Hvordan finne en god støpeprodusent i Kina

trykkstøping i sink vs. trykkstøping i aluminium

Kina har blitt en verdensprodusent vært 20 år, at alle ønsker å kjøpe ting fra Kina, Når du har et prosjekt som trenger å lage noen støpeprodukter, trenger du Kina støpeprodusentleverandør. Hvis du leter etter en god produsent av støpegods i Kina, er det noen få skritt du kan ta for å sikre at du finner et anerkjent og pålitelig selskap:

  1. Undersøk markedet: Det er viktig å ha en god forståelse av støpeindustrien i Kina før du begynner å lete. På den måten kan du identifisere potensielle produsenter og vurdere deres kompetanse. Dette kan du gjøre ved å lese bransjerapporter, delta på messer og snakke med bransjeeksperter.
  2. Definer behovene dine: Definer tydelig hvilke krav du stiller til støpeprodusenten, inkludert hvilken type støpeprosess du trenger (f.eks. aluminiumstøping, sinkstøping osv.), størrelsen og kompleksiteten på delene du trenger, og budsjettet ditt. Dette vil hjelpe deg med å begrense alternativene og finne en produsent som kan oppfylle dine behov.
  3. Få tilbud fra flere produsenter: Når du har en liste over potensielle produsenter, kan du be om tilbud fra hver av dem. På den måten kan du sammenligne priser og tjenester som tilbys av ulike produsenter.
  4. Gjennomgå produsentens kapasitet: Sjekk produsentens nettsted og markedsføringsmateriell for å få et inntrykk av hva de kan. Se etter informasjon om utstyr, erfaring og kapasitet. Du kan også be om å få se arbeidsprøver for å få en følelse av kvaliteten.
  5. Besøk produsenten: Hvis det er mulig, bør du besøke produsentens anlegg for å få et førstehånds innblikk i driften. Da kan du se utstyret og fasilitetene deres, møte teamet og få et inntrykk av kulturen og verdiene deres.
  6. Sjekk referanser: Be produsenten om referanser fra tidligere kunder, og følg opp med disse referansene for å få et inntrykk av produsentens pålitelighet og kvalitet.

Ved å følge disse trinnene kan du finne en god støpeprodusent i Kina som er i stand til å oppfylle dine behov og levere produkter av høy kvalitet.

Hvorfor bør du kjøpe støpeprodukter fra Kina leverandør?

Det er noen grunner til at du kan vurdere å kjøpe støpegodsdeler fra Kina:

  1. Kostnader: Kina er kjent for sine konkurransedyktige produksjonskostnader, og pressstøping er intet unntak. Ved å kjøpe inn støpegodsdeler fra Kina kan du kanskje spare på material- og lønnskostnader, noe som resulterer i lavere produksjonskostnader totalt sett.
  2. Kvalitet: Selv om det er en vanlig oppfatning at kinesiskproduserte produkter er av lavere kvalitet, er dette ikke alltid tilfelle. Mange kinesiske produsenter av støpegods har implementert avanserte kvalitetskontrollprosesser og har oppnådd sertifiseringer som ISO 9001.
  3. Erfaring: Kina har en lang historie med produksjon og en velutviklet leverandørkjede. Derfor har kinesiske produsenter av pressstøpegods ofte lang erfaring og kan tilby en rekke ulike produksjonsmuligheter.
  4. Bredt utvalg av leverandører: Det finnes mange produsenter av pressstøpegods i Kina, noe som betyr at du har et bredt spekter av alternativer å velge mellom. Dette kan gjøre det lettere å finne en produsent som oppfyller dine spesifikke behov og krav.
  5. Sterk infrastruktur for eksport: Kina har en sterk eksportinfrastruktur, noe som gjør det enklere å sende produkter til andre land. Dette kan være spesielt fordelaktig hvis du befinner deg langt fra Kina og trenger å importere delene.

Samlet sett kan det å kjøpe støpegodsdeler fra Kina gi en rekke fordeler, inkludert kostnadsbesparelser, kvalitetsprodukter og et bredt spekter av leverandøralternativer. Det er imidlertid viktig å gjøre en grundig undersøkelse av potensielle leverandører for å sikre at du finner en anerkjent og pålitelig produsent.

