De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

De klimfase:

  • De 1st stap is het voorbereiden van de matrijshelften op het gieten door de oppervlakken van elke matrijs schoon te maken en vervolgens een smeer- of losmiddel aan te brengen.
  • Nadat de matrijs is voorbereid, worden de matrijshelften gesloten en samengeklemd met druk van de spuitgietmachine.
  • De klemkracht hangt af van de grootte van de machine, maar moet groter zijn dan de tegenkracht die nodig is om de matrijs te openen tijdens het gietproces.De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

De injectiefase:

  • De blokken worden aan de oven toegevoegd en gesmolten gehouden op een bepaalde temperatuur, afhankelijk van het metaal dat wordt gebruikt.
  • Het gesmolten metaal wordt overgebracht naar een injectiekamer en onder een druk van 1000 tot 20.000 psi in de gesloten matrijs geïnjecteerd.
  • De druk wordt gehandhaafd terwijl het metaal stolt.
  • De hoeveelheid die in de matrijs wordt geïnjecteerd staat bekend als de 'shot'.
  • De injectie van metaal in de matrijs is heel kort, zodat het metaal niet begint te stollen voordat de matrijs volledig gevuld is.

De afkoelfase:

  • Nadat de injectie is voltooid, moet het gesmolten metaal stollen voordat de matrijs wordt geopend.
  • De koeltijd hangt af van de geometrie van het onderdeel en de thermodynamische eigenschappen van het metaal.
  • De wanddikte van de onderdelen speelt een grote rol in de koeltijd: hoe dikker de wand, hoe langer de koeltijd.

De uitwerpfase:

  • Nadat de koeltijd is verstreken, kunnen de twee matrijshelften worden geopend.
  • Een uitwerpmechanisme duwt vervolgens het gestolde gietstuk uit de matrijs.
  • De kracht van het uitwerpen wordt bepaald door de grootte van het onderdeel, rekening houdend met het feit dat het onderdeel krimpt tijdens het afkoelproces en de neiging heeft om aan het matrijsoppervlak te kleven.
  • Zodra het onderdeel is uitgeworpen, kan de matrijs worden gesloten, klaar voor de volgende injectiecyclus.

De trimfase

  • Tijdens de afkoelings- en stollingsfase stolt het gietstuk als een complete gegoten eenheid, inclusief het onderdeel, de vorm en het eventuele runnersysteem.
  • Dit overtollige materiaal moet worden weggesneden zodat alleen het hoofdgietproduct overblijft.
  • Trimmen gebeurt met trimgereedschap, lintzaag of handmatig knippen.
  • Bijgesneden metaal wordt weggegooid of gerecycled als dat is toegestaan.

Voordelen van spuitgieten:

  • Spuitgieten is snel

Spuitgieten kan in enkele seconden per onderdeel worden geproduceerd en in hoeveelheden van honderden tot duizenden metalen onderdelen per dag.

  • Bijna-netvorm

Bij spuitgietwerk worden "near net shapes" geproduceerd, hoe complex de vorm ook is en hoe nauw de toleranties ook zijn.

  • Lichtere gewichten

Gietstukken zijn sterker vanwege de oppervlaktehuid van het materiaal, niet vanwege de dikte van het materiaal, dus onderdelen kunnen minder wegen met dunnere gietwanddiktes.

  • Spuitgieten is veelzijdig

Met het productieproces van spuitgieten kunnen nog veel meer vormen en maten worden geproduceerd.

  • Het matrijzenafgietsel is duurzaam

Gietstukken zijn van metaal en hebben een lange levensduur.

  • Gietstukken zijn goedkoop

Gietstukken zijn snel te produceren en onbruikbaar materiaal. Sterven gieten zijn meestal minder duur dan de meeste andere metalen onderdelen productieprocessen.

 

 

spuitgietprocesCNM Die Casting heeft de mogelijkheid om verschillende gietstukken aan te bieden, waaronder spuitgieten, verlorenwasgieten, permanente vormgieten en zandgieten voor een breed scala aan legeringen, waaronder alle spuitgietlegeringenveel permanente matrijslegeringenen veel magnesiumlegeringen.

Onze productieprocessen zijn door de wereldgietmarkt geaccepteerd als gelijk aan of superieur aan conventioneel spuitgieten.

Voordelen van het CNM spuitgietproces

Betere dimensionale controle

Verbeterde toleranties op dwarsdeellijnen

Vermindering van gasporositeit

Verbeterde balanseigenschappen van afgewerkte roterende onderdelen
Gebruik van "ingegoten" inzetstukken
Verbeterde mechanische eigenschappen door effectieve legeringmodificatie
Betere slijtage-eigenschappen door microstructuur met kleinere korrelgrootte
Verbeterde flexibiliteit met betrekking tot legeringen en soorten gietstukken

Bewerking

De afdeling machinale bewerking van CNM Die Casting maakt gebruik van het werkcelconcept en flexibele bewerkingsapparatuur met hoge snelheid om secundaire bewerkingen uit te voeren op de gietstukken van CNM, zodat een onderdeel of subassemblage klaar is voor installatie wanneer het onze fabriek verlaat.

CNM Die Casting is geëvolueerd en heeft agressief gereageerd op de vraag van klanten naar snelle bewerkings- en assemblagediensten zonder initiële investeringen. Door een deel van de kosten van de bestaande apparatuur in elk onderdeel op te nemen, profiteert de klant van snellere set-ups en minimale initiële investeringen.

CNM Die Casting heeft 8 spuitgietmachines, volledig in-house matrijzenbouw en CNC-verspaning in een fabriek van meer dan 20.000 vierkante meter in DONGGUAN, China.

Onze geïntegreerde productiefaciliteiten, samen met meer dan 100 werknemers, stellen ons in staat om uw one-stop, complete service matrijzengieter te zijn en consistent concurrerend te zijn in prijs, terwijl we ook een hoge kwaliteitsstandaard handhaven.

