitasjonsstøping

Gravitasjonsstøping brukes til den permanente støpeprosessen med tiltalende resultater. Gravitasjonsstøping brukes vanligvis når det ferdige produktet er mer visuelt enn strukturelt basert, og det er derfor denne metoden er en favoritt blant kunstnere og til og med noen gullsmeder. Tapet av styrke skyldes mangelen på trykk som brukes i denne prosessen. For de som trenger styrke, men likevel ønsker å bruke gravitasjonsstøping, må det brukes mer av det smeltede metallet, noe som øker vekten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for å vite mer om gravitasjonsstøping

Å stole på tyngdekraften vil kreve tålmodighet, selv om det vil være nødvendig for større produkter.

Hvis du trenger gravitasjonsstøping eller støping i aluminium, pressstøping av magnesium eller trykkstøping av sink for din virksomhet. Du er velkommen til å sende oss dine krav til tilbud, du trenger bare å sende oss din 3D-design og dine krav, så kan du lene deg tilbake og vi vil gjøre resten for deg, for å jobbe med oss trenger du bare å ta vare på markedet på din side, og vi vil være din sikkerhetskopi for å ta vare på ledetid, forsendelse, kvalitet og teknisk.

Finn de riktige kildene til støping av aluminium

Er du på utkikk etter høy kvalitet og den ultimate tjenester for trykkstøping for virksomheten din? Vel, du trenger bedre å ansette den rette tjenesteleverandøren som må ha erfaring innen det samme domenet. Ja, det er høyst nødvendig å investere litt tid som kan tilby resultater av høy kvalitet, og det er ved å betale det veldig rimelige beløpet.

Før vi snakker om hvordan du finner det rette selskapet, er det svært nødvendig å vite mer om Støping. Vel, dette er den viktigste produksjonsteknologien som brukes av mange bransjer som leter etter alle slags deler for å starte arbeidet, og for det er det nødvendig å gå med trykkstøping av aluminium prosessen. Ved hjelp av støpeformvil det hjelpe til med å støpe kompleksiteten i metallstoffet nøyaktig på samme måte som du ønsker å ha. Ja, det endelige produktet kan ha praktisk talt hvilken som helst størrelse avhengig av hva designeren ønsker, og det er derfor ikke noe umulig for de beste og gode tjenesteleverandørene i det hele tatt.

Når det gjelder å finne den rette tjenesteleverandøren for aluminiumsstøpedeler, bør du bedre investere tid over nettet og finne ut den mest erfarne, pålitelige og vennlige tjenesteleverandøren for å oppfylle de nøyaktige kravene uten å mislykkes. Du bør også finne ut noen som enkelt kan jobbe med alle tilpassede krav fra kundene, i tillegg til at de må ha stor goodwill i markedet. Du kan også undersøke deres tidligere prosjekter og sjekke hvor best de er i støpegods og hvordan de har hjulpet andre selskaper med å fullføre sine krav. Ikke bare dette, til og med, du må avsløre dem fullstendig informasjon om prosjektkravene dine og sjekke hvor godt de er i å tilby deg riktig veiledning, samt hvilken pris de siterer deg. Til og med, du kan gjøre dette med forskjellige kilder og gå opp med den beste som tilbyr gode tjenester til de beste prisene.

Pressstøping

pressstøping

Når du velger en proff, vil de vurdere mekaniske egenskaper, inkludert strekkfasthet, flytegrense, slagstyrke, hardhet og andre ulike spesifikasjoner på forhånd for å kunne tilby deg de beste løsningene. Ikke bare dette, proffene vil hjelpe deg med å velge riktig metall, noe de gjør ved å sjekke metallets fysiske egenskaper. Ja, før du går opp med trykkstøping av aluminiumer det veldig viktig å vite mer om dens ledningsevne eller hvordan den oppfører seg under ekstrem belastning eller varme. Proffene bestemmer også sammensetningen av forskjellige legeringer, sjekker hva som er de vanlige bruksområdene for det primære elementet, de sjekker også ut en komplett liste over pressstøpte legeringer, sjekker ut de nødvendige egenskapene og alt for å tilby deg noe det beste for å oppfylle dine eksakte krav.

