Anodowanie odlewów aluminiowych: Techniki, wyzwania i zastosowania

Anodowanie odlewanego ciśnieniowo aluminium jest kluczowym procesem wykańczania metalu, który zwiększa trwałość, odporność na korozję i wygląd produktów aluminiowych wytwarzanych metodą odlewania ciśnieniowego. Wraz ze stale rosnącymi wymaganiami przemysłu w zakresie produkcji lżejszych komponentów o wysokiej wytrzymałości do wszystkiego, od części samochodowych po obudowy elektroniki, jego właściwości powierzchniowe stały się jedną z najważniejszych rzeczy, które należy do niego dodać.

Za procesem anodowania stoi kontrolowana warstwa tlenku, która tworzy się na powierzchni aluminium za pomocą techniki elektrochemicznej. Chociaż metoda ta została gruntownie opracowana w odniesieniu do czystego aluminium, jej zastosowanie ze stopem, który jest tworzony w odlewach ciśnieniowych, wiąże się ze szczególnymi trudnościami ze względu na włączenie innych pierwiastków, takich jak krzem i cynk. W związku z tym producenci zadają sobie pytanie, czy można anodyzować odlewane ciśnieniowo aluminium bez utraty jakości i wyglądu.

Aby osiągnąć poziom wydajności w trudnych warunkach, niektóre branże stosują kombinację technik, które dziś są określane jako odlewanie ciśnieniowe stopów aluminium, anodowanie galwaniczne. Technika ta jest połączeniem wytrzymałości galwanizacji i anodowania, dzięki czemu zapewnia lepszą twardość powierzchni, przewodność i odporność na korozję.

Niniejszy artykuł przedstawia naukę, techniki i różnice w anodowaniu odlewów aluminiowych, aby dać pełny obraz inżynierom, projektantom i producentom, którzy chcą korzystać z niezawodnej i trwałej technologii wykańczania powierzchni.

Spis treści

Czym jest aluminium odlewane ciśnieniowo?

Odlewanie ciśnieniowe polega na wtłaczaniu stopionego metalu do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Aluminium jest lekkie i wytrzymałe, co czyni je skutecznym materiałem do produkcji trwałych części o wysokiej dokładności wymiarowej. Niemniej jednak, ze względu na kilka zanieczyszczeń i porowatości występujących w procesie, procedury wykańczania powierzchni, takie jak anodowanie odlewanego ciśnieniowo aluminium, są skomplikowane.

Powszechne jest również dodawanie krzemu i innych dodatków do odlewniczych stopów aluminium w celu poprawy płynności i innych właściwości mechanicznych. Komplikuje to jednak prace związane z obróbką powierzchni, ponieważ dodatki te zakłócają proces anodowania.

Nauka o anodowaniu

Anodowanie to obróbka elektrochemiczna mająca na celu wzmocnienie i zagęszczenie warstwy tlenku, która naturalnie występuje na metalu i czyni go twardszym. Metoda ta zwiększa żywotność/wytrzymałość, odporność na korozję i wygląd. Anodowane wykończenie aluminium ma porowatą strukturę, która jest idealna do wchłaniania zapieczętowanych barwników i uszczelniaczy, dzięki czemu zapewnia dobre zastosowania dekoracyjne i funkcjonalne.

Trudność z anodowaniem odlewanego ciśnieniowo aluminium polega na jego składzie. Stopy o wysokiej zawartości krzemu nie anodują dobrze, czego konsekwencją może być plamiste wykończenie lub zmniejszona odporność na korozję. Dlatego skład stopu jest ważny dla uzyskania udanego anodowanego wykończenia.

Co to jest odlew aluminiowy anodowany?

Anodowanie odlewów aluminiowych. Anodowanie aluminiowych odlewów ciśnieniowych to elektrochemiczna obróbka aluminiowych odlewów ciśnieniowych w celu wytworzenia trwałej, ochronnej, często dekoracyjnej warstwy odpornego na korozję tlenku na powierzchni. Technika ta jest przydatna zwłaszcza w obszarach wymagających ochrony przed korozją, zwiększenia twardości powierzchni i ograniczonego efektu estetycznego.

W procesie znanym jako anodowanie odlewanego ciśnieniowo aluminium, aluminiowa część jest wkładana do elektrolitycznej kąpieli kwasowej, zwykle kwasu siarkowego, w której generowany jest prąd elektryczny. Prowadzi to do utleniania powierzchni aluminium w celu wytworzenia warstwy tlenku, która jest kontrolowana i jednolita. Proces ten może być jednak skomplikowany, biorąc pod uwagę szczególny skład odlewanego ciśnieniowo aluminium, zwykle zawierającego dużą ilość krzemu i innych składników stopowych.

