zamak 3

ZAMAK er navnet på en sinkbasert legering som brukes sammen med aluminium, kobber (Kupfer) og magnesium. ZAMAK ble navngitt på tysk ut fra disse ordene. Denne legeringen inneholder vanligvis 94% til 96% sink, og det andre materialet tilsettes i folie eller plater. ZAMAK-legeringene har flere bemerkelsesverdige egenskaper som gjør dem velegnet til pressstøping. Det faktum at disse legeringene har et lavt smeltepunkt, høy flyteevne og høy styrke per vekt, gjør dem usedvanlig nyttige for produksjon av harde, seige og nøyaktige deler. I tillegg til disse nøkkelegenskapene har Zamak-legeringene andre egenskaper som gjør dem egnet for flere industrielle bruksområder. Zamak-dysestøping har etablert seg i metallstøpeverdenen som en svært kostnadseffektiv og koselig metode for metallstøping. Zamak er en sinkfamilie av legeringer som brukes mye til å bygge komplekse deler av høy kvalitet i mange bransjer. Prosessen innebærer å injisere smeltet Zamak-legering i en metallform eller dyse under høyt trykk. Prosessen gjør det mulig å lage kompliserte deler med svært små toleranser og svært god overflatefinish, noe som gjør den velegnet til produksjon av presisjonsdeler. Zamak-dypsstøping spiller en stadig viktigere rolle i takt med at industrien utvikler seg i takt med det økte behovet for holdbare, lette og sterke materialer. I denne artikkelen analyserer vi betydningen av Zamak die casting og hvorfor en person bør foretrekke Zamak die casting fremfor andre støpemetoder. ZAMAK-legeringer brukes i støpegodsstøperier for støping av deler, og deres støpte deler omfatter mange bransjer som bilindustri, elektronikk og maskinvare. Dette gir også en ekstra fordel fordi disse legeringene er fullt resirkulerbare, i henhold til bærekraftsmålene. ZAMAKs støpte deler har imidlertid flere overflatealternativer, noe som vil hjelpe produsentene med å få estetisk tiltalende produkter med et førsteklasses utseende, spesielt disse dekorative delene. Hva er ZAMAK Die Casting? ZAMAK die casting er en metallstøpeteknikk som er mye brukt der smeltet ZAMAK-legering injiseres under høyt trykk i en form. Typisk for denne prosessen er at støpeformen er laget av slitesterkt verktøystål. Ulike former er nødvendig for hver form, og ZAMAK-støpeprosessen krever bare en støpemaskin med varmt kammer. En varmkammerstøpemaskin med to halvdeler har en stasjonær og en bevegelig halvdel. Disse halvdelene lukkes deretter, og smeltet metall sprøytes inn i formen ved hjelp av et injeksjonskammer. Når metallet er størknet, fjernes den støpte delen fra formen ved hjelp av utstøtingspinner. ZAMAKs pressstøping bruker denne metoden på ZAMAK-legeringer. Hot Chamber Die Casting (HPDC), Low Pressure Die Casting (LPDC) og Gravity Die Casting (GDC) er mulige typer ZAMAK-legeringer som egner seg for trykkstøpeprosesser med sine respektive fordeler for ulike bruksområder. 1. ZAMAK-dypsstøpeprosessen I likhet med andre typer aluminium- eller magnesiumstøping må ZAMAK-dypsstøpemetoden vies oppmerksomhet der det er mulig, fordi resultatene bare blir så gode som ZAMAK-støpeprosessen. Den typiske ZAMAK-drykkstøpeprosessen er skrevet nedenfor i en sammenbrudd: Trinn#1: Prosessen starter med design av støpeformen eller matrisen og den endelige utformingen av delen i ZAMAKs støpeprosess. Det er viktig ettersom det bestemmer det endelige resultatet av støpingen som sådan. Først designer ingeniørene en 3D-modell av den delen som skal støpes, ved hjelp av spesialisert CAD-programvare. Deretter lages og testes en prototyp, og designet forbedres frem til den endelige versjonen godkjennes. For det andre, når den endelige designen er klar, lages støpeformen, noe som betyr Injeksjonstypen: Smeltepunktet til ZAMAK er lavt nok til at det må være varmt nok til å kunne sprøytes inn i formen. Trinn #2: Klargjøring av ZAMAK-legeringen Deretter klargjøres ZAMAK-legeringen. ZAMAK-legeringen renses med flere raffineringsmetoder som termisk raffinering, kjemisk reaksjon, elektrolytisk raffinering og soneraffinering. Legeringen smeltes i en ovn ved strengt kontrollerte temperaturer for å forhindre at legeringen blir flytende og inneholder urenheter. Etter den endelige raffineringen oppbevares det smeltede metallet i et injeksjonskammer for å kontrollere temperaturen og forhindre forurensning. Trinn #3: Injisering av smeltet ZAMAK i støpeformen. En av de kritiske fasene ved støping er injeksjon av smeltet ZAMAK i formen. Etter klargjøring og lagring av det smeltede metallet i injeksjonskammeret, injiseres det under høyt trykk inn i formen med et stempel. Den smeltede legeringen utsettes for et trykk som tvinger den inn i hvert hjørne av formen, siden hele hulrommet er fylt. På denne måten kan man få en jevn og glatt overflate på delen, og produsere resultater av god kvalitet ved hjelp av riktig injeksjonsteknikk. Utformingen av formens injeksjonskanaler er også avgjørende for å oppnå dette. Trinn 4: Avkjøling og størkning av delen Så snart det smeltede metallet kommer inn i formen, begynner imidlertid avkjølingen. De sykliserer raskt verktøystålformen av høy kvalitet for å trekke ut varmen fra det smeltede metallet raskt nok til at det stivner. Kjølesystemet brukes også av mange støpeformer for å akselerere størkningsprosessen. For å oppnå ønsket delkvalitet og forhindre defekter er det nødvendig med en jevn kjølehastighet, og de vanligste kjølesystemene er vann- og luftkjøling. Trinn #5: Utstøping av størknet ZAMAK-støping Det neste trinnet etter at ZAMAK-legeringen har størknet, er å støpe ut støpegodset fra formen. Her må man være nøye med å bevare kvaliteten på delen. For å få den størknede delen ut av støpeformen brukes utstøtingspinner. Formen brytes opp i to halvdeler, utstøtingsstiften aktiveres, og støpegodset slippes ut. Det er viktig å utføre dette trinnet med stor presisjon, fordi for mye kraft på støpegodset kan skade det. Riktig justering av utstøtingsstiften vil også sikre at det ikke oppstår ujevnheter eller bulker i overflaten. Trinn #6: Etterbehandling og trimming Støpegodset skytes vanligvis ut med overflødig materiale på,