 

/av

Støpedeler med støping bør ha samme veggtykkelse

Det finnes ingen faste regler for veggtykkelse og konsistens for trykkstøpte deler. Iboende i prosessen er en veggseksjon

som har et tett, finkornet skinn, 0,015-0,020 tommer tykt (0,4-0,5 mm). Materialet mellom overflateskinnene har en tendens til å være mindre tett og grovkornet som følge av lengre størkningstid. Det er her defekter har en tendens til å samle seg.

Trykkstøperier har vist at de kan støpe 1,5-1,8 mm tykke aluminiumvegger over store flater. Det er mulig å støpe små områder helt ned til 1 mm (0,04 in.). Sinklegeringer flyter lettere og kan støpes til veggtykkelser helt ned til 0,75 mm (0,03 in.) Magnesiumlegeringer kan støpes til veggtykkelser på 0,89-1,14 mm (0,035-0,045 in.).

Veggseksjonene bør være så ensartede som mulig. Det er vanskelig å oppnå jevn og rask størkning av legeringen hvis

varmebelastningen varierer fra sted til sted i matrisen. Tynnere vegger bidrar med mindre varmebelastning enn tyngre vegger og vil ha lengre levetid.

trykkstøping av delvegg

trykkstøping av delvegg

Interseksjoner av walls, ribs og gussets bør blanding vetth transijoner og genergious radii

Sjenerøse radier, utvendige hjørner og overganger fremmer metallflyt og indre integritet. Radier og fileter gir også

forbedrer den strukturelle integriteten ved å redusere spenningskonsentrasjoner i støpegodset. I tillegg reduserer filetene varmekonsentrasjonen i både støpeformen og støpegodset. Varmepunkter som oppstår i skarpe hjørner, bidrar til krymping av hulrom i støpegodset. Disse varmepunktene reduserer også formens levetid ved skarpe hjørner i formhulrommet.

Standard drettert bør være spesifisert

Det er svært ønskelig med utkast på overflater som er parallelle med matrisens trekkretning, fordi det letter utstøtingen ved å tillate

støpestykket skal løsne lett fra formoverflatene. NADCA Product Standards anbefalinger for minimum trekk bør spesifiseres.

Sharp corners bør være eliminated eller minimert

Hvis det er behov for skarpe hjørner, kan de lett innpasses ved skillelinjer og ved overganger mellom formkomponenter. Skarpe hjørner bør brytes med radier eller avfasinger.

Underkutt bør være avoided

Underskjæringer bør unngås fordi de kan kreve bearbeiding eller ekstra matrisekomponenter, for eksempel

som uttrekkbare kjerneglidere. Slides øker kostnadene for produksjon og vedlikehold av matriser. De kan også øke syklustiden og skape produksjonsproblemer hvis de blinker. Hvis det er mulig, bør komponenten redesignes for å eliminere underskjæringer.

/av
, , , , ,

Aluminiumstøping og dens betydning i luftfartsindustrien

Luft- og romfartsdeler i aluminium

Pressstøping av aluminium er til stor nytte i ulike industrisektorer, og spesielt i romfartsindustrien, der presisjon og topp standard er av største betydning. Disse elementene brukes til å bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. I tillegg brukes støpealuminium både i den sentrale militære sektoren og i den kommersielle. Årsaken til dette er enkel - de er kostnadsvennlige løsninger og gir fantastiske resultater.

Bortsett fra å være kostnadseffektive, er delene laget av støpealuminium i tillegg forberedt på å tåle ekstreme værsituasjoner og økte skader. En annen viktig grunn til å bruke aluminiumsprodukter i fly er at måltidet er relativt rimelig enn andre metaller som er støpt. I tillegg har aluminium potensialet til å komme sammen med andre metaller for å gi holdbarhet og mye fleksibilitet.

trykkstøpte deler

Med aluminiumstøpte produkter trenger du ikke å gå på akkord med standarden, men kan likevel få dem til mye rimeligere produksjonskostnader. Videre er alle standardene som er satt for bruk av metallkomponenter, aluminium slapper av behovet til det ytterste. Derfor er de sertifisert sikre for bruk i fly, rimelige og har alle kvalitetene som trengs for flygende håndverk. Så støping av aluminium er på boost som aldri før. Videre er det beste med en støpt del av aluminium at vekten er gunstig for flyverarbeidene.

