Hoe vind ik een goede spuitgietfabrikant in China?

zink spuitgietwerk vs aluminium spuitgietwerk

China is een wereldfabrikant geworden 20 jaar, dat iedereen dingen uit China wil kopen, Zodra u een project hebt dat sommige producten van het matrijzenafgietsel moet maken, dan hebt u de leverancier van de fabrikant van het matrijzenafgietsel van China nodig. Als u op zoek bent naar een goede fabrikant van het matrijzenafgietsel in China, zijn er een paar stappen die u kunt nemen om ervoor te zorgen dat u een achtenswaardig en betrouwbaar bedrijf vindt:

  1. Onderzoek de markt: Het is belangrijk om een goed begrip te hebben van de spuitgietindustrie in China voordat je begint met zoeken. Zo kunt u potentiële fabrikanten identificeren en hun capaciteiten evalueren. U kunt dit doen door rapporten over de industrie te lezen, beurzen bij te wonen en te spreken met experts uit de industrie.
  2. Bepaal uw behoeften: Bepaal duidelijk wat je eisen zijn voor de fabrikant van het spuitgietproces, inclusief het type spuitgietproces dat je nodig hebt (zoals aluminium spuitgieten, zink spuitgieten, etc.), de grootte en complexiteit van de onderdelen die je nodig hebt en je budget. Dit zal je helpen om je opties te beperken en een fabrikant te vinden die aan je behoeften kan voldoen.
  3. Vraag offertes aan bij meerdere fabrikanten: Als je eenmaal een lijst met potentiële fabrikanten hebt, vraag dan offertes aan bij elk van hen. Zo kunt u de prijzen en diensten van de verschillende fabrikanten vergelijken.
  4. Bekijk de mogelijkheden van de fabrikant: Bekijk de website en het marketingmateriaal van de fabrikant om een idee te krijgen van hun capaciteiten. Zoek naar informatie over hun apparatuur, ervaring en capaciteit. Je kunt ook voorbeelden van hun werk opvragen om een idee te krijgen van hun kwaliteit.
  5. Bezoek de fabrikant: Bezoek, indien mogelijk, de fabriek van de fabrikant om uit de eerste hand te zien hoe ze te werk gaan. Zo kun je hun apparatuur en faciliteiten zien, hun team ontmoeten en een idee krijgen van hun cultuur en waarden.
  6. Controleer referenties: Vraag de fabrikant om referenties van eerdere klanten en neem contact op met die referenties om een idee te krijgen van de betrouwbaarheid en kwaliteit van de fabrikant.

Door deze stappen te volgen, kun je een goede fabrikant van spuitgietmatrijzen in China vinden die aan je behoeften kan voldoen en producten van hoge kwaliteit kan leveren.

Waarom uw matrijzenafgietsel producten van de leverancier van China zou moeten kopen?

Er zijn een paar redenen waarom je zou kunnen overwegen om spuitgietonderdelen uit China te kopen:

  1. Kosten: China staat bekend om zijn concurrerende productiekosten en spuitgieten is daarop geen uitzondering. Door spuitgietonderdelen uit China te betrekken, kunt u besparen op materiaal- en arbeidskosten, wat resulteert in lagere productiekosten.
  2. Kwaliteit: Hoewel er een algemene perceptie is dat Chinees gemaakte producten van mindere kwaliteit zijn, is dit niet altijd het geval. Veel Chinese spuitgietfabrikanten hebben geavanceerde kwaliteitscontroleprocessen geïmplementeerd en certificeringen zoals ISO 9001 behaald.
  3. Ervaring: China heeft een lange productiegeschiedenis en een goed ontwikkelde toeleveringsketen. Als gevolg daarvan hebben Chinese spuitgietproducenten vaak een schat aan ervaring en kunnen ze een scala aan productiemogelijkheden bieden.
  4. Breed scala aan leveranciers: Er zijn veel spuitgietfabrikanten in China, wat betekent dat je een breed scala aan opties hebt om uit te kiezen. Dit kan het gemakkelijker maken om een fabrikant te vinden die voldoet aan je specifieke behoeften en eisen.
  5. Sterke exportinfrastructuur: China heeft een sterke exportinfrastructuur, waardoor het gemakkelijker is om producten naar andere landen te verschepen. Dit kan vooral voordelig zijn als je ver van China woont en de onderdelen moet importeren.

