støping cnc-bearbeiding

For produsenter fremstilles metallbearbeiding og støping noen ganger som binære alternativer. Det finnes imidlertid mange tilfeller der både støping og maskinering er det mest effektive produksjonsalternativet, noe som kom tydelig frem i det siste essayet om støping vs. maskinering. I denne artikkelen tar vi for oss fordelene ved å maskinbearbeide støpegods, og vi diskuterer hvordan disse produksjonsteknikkene kan brukes i ditt neste prosjekt. Hva er CNC-maskinering av støpegods? Maskinert støpegods er komponenter som opprinnelig er produsert gjennom støping og deretter foredlet gjennom CNC-maskinering. Støping, investeringsstøping eller sandstøping kan brukes for å generere den første støpeformen. Hver støpeprosess har ulemper, for eksempel dårlig overflatefinish eller begrenset design. CNC-maskinering løser disse problemene ved å forbedre kvaliteten på produktene og legge til mer komplekse design. Noen mulige maskineringsoperasjoner inkluderer Computer Numerical Control Milling, dreining, boring, saging og andre ikke-konvensjonelle støpegodsbearbeidede operasjoner for å få en førsteklasses overflate. Fordeler med maskinbearbeiding av støpte deler. Det er flere fordeler med å maskinbearbeide støpbare deler. Noen av de vanligste inkluderer: 1. Modifisering av støpte deler De støpte maskinbearbeidede delene som produseres direkte fra støpeformene, kalles “as-cast”. Disse delene inneholder ekstra materiale fra portsystemet, skillelinjer og andre støpefunksjoner. For å øke kvaliteten må produsentene kvitte seg med dette uønskede materialet, noe som kan gjøres med en enkel baufil for grovbearbeiding eller ved hjelp av CNC for nøyaktighet. For eksempel, når det gjelder bearbeiding av aluminiumstøpegods, bidrar CNC-bearbeiding av aluminium til å oppnå høye dimensjoner og nøyaktighet. Støpefeil kan enkelt kamufleres ved hjelp av CNC-maskinering, og kvaliteten på sluttproduktet kan forbedres betydelig. Det gjør det også mulig å utvikle funksjoner som ikke kan skapes ved hjelp av støping, for eksempel de buede lamellene på en turbin. Noen av designproblemene kan løses ved hjelp av teknikker som investeringsstøping, men i de fleste tilfeller er hullene, sporene og gjengene som produseres ved maskinering, av bedre kvalitet. 2. Forbedring av ferdig kvalitet Hvis støping og maskinering ikke krever ekstra funksjoner, og materialet som skal fjernes, er lett å fjerne, er det likevel viktig å bruke presisjons-CNC-maskinering for å få deler av høy kvalitet. Noen prosesser, som for eksempel støping, kan gi relativt glatte overflater som bare krever lett maskinering. Deler som produseres gjennom sandstøping eller investeringsstøping, krever imidlertid en betydelig mengde maskinering for å oppnå en flat overflate. CNC-maskinering forbedrer også kvaliteten på deler med små toleranser. Støping kan være økonomisk når produksjonen er betydelig, og CNC-maskinering garanterer at hver del får riktig form. For å få en smidig integrering må det tas hensyn til maskineringstoleransene under støpefasen. Det er lurt å innlemme tjenester for metallproduksjon i produksjonslinjen. Den største fordelen er muligheten til raskt og presist å lage lette deler av mange ulike materialer ved hjelp av ulike teknikker. Kunnskap om disse teknikkene og deres spesifikke bruk er avgjørende for å oppnå de beste resultatene og forkorte produksjonstiden. Hvordan maskinbearbeide støpte deler? Under maskinering fjernes unyttig materiale fra støpestykket for å gjøre det mer nøyaktig i størrelse. Denne prosessen er gunstig for å fjerne overflødig materiale på støpte deler etter støping og før etterbehandling. Maskinering er nyttig fordi det er nesten umulig å få små variasjoner i en kompleks støping, og dermed må sluttproduktet bearbeides til de nødvendige spesifikasjonene. Det gjøres vanligvis etter varmebehandlingen, men før den endelige overflatebehandlingen, som maling, anodisering eller plettering. I dagens verden har man tatt i bruk CNC-teknologi (Computer Numerical Control) ved maskinering av støpegods. Maskinering kan klassifiseres i mange underkategorier, som inkluderer følgende: Boring Boring er å lage hull i støpte deler ved hjelp av en borekrone. Dreiebenker og skjæremaskiner kan også brukes, men boremaskiner er de viktigste verktøyene som brukes i denne prosessen. Denne prosessen er avgjørende i støpeprosessen, siden den hjelper til med å lage hull i støpegodset. Fresing En kutter, en fikstur, et objekt og en fresemaskin er alle ting som brukes til fresing. Under freseprosessen spennes arbeidsstykket fast, og fresemaskinens kutter tar av det overflødige materialet. Man kan si at det er en av de mest brukte metodene for å justere formen og størrelsen på støpte deler. Dreining Ved dreining roterer arbeidsstykket rundt sin egen akse, mens skjæreverktøyet står stille eller ikke beveger seg. Det mest kritiske utstyret som brukes i denne prosessen er dreiebenken. Dreining er egnet til å generere innvendige og utvendige profiler på støpte deler og er svært presis. Andre bearbeidingsprosesser I tillegg til boring, fresing og dreiing brukes flere andre bearbeidingsprosesser for å foredle støpte deler: I tillegg til boring, fresing og dreiing brukes flere andre maskineringsprosesser i etterbehandlingen av støpte deler: Boring: Boring: Den forstørrer og øker nøyaktigheten til de forborede hullene i en del. Det er nyttig for å oppnå riktige dimensjons- og posisjonstoleranser for deler som krever høy presisjon og polerte overflatestrukturer. Rømning: Rømning er en prosess der man skjærer ut former og design på støpte deler ved hjelp av et skjæreverktøy med tenner. Brotsjen har progressive tenner som barberer materialet og kan lage innvendige og utvendige former. Derfor er det ideelt for kilespor, splines og andre former. Sliping: Sliping benytter en slipeskive som roterer og bringer delens overflate til ønsket posisjon. Denne prosessen gir høy overflatekvalitet og nær toleranse. Slipeskivens skjærepunkter sliper overflaten, barberer bort ujevnheter og gir en polert overflate. Alle disse bearbeidingsmetodene er viktige for å sikre at støpte deler har riktig kvalitet og størrelse for bruk eller andre prosesser. Fordeler med maskinering etter støping Maskinbearbeidede støpedeler gir mange fordeler, for eksempel Maskinbearbeidede støpedeler har derfor følgende fordeler: Forbedret presisjon Trykkstøping og