Så hvordan gjøres egentlig støping av aluminium, og hvilke prosesser er involvert? Vel, svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først inn i et førsteklasses stål med høy hastighet og kraft i høy temperatur. Dette resulterer i overlegne standardprodukter som er svært lette og tynnveggede, perfekte for bruk som flykomponenter.

Det skal her nevnes at aluminiumsstøping er en vanskelig teknikk. Bare et virkelig erfarent og topp standard team av ingeniører kan sørge for at delene kommer med toppvolumer eller med utmerkede toleranser og overflatebehandling. Egentlig er denne typen kraftstøping langt mer kjent enn tyngdekraftstøping eller sandstøping. Dette er fordi behovet for maskinering er denne typen vær for sink- eller aluminiumstøping er ekstremt lavt på grunn av de tette støpetoleransene. Selv om verktøykostnadene ved støping av aluminium eller rettere sagt ethvert metall er betydelig høyere enn de to andre typene, er de mekaniske egenskapene som oppnås dermed langt utmerket når det gjelder funksjonalitet.

/av
, , ,

Hva er klemkraft for trykkstøping

Die Casting klemkraft er kraften som påføres en form av klemmeenheten til HPDC støpemaskin. Klemmekraften må være rivjern deres separasjonskraft.

Som påføres ved injeksjon av smeltet metall i formen

Klemmefor > skillekraft

Hvordan beregnes separasjonskraften (åpningskraften)?

Åpningskraften er den kraften som virker på hulrommet for å få formen til å utvide seg under produksjonen av en støpegodsdel. Åpningskraften kan beregnes med følgende formel:

F=PXA

F: åpningskraft

P: spesifikt injeksjonstrykk

A: Totalt anslått areal

Hva er spesifikt injeksjonstrykk?

Smeltet metall øses gjennom sprøytehullet inn i det kalde kammeret, og sprøytestempelet skyver metallet inn i matrisen. Trykket som stempelet utøver for å skyve metallet inn i matrisen, er det spesifikke injeksjonstrykket.

Injeksjonstrykk brukes til forskjellige typer støping:

  1. For standard støping =600 kg/cm2
  2. For teknisk støping =600-800 kg/cm2
  3. For trykktesting av støpegods =800 kg/cm2

Hva er projisert areal?

Den forventede regionen er en todimensjonal soneestimering av en tredimensjonal artikkel ved å forutse dens form i planet.

Totalt anslått areal = projisert område for casting + projisert område for lysbilde + projisert område for løper + projisert område for overløp

Eksempel

  • Støping av projiserte områder =56000mm2
  • Overløp + projisert område for løper =22400 mm2 (40% av det totale projiserte støpearealet)
  • Projisert glideareal = det projiserte arealet må velges i planet som er vinkelrett på kjernens kjøreretning x tanꬾ

Vinkel på kilen = vinkel på fingerkamsvinkel + 2 grader

Kraft FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = vinkel på kilelåsen

Eksempel:

  • Lysbildekjerne 1 projisert areal=areal vinkelrett på kjøreretningen × tanꬾ

=5000× tan20 grader

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Lysbildekjerne 2 projisert område = 4500×tan 20 grader = 1620 mm2 Så..,

Totalt projisert areal= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Hva er separasjonskraft (åpningskraft)?

(For teknisk støping = 600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8 kg/mm2)

Åpningskraft = spesifikt trykk × totalt projisert areal

=8 kg/mm2 × 81820 mm2

=654560 kg/mm2 (1 tonn = 1000 kg)

=654.56 T

Klemmekraft for matriser

Klemmekraften må være større enn separasjonskraften.

Låsekraftbehov =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tonn

Vi velger 900T-maskinen

Hva er fyllingsgrad, hvordan er det viktig for valg av maskintonnasje?