Hvorfor sjekker du ikke ut for å gå til den foreslåtte kilden? Vel, det vil tilby deg de beste tjenestene ved å tilby deg støping av metall på kortest mulig tid, vil gjøre alt fra bunnen av, og det beste er at alt vil bli gjort på en budsjettvennlig måte.

 

Teknologien blir bedre dag for dag, og det er vi som nyter den fullt ut. I dag kan vi ha alle mulige ting for å gjøre arbeidet vårt best mulig, samt tilby oss full bekvemmelighet og fullstendig sjelefred.

Bortsett fra andre, å snakke om StøpingDet er en produksjonsprosess som kan produsere geometrisk unike og umulige metalldeler med den beste bruken av gjenbrukbare former, kalt matriser. Støpeprosessen er veldig viktig, og proffene sørger alltid for å bruke alle nødvendige ting, kalt- ovn, metall, støpemaskin, dyse og andre forskjellige materialer. Metallet som brukes her er alltid ikke-jernholdig legering, som sink og aluminium, senere smeltes det i ovnen og injiseres deretter i matriser i støpemaskinen for å produsere veldig komplekse metalldeler.

Det er alltid bedre å henvende seg til riktig selskap for aluminiumsstøpedeler da de alltid går med de beste og autentiske prosedyrene for å produsere noe best. De kan bruke forskjellige typer støpemaskiner, kalt - varmkammermaskiner og kaldkammermaskiner for en perfekt støpeløsning. Varmkammermaskiner brukes til de legeringene som har lave smeltetemperaturer, for eksempel sink. Og kaldkammermaskiner brukes til legeringer med høye smeltetemperaturer, for eksempel aluminium. Begge maskinene fungerer på samme måte, og når de er ferdige med det smeltede metallet, sprøyter de det inn i formene, venter på at det skal kjøle seg ned og stivne til den endelige delen, kalt støpingen.

Pressstøping av aluminium verktøy er også kjent som matriser, er her bare for legering av stålet. Formene er ferdige fra minst to seksjoner for å tillate eliminering av støping. For å gjøre det er det et spesielt behov for den effektive tilnærmingen til støpegods, og noen går med de bærbare lysbildene, med visse seksjoner som kan gjøres uten problemer for å bygge den ideelle formen som kundene krever fra støpegods. I prosedyren går støpeverktøyet med den enkle produksjonen av hullene gjennom den forhåndsbestemte formhalvdelen. Når vi har det smeltede metallet, blir det deretter dispensert i hullet for å tørke i hulrommet, og dette er den beste måten å få de spesifikke dimensjonene konturert i pletteringen. Matriser kan også måtte låse pinner, som brukes for å holde sammen to halvdeler og for å ta bort den støpte delen. Finn alltid den beste og pålitelige tjenesteleverandøren for trykkstøping av aluminium og som enkelt kan produsere alt fra miniatyrkomponenter til store presisjonskomponenter ved hjelp av det brede utvalget av trykkstøping av sink, aluminium og pressstøping av magnesium legeringer.

Det er viktig å vite at hver eneste legering har unike fysiske egenskaper som passer til ditt spesifikke bruksområde. Det er imidlertid svært nødvendig å finne ut de rette ekspertene som kan hjelpe deg med å oppfylle dine krav ved å plukke opp det ideelle materialet for å produsere presisjonskomponenten din. Hvis du er ute etter ytterligere assistanse og hjelp eller trenger tilpasset miniatyr, er det bare å ta kontakt med den foreslåtte kilden.

Pressstøping av aluminium

Hva er støping av aluminium

Pressstøping av aluminium er en støpevæske smiemetode. Die casting prosessen er en slags spesiell høytrykksstøpemaskin for å oppnå prosessen. Den grunnleggende teknologiske prosessen er: første metall- eller aluminiumlegeringsvæske i lav- eller høyhastighetsstøpefylling i formhulen, dør med en bevegelig hulromsoverflate.

Det med den flytende aluminiumslegering kjøleprosessen trykk smiing blank, både eliminering av krymping defekter, også gjøre den grove interne Pressstøping av aluminium organisasjon for å smi den ødelagte krystallen. Grove omfattende mekaniske egenskaper forbedres betydelig.