Niemniej jednak, branże wciąż inwestują w technologie, które pomagają zmaksymalizować jakość anodowania odlewów aluminiowych. Ostateczne przygotowanie anodowanego wykończenia odbywa się za pomocą metod przygotowania powierzchni, takich jak polerowanie, trawienie kwasem i smużenie w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Lista przedmiotów, w których stosuje się i wykorzystuje anodowanie odlewów aluminiowych jest długa, w tym części samochodowe, elektronika użytkowa i wiele innych, zarówno do celów funkcjonalnych, jak i jako ozdoba. Jego zdolność do zwiększania żywotności części, a także ich podatności na degradację środowiska, czyni go istotną techniką obróbki powierzchni we współczesnym przemyśle wytwórczym.

Proces

Proces anodowania aluminiowych odlewów ciśnieniowych składa się z wielu ważnych etapów, których należy przestrzegać, aby uzyskać dobre, jednolite i wysokiej jakości wykończenie, mimo że jest to trudny proces ze względu na czynniki związane z wykorzystaniem metali odlewanych ciśnieniowo. Wszystkie etapy powinny być dobrze uregulowane, aby sprostać takim wyzwaniom, jak porowatość powierzchni i niespójność stopów.

1. Czyszczenie i odtłuszczanie

Farba, smar i olej przywierają do powierzchni i muszą zostać usunięte przed anodowaniem poprzez czyszczenie. Dzięki temu proces tworzenia się tlenku na powierzchni materiału będzie równomierny w całym procesie anodowania odlewanego ciśnieniowo aluminium.

2. Wytrawianie i odszumianie

Zewnętrzna warstwa jest następnie usuwana, pozostawiając czystą metaliczną powierzchnię poprzez wytrawienie za pomocą roztworu alkalicznego. Po tym następuje proces odszlamiania w celu usunięcia pozostałości pozostawionych przez pierwiastki stopowe, co jest częstym zjawiskiem w anodowaniu odlewów aluminiowych.

3. Anodowanie (utlenianie elektrolityczne)

Element jest zanurzany w roztworze elektrolitycznym, zwykle kwasie siarkowym, i mocowany jako anoda. Kontrolowana warstwa tlenku jest generowana przy użyciu prądu elektrycznego. Etap ten leży u podstaw procesu anodowania odlewów aluminiowych, ponieważ określa grubość, porowatość i trwałość ostatecznego wykończenia.

4. Kolorowanie (opcjonalnie)

Tam, gdzie wykończenie jest kolorowe, do porowatej anodowanej powierzchni można dodać barwniki. Proces ten jest zwykle stosowany w procesach dekoracyjnych, w których wygląd liczy się tak samo jak wydajność anodowania odlewów aluminiowych.

5. Uszczelnienie

Na koniec część jest uszczelniana przy użyciu gorącej wody lub octanu niklu; często uszczelnianie odbywa się w gorącej wodzie lub octanie niklu w celu uszczelnienia porów i poprawy odporności na korozję. Proces ten uszczelnia barwniki i wzmacnia warstwę tlenku, a proces anodowania odlewanego ciśnieniowo aluminium jest zakończony.

Wszystkie etapy tego procesu muszą być dokładnie kontrolowane, podobnie jak rodzaje stosowanych materiałów odlewniczych, ponieważ mają one zmienny skład. Prawidłowy proces anodowania pozostawia długotrwały wygląd, który jest przyjemny i może wytrzymać zużycie, korozję i ekspozycję na środowisko.

Częste, ogólne stopy i ich zastosowanie

Kiedy rozmowa toczy się wokół odlewu ciśnieniowego anodowanego aluminium, należy wziąć pod uwagę różne stopy. Niektóre z najbardziej typowych to:

Aluminium-krzem (Al-Si): Charakteryzuje się dobrą odlewalnością i właściwościami termicznymi oraz słabymi właściwościami anodowania ze względu na wysoką zawartość krzemu.
Aluminium-cynk (Al-Zn): Charakteryzują się one wysoką wytrzymałością i gładkimi wykończeniami, jednak dają nieregularne efekty anodowania.
Aluminium-Magnez (AlMg): Zapewnia wyższą odporność na korozję i wykończenie, ale jest rzadziej stosowany w odlewnictwie ciśnieniowym.