Det er prosentandelen av flytende metall i det sårbare kammeret i forhold til viruskammerets absolutte volum. En annen metode for å si det ville være nivået av metall i motsetning til nivået av luft som er utsatt for de harde elementene kammeret

For eksempel

50% full (av metall) = 50% gjenværende luft

Fyllingsnivået er viktig i lys av det faktum at det brukes til å fastslå den ideelle moderate skuddhastigheten.

Dette kan påvirke kvaliteten på støpingen.

Fyllingsgrad (30-40%) er bra for bilstøpekomponentkvalitet.

/av
, , , , , ,

Støpeprosessen trinn for trinn

Bedrift som produserer støpegods

Klatrefasen:

  • Den 1st er å klargjøre formhalvdelene for støping ved å rengjøre sidene på hver form og deretter påføre smøremiddel eller slippmiddel.
  • Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og klemmes sammen med trykk fra trykkstøpemaskinen.
  • Klemmekraften avhenger av maskinens størrelse, men den må være større enn den motstående kraften som forsøker å åpne formen under støpeprosessen.Bedrift som produserer støpegods

Injeksjonsfasen:

  • Barrene legges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur, avhengig av hvilket metall som skal brukes.
  • Det smeltede metallet overføres til et injeksjonskammer og sprøytes inn i den lukkede matrisen med et trykk på mellom 1000 og 20 000 psi.
  • Trykket opprettholdes mens metallet størkner.
  • Mengden som sprøytes inn i matrisen kalles "shot".
  • Injeksjonen av metall i matrisen er svært kort, noe som sikrer at metallene ikke begynner å stivne før matrisen er helt fylt.

Nedkjølingsfasen:

  • Etter at injeksjonen er fullført, må det smeltede metallet stivne før matrisen åpnes.
  • Avkjølingstiden avhenger av delens geometri og metallets termodynamiske egenskaper.
  • Veggtykkelsen på delene spiller en stor rolle for avkjølingstiden, jo tykkere veggseksjonen er, desto lengre avkjølingstid kreves.

Utstøtingsfasen:

  • Etter at avkjølingstiden er utløpt, kan de to formhalvdelene åpnes.
  • En utstøtingsmekanisme skyver deretter det størknede støpegodset ut av formen.
  • Utstøtingskraften bestemmes av emnets størrelse, og man må huske på at emnet krymper under avkjølingsprosessen og har en tendens til å feste seg til formoverflaten.
  • Når delen er sprøytet ut, kan matrisen lukkes og være klar for neste sprøytesyklus.

Trimmingsfasen

  • Under avkjølings- og størkningsfasen vil støpestykket stivne som en komplett støpeenhet som inkluderer delen, flashen og eventuelle løpesystemer
  • Dette overflødige materialet må trimmes bort slik at bare hovedstøpeproduktet blir igjen.
  • Metoden for trimming inkluderer trimmeverktøy, båndsag og manuell klipping.
  • Alt avkappet metall blir enten skrotet eller resirkulert hvis det er tillatt.

Fordeler med pressstøping:

  • Pressstøping går raskt

Støpegods kan produseres på sekunder for hver enkelt del og i mengder på hundrevis til tusenvis av metalldeler hver dag.

  • Nær nettform

Støpegods produseres "nær nettoformer", uansett hvor komplekse formene er og hvor stramme toleransene er.

  • Lettere vekter

Støpegods er sterkere på grunn av materialets overflatehud, ikke materialets tykkelse, slik at delene kan veie mindre med tynnere støpeveggtykkelser.

  • Trykkstøping er allsidig

Mange flere former og størrelser kan produseres ved hjelp av pressstøpeprosessen.

  • Pressstøping er holdbart

Støpegodsdeler er av metall og har lang levetid.

  • Pressstøpegods er billig

Støpegods er raskt å produsere og ubrukelig materiale. Støpegods er vanligvis billigere enn de fleste andre produksjonsprosesser for metalldeler.