Over het algemeen kan het kopen van spuitgietstukken uit China een aantal voordelen bieden, waaronder kostenbesparingen, kwaliteitsproducten en een breed scala aan leveranciersopties. Het is echter belangrijk om zorgvuldig onderzoek te doen naar potentiële leveranciers om er zeker van te zijn dat je een gerenommeerde en betrouwbare fabrikant vindt.

 

/door

De Dikte van de de Muur van Matrijzenafgietseldelen zou zo Consistent moeten zijn

Er zijn geen harde en snelle regels voor de wanddikte en consistentie van spuitgietproducten. Inherent aan het proces is een wanddoorsnede

die een dichte fijnkorrelige huid heeft, 0,015-0,020 in. dik (0,4-0,5 mm). Het materiaal tussen de oppervlaktehuiden heeft de neiging minder dicht en grofkorrelig te zijn als gevolg van een langere stollingstijd. Dit is waar defecten de neiging hebben samen te komen.

Die casters hebben aangetoond dat ze aluminiumwanden met een dikte van 0,06-0,07 in. (1,5-1,8 mm) over grote oppervlakken kunnen gieten. Het is mogelijk om kleine oppervlakken van slechts 1 mm (0.04 in.) te gieten. Zinklegeringen vloeien gemakkelijker en kunnen gegoten worden tot wanddiktes van slechts 0.03 in. (.75 mm). Magnesiumlegeringen kunnen gegoten worden tot wanddiktes van 0.035-0.045 in. (.89-1.14 mm).

Wandsecties moeten zo uniform mogelijk zijn. Het is moeilijk om een uniforme en snelle stolling van de legering te bereiken als

de warmtebelasting varieert van de ene locatie tot de andere in de matrijs. Dunnere wanden dragen minder bij aan de warmtebelasting dan zwaardere wanden en gaan langer mee.

de wand van het spuitgietstuk

de wand van het spuitgietstuk

Intersecties van wallemaal, ribs en gussets moet mengsel meth transities en generous radii

Royale radii, buitenhoeken en overgangen bevorderen de metaalstroom en interne integriteit. Radii en hoekprofielen

verbeteren de structurele integriteit door spanningsconcentraties in het gietstuk te verminderen. Bovendien verminderen fillets de warmteconcentratie in zowel de matrijs als het gietstuk. Hete plekken die ontstaan door scherpe hoeken bevorderen krimpleemtes in het gietstuk. Deze hotspots verminderen ook de levensduur van de matrijs bij scherpe hoeken in het staal van de matrijsholte.

Stenard draft moet zijn gespecificeerd

Trekkracht is zeer wenselijk op oppervlakken parallel aan de trekrichting van de matrijs omdat dit het uitwerpen vergemakkelijkt doordat

het gietstuk gemakkelijk loslaat van de matrijsoppervlakken. De aanbevelingen van de NADCA productnormen voor minimale trekkracht moeten worden gespecificeerd.

Sharp corNers moet zijn eliminated of geminimaliseerd

Als scherpe hoeken nodig zijn, zijn ze gemakkelijk te maken bij de deellijnen en op de kruispunten van matrijsonderdelen. Scherpe hoeken moeten worden afgebroken met radii of afschuiningen.

Uondersnijdt moet zijn avoided

Ondersnijdingen moeten worden vermeden omdat ze bewerkingen of extra matrijsonderdelen kunnen vereisen, zoals

als intrekbare kernschuiven. Schuiven verhogen de kosten voor matrijzenbouw en onderhoud. Ze kunnen ook de cyclustijd verlengen en productieproblemen veroorzaken als ze knipperen. Indien mogelijk moet het onderdeel herontworpen worden om ondersnijdingen te elimineren.