 

Hieronder vindt u een vergelijking van spuitgietprocessen
Metalen die gegoten kunnen wordenMin. en max. massa, kgTolerantie
op afm.,%
Afwerking oppervlak,µ mMin. doorsnede, mmOntwerp degProductiesnelheid, stuks/uurMin. boorgat,mmPoreusheid
ZandgietenAluminium
Staal
CI en anderen
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
naar
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
naar
7
10
naar
15
65
Permanent
Gietvormen
Gietijzer
Al en Mg
0.01, 50
0.01, 10
0.01
min
25
3
2504,5 tot 6
6
4
SpuitgietenAl
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 tot 150

300 tot 350

2.5
2.5
0.8
2
Precisie
Investeringsgieten
Staal
Aluminium
0.005, 25
0.002, 10
0,003, tot
0.005
1
1
1
0.8
1 tot
3
  N.V.T.0,5 tot
1.25
1
Schelp
gieten
Staal
Gietijzer
Aluminium
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
naar
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
naar
3
30
naar
80
3
naar
6
1
Centrifugaal gietenAluminium
Staal
Gietijzer
tot
400
0.002
0.004
0.004
0.6
naar
3.5
0.6
naar
1.2
330
naar
50
 N.V.T.1
naar
het deel van het hoge drukmatrijzenafgietsel

Wat is spuitgieten

Spuitgieten is een productiemethode Proces voor het produceren van nauwkeurig gedimensioneerde, scherp gedefinieerde, gladde of getextureerde metalen onderdelen. Het wordt bereikt door gesmolten metaal onder hoge druk in herbruikbare metalen matrijzen te persen. Het proces wordt vaak beschreven als de kortste afstand tussen grondstof en eindproduct. De term "spuitgieten" wordt ook gebruikt om het afgewerkte onderdeel te beschrijven.
De term "gravitatiegieten" verwijst naar gietstukken gemaakt in metalen mallen onder een zwaartekrachtkop. Het staat bekend als permanent vormgieten in de V.S. en Canada. Wat we "spuitgieten" noemen" staat hier bekend als "hoge druk spuitgieten" in Europa.

Hoe worden gietstukken geproduceerd?

Ten eerste moet een stalen mal die snel achter elkaar tienduizenden gietstukken kan produceren, in minstens twee secties worden gemaakt om de gietstukken te kunnen verwijderen. Deze secties worden stevig in een machine gemonteerd en zo opgesteld dat de ene stilstaat (vaste matrijshelft) terwijl de andere beweegbaar is (injectiematrijshelft). Om de gietcyclus te beginnen, worden de twee matrijshelften stevig samengeklemd door de spuitgietmachine. Gesmolten metaal wordt in de matrijsholte gespoten waar het snel stolt. De matrijshelften worden uit elkaar getrokken en het gietstuk wordt uitgeworpen. Matrijzen voor spuitgieten kunnen eenvoudig of complex zijn, met beweegbare geleiders, kernen of andere secties afhankelijk van de complexiteit van het gietstuk.
De volledige cyclus van het spuitgietproces is veruit de snelste die bekend is voor het produceren van nauwkeurige non-ferro metalen onderdelen. Dit staat in schril contrast met zandgieten waarbij voor elk gietstuk een nieuwe zandmal nodig is. Hoewel het permanente vormproces ijzeren of stalen mallen gebruikt in plaats van zand, is het aanzienlijk langzamer en niet zo nauwkeurig als spuitgieten.

Soorten machines voor spuitgieten

Ongeacht het type machine dat gebruikt wordt, is het essentieel dat de matrijshelften, kernen en/of andere beweegbare delen stevig op hun plaats worden gehouden tijdens de gietcyclus. Over het algemeen wordt de klemkracht van de machine bepaald door (a) het geprojecteerde oppervlak van het gietstuk (gemeten op de snijlijn van de matrijs) en (b) de druk die gebruikt wordt om metaal in de matrijs te spuiten. De meeste machines gebruiken een kniehefboommechanisme dat bediend wordt door hydraulische cilinders (soms door luchtdruk) om te vergrendelen. Andere gebruiken direct werkende hydraulische druk. Veiligheidsvergrendelingssystemen worden gebruikt om te voorkomen dat de matrijs opent tijdens de gietcycli.
Gietmachines, groot of klein, zijn fundamenteel alleen in de methode die wordt gebruikt om gesmolten metaal in de matrijs te spuiten. Deze worden geclassificeerd en beschreven als warme of koude kamer spuitgietmachines.

Hete kamer spuitgietmachines

Hete kamer machines (Fig.1) worden voornamelijk gebruikt voor zink en legeringen met een laag smeltpunt die metalen potten, cilinders en plunjers niet snel aantasten en eroderen. Geavanceerde technologie en de ontwikkeling van nieuwe materialen met een hogere temperatuur hebben het gebruik van deze apparatuur uitgebreid voor magnesiumlegering spuitgieten.
Figuur 1: Hete kamer machine. Diagram illustreert het plunjermechanisme dat ondergedompeld is in gesmolten metaal. Moderne machines worden hydraulisch bediend en zijn uitgerust met automatische cyclische controles en veiligheidsvoorzieningen.
Bij de warmtekamermachine wordt het injectiemechanisme ondergedompeld in gesmolten metaal in een oven die aan de machine is bevestigd. Als de plunjer omhoog wordt gebracht, gaat er een poort open waardoor gesmolten metaal de cilinder kan vullen. Terwijl de plunjer naar beneden beweegt en de poort afsluit, duwt hij gesmolten metaal door de zwanenhals en het mondstuk in de matrijs. Nadat het metaal gestold is, wordt de plunjer teruggetrokken, gaat de matrijs open en wordt het gietstuk uitgeworpen.
Warmkamermachines werken snel. Cyclustijden variëren van minder dan een seconde voor kleine onderdelen die minder dan een ons wegen tot dertig seconden voor een gietstuk van een paar kilo. Matrijzen worden snel gevuld (normaal tussen vijf en veertig milliseconden) en metaal wordt onder hoge druk ingespoten (1500 tot meer dan 4500 psi). Desalniettemin biedt moderne technologie nauwkeurige controle over deze waarden, waardoor gietstukken met fijne details, nauwe toleranties en hoge sterkte worden geproduceerd.

Koudkamer spuitgietmachines


Koudkamermachines (Afb. 2) verschillen in één opzicht van warmkamermachines: de injectieplunjer en cilinder zijn niet ondergedompeld in gesmolten metaal. Het gesmolten metaal wordt door een poort of gietgleuf in een "koude kamer" gegoten door een handmatige of automatische gietpan. Een hydraulisch bediende plunjer, die naar voren beweegt, sluit de poort af en dwingt het metaal onder hoge druk in de vergrendelde matrijs. Injectiedrukken variëren van 3000 tot meer dan 10.000 psi voor zowel aluminium- als magnesiumlegeringen en van 6000 tot meer dan 15.000 psi voor legeringen op koperbasis.