 

 

/av
, , ,

Gunstig produksjon for støpeprosesser i sink

Pressstøping av sink

Prosessen med trykkstøping med trykkinnsprøytning kan følges frem til midten av 1800-tallet. Komponentene som ble brukt var tinn og bly, men bruken har forsvunnet med innføringen av sink- og aluminiumlegeringer. Denne prosessen har utviklet seg gjennom årene, fra lavtrykksinnsprøytningsformer til støpeformer med et trykk på opptil 4500 psi. Prosessen kan skape produkter av høy kvalitet med utmerkede endeflater.

Pressstøping er en økonomisk og effektiv prosess for å lage ulike former. Den anses som overlegen i forhold til andre produksjonsteknikker, den er holdbar og estetisk og kombineres perfekt med andre maskindeler som inngår i den. Dying har mange fordeler. Blant disse er den viktigste evnen til å produsere komplekse former med et høyere toleransenivå enn andre masseproduksjonsmetoder. Tusenvis av identiske utskrifter kan produseres før du trenger å legge til nye formverktøy.

Pressstøping av sink

Pressstøping av sink

Høytrykk er en produksjonsprosess der aluminium som har blitt smeltet, injiseres av en støpemaskin under ekstremt trykk på stål eller støpeformer for å lage design- og detaljdelene til modellen du ønsker å lage. Støping i tonn med universell stramming. Denne posten gjenspeiler mengden trykk som er gitt på matrisen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tonn.

Det er mange fordeler med å bruke pressstøpeprosessen sammenlignet med andre prosesser. Trykkstøping gir deler med tynnere vegger, smalere størrelsesgrenser og raskere prosesser. Arbeidskostnadene og etterbehandlingen er lavest med terningene. Denne prosessen gjør det lettere å oppnå intrikate former med smalere toleranser. I motsetning til forfalskningsprosessen kan du sette inn kjernen i produktet som skapes ved denne prosessen.

Former som ikke kan oppnås fra stenger eller rør, kan enkelt oppnås med støping. Antallet operasjonelle prosesser er mindre, noe som fører til reduksjon av avfallsmaterialer.

Støpegods brukes når du trenger en stabil, formstabil og holdbar komponent. De tåler varme og opprettholder et godt toleransenivå, en viktig forutsetning for alle deler i en god maskin. De er sterkere og lettere enn deler som er laget med andre trykkmetoder. Delene er ikke sveiset eller skrudd sammen, noe som øker effektiviteten betraktelig. En annen fordel er de mange løsningene du kan få med lanseringen. Overflatene kan være glatte eller strukturerte, noe som letter applikasjonen og bruken.

Forhåpentligvis kan denne informasjonen hjelpe deg, og takk for at du leste artikkelen om Pressstøping av sink.

/av
, , ,

Kina Die Casting Service

Pressstøping av aluminium

Kapasitet til å dekke dine behov innen aluminium, magnesium, sink og vakuumstøping.

Pressstøping av aluminium

Tilbyr høy kvalitet Pressstøping av aluminium deler til konkurransedyktige priser krever moderne støpeutstyr. For å redusere effekten som ekstreme kjøletemperaturer har på støpeformene, konverterer CNM TECH kjølesystemet fra vann til olje. Oljen opprettholder en varmere formtemperatur som bidrar til en jevnere støping og forlenger formens levetid, noe som er en viktig faktor for delkostnadene.

CNM TECH Støpefirma tilpasser robotstyringen til driften av pressstøpemaskiner. Dette gjør det mulig å øke produksjonshastigheten betraktelig, noe som er viktig både for å kontrollere kostnadene og oppfylle leveringskravene. Det gjør det også mulig for oss å bruke medarbeiderne våre på en måte som gir bedre utnyttelse av deres kompetanse og erfaring.

For å senke produksjonskostnadene har CNM TECH Produsent av pressstøpegods har utviklet og patentert nye, energieffektive aluminiumsmelteovner med lavt volum. Siden aluminium kan smeltes effektivt i små mengder, gjør det at selskapet kan forsyne støpemaskiner med ulike aluminiumlegeringer samtidig. Støpemaskinene trenger ikke å stå og vente på at en stor ovn skal levere riktig legering. Tidsplanen er ikke bygget opp rundt hvilken legering som er i ovnen.