/door
, , , , ,

Aluminium spuitgietwerk en het belang ervan in de luchtvaartindustrie

Aluminium onderdelen voor de ruimtevaart

Gieten van aluminium items zijn van opmerkelijk gebruik in verschillende industriële sectoren en meer nog in de lucht-en ruimtevaarttechniek waar precisie en top standaard items is van het grootste belang. Deze items worden gebruikt in de bouw van zowel kleine als de grote onderdelen in de luchtvaartindustrie. Bovendien worden spuitgietaluminium zowel in de cruciale militaire sector als in de commerciële sector gebruikt. De reden hiervoor is eenvoudig - het zijn kostenvriendelijke oplossingen en bieden verbazingwekkende resultaten.

Afgezien van het feit dat het kosteneffectief is, zijn de onderdelen gemaakt van spuitgietaluminium bovendien voorbereid om extreme weersomstandigheden en verhoogde schade te verdragen. Een andere belangrijke reden voor het gebruik van aluminium producten in vliegtuigen is dat het meel relatief betaalbaar is dan andere metalen die worden gegoten. Bovendien heeft aluminium het potentieel om samen met andere metalen duurzaamheid en flexibiliteit te bieden.

gietdelen

Met aluminium gegoten producten hoef je geen compromissen te sluiten over de standaard en toch kun je ze tegen veel betaalbare productiekosten maken. Verder zijn alle normen die zijn ingesteld voor het gebruik van metalen onderdelen, aluminium ontspannen de behoefte tot het uiterste. Daarom zijn ze gecertificeerd veilig voor gebruik in vliegtuigen, betaalbaar en hebben ze alle kwaliteiten die nodig zijn voor vliegende ambachten. Dus aluminium gieten is op de boost als nooit tevoren. Verder is de top ding over een aluminium gegoten onderdeel is dat het gewicht gunstig is voor de vliegtuigen werken.

Maar hoe wordt aluminium gieten eigenlijk gedaan en welke processen zijn daarbij betrokken? Het antwoord is eenvoudig. Een aluminiumlegering wordt eerst met hoge snelheid en kracht bij een hoge temperatuur in een hoogwaardig staal geperst. Dit resulteert in superieure standaardproducten die zeer licht en dunwandig zijn, perfect voor gebruik als vliegtuigonderdelen.

Hierbij moet worden vermeld dat aluminium spuitgieten een moeilijke techniek is. Alleen een echt ervaren en topteam van ingenieurs kan ervoor zorgen dat de onderdelen met topvolumes of met uitstekende toleranties en oppervlakteafwerking worden geleverd. Eigenlijk is dit type krachtgieten veel bekender dan zwaartekrachtgieten of zandgieten. Dit komt omdat de behoefte aan machinale bewerking bij dit type weer voor het gieten van zink of aluminium extreem laag is vanwege de nauwe giettoleranties. Hoewel de gereedschapskosten bij het gieten van aluminium of liever elk metaal aanzienlijk hoger zijn dan bij de andere 2 soorten, zijn de mechanische eigenschappen die zo worden bereikt veruit uitstekend in termen van functionaliteit.

/door
, , ,

Wat is de klemkracht van het spuitgieten

De klemkracht van het matrijzenafgietsel is de kracht die wordt uitgeoefend op een matrijs door de klemeenheid van de HPDC spuitgietmachine. De klemkracht moet hun scheidende kracht.

Die wordt aangebracht door gesmolten metaal in de mal te spuiten

De klemvoor > scheidingskracht

Hoe bereken je de scheidingskracht (openingskracht)?

De openingskracht is de kracht die op de holte werkt om de matrijs te laten uitzetten tijdens de productie van het spuitgietdeel. De openingskracht kan worden berekend met de volgende formule:

F=PXA

F: openingskracht

P: specifieke injectiedruk

A: Totaal geprojecteerd gebied

Wat is de specifieke injectiedruk?

Gesmolten metaal wordt door de spuitopening in de koude kamer gegoten en de spuitplunjer duwt het metaal in de matrijs. De druk die door de plunjer wordt uitgeoefend om het metaal in de matrijs te duwen, is de specifieke injectiedruk.

Injectiedruk voor verschillende soorten gietwerk:

  1. Voor standaard gieten =600 kg/cm2
  2. Voor technisch gieten =600-800 kg/cm2
  3. Voor druktestgieten =800 kg/cm2

Wat is het geprojecteerde gebied?