Wat is spuitgietenFiguur 2: Koudekamermachine. Diagram illustreert matrijs, koude kamer en horizontale ram of plunjer (in laadpositie).
Spuitgieten levert complexe vormen met nauwere toleranties dan veel andere massaproductieprocessen. In een machine met koude kamer wordt meer gesmolten metaal in de kamer gegoten dan nodig is om de matrijsholte te vullen. Dit helpt voldoende druk in stand te houden om de holte stevig te vullen met de gietlegering. Overtollig metaal wordt samen met het gietstuk uitgeworpen en maakt deel uit van de complete gieting.
De werking van een "koude kamer" machine is iets langzamer dan een "warme kamer" machine vanwege het opscheppen. Een koude kamermachine wordt gebruikt voor machines met een hoog smeltpunt spuitgietlegeringen omdat de plunjer en cilinder minder gevoelig zijn voor aantasting omdat ze niet ondergedompeld zijn in gesmolten metaal.

Spuitgieten en hun constructie


De matrijzen van het matrijzenafgietsel (Fig. 3) worden gemaakt van gelegeerd gereedschapsstaal in minstens twee secties genaamd vaste matrijzenhelft en uitwerpmatrijzenhelft. De vaste matrijshelft is gemonteerd aan de kant in de richting van het injectiesysteem voor gesmolten metaal. De uitwerpmatrijshelft, waaraan het gietstuk vastkleeft en waaruit het wordt uitgeworpen wanneer de matrijs wordt geopend, is gemonteerd op de beweegbare plaat van de machine.

De vaste matrijshelft is ontworpen om het sprue-gat te bevatten waardoor gesmolten metaal de matrijs binnenkomt. De uitwerphelft bevat meestal de runners (doorgangen) en gates (inlaten) die het gesmolten metaal naar de holte (of holtes) van de matrijs leiden. De uitwerphelft is ook verbonden met een uitwerpkast die het mechanisme bevat om het gietstuk uit de matrijs te werpen. Het uitwerpen gebeurt wanneer pinnen die verbonden zijn met de uitwerpplaat naar voren bewegen om het gietstuk uit de holte te duwen. Dit gebeurt meestal tijdens de openingsslag van de machine. De uitwerppinnen moeten zorgvuldig geplaatst worden zodat de kracht die tijdens het uitwerpen op het gietstuk wordt uitgeoefend geen vervorming veroorzaakt. Terugslagpennen op de uitwerpplaat brengen deze terug naar de gietpositie als de matrijs sluit.
In matrijzen worden vaak vaste en beweegbare kernen gebruikt. Bij vaste kernen moet de kernas evenwijdig zijn aan de richting van matrijzengietmatrijs opening. Als ze beweegbaar zijn, zijn ze vaak bevestigd aan kernschuiven. Als de zijkant van een spuitgietontwerp een holte vereist, kan de matrijs met een of meer geleiders worden gemaakt om het gewenste resultaat te verkrijgen zonder de uitwerping van het gietstuk uit de matrijsholte te beïnvloeden. Alle beweegbare geleiders en kernen moeten zorgvuldig worden gemonteerd en moeten veilig in positie kunnen worden vergrendeld tijdens de gietcyclus. Anders kan er gesmolten metaal in de geleiders worden geperst, waardoor de werkzaamheden worden onderbroken. Hoewel geleiders en kernen de constructie van matrijzen complexer en duurder maken, maken ze het mogelijk om gietstukken in een groot aantal configuraties te produceren, en meestal economischer dan elk ander metaalbewerkingsproces.

Type spuitgietmatrijzen

Matrijzen worden ingedeeld in: matrijzen met één caviteit, matrijzen met meerdere caviteiten, combinatiematrijzen en eenheidsmatrijzen (figuren 4-A tot 4-D).

Een matrijs met één caviteit heeft geen uitleg nodig. Matrijzen met meerdere caviteiten hebben meerdere caviteiten die allemaal identiek zijn. Als een matrijs caviteiten van verschillende vormen heeft, wordt het een combinatiematrijs of familiematrijs genoemd. Een combinatiematrijs wordt gebruikt om verschillende onderdelen voor een assemblage te produceren. Voor eenvoudige onderdelen kan eenheidsmatrijs worden gebruikt om gereedschap en productie te besparen. Verschillende onderdelen voor een assemblage, of voor verschillende klanten, kunnen tegelijkertijd gegoten worden met eenheidsmatrijzen. Een of meer matrijzen worden samengevoegd in een gemeenschappelijke houder en verbonden met een gemeenschappelijke opening. Dit maakt gelijktijdig vullen van alle caviteiten mogelijk.

Voordelen van spuitgieten


Onderdelen van spuitgietwerk, decoratieve versieringen en/of afgewerkte producten bieden veel eigenschappen, voordelen en voordelen voor wie dit productieproces specificeert.zink spuitgietwerk

  1. Gietstukken worden met hoge productiesnelheden gemaakt. Er is weinig of geen machinale bewerking nodig.
  2. Gietstukken kunnen worden geproduceerd met dunnere wanden dan met andere gietmethoden ... en veel sterker dan kunststof spuitgietstukken met dezelfde afmetingen.
  3. Gietstukken leveren onderdelen die duurzaam en vormvast zijn en het gevoel en uiterlijk van kwaliteit hebben.
  4. Matrijzen voor spuitgieten kan duizenden identieke gietstukken produceren binnen gespecificeerde toleranties voordat er extra gereedschap nodig is.
  5. Zink spuitgietwerk kunnen gemakkelijk worden geplateerd of afgewerkt met een minimum aan oppervlaktevoorbereiding.
  6. Gietstukken kunnen worden gemaakt met oppervlakken die een grote verscheidenheid aan texturen simuleren.
  7. Gegoten oppervlakken zijn gladder dan de meeste andere vormen van gieten.
  8. Gaten in gietstukken kunnen worden geboord en op tapboormaat worden gemaakt.
  9. Buitenschroefdraad op onderdelen kan gemakkelijk worden gegoten.
  10. Gietstukken bieden integrale bevestigingselementen, zoals nokken en tapeinden, wat kan leiden tot lagere assemblagekosten.
  11. Inzetstukken van andere metalen en sommige niet-metalen kunnen op hun plaats worden gegoten.
  12. De corrosiebestendigheid van spuitgietlegeringen varieert van goed tot hoog.
  13. Gietstukken zijn monolithisch. Ze combineren vele functies in één complex gevormd onderdeel. Omdat spuitgietstukken niet uit afzonderlijke delen bestaan die aan elkaar gelast of bevestigd zijn, is de sterkte die van het materiaal, niet die van schroefdraad of lasnaden enz.
  14. Gietproces kan produceren aluminium spuitgietwerkmagnesium spuitgietmatrijzen, zink spuitgietmatrijzen, messing spuitgietmatrijzen , loodgieten enzovoort, en al deze producten kunnen gemakkelijk massaal worden geproduceerd.