Pressstøping av sink

For bruksområder der høy slagfasthet, lave kostnader ogPressstøping av sinkd nære dimensjonsgrenser er viktige designhensyn, trykkstøping av sink spiller en viktig rolle. Sink tillater normalt høyere produksjonshastigheter enn aluminium, og delene kan utformes med tynnere tverrsnitt. Resultatet er svært korrosjonsbestandige deler som kan overflatebehandles på en rekke forskjellige måter.

Støpemaskiner med automatiske avtrekk sørger for høy produksjonstakt og jevn kvalitet.

Vakuumstøping

Mange innkjøpere foretrekker vakuumstøping fordi det gir en mindre porøs del. CNM TECHs Vert-a-Cast-maskiner, med en lukkekraft på 400 tonn, er i stand til å produsere støpegods automatisk i et mye raskere tempo enn manuelt betjente horisontale maskiner.

Vakuumstøping, som CNM TECH har drevet med i ti år, er ofte den eneste økonomiske måten å oppfylle kritiske porøsitetsspesifikasjoner på.

Vedlikehold, reparasjoner, endringer og korrigeringer av matriser utføres raskt i CNM TECHs fullt utstyrte verktøyverksted.

Legeringsmaterialene smeltes, flusses og renses i sentralovnen før de overføres til støpeutstyret.

Hvis du har krav til støping, er du velkommen til å sende oss kravet ditt for et tilbud.

/av
, , , , ,

Støpeprosessen

trykkstøpeprosessenCNM Die Casting kan tilby ulike typer støpegods, inkludert pressstøping, investeringsstøping, støping i permanent støpeform og sandstøping for et bredt spekter av legeringer, inkludert alle pressstøpte legeringer, mange permanente formlegeringerog mange magnesiumlegeringer.

Produksjonsprosessene våre har blitt akseptert av verdens støpemarked som likeverdige eller overlegne i forhold til konvensjonell pressstøping.

Fordelene med CNM Die Casting-prosessen

Bedre dimensjonskontroll

Forbedrede toleranser for tverrskillelinjer

Reduksjon i gassporøsitet

Forbedrede balanseegenskaper for ferdige roterende deler
Bruk av "støpt på plass"-innsatser
Forbedrede mekaniske egenskaper takket være effektiv legeringsmodifisering
Bedre slitasjeegenskaper på grunn av mikrostruktur med mindre kornstørrelse
Større fleksibilitet med hensyn til legeringer og støpegods

Maskinering

CNM Die Castings maskinbearbeidingsavdeling bruker arbeidscellekonseptet og fleksibelt høyhastighetsmaskineringsutstyr til å utføre sekundære operasjoner på CNMs støpegods, slik at en del eller underenhet er klar til montering når den forlater anlegget vårt.

CNM Die Casting har utviklet seg og respondert aggressivt på kundenes krav om å kunne tilby høyhastighetsbearbeiding og monteringstjenester uten innledende kapitalutgifter. Ved å inkludere en del av kostnadene for det eksisterende utstyret i hver enkelt del, får kunden fordelen av raskere oppsett og minimale startinvesteringer.

CNM Die Casting driver 8 trykkstøpemaskiner, komplett in-house produksjon av støpeformer og CNC-maskinering i et over 20 000 kvadratmeter stort anlegg i DONGGUAN i Kina.

Vår integrerte produksjonskapasitet, sammen med over 100 ansatte, gjør det mulig for oss å være din One-Stop, komplett servicestøper, og være konsekvent konkurransedyktige på pris, samtidig som vi opprettholder en høy kvalitetsstandard.