A380 trykkstøping i aluminium

A380 trykkstøping i aluminium

Fordelene med trykkstøping av aluminium Metaller og forholdsregler knyttet til trykkstøping av aluminium. Ulike typer aluminiumslegeringer kan brukes i støping og aluminiumsformer, typer metoder brukes til støpeformer av aluminium, støping av sink, støping av aluminium og mange flere 

Type støpeprosess

Støping er en prosess som gjør aluminium egnet for produksjon av ulike typer produkter. Det er en enkel og billig måte å fremstille et bredt utvalg av aluminiumsprodukter på. Noen av eksemplene er Washington-monumentet, bilmotorer, kraftoverføringer osv. som alle ble produsert gjennom støpelegeringer av aluminium prosess. Aluminiumstøping kan gjøres på tre måter

  1. Pressstøping av aluminium
  2. Støping av form
  3. Sandstøping
  • DIE CASTING

Støping er en produksjonsprosess for fremstilling av metalldeler. Ved pressstøping lages formhulrommene med herdet verktøystål som på forhånd er bearbeidet til en bestemt form. Ved pressstøping smeltes aluminium først og helles deretter inn i en stålform under høyt trykk. Denne produksjonsteknikken brukes normalt til produksjon av store volumer, og prosessen kalles normalt høytrykksstøping eller trykkstøpeprosess

  • STØPING AV FORM

Når det gjelder støping, kan støpeform og kjerner være av enten stål eller annet metall. Også her smeltes aluminiumet først og helles i den medfølgende formen. Noen ganger brukes også vakuum. I noen situasjoner ser det ut til at permanent støping av støpeform er sterkere enn både støpe- og sandstøpemetoder. Semi-permanente støpeteknikker brukes når permanente kjerner er umulige å fjerne fra den ferdige delen.

  • SANDSTØPING:

Sandstøping er den mest allsidige metoden for produksjon av aluminiumprodukter. Vanligvis helles det smeltede aluminiumet i en form som nærmest presses ned i en fin sandblanding. Mønsteret vil være litt større enn det som trengs for at aluminiumet skal kunne krympe under størkning og avkjøling.. Sandstøping er vanligvis en langsom prosess enn både støping og støping av støpeform. Vanligvis brukes den til produkter i små mengder.

Støpelegeringer av aluminium

Den viktigste rollebesetningen system for støpelegeringer av aluminium er Al-Si. Her bidrar høye nivåer av silisium til å gi gode støpeegenskaper. støpelegeringer av aluminium er mye brukt i tekniske konstruksjoner og komponenter der det kreves lav vekt eller korrosjonsbestandighet.

Metoder og fordeler med Atrykkstøping av aluminium

Metaller og forholdsregler knyttet til støping av aluminium Ulike typer aluminium kan brukes til støping, aluminiumstøpeprodusent og aluminiumstøping brukes for å dekke forskjellige typer metaller ved å bruke forskjellige typer metoder.

Det er mange metoder som brukes til aluminiumstøping og forskjellige typer fordeler oppnås. Ved hjelp av aluminiumstøping og støping av aluminium er det mulig å øke levetiden til metaller, og disse kan brukes i lang tid med et fantastisk utseende og sjarm av metall.

Metoder

Ulike typer metoder brukes for trykkstøping av aluminium. Det viktigste er å smelte aluminium. Høy temperatur er nødvendig for å smelte aluminium. Spesielle strukturer brukes til smelting av aluminium. Når aluminiumsstøping er smeltet, helles den på målmetallene. Deretter får den smeltede aluminiumstøpingen bli hard, og den er klar til bruk etter en viss tidsperiode.

Det finnes spesielle beholdere som er laget for å brukes til smelting av aluminium. Disse strukturene er tilgjengelige på markedet i forskjellige former og størrelser. Du kan også lage disse strukturene hjemme ved å bruke de ønskede ingrediensene. Du har mange alternativer for å lage disse strukturene. Hvis du skal kjøpe denne strukturen fra markedet, må du velge størrelse og form. Det er mange alternativer når det gjelder størrelser og former, og forskjellige typer priser belastes av produsentene.

Arbeidet med disse strukturene er også forskjellig, ettersom noen bruker drivstoff og noen bruker manuell innsats for å få varme for å sikre at aluminiumstøping kan varmes opp og smeltes effektivt. Høye temperaturer oppnås i disse strukturene, og deretter smeltes aluminiumsstøping og brukes deretter på målmetallene for støpeprosessen.