De geanticipeerde regio is een tweedimensionale zoneschatting van een driedimensionaal artikel door te anticiperen op de vorm ervan op het vlak.

Totaal geprojecteerd gebied = geprojecteerd gebied + geprojecteerd gebied glijbaan + geprojecteerd gebied loper + geprojecteerd gebied overloop

Voorbeeld

  • Gieten geprojecteerde gebieden =56000mm2
  • Overloop + geprojecteerd oppervlak =22400mm2 (40% van de totale geprojecteerde gietoppervlakte)
  • Slede geprojecteerd gebied=geprojecteerd gebied moet worden gekozen in het vlak dat loodrecht staat op de bewegingsrichting van de kern x tanꬾ

Hoek van wig = hoek van vinger nokhoek + 2de graad

Kracht FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = hoek van wigvergrendeling

Voorbeeld:

  • Geprojecteerd oppervlak glijdende kern 1= oppervlak normaal ten opzichte van rijrichting × tanꬾ

=5000× tan20 graad

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Diakern 2 geprojecteerd gebied=4500×tan 20degree= 1620mm2 dus,

Totaal geprojecteerd gebied= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Wat is scheidingskracht (openingskracht)?

(Voor technisch gieten=600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Openingskracht = specifieke druk × totaal geprojecteerd oppervlak

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg)

=654.56 T

Klemkracht matrijs

De klemkracht moet groter zijn dan de scheidingskracht.

Vergrendelingskracht vereist =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 ton

We selecteren de 900T machine

Wat is vulverhouding en hoe is het belangrijk om de tonnage van de machine te kiezen?

Het is het percentage kwetsbaar vloeibaar metaal in de kamer ten opzichte van het absolute volume van de viruskamer. Een andere manier om het te zeggen is het niveau van het metaal tegenover het niveau van de lucht die wordt blootgesteld aan de kamer met ruwe elementen.

Bijvoorbeeld

50% vol (van metaal) = 50% lucht over

Het vulniveau is belangrijk omdat het wordt gebruikt om de ideale gematigde schietsnelheid te bepalen.

Dit kan een kwaliteitsimpact hebben op het gieten.

Vulverhouding (30-40%) is goed voor de kwaliteit van de component van het automobiele matrijzenafgietsel.

/door
, , , , , ,

Het gietproces stap voor stap

De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

De klimfase:

  • De 1st stap is het voorbereiden van de matrijshelften op het gieten door de oppervlakken van elke matrijs schoon te maken en vervolgens een smeer- of losmiddel aan te brengen.
  • Nadat de matrijs is voorbereid, worden de matrijshelften gesloten en samengeklemd met druk van de spuitgietmachine.
  • De klemkracht hangt af van de grootte van de machine, maar moet groter zijn dan de tegenkracht die nodig is om de matrijs te openen tijdens het gietproces.De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

De injectiefase:

  • De blokken worden aan de oven toegevoegd en gesmolten gehouden op een bepaalde temperatuur, afhankelijk van het metaal dat wordt gebruikt.
  • Het gesmolten metaal wordt overgebracht naar een injectiekamer en onder een druk van 1000 tot 20.000 psi in de gesloten matrijs geïnjecteerd.
  • De druk wordt gehandhaafd terwijl het metaal stolt.
  • De hoeveelheid die in de matrijs wordt geïnjecteerd staat bekend als de 'shot'.
  • De injectie van metaal in de matrijs is heel kort, zodat het metaal niet begint te stollen voordat de matrijs volledig gevuld is.

De afkoelfase:

  • Nadat de injectie is voltooid, moet het gesmolten metaal stollen voordat de matrijs wordt geopend.
  • De koeltijd hangt af van de geometrie van het onderdeel en de thermodynamische eigenschappen van het metaal.
  • De wanddikte van de onderdelen speelt een grote rol in de koeltijd: hoe dikker de wand, hoe langer de koeltijd.