 

Nedenfor følger en sammenligning av pressstøpeprosesser
Metaller som kan støpesMin. og maks. masse, kgToleranse
på dim.,%		Overflatebehandling,µ mMin. seksjonsstørrelse, mmUtkast til degProduksjonshastighet, stk/timeMin. kjernehull,mmPorøsitet
SandstøpingAluminium
Stål
CI og andre		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
til
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
til
7		10
til
15		65
Permanent
Støping av støpeform		Støpejern
Al og Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 til 6
6		4
PressstøpingAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 til 150

300 til 350

2.5
2.5
0.8		2
Presisjon
Investeringsstøping		Stål
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, til
0.005		1
1		1
0.8		1 til
3		  N/A0,5 til
1.25		1
Skall
støping		Stål
Støpejern
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
til
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
til
3		30
til
80		3
til
6		1
SentrifugalstøpingAluminium
Stål
Støpejern		opp til
400		0.002
0.004
0.004		0.6
til
3.5		0.6
til
1.2		330
til
50		 N/A1
til
/av
,

Die Casting Manufacture Company

Bedrift som produserer støpegodsCNM Die Casting er din one-stop, komplett service Die Caster for forskjellige støpedeler, inkludert støping av aluminium, investeringsstøping, sandstøping. Vi tilbyr deg én enkelt kilde til tekniske trykkstøpegodssammen med banebrytende tekniske ressurser, avansert produksjonskapasitet og komplett sekundær etterbehandling.

CNM Die Casting leverer støpegods av høy kvalitet trykkstøpegods i aluminium, sink, messing og magnesium. Vi driver vår støpefabrikk i DongGuan, Kina, for ulike støpegods, maskinering, montering og formbygging, med over 20 000 kvadratmeter total gulvplass.

Vi er ledende innen innovative kvalitetskontrollsystemer. Vårt kvalitetsproduksjonssystem omfatter et system for deteksjon av prosessfeil

ved hver eneste støpepresse. Den strenge 100%-inspeksjonen er en del av produksjonen på lik linje med alle andre produksjonstrinn, og er integrert i det sekvensielle, standardiserte arbeidet for å sikre produksjonskvaliteten i etterbehandling og maskinering.

Som en av divisjonene i CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting være mer lydhør overfor kundene sine og samtidig tilby mer konkurransedyktige priser på kvalitetsprodukter "made in China".

 

CNM Die Castings verktøy avdelingen bygger matriser med topp moderne utstyr.

Sammen med vår erfarne ingeniør- og verktøyavdeling designer vi verktøy og hjelper kundene med støpedesign. Med god kontroll på design og verktøybygging kan vi produsere verktøy og deler av høy kvalitet til en lavere kostnad og raskere enn noen andre i bransjen.

Vår avdeling for konstruksjon og verktøy tilbyr:

Verktøyingeniører for å sikre at spesifikasjoner og dimensjonskriterier oppfylles i henhold til kundens krav

Designingeniører med de nyeste CAD/CAM-teknologiene for å designe både produkt og verktøy etter kundens spesifikasjoner.

Teknisk produktdesignassistanse på stedet for trykkstøpegods

Produksjonsverktøy bygget med CNC-maskiner av vårt eget store og toppmoderne verktøyverksted med full kapasitet

EDM-maskiner brenner raskt hulrom til nesten ferdig tilstand med oscillerende mating.

Prototyping i samme verktøy som er beregnet for produksjon

Produksjonsverktøyene er bygget av førsteklasses materialer

/av
, , , , , ,

Om Metal Casting Services

Støping av metall innebærer forming av frittflytende flytende metaller ved bruk av matriser, støpeformer eller mønstre. Støpegods er vanligvis grovt etterbehandlet på grunn av produksjonens natur. I mange tilfeller er det nødvendig med ytterligere etterbehandling for å fjerne grader og andre gjenstander fra støpeprosessen. Metallstøping brukes til å designe et bredt spekter av komponenter og ferdige produkter. Alt fra enkle spiker og festemidler til motorblokker kan produseres ved hjelp av metallstøping. Vanlige metallstøpeprosesser inkluderer sandstøping, pressstøping, støping av permanent form, investeringsstøping, sentrifugalstøping og støping med tapt skum.

Sandstøping

Sandstøping brukes til å lage store deler (vanligvis jern, men også bronse, messing og aluminium). Smeltet metall helles i et formhulrom av sand (naturlig eller syntetisk). Sandstøpegods har vanligvis en grov overflate, noen ganger med urenheter og overflatevariasjoner.