Spuitgieten is een efficiënt, economisch proces dat, wanneer het maximaal wordt benut, assemblages van een verscheidenheid aan onderdelen vervangt die worden geproduceerd door verschillende productieprocessen tegen aanzienlijke besparingen in kosten en arbeid.

Vergelijkingen met andere producten


Spuitgieten van kunststoffen Onderdelen

Vergeleken met spuitgieten van kunststof Onderdelengietstukken zijn sterker, stijver, hebben stabielere afmetingen, zijn hittebestendiger en zijn qua eigenschappen/kosten veel beter dan kunststoffen. Ze helpen radiofrequentie en elektromagnetische emissies voorkomen. Voor verchromen zijn gietstukken veel beter dan kunststof. Gietstukken hebben een hoge mate van duurzaamheid onder belasting in vergelijking met kunststoffen, zijn volledig bestand tegen ultraviolette straling, verwering en stress-cracking in aanwezigheid van verschillende reagentia. De productiecycli voor spuitgietwerk zijn veel sneller dan voor spuitgietwerk van kunststof. Kunststoffen kunnen echter goedkoper zijn per volume-eenheid, hebben inherente kleureigenschappen waardoor afwerking niet nodig is, zijn temperatuurgevoelig en zijn goede elektrische isolatoren.

Zandgietwerk

Vergeleken met zandgietwerk, gietstukken vereisen veel minder machinale bewerking; kunnen met dunnere wanden worden gemaakt; kunnen alle of bijna alle gaten op maat worden geboord; kunnen binnen veel nauwere dimensionale grenzen worden gehouden; worden sneller geproduceerd in matrijzen die duizenden gietstukken maken zonder vervanging; vereisen geen nieuwe kernen voor elk gietstuk; zijn gemakkelijk te voorzien van inzetstukken die op hun plaats worden gegoten; hebben gladdere oppervlakken en brengen veel minder arbeidskosten per gietstuk met zich mee. Zandgietwerk daarentegen kan worden gemaakt van ferrometalen en vele non-ferro legeringen die niet geschikt zijn voor spuitgieten. Vormen die niet door middel van spuitgieten kunnen worden geproduceerd, zijn beschikbaar in zandgietwerk; de maximale afmetingen kunnen groter zijn; de gereedschapskosten zijn vaak lager en kleine hoeveelheden kunnen economischer worden geproduceerd. u kunt meer controleren aluminium zandgietwerk

Permanente vormgietstukken

Vergeleken met permanente vormgietstukkengietstukken kunnen worden gemaakt binnen nauwere dimensionale grenzen en met dunnere secties; gaten kunnen worden geboord; worden geproduceerd tegen hogere snelheden met minder handenarbeid; hebben gladdere oppervlakken en kosten meestal minder per gietstuk. Permanente vormgieten brengt iets lagere gereedschapskosten met zich mee; kan worden gemaakt met zandkernen die vormen opleveren die niet beschikbaar zijn bij spuitgieten.

Smeedstukken

Vergeleken met smeedstukken, gietstukken kunnen complexer van vorm worden gemaakt en hebben vormen die niet kunnen worden gesmeed; kunnen dunnere doorsneden hebben; op nauwere afmetingen worden gehouden en kunnen worden voorzien van kernen die niet mogelijk zijn in smeedstukken. Smeedstukken zijn echter dichter en sterker dan spuitgietstukken; hebben eigenschappen van smeedlegeringen; kunnen geproduceerd worden in ferro- en andere metalen en in afmetingen die niet geschikt zijn voor spuitgietstukken.

Stempelen

Vergeleken met stansen kan één spuitgietproduct vaak meerdere onderdelen vervangen. Spuitgietstukken vereisen vaak minder assemblagebewerkingen, kunnen binnen nauwere dimensionale grenzen worden gehouden, kunnen bijna elke gewenste variatie in doorsnededikte hebben, brengen minder afval in de vorm van schroot met zich mee, zijn produceerbaar in complexere vormen en kunnen worden gemaakt in vormen die niet produceerbaar zijn in gestanste vormen. Stempelen daarentegen heeft eigenschappen van gesmeed metaal, kan worden gemaakt van staal en legeringen die niet geschikt zijn voor spuitgieten, wordt in zijn eenvoudigere vormen sneller geproduceerd en kan minder wegen dan spuitgieten.

Schroefmachine producten

Vergeleken met schroefmachineproducten, gietstukken worden vaak sneller geproduceerd; hebben veel minder afval in de vorm van schroot; kunnen worden gemaakt in vormen die moeilijk of onmogelijk te maken zijn van staaf- of buismateriaal en vereisen mogelijk minder bewerkingen. Aan de andere kant kunnen schroefmachineproducten gemaakt worden van staal en legeringen die niet gegoten kunnen worden; ze hebben de eigenschappen van gesmeed metaal en vereisen minder gereedschapskosten.

Verschil tussen aluminium spuitgieten en zwaartekracht gieten

Aluminium spuitgietwerk is meer dan alleen een excuus om met gesmolten metaal te spelen, het is ook een geweldige manier om kunst en ingewikkelde machines of andere voorwerpen te maken die anders bijna onmogelijk te maken zouden zijn. Gieten van aluminium is echt een geweldige manier om geld te besparen... terwijl je met gesmolten metaal speelt.