Pressstøping av aluminium

trykkstøping av aluminium

Fordeler med pressstøping av aluminium

Det er mange typer fordeler med støping av aluminium. Hovedsakelig gjøres denne typen støping for å sikre at metallet kan forbli trygt mot korrosjon. Atmosfæreforhold og fuktighet er dårlig for jern, og støping kan bidra til å beskytte jern og øke levetiden. trykkstøping av aluminium er i stand til å motstå fuktighet og andre skadelige effekter av miljøet, noe som gjør at det kan brukes på metaller gjennom støping.

Beskyttelsesskjoldet er laget av jern for å sikre at det kan brukes i lang tid. bedrifter som støper aluminium kan støpes på jern og lage et beskyttende ark. Denne beskyttelsen er i form av et skinnende lag som oppnås ved bruk av høye temperaturer. Dette laget er permanent og ser bra ut sammen med å øke metallets styrke og levetid. For det meste støpes jern ved hjelp av aluminium. Dette er en billig prosess, og brukeren kan få fordeler ettersom jernets levetid økes.

Konklusjon

støpeform av aluminium kan brukes til støping av jern og andre metaller. Det er mange metoder tilgjengelig for denne prosessen. Ved hjelp av en pålitelig metode kan brukeren få fordeler ved at metallet beskyttes mot korrosjon og andre skadelige effekter av miljøet. Et beskyttende lag er laget som et resultat av støping, og dette laget er av aluminium. Ved hjelp av dette laget kan metallet brukes i lang tid.

Type trykkstøping av aluminium 

Metaller og forholdsregler knyttet til trykkstøping av aluminium

Metaller og forholdsregler i forbindelse med støping av aluminium Ulike typer aluminium kan brukes til støping, Produsent av støpegods i aluminium & aluminiumstøping Ulike typer metaller kan beskyttes ved hjelp av aluminiumstøping og støping av aluminium. Det er forskjellige typer pleie og forholdsregler som skal brukes for å sikre at brukeren kan få fordeler mens han bruker støpeprosessen.

Avstøpningen av støpeformer av aluminium gjøres hovedsakelig for å sikre at metallene kan få et godt utseende og at disse kan forbli trygge mot skadelige effekter fra miljøet. Problemer som korrosjon av jern og andre negative effekter av miljøet motstås effektivt ved hjelp av aluminiumstøping og trykkstøping av aluminium.

Støpeformer av aluminium

Et beskyttende lag av støpeformer av aluminium oppnås som et resultat av aluminiumstøping og trykkstøping av aluminium. Dette laget er laget av metaller for å sikre at disse kan forbli trygge mot problemer. For å lage et slikt lag er det viktig å smelte støpeformer av aluminium. Slike metaller kan støpes ved hjelp av aluminium som har flere smeltepunkter sammenlignet med aluminium.

Dette er viktig ettersom aluminiumstøping skal brukes i smeltet form, og hvis metallene som brukes har et lavt smeltepunkt, vil disse smeltes og ikke kan støpes. De metallene som har flere smeltepunkter sammenlignet med støpeformer av aluminium kan støpes effektivt. På denne måten kan et beskyttende lag av støpeformer av aluminium er laget på metaller, noe som gir dem lengre levetid og større sikkerhet mot korrosjon og andre skadelige miljøpåvirkninger.

Type støpemateriale av aluminium

Det er mange typer aluminiumsstøpematerialer som brukes til å produsere aluminiumsstøpeprodukter, og hvert land har sitt eget navn, nedenfor vil vi liste opp noen aluminiumsstøpelegeringer som er mest brukt globalt.

A380 aluminiumslegering: Denne aluminiumslegeringen er den mest brukte aluminiumslegeringen for pressstøping. Den har utmerkede støpeegenskaper, gir god styrke og hardhet ved høye temperaturer, og er relativt billig.

Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Aluminium (balanse)
80,3 til 83,3
%
Kobber
3.00 til 4.00
%
Jern
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andre elementer
0.500
%
Silisium
7.50 til 9.50
%
Blikk
0.350
%
Sink
3.00
%

A383 aluminiumslegering: I likhet med A380 har A383 bedre termiske egenskaper og er mer motstandsdyktig mot varmerelatert vridning. Det brukes til deler som krever høyere nivåer av varmebestandighet og termisk stabilitet.

Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Karbon
< 0.0250
%
Krom
27.0
%
Kobber
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molybden
3.50
%
Nikkel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silisium
0.800
%
Svovel
< 0.0200
%

A360 aluminiumslegering: Denne aluminiumslegeringen ligner på A380, men inneholder mer silisium. Den gir bedre flyt, noe som gjør den til et godt valg for komplekse deler som krever tynne vegger eller intrikate design.

Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Aluminium (balanse)
86,0 til 87,2
%
Kobber
< 0.600
%
Jern
< 1.30
%
Magnesium
0,400 til 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nikkel
< 0.500
%
Silisium
9,00 til 10,0
%
Blikk
< 0.150
%
Sink
< 0.500
%

ADC10 og ADC12 i aluminiumslegering: Dette er to japanske aluminiumslegeringer som ligner på henholdsvis A380 og A383. De har utmerkede støpeegenskaper, høy styrke og god korrosjonsbestandighet.

 

Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Aluminium (balanse)
80,3 til 83,3
%
Kobber
3.00 til 4.00
%
Jern
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andre elementer
0.500
%
Silisium
7.50 til 9.50
%
Blikk
0.350
%
Sink
3.00
%

A365 aluminiumslegering: A365-aluminiumslegeringen er kjent for sitt høye styrke/vekt-forhold, gode korrosjonsbestandighet og gode bearbeidbarhet. Den brukes ofte i produksjonen av romfarts- og flykomponenter, for eksempel landingsutstyr og strukturelle deler, samt i bilindustrien og industrielle applikasjoner.

Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Karbon
0,150 til 0,200
%
Krom
10,0 til 11,5
%
Mangan
0,500 til 0,800
%
Molybden
0,800 til 1,10
%
Nikkel
0,300 til 0,600
%
Niob
0,350 til 0,550
%
Nitrogen
0,0400 til 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silisium
0,200 til 0,600
%
Svovel
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 til 0,250
%

Hvert av disse materialene har unike egenskaper og fordeler. Når du skal velge et materiale til støping, er det viktig å ta hensyn til de spesifikke behovene og kravene til bruksområdet for å velge det mest hensiktsmessige materialet.

Forholdsregler ved støping 

Når du bruker en støpeprosess, må du sørge for at du har alle nødvendige verktøy og gjenstander. Du må beskytte kroppen din mot ekstra varme som genereres i støpeprosessen. Smeltet aluminium må håndteres med forsiktighet, da det kan falle ned og føre til herding og ulykker. Du må helle det smeltede aluminiumet på målmetallene og gi nok tid til herding.

Du må ha verktøy som kan brukes til å håndtere smeltet aluminium. Verktøyene som skal brukes, må være harde nok til å tåle de høye temperaturene i smeltet aluminium. Du må ha spesielle klær som dekker kroppen din for å være trygg mot varmen. Med litt forsiktighet kan du bruke støpeprosessen til å gi metallene dine nytt liv. Levetiden til ulike typer metaller kan økes ved hjelp av støping av aluminium.

Konklusjon 

Avstøpningen av støpeformer av aluminium brukes på forskjellige typer metaller for å øke levetiden. Aluminium er i stand til å lage et tynt ark som gir beskyttelse til metaller. Dette laget oppnås ved å smelte støpeformer av aluminium og deretter helles de smeltede aluminiumstøpeformene på overflaten av målmetallene. Ulike typer metaller støpes i en rutine ved hjelp av støping av aluminium. Du må ha verktøyene og gjenstandene som skal brukes for å fullføre støpeprosessen.

Med litt omhu kan du få ønskede resultater i form av støpte gjenstander og metaller som vil gi deg langsiktige fordeler. Du må forstå støpeprosessen og lære den før du prøver den. Når du har kunnskapen og gjenstandene for å fullføre støpeprosessen, kan du prøve dette hjemme.

Velkommen til CNM TECH, vi er Støping i Kina selskap, tilbyr tilpassede støpeprodukter til verdener, send meg din RFQ nå.