Zink Die Casting

Zink Die Casting

Trykkstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare matriser eller støpeformer brukes til å produsere støpegods. Støpeformen inneholder et avtrykk av det ferdige produktet sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og støpeobjektet kan tas ut og ferdigstilles.

Permanent støping av støpeformer

I permanent støpeformsmeltet metall helles i støpejernsformer som er belagt med en keramisk formvask. Kjernen kan være av metall, sand, sandskall eller andre materialer. Når støpeformene er ferdige, åpnes de, og støpegodset støpes ut.

 

Tjenester for investeringsstøping innebærer støpemønstre ved at en spesiell voks sprøytes inn i en metallform. Mønstrene settes sammen til en klynge rundt et voksløpesystem. "Treet" av mønstre blir deretter belagt med 8-10 lag med ildfast materiale. Sammenstillingen varmes opp for å fjerne voksen. Den varme formen støpes, og når den er avkjølt, fjernes støpematerialet ved hjelp av slag, vibrasjon, sandblåsing, høytrykkssprengning med vann eller kjemisk oppløsning, slik at støpegodset blir stående igjen og fjernes fra løpesystemet.

Sentrifugalstøping

Sentrifugalstøping brukes til å produsere sylindriske støpegods. Ved sentrifugalstøping roteres en permanent støpeform rundt sin egen akse i høy hastighet mens det smeltede metallet helles. Det smeltede metallet kastes sentrifugalt mot innsiden av formveggen, der det stivner. Støpegodset er vanligvis et finkornet støpegods med en svært finkornet ytre diameter, som er motstandsdyktig mot korrosjon i atmosfæren, noe som er et typisk behov for rør. Den innvendige diameteren har flere urenheter og inneslutninger, som kan maskinbearbeides bort.

pressstøping av magnesium

pressstøping av magnesium

Støping med tapt skum

Lost foam casting (LFC) er tjenester for støping av metall som bruker skumfylte modeller for å produsere støpegods. Skummet sprøytes inn i et mønster og fyller alle områder uten å etterlate hulrom. Når smeltet metall sprøytes inn i modellen, brennes skummet av slik at støpegodset kan ta form.

Støping

Trykkstøping og metallstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare støpeformer brukes til å produsere støpegods. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes formen, og støpegodset kan tas ut og ferdigstilles.

 

I trykkstøpeprosessenI en støpeform sprøytes smeltet metall under trykk inn i en gjenbrukbar form eller dyse. Formen inneholder et avtrykk av støpegodset sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen er i stand til å kjøre en regelmessig syklus og (raskt) avgi varmen fra metallet som helles inn i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og metallstøpet kan tas ut og etterbehandles.

høytrykksstøping

Den høytrykksstøping prosessen er den mest brukte, og står for omtrent 50% av all produksjon av lettmetallstøping. Trykkstøping under lavt trykk står i dag for rundt 20% av produksjonen, og bruken er økende. Gravitasjonsstøping står for resten, med unntak av et lite, men økende bidrag fra de nylig introduserte vakuumstøpe- og pressstøpeprosessene. utformingen av lavtrykks- og gravitasjonsstøpeformer for bedre fylling av formene, optimalisert størkningsmønster og maksimalt utbytte. Gravitasjonsstøping egner seg for masseproduksjon og for helmekanisert støping. Trykkstøping under lavt trykk er spesielt godt egnet til

Pressstøping av aluminium

Pressstøping av aluminium

produksjon av komponenter som er symmetriske rundt en rotasjonsakse. Lette bilhjul produseres vanligvis ved hjelp av denne teknikken.

Metallene i støpegods kan variere mye, og ulike trykkstøpefirmaer kan ha muligheten til å jobbe med noen eller flere av dem. Noen av de vanligste typene metallstøping inkluderer trykkstøping av aluminium, støping av messing, støping av bly (den mest populære for modellstøping), pressstøping av magnesium, og trykkstøping av sink.

Håper all denne informasjonen er nok for din referanse, men hvis du vil vite mer informasjon, er du velkommen til å kontakte oss via telefon eller e-post.

/av