De reden dat aluminium spuitgietwerk de tand des tijds heeft overleefd is een kwestie van efficiëntie. Enkele van de vroegste gietvoorbeelden zijn gevonden in China en dateren van duizenden jaren geleden. In feite beoefenden alle grote beschavingen, van de Egyptenaren tot de Romeinen, het gieten van aluminium. Deze vaardigheid kwam weer in zwang tijdens de Renaissance en heeft zich vanaf dat moment verder ontwikkeld. Hoewel zandgieten het populairste gietproces is, zijn er nog veel meer processen beschikbaar voor de achtertuin gieterijen.

Niet iedereen gaat zware stukken gieten zoals motoronderdelen of zijn eigen motorfietsen gieten. Dus voor wie alleen decoratieve stukken wil maken, gebruikt niet hetzelfde gietproces als deze zware wielen. Kunstenaars die kleine beeldjes of verfraaiingen maken en hobbyisten die een decoratief tintje aan hun modelvliegtuig of boot willen geven, kunnen overwegen om zwaartekrachtgietwerk te gebruiken.

Wat is zwaartekrachtgieten

Zwaartekracht Gieten lijkt vooral nuttig te zijn bij het werken met aluminium en andere lichte legeringen. Het basisidee achter dit gietproces is precies wat de naam suggereert. Het metaal wordt in de mal gebracht door de zwaartekracht. De meeste andere gietprocessen maken gebruik van natuurlijke drukverschillen zoals bij bepaalde zandgietprocedures of ze gebruiken geforceerde druk zoals bij centrifugaal gieten om het gesmolten metaal in de mal te krijgen.

Een van de meest voorkomende toepassingen voor zwaartekrachtgieten is wanneer er permanente mallen gebruikt gaan worden. De permanente mal, ook wel matrijs genoemd, is eigenlijk alleen voordelig voor mensen die van plan zijn dezelfde mal vele malen te gebruiken en de kwaliteit op een constant niveau willen houden. Hoewel sommige tijdelijke mallen herhaaldelijk kunnen worden gebruikt, zal de kwaliteit van het eindproduct na verloop van tijd afnemen. Met matrijzen blijft de kwaliteit gelijk. Matrijzen moeten worden gezien als een investering. Ja, ze zijn duurder dan andere mallen, maar ze gaan langer mee dan goedkopere mallen. Permanente mallen worden gemaakt van gietijzer, staal en andere metalen.zwaartekrachtgieten

Gieten op zwaartekracht wordt gebruikt voor het permanente vormproces met bevredigende resultaten. Zwaartekrachtgieten wordt meestal gebruikt als het eindproduct meer visueel dan structureel is en daarom is deze methode favoriet bij kunstenaars en zelfs bij sommige juweliers. Het verlies aan sterkte is te wijten aan het gebrek aan druk in dit proces. Voor degenen die de sterkte nodig hebben maar toch zwaartekrachtgieten willen gebruiken, moet er meer van het gesmolten metaal worden gebruikt waardoor het gewicht toeneemt. ga naar https://www.aludiecasting.com/ om meer te weten over zwaartekrachtgieten

Vertrouwen op zwaartekracht vergt geduld, hoewel het nodig zal zijn voor grotere producten.

Als u zwaartekrachtgieten of aluminium spuitgieten, magnesium spuitgieten of de dienst van het zinkmatrijzenafgietsel voor uw bedrijf. U bent van harte welkom om ons uw eis voor offerte, hoeft u alleen maar stuur ons uw 3D-onderdeel ontwerp en uw eis, dan kunt u achterover leunen en wij zullen er rest voor u doen, om te werken met ons hoeft u alleen maar te zorgen voor de markt aan uw kant, en wij zullen uw back-up te zorgen voor doorlooptijd, verzending, kwaliteit en technische.

Vind de juiste bronnen voor het spuitgieten van aluminium

Ben je op zoek naar de hoge kwaliteit en ultieme spuitgietdiensten voor je bedrijf? Nou, je kunt maar beter de juiste serviceprovider inhuren die ervaring moet hebben op hetzelfde gebied. Ja, het is zeer noodzakelijk om te investeren wat tijd die zeer hoogwaardige resultaten kan bieden en dat is door het betalen van de zeer betaalbaar bedrag.

Voordat we het hebben over hoe je het juiste bedrijf vindt, is het hoogst noodzakelijk om meer te weten over Spuitgieten. Welnu, dit is de belangrijkste productietechnologie die wordt gebruikt door vele industrieën die op zoek zijn naar allerlei onderdelen om het werk te beginnen en daarvoor is het noodzakelijk om te gaan met de aluminium spuitgietwerk proces. Met de hulp van matrijzengietmatrijsHet zal helpen bij het vormen van de complexiteit van de metaalsubstantie precies op dezelfde manier als je zoekt te hebben. Ja, het eindproduct kan vrijwel elke grootte hebben, afhankelijk van wat de ontwerper wenst, dus er is niets onmogelijk voor de beste en geweldige dienstverleners.

Als het gaat om het vinden van de juiste serviceprovider voor aluminium gietdelenJe kunt beter tijd investeren op het internet en de meest ervaren, betrouwbare en vriendelijke serviceprovider vinden om aan de exacte eisen te voldoen zonder enige mislukking. Ook kun je beter iemand vinden die gemakkelijk kan werken aan aangepaste eisen van de klanten en ze moeten een grote goodwill in de markt hebben. Ook kunt u onderzoeken hun vorige projecten en controleer hoe best ze zijn in de spuitgieten en hoe ze hebben geholpen andere bedrijven om hun eisen te voltooien. Niet alleen dit, zelfs, moet u hen de volledige informatie over uw project eisen bekend te maken en te controleren hoe goed ze zijn in het aanbieden van u de juiste begeleiding, alsmede welke prijs ze citeren u omhoog. Je kunt dit zelfs doen bij verschillende bronnen en de beste kiezen die geweldige diensten biedt tegen de beste prijzen.

Spuitgieten

spuitgieten

Als je met een professional in zee gaat, houden ze vooraf rekening met mechanische eigenschappen, zoals treksterkte, opbrengst, impact, hardheid en andere verschillende specificaties om je de beste oplossingen te kunnen bieden. Bovendien helpen professionals bij het kiezen van het juiste metaal, wat ze doen door de fysieke eigenschappen van het metaal te controleren. Ja, voordat je met de aluminium spuitgietwerkis het heel belangrijk om meer te weten over de geleidbaarheid of hoe het zich gedraagt onder extreme spanning of hitte. Pro's bepalen ook de samenstelling van verschillende legeringen, controleren wat de gebruikelijke toepassingen zijn voor het primaire element, ze controleren ook een volledige lijst van spuitgietlegeringen, controleren de benodigde eigenschappen en alles om je iets te bieden dat het beste voldoet aan je exacte vereisten.