De uitwerpfase:

  • Nadat de koeltijd is verstreken, kunnen de twee matrijshelften worden geopend.
  • Een uitwerpmechanisme duwt vervolgens het gestolde gietstuk uit de matrijs.
  • De kracht van het uitwerpen wordt bepaald door de grootte van het onderdeel, rekening houdend met het feit dat het onderdeel krimpt tijdens het afkoelproces en de neiging heeft om aan het matrijsoppervlak te kleven.
  • Zodra het onderdeel is uitgeworpen, kan de matrijs worden gesloten, klaar voor de volgende injectiecyclus.

De trimfase

  • Tijdens de afkoelings- en stollingsfase stolt het gietstuk als een complete gegoten eenheid, inclusief het onderdeel, de vorm en het eventuele runnersysteem.
  • Dit overtollige materiaal moet worden weggesneden zodat alleen het hoofdgietproduct overblijft.
  • Trimmen gebeurt met trimgereedschap, lintzaag of handmatig knippen.
  • Bijgesneden metaal wordt weggegooid of gerecycled als dat is toegestaan.

Voordelen van spuitgieten:

  • Spuitgieten is snel

Spuitgieten kan in enkele seconden per onderdeel worden geproduceerd en in hoeveelheden van honderden tot duizenden metalen onderdelen per dag.

  • Bijna-netvorm

Bij spuitgietwerk worden "near net shapes" geproduceerd, hoe complex de vorm ook is en hoe nauw de toleranties ook zijn.

  • Lichtere gewichten

Gietstukken zijn sterker vanwege de oppervlaktehuid van het materiaal, niet vanwege de dikte van het materiaal, dus onderdelen kunnen minder wegen met dunnere gietwanddiktes.

  • Spuitgieten is veelzijdig

Met het productieproces van spuitgieten kunnen nog veel meer vormen en maten worden geproduceerd.

  • Het matrijzenafgietsel is duurzaam

Gietstukken zijn van metaal en hebben een lange levensduur.

  • Gietstukken zijn goedkoop

Gietstukken zijn snel te produceren en onbruikbaar materiaal. Sterven gieten zijn meestal minder duur dan de meeste andere metalen onderdelen productieprocessen.

 

 

/door
, , ,

Gunstige productie voor zink spuitgietprocessen

Zink spuitgieten

Het proces van spuitgieten met drukinjectie kan worden gevolgd tot halverwege 1800. De gebruikte componenten waren tin en lood, maar het gebruik is verdwenen met de introductie van zink- en aluminiumlegeringen. Dit proces is in de loop der jaren geëvolueerd van lagedruk spuitgietmatrijzen tot gietmatrijzen met een druk tot 4500 psi. Het proces kan producten van hoge kwaliteit creëren met uitstekende eindoppervlakken.

Spuitgieten is een economisch en efficiënt proces om verschillende vormen te maken. Het wordt beschouwd als superieur aan andere productietechnieken, is duurzaam en esthetisch en combineert perfect met andere onderdelen die er deel van uitmaken. Sterven heeft vele voordelen. De belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoger tolerantieniveau dan andere massaproductiemethoden. Je kunt duizenden identieke afdrukken maken voordat je nieuwe matrijsgereedschappen moet toevoegen.

Zink spuitgieten

Zink spuitgieten

Hoge Die-druk is een fabricageproces waarbij gesmolten aluminium door een gietmachine onder extreme druk op staal of mallen wordt gespoten om het ontwerp en de detaildelen van het model dat je wilt maken te maken. Gieten in tonnen universele aanspanning. Deze plaat weerspiegelt de hoeveelheid druk die op de matrijs wordt gegeven. De grootte van de motor varieert van 400 tot 4000 ton.

Er zijn veel voordelen van het spuitgietproces in vergelijking met andere processen. Spuitgieten produceert onderdelen met dunnere wanden, kleinere afmetingen en processen kunnen versneld worden. De arbeidskosten en afwerking zijn het laagst bij het dobbelen. Dit proces vergemakkelijkt het verkrijgen van ingewikkelde vormen met nauwere toleranties. In tegenstelling tot het vervalsingsproces kun je de kern in het product stoppen dat met dit proces is gemaakt.