Waarom ga je niet naar de voorgestelde bron? Nou, het zal u de beste diensten door het aanbieden van u het gieten van metaal in de kortst mogelijke tijd, maakt alles vanaf de kras en het beste deel is alles zal worden gedaan in een budget-vriendelijke manier.

 

Technologie wordt met de dag beter en wij genieten er volop van. Vandaag de dag kunnen we over alle mogelijke dingen beschikken om ons werk zo goed mogelijk te doen en ons volledig gemak en gemoedsrust te bieden.

Afgezien van anderen, praten over SpuitgietenHet is een productieproces dat geometrisch unieke en onmogelijke metalen onderdelen kan produceren met het beste gebruik van herbruikbare mallen, matrijzen genaamd. Het proces van het matrijzenafgietsel is zeer belangrijk en de profs zorgen er altijd voor om alle noodzakelijke dingen te gebruiken, genaamd oven, metaal, matrijzenafgietselmachine, matrijs en andere diverse materialen. Het metaal dat hier wordt gebruikt is altijd non-ferro legering, zoals zink en aluminium, later wordt het gesmolten in de oven en vervolgens geïnjecteerd in de sterft in de spuitgietmachine voor de productie van zeer complexe metalen onderdelen.

Het is altijd beter om het juiste bedrijf te benaderen voor aluminium gietdelen omdat ze altijd de beste en authentieke procedures gebruiken om iets moois te produceren. Ze kunnen verschillende soorten spuitgietmachines gebruiken, genaamd - warme kamermachines en koude kamermachines voor een perfecte spuitgietoplossing. Warmkamermachines worden gebruikt voor legeringen met lage smelttemperaturen, zoals zink. En machines met een koude kamer worden gebruikt voor legeringen met hoge smelttemperaturen, zoals aluminium. Beide machines werken hetzelfde en zodra ze klaar zijn met het gesmolten metaal, injecteren ze hetzelfde in de matrijzen, wachten ze op afkoeling en stollen ze tot het uiteindelijke onderdeel, het zogenaamde gieten.

Gieten van aluminium gereedschap, ook wel matrijzen genoemd, is hier alleen voor het legeren van het staal. De matrijzen bestaan uit minstens twee secties om het gieten te elimineren. Om dit te doen, is er een speciale behoefte van de efficiënte aanpak van het gieten van matrijzen en sommigen gaan met de draagbare dia's, met bepaalde secties die kunnen worden gedaan zonder moeite om de ideale vorm te bouwen zoals gevraagd door klanten van spuitgieters. In de procedure, sterven gieten tooling gaat met de eenvoudige productie van de gaten door de vooraf bepaalde sterven helft. Zodra we het gesmolten metaal hebben, wordt het vervolgens in het gat gedoseerd om in de holte te drogen en dit is de beste manier om de specifieke afmetingen te krijgen die in de beplating worden gevormd. Dies kan ook pinnen moeten vastzetten, die worden gebruikt om twee helften aan elkaar te plakken en het gegoten deel weg te nemen. Vind altijd de beste en betrouwbare dienstverlener voor aluminium spuitgietwerk en die gemakkelijk miniatuurcomponenten tot grote precisiecomponenten kunnen maken met behulp van het brede scala aan zink spuitgietenaluminium en magnesium spuitgieten legeringen.

Het is belangrijk om te weten dat elke legering unieke fysieke eigenschappen heeft die passen bij jouw specifieke toepassing. Het is echter zeer noodzakelijk om de juiste experts te vinden die je kunnen helpen om aan je eisen te voldoen door het ideale materiaal te kiezen om je precisiecomponent te maken. Als je op zoek bent naar verdere assistentie en hulp of miniatuur op maat nodig hebt, neem dan contact op met de voorgestelde bron.

Gieten van aluminium

Wat is aluminium spuitgieten

Gieten van aluminium is een gietende vloeibare matrijssmeedmethode. Het proces van het matrijzenafgietsel is een soort speciale machine van het het afgietsel van de hoge drukmatrijs om het proces te verwezenlijken. Zijn fundamenteel technologisch proces is: eerst metaal of aluminiumlegering vloeibaar in lage of hoge snelheids het gieten het vullen in de holte van de matrijzenvorm, matrijs met een beweegbaar type holteoppervlakte.

Het met de vloeibare aluminiumlegering koelproces druk smeden blanco, zowel de eliminatie van krimp gebreken, maken ook de ruwe interne Gieten van aluminium organisatie om het gebroken kristal te smeden. Ruwe uitgebreide mechanische eigenschappen worden aanzienlijk verbeterd.

A380 aluminium spuitgietwerk

A380 aluminium spuitgietwerk

Voordelen van aluminium spuitgietwerk Metalen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot aluminium spuitgietwerk. De verschillende types van aluminiumlegeringen kunnen in matrijzenafgietsel en aluminiumvormen worden gebruikt, worden de types van methodes gebruikt voor de vormen van het aluminiumafgietsel, het afgietsel van de zinkmatrijs, het afgietsel van de aluminiummatrijs en veel meer 

Type gietproces

Gieten is het proces om aluminium geschikt te maken voor de productie van verschillende soorten producten. Het is een eenvoudige en goedkope manier om een grote verscheidenheid aan aluminium producten te maken. Enkele voorbeelden zijn het Washington Monument, automotoren en transmissies, die allemaal geproduceerd werden door middel van aluminium gietlegeringen proces. Aluminium gieten kan op 3 manieren:-

  1. Gieten van aluminium
  2. Gietvormen
  3. Zandgieten
  • DIE CASTING

Spuitgieten is een productieproces om metalen onderdelen te maken. Bij spuitgieten worden matrijs- of vormholtes gemaakt met gehard gereedschapsstaal dat vooraf machinaal is bewerkt tot een bepaalde vorm. Bij het spuitgieten wordt het aluminium eerst gesmolten en onder hoge druk in een stalen matrijs gegoten. Deze productietechniek wordt normaal gesproken gebruikt voor de productie van grote volumes. hoge druk spuitgieten of spuitgietproces onder druk

  • GIETMALEN

Bij het vormgieten kunnen de mal en de kernen van staal of een ander metaal zijn. Ook hier wordt het aluminium eerst gesmolten en in de mal gegoten. Soms wordt er ook vacuüm toegepast. In sommige situaties schijnt permanent vormgieten sterker te zijn dan zowel spuitgieten als zandgieten. Semi-permanente vormgiettechnieken worden gebruikt als permanente kernen onmogelijk te verwijderen zijn uit het afgewerkte onderdeel.

  • ZAND GIETEN:

Zandgieten is de meest veelzijdige methode om aluminiumproducten te maken. Gewoonlijk wordt het gemolten aluminium in een mal gegoten die praktisch in een fijn zandmengsel wordt geperst. Het patroon is iets groter dan nodig is voor de krimp van het aluminium tijdens het stollen en afkoelen.. Zandgieten is meestal een langzamer proces dan zowel spuitgieten als vormgieten. Meestal wordt het gebruikt voor kleine hoeveelheden producten.

Aluminium gietlegeringen

De belangrijkste cast systeem voor aluminium gietlegeringen is Al-Si. Hier draagt een hoog siliciumgehalte bij aan goede gieteigenschappen. aluminium gietlegeringen worden veel gebruikt in technische constructies en onderdelen waar lichtgewicht of corrosiebestendig nodig is.

Methoden en voordelen van Aaluminium spuitgietwerk

Metalen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot aluminium spuitgieten Verschillende soorten aluminium kunnen worden gebruikt voor spuitgieten, aluminium gieten fabrikant & aluminium gieten wordt gebruikt om verschillende soorten metalen met behulp van verschillende soorten methoden.

Er zijn veel methoden die worden gebruikt voor aluminium gieten en verschillende soorten voordelen worden verkregen. Met behulp van aluminium gieten en aluminium spuitgieten is het mogelijk om de levensduur van metalen te verhogen en deze kunnen worden gebruikt voor een lange periode met een geweldige uitstraling en charme van metaal.

Methoden

Er worden verschillende soorten methoden gebruikt voor spuitgieten van aluminium. Het belangrijkste is om aluminium te smelten. Voor het smelten van aluminium is een hoge temperatuur nodig. Voor het smelten van aluminium worden speciale structuren gebruikt. Wanneer het gieten van aluminium wordt gesmolten, wordt het op het doelmetaal gegoten. Daarna wordt het gesmolten aluminium gietstuk hard en is het na enige tijd klaar voor gebruik.

Er zijn speciale containers die gemaakt zijn voor het smelten van aluminium. Deze structuren zijn op de markt verkrijgbaar in verschillende vormen en maten. Je kunt deze structuren ook thuis maken met de gewenste ingrediënten. Je hebt veel mogelijkheden om deze structuren te maken. Als je deze structuur op de markt gaat kopen, moet je een selectie maken van de grootte en de vormen. Er zijn veel opties in termen van maten en vormen en verschillende soorten prijzen worden in rekening gebracht door de makers.

De werking van deze structuren is ook verschillend omdat sommige brandstoffen gebruiken en andere handmatige inspanningen leveren om warmte te krijgen zodat aluminium gietstukken effectief verwarmd en gesmolten kunnen worden. Hoge temperaturen worden verkregen in deze structuren en dan aluminium gieten wordt gesmolten en vervolgens gebruikt op het doel metalen voor het gietproces.

Gieten van aluminium

aluminium spuitgietwerk

Voordelen spuitgiet aluminium

Er zijn vele soorten voordelen van aluminium spuitgietwerk. Dit type gietwerk wordt vooral gedaan om ervoor te zorgen dat het metaal beschermd blijft tegen corrosie. Atmosferische omstandigheden en vocht zijn slecht voor ijzer en gieten kan helpen om ijzer te beschermen en de levensduur te verlengen. aluminium spuitgietwerk is bestand tegen vocht en andere schadelijke invloeden van het milieu waardoor het kan worden gebruikt op metalen door middel van gieten.

Het beschermschild is gemaakt van ijzer om ervoor te zorgen dat het lang gebruikt kan worden. aluminium spuitgietbedrijven kan op ijzer worden gegoten en een beschermende laag vormen. Deze bescherming is in de vorm van een glanzende laag die wordt verkregen door hoge temperaturen te gebruiken. Deze laag is permanent en ziet er goed uit en verhoogt de sterkte en levensduur van het metaal. Meestal wordt ijzer gegoten met behulp van aluminium. Dit is een goedkoop proces en de gebruiker profiteert ervan omdat de levensduur van het ijzer toeneemt.

Conclusie

de vorm van het aluminiummatrijzenafgietsel kan worden gebruikt voor het gieten van ijzer en andere metalen. Er zijn veel methoden beschikbaar voor dit proces. Met behulp van een betrouwbare methode kan de gebruiker voordelen behalen omdat het metaal gespaard blijft van corrosie en andere schadelijke effecten van de omgeving. Bij het gieten wordt een beschermende laag gemaakt van aluminium. Met behulp van deze laag kan het metaal lange tijd gebruikt worden.

Type aluminium spuitgietwerk 

Metalen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot aluminium spuitgietwerk

Metalen en voorzorgsmaatregelen bij het spuitgieten van aluminium Verschillende soorten aluminium kunnen worden gebruikt voor spuitgieten, Fabrikant van het afgietsel van de aluminiummatrijs & aluminium gieten Verschillende soorten metalen kunnen worden beschermd met behulp van aluminium gieten en aluminium spuitgieten. Er zijn verschillende soorten zorg en voorzorgsmaatregelen die moeten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de gebruiker voordelen kan krijgen tijdens het gebruik van het gietproces.

De casting van aluminium gietmallen wordt voornamelijk gedaan om ervoor te zorgen dat de metalen een goede uitstraling kunnen krijgen en deze veilig kunnen blijven van schadelijke effecten uit de omgeving. Problemen zoals corrosie van ijzer en andere schadelijke effecten van het milieu worden effectief bestreden met behulp van aluminium gieten en aluminium spuitgietwerk.