Vormen die niet kunnen worden verkregen uit staven of buizen, kunnen gemakkelijk worden verkregen met gieten. Het aantal operationele processen is kleiner, wat leidt tot minder afvalmateriaal.

Spuitgieten wordt gebruikt als je een stabiel, dimensionaal en duurzaam onderdeel nodig hebt. Ze zijn bestand tegen hitte en behouden een goed tolerantieniveau, een belangrijke voorwaarde voor elk onderdeel van een goede machine. Ze zijn sterker en lichter dan het onderdeel dat met andere drukmethoden wordt gemaakt. De onderdelen worden niet gelast of geschroefd, wat de efficiëntie enorm verhoogt. Een ander voordeel zijn de vele bewerkingen die je met de lancering kunt uitvoeren. Oppervlakken kunnen glad of getextureerd zijn, wat de toepassing en het gebruik vergemakkelijkt.

Hopelijk kan deze informatie je helpen en bedankt voor het lezen van het artikel over Zink spuitgieten.

/door
, , ,

China spuitgieten Service

Gieten van aluminium

Capaciteit om te voldoen aan uw behoeften op het gebied van aluminium, magnesium, zink en vacuüm spuitgieten.

Gieten van aluminium

Hoogwaardige Gieten van aluminium onderdelen tegen concurrerende prijzen vereist moderne spuitgietapparatuur. Om de effecten van extreme koeltemperaturen op matrijzen te verminderen, schakelt CNM TECH zijn matrijskoelsysteem om van water naar olie. Olie handhaaft een warmere matrijstemperatuur die bijdraagt aan een gelijkmatiger gieting en de levensduur van de matrijs verlengt, een belangrijke factor in de kosten van onderdelen.

CNM TECH Bedrijf voor spuitgieten is robotbesturing aan het aanpassen voor de bediening van spuitgietmachines. Dit maakt een aanzienlijke verhoging van de productiesnelheid mogelijk, wat belangrijk is om de kosten te beheersen en aan de leveringseisen te voldoen. Het stelt ons ook in staat om onze mensen in te zetten op manieren die beter gebruik maken van hun vaardigheden en ervaring.

Om de productiekosten te verlagen, heeft CNM TECH Fabrikant van spuitgietmatrijzen heeft nieuwe energiezuinige aluminiumsmeltovens met een laag volume ontwikkeld en gepatenteerd. Omdat aluminium efficiënt kan worden gesmolten in kleine hoeveelheden, kan het bedrijf gietmachines gelijktijdig voorzien van verschillende aluminiumlegeringen. Gietmachines hoeven niet te wachten tot een grote oven de juiste legering levert. De planning is niet afhankelijk van welke legering er in de oven zit.

Zink spuitgietwerk

Voor toepassingen waar hoge slagvastheid, lage kosten enZink spuitgietwerkd nauwe dimensionale grenzen zijn belangrijke ontwerpoverwegingen, zink spuitgieten speelt een belangrijke rol. Zink maakt normaal gesproken hogere productiesnelheden mogelijk dan aluminium en onderdelen kunnen worden ontworpen met dunnere dwarsdoorsneden. De resulterende onderdelen zijn zeer corrosiebestendig en geschikt voor een verscheidenheid aan prachtige afwerkingen.

Hoge productiesnelheden en uniforme kwaliteit worden gehandhaafd door spuitgietmachines met automatische afzuiginstallaties.

Vacuüm Spuitgieten

Vacuüm spuitgieten heeft de voorkeur van veel afnemers omdat het resulteert in een minder poreus onderdeel. De Vert-a-Cast machines van CNM TECH, met een sluitkracht van 400 ton, kunnen gietstukken automatisch produceren in een veel sneller tempo dan handmatig bediende horizontale machines.

Vacuümspuitgieten, wat CNM TECH al tien jaar kan, is vaak de enige economische manier om te voldoen aan kritieke porositeitsspecificaties.

Onderhoud, reparatie, veranderingen en correcties op matrijzen worden snel uitgevoerd in de volledig uitgeruste gereedschap- en matrijzenmakerij van CNM TECH.

Legeringsmaterialen worden gesmolten, gefluxd en gereinigd in de centrale oven voordat ze naar de spuitgietapparatuur worden overgebracht.