Aluminium gietvormen

Een beschermende laag van aluminium gietmallen wordt verkregen door het gieten van aluminium en aluminium spuitgietwerk. Deze laag is gemaakt van metalen om ervoor te zorgen dat deze veilig kunnen blijven van problemen. Om zo'n laag te maken, is het belangrijk om aluminium gietmallen te smelten. Dergelijke metalen kunnen worden gegoten met behulp van aluminium dat meer smeltpunten heeft in vergelijking met aluminium.

Dit is belangrijk aangezien het afgietsel van de aluminiummatrijs in gesmolten vorm moet worden gebruikt en als de gebruikte metalen een laag smeltpunt hebben dan zullen deze worden gesmolten en kunnen niet worden gegoten. De metalen die meer smeltpunten hebben in vergelijking met aluminium gietmallen kunnen effectief worden gegoten. Op deze manier wordt een beschermende laag van aluminium gietmallen wordt gemaakt op metalen, waardoor ze langer meegaan en beter beschermd zijn tegen corrosie en andere schadelijke invloeden van het milieu.

Het type materiaal van het aluminiummatrijzenafgietsel

Er zijn veel type aluminium sterven gieten legering materialen die gebruikt worden om aluminium sterven gieten producten te produceren, en elk land hebben hun eigen naam, hieronder zullen we een lijst van sommige aluminium sterven gieten legeringen die meestal wereldwijd worden gebruikt.

A380 aluminiumlegering: Deze aluminiumlegering is de meest gebruikte legering voor het gieten van aluminiummatrijzen. Het heeft uitstekende giet eigenschappen, biedt goede sterkte en hardheid bij hoge temperaturen en is relatief goedkoop.

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Aluminium (balans)
80,3 tot 83,3
%
Koper
3.00 tot 4.00
%
IJzer
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangaan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andere elementen
0.500
%
Silicium
7,50 tot 9,50
%
Tin
0.350
%
Zink
3.00
%

A383 aluminiumlegering: Vergelijkbaar met A380, biedt A383 betere thermische eigenschappen en is het beter bestand tegen kromtrekken door hitte. Het wordt gebruikt voor onderdelen die een hogere hittebestendigheid en thermische stabiliteit vereisen.

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Koolstof
< 0.0250
%
Chroom
27.0
%
Koper
1.00
%
Mangaan
1.00
%
Molybdeen
3.50
%
Nikkel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silicium
0.800
%
Zwavel
< 0.0200
%

A360 aluminiumlegering: Deze aluminiumlegering is vergelijkbaar met A380 maar bevat meer silicium. Het zorgt voor een betere vloeibaarheid, waardoor het een goede keuze is voor complexe onderdelen die dunne wanden of ingewikkelde ontwerpen vereisen.

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Aluminium (balans)
86,0 tot 87,2
%
Koper
< 0.600
%
IJzer
< 1.30
%
Magnesium
0,400 tot 0,600
%
Mangaan
< 0.350
%
Nikkel
< 0.500
%
Silicium
9,00 tot 10,0
%
Tin
< 0.150
%
Zink
< 0.500
%

ADC10 en ADC12 aluminiumlegering: Dit zijn twee Japanse aluminium spuitgietlegeringen die vergelijkbaar zijn met respectievelijk A380 en A383. Ze bieden uitstekende gieteigenschappen, hoge sterkte en goede corrosiebestendigheid.

 

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Aluminium (balans)
80,3 tot 83,3
%
Koper
3.00 tot 4.00
%
IJzer
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangaan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andere elementen
0.500
%
Silicium
7,50 tot 9,50
%
Tin
0.350
%
Zink
3.00
%

A365 aluminiumlegering: A365 aluminiumlegering staat bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding, goede corrosiebestendigheid en goede bewerkbaarheid. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van luchtvaart- en vliegtuigonderdelen, zoals landingsgestellen en structurele onderdelen, maar ook in de auto-industrie en industriële toepassingen.

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Koolstof
0,150 tot 0,200
%
Chroom
10,0 tot 11,5
%
Mangaan
0,500 tot 0,800
%
Molybdeen
0,800 tot 1,10
%
Nikkel
0,300 tot 0,600
%
Niobium
0,350 tot 0,550
%
Stikstof
0,0400 tot 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silicium
0,200 tot 0,600
%
Zwavel
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 tot 0,250
%

Elk van deze materialen heeft unieke eigenschappen en voordelen. Bij het kiezen van een materiaal voor spuitgieten is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke behoeften en vereisten van de toepassing om het meest geschikte materiaal te kiezen.

Voorzorgsmaatregelen Gieten 

Als je een gietproces gebruikt, zorg er dan voor dat je alle benodigde gereedschappen en voorwerpen hebt. Je moet je lichaam beschermen tegen de extra hitte die vrijkomt tijdens het gietproces. Gesmolten aluminium moet voorzichtig worden behandeld omdat het kan vallen en leiden tot verharding en ongelukken. Je moet het gesmolten aluminium op doelmetalen gieten en genoeg tijd geven om uit te harden.

Je moet de gereedschappen hebben die kunnen worden gebruikt voor het hanteren van gesmolten aluminium. Het gereedschap moet hard genoeg zijn om de hoge temperaturen van gesmolten aluminium te kunnen verdragen. Je moet speciale kleding hebben die je lichaam bedekt om veilig te zijn voor de hitte. Met wat zorg kun je het gietproces gebruiken om je metalen een nieuw leven te geven. De levensduur van verschillende soorten metalen kan worden verlengd met behulp van aluminium gieten.

Conclusie 

De casting van aluminium gietmallen wordt gebruikt op verschillende soorten metalen om hun levensduur te verlengen. Aluminium kan een dunne laag maken die metalen beschermt. Deze laag wordt verkregen door het smelten van aluminium gietmallen en dan het gieten van de gesmolten aluminium gietmallen op het oppervlak van doelmetalen. Verschillende soorten metalen worden gegoten in een routine met de hulp van het gieten van aluminium. Je moet de gereedschappen en voorwerpen hebben om het gietproces te voltooien.

Met wat zorg kun je de gewenste resultaten krijgen in de vorm van gegoten voorwerpen en metalen die je op de lange termijn voordelen opleveren. Je moet het gietproces begrijpen en leren voordat je het probeert. Als je de kennis en de voorwerpen hebt om het gietproces te voltooien, kun je het thuis proberen.

Welkom bij CNM TECH, wij zijn Spuitgieten China bedrijf, bieden aangepaste sterven gieten producten aan de werelden, stuur me nu uw RFQ.