Als u om het even welk vereiste van het matrijzenafgietsel hebt, bent u welkom om ons uw vereiste voor een citaat te verzenden.

/door
, , , , ,

Het Proces van het Matrijzenafgietsel

spuitgietprocesCNM Die Casting heeft de mogelijkheid om verschillende gietstukken aan te bieden, waaronder spuitgieten, verlorenwasgieten, permanente vormgieten en zandgieten voor een breed scala aan legeringen, waaronder alle spuitgietlegeringenveel permanente matrijslegeringenen veel magnesiumlegeringen.

Onze productieprocessen zijn door de wereldgietmarkt geaccepteerd als gelijk aan of superieur aan conventioneel spuitgieten.

Voordelen van het CNM spuitgietproces

Betere dimensionale controle

Verbeterde toleranties op dwarsdeellijnen

Vermindering van gasporositeit

Verbeterde balanseigenschappen van afgewerkte roterende onderdelen
Gebruik van "ingegoten" inzetstukken
Verbeterde mechanische eigenschappen door effectieve legeringmodificatie
Betere slijtage-eigenschappen door microstructuur met kleinere korrelgrootte
Verbeterde flexibiliteit met betrekking tot legeringen en soorten gietstukken

Bewerking

De afdeling machinale bewerking van CNM Die Casting maakt gebruik van het werkcelconcept en flexibele bewerkingsapparatuur met hoge snelheid om secundaire bewerkingen uit te voeren op de gietstukken van CNM, zodat een onderdeel of subassemblage klaar is voor installatie wanneer het onze fabriek verlaat.

CNM Die Casting is geëvolueerd en heeft agressief gereageerd op de vraag van klanten naar snelle bewerkings- en assemblagediensten zonder initiële investeringen. Door een deel van de kosten van de bestaande apparatuur in elk onderdeel op te nemen, profiteert de klant van snellere set-ups en minimale initiële investeringen.

CNM Die Casting heeft 8 spuitgietmachines, volledig in-house matrijzenbouw en CNC-verspaning in een fabriek van meer dan 20.000 vierkante meter in DONGGUAN, China.

Onze geïntegreerde productiefaciliteiten, samen met meer dan 100 werknemers, stellen ons in staat om uw one-stop, complete service matrijzengieter te zijn en consistent concurrerend te zijn in prijs, terwijl we ook een hoge kwaliteitsstandaard handhaven.

 

Hieronder vindt u een vergelijking van spuitgietprocessen
Metalen die gegoten kunnen wordenMin. en max. massa, kgTolerantie
op afm.,%		Afwerking oppervlak,µ mMin. doorsnede, mmOntwerp degProductiesnelheid, stuks/uurMin. boorgat,mmPoreusheid
ZandgietenAluminium
Staal
CI en anderen		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
naar
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
naar
7		10
naar
15		65
Permanent
Gietvormen		Gietijzer
Al en Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 tot 6
6		4
SpuitgietenAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 tot 150

300 tot 350

2.5
2.5
0.8		2
Precisie
Investeringsgieten		Staal
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, tot
0.005		1
1		1
0.8		1 tot
3		  N.V.T.0,5 tot
1.25		1
Schelp
gieten		Staal
Gietijzer
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
naar
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
naar
3		30
naar
80		3
naar
6		1
Centrifugaal gietenAluminium
Staal
Gietijzer		tot
400		0.002
0.004
0.004		0.6
naar
3.5		0.6
naar
1.2		330
naar
50		 N.V.T.1
naar
/door
,

Sterven Casting Vervaardiging Company

De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietselCNM Die Casting is uw one-stop, complete service sterven Caster voor diverse spuitgietdelen inclusief aluminium spuitgietwerk, verlorenwasgieten, zandgieten. Wij bieden u één enkele bron voor gietstukkensamen met geavanceerde technische middelen, geavanceerde productiemogelijkheden en volledige secundaire afwerking.

CNM spuitgietwerk levert hoge kwaliteit gietstukken van aluminium, zink, messing en magnesium. We exploiteren onze gietfabriek in DongGuan, China voor diverse gietstukken, machinale bewerking, assemblage en matrijzenbouw, met een totale vloeroppervlakte van meer dan 20.000 vierkante voet.

We zijn toonaangevend op het gebied van innovatieve kwaliteitscontrolesystemen. Ons kwaliteitsproductiesysteem omvat een detectiesysteem voor processtoringen

bij elke gietpers. Rigoureuze 100% inspectie is net zo goed een productiebewerking als elke andere productiestap en is verweven in de opeenvolgende gestandaardiseerde werkzaamheden om de productiekwaliteit bij afwerking en machinale bewerking te garanderen.

Als een van de divisies van CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting sneller reageren op zijn klanten en tegelijkertijd meer concurrerende "made in China"-prijzen bieden voor kwaliteitsproducten.

 

CNM Gereedschap voor spuitgieten De afdeling bouwt matrijzen met de modernste apparatuur.

Samen met onze ervaren engineering- en toolingafdeling ontwerpen we tooling en helpen we klanten met gietontwerpkwesties. Door een uitstekende controle over het ontwerp en de gereedschapbouw kunnen we gereedschappen en onderdelen van hoge kwaliteit produceren tegen lagere kosten en sneller dan wie dan ook in de industrie.

Onze afdeling Engineering en Tooling biedt:

Gereedschapstechnici om ervoor te zorgen dat aan de specificaties en maatcriteria van de klant wordt voldaan

Design Engineers met de nieuwste CAD/CAM-technologieën om zowel producten als gereedschappen te ontwerpen op specificatie van de klant.

Technische assistentie bij productontwerp op locatie voor gietstukken

Productiegereedschap gebouwd met CNC-machines door in-house grote gereedschapsfaciliteit met volledige capaciteit, state-of-the-art

Vonkmachines branden snel holtes tot ze bijna afgewerkt zijn met oscillerende voeding.

Prototyping in dezelfde gereedschappen die bedoeld zijn voor productie

Productiegereedschap is gemaakt van eersteklas materialen

/door
, , , , , ,

Over metaalgietdiensten

Metaalgietdiensten omvatten het vormen van vrijstromende vloeibare metalen door het gebruik van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare processen voor metaalgieten zijn zandgieten, matrijzengieten, verlorenwasgieten, verlorenwasgieten, centrifugaal gieten en verloren schuim gieten.

Zandgieten

Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die uit zand (natuurlijk of synthetisch) bestaat. Zandgietstukken hebben meestal een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak.

zink spuitgietwerk

zink spuitgietwerk

Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het eindproduct samen met de loop-, toevoer- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

Permanent vormgieten

In permanent vormgietenHet gesmolten metaal wordt in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen.

 

Diensten voor verlorenwasgieten Hierbij worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te spuiten. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De 'boom' van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen, waardoor de gietstukken overblijven die vervolgens uit het runnersysteem worden verwijderd.

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten diensten worden gebruikt om gietstukken met een cilindrische vorm te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt.

magnesium spuitgieten

magnesium spuitgieten

Verloren schuimgieten

Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten die met schuim gevulde patronen gebruiken om gietstukken te maken. Schuim wordt in een patroon gespoten en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim weggebrand zodat het gietstuk zijn vorm kan aannemen.

Spuitgieten

Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

 

In de spuitgietprocesHet gesmolten metaal wordt onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met zijn loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal of matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt.

hoge druk spuitgieten

De hoge druk spuitgieten proces is het meest gebruikte en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle gietwerk van lichte legeringen. Spuitgieten onder lage druk is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Spuitgieten met zwaartekracht neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuümgieten en persgieten. het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtgietmatrijzen voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Spuitgieten onder lage druk is vooral geschikt voor

Gieten van aluminium

Gieten van aluminium

de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek gemaakt.

Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren, en verschillende spuitgietbedrijven hebben de mogelijkheid om met iedereen of een aantal ervan te werken. Enkele van de meest voorkomende soorten metaalgietwerk zijn aluminium spuitgietwerkMessing spuitgietwerk, lood spuitgietwerk (het meest populair voor model spuitgietwerk), magnesium spuitgietenen zink spuitgieten.

Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.

/door