Nawet grubość anodowania i jednorodność koloru oraz stopień przyczepności powierzchni zależą od zawartości stopu, więc sukces anodowania odlewów aluminiowych wymaga odpowiedniego doboru stopu.

A co z galwanizacją i innymi opcjami galwanizacji?

Przed rozpowszechnieniem praktyki anodowania, ochrona powierzchni odlew aluminiowy Komponenty mogły składać się z metali takich jak chrom lub nikiel. Chociaż działają, nie są tak przyjazne dla środowiska, nie są ekonomiczne i nie są trwałe. Połączeniem cech anodowania i galwanizacji jest zintegrowana technika wykańczania, która jest tak zwaną metodą odlewania ciśnieniowego stopów aluminium, powlekania i anodowania. Może być ona skutecznie wykorzystywana w zastosowaniach wysokiej klasy, ponieważ przewodność, odporność na korozję i wygląd można poprawić za pomocą tej podwójnej obróbki. Jednak aby odnieść sukces, metody te wymagają starannej kontroli procesu i czystości materiałów.

Wraz z rozwojem sektora przemysłowego w kierunku produkcji bardziej efektywnych i przyjaznych dla środowiska, a także bardziej zrównoważonych technologii, wielu inżynierów i projektantów zadaje sobie pytanie: czy można anodować odlewane ciśnieniowo aluminium w sposób, który jest zarówno zrównoważony, jak i skuteczny, i nie wymaga stosowania toksycznych związków galwanicznych? Być może nie jest to prosta odpowiedź "tak" lub "nie", ale ze względu na innowacyjność i wydajność procesu, bardziej skłaniamy się ku "tak".

Czy możliwe jest anodowanie odlewanego ciśnieniowo aluminium?

Jedno z najczęstszych zapytań inżynieryjnych na forach inżynieryjnych i w literaturze produkcyjnej brzmi następująco: Czy można anodować aluminium odlewane ciśnieniowo?

Szybka odpowiedź brzmi: tak, ale nie jest tak w przypadku anodowania czystego aluminium. Nieprzewodzące cząstki powstałe w wyniku obecności krzemu i cynku w stopach odlewniczych zakłócają tworzenie się warstwy tlenku. Takie cząstki powodują nierówne wykończenie, niską przyczepność, a także zmienną absorpcję barwnika.

Wiele z tych problemów można jednak rozwiązać, wykonując specjalną obróbkę wstępną (wytrawianie, odszlamianie) i stosując zoptymalizowane stopy. Najlepsze zastosowania procesu anodowania odlewów aluminiowych pochodzą z branż, które opanowały umiejętność kontroli jakości, doboru materiału i właściwego przygotowania powierzchni.

Ale z tego powodu, gdy aluminium odlewane ciśnieniowo jest wykonane prawidłowo, pytanie, czy można anodować aluminium odlewane ciśnieniowo, staje się odpowiedzią; tak, można to zrobić.

Użyty materiał

Proces anodowania odlewów aluminiowych to połączenie sprzętu, chemikaliów i metali, które mają na celu stworzenie ochronnej i kontrolowanej warstwy tlenku. Poniżej znajdują się szczegółowe informacje na temat krytycznych materiałów niezbędnych w tym procesie:

1. Odlewnicze stopy aluminium

Podstawą będzie oczywiście samo aluminium, a konkretnie: stopy na bazie aluminium i krzemu (Al-Si) lub aluminium i cynku (Al-Zn). W przypadku anodowania odlewów aluminiowych, stopy o niskiej zawartości krzemu są bardziej wolne od wad i jednolite w swoich warstwach tlenku. Stopy o wysokiej zawartości krzemu są łatwiejsze do odlewania, ale mogą powodować komplikacje związane z nierównym wykończeniem podczas procesu anodowania.

2. Roztwór elektrolityczny

Kwas siarkowy (H 2 SO 4 ) jest najpopularniejszym elektrolitem w przypadku procesu anodowania odlewów aluminiowych. Jest to środek, który umożliwia kontrolowane utlenianie powierzchni aluminium. W przypadku haranodowania elektrolit może również zawierać dodatki, takie jak kwas szczawiowy i wymaga ścisłej kontroli temperatury.

3. Środki usuwające mutacje

Ponieważ stopy stosowane w odlewach ciśnieniowych zawierają inne metale, takie jak cynk, magnez i miedź, po procesie trawienia stosuje się środki odtłuszczające (zwykle na bazie kwasu azotowego) w celu oczyszczenia powierzchni, a tym samym poprawy tworzenia się tlenków poprzez trawienie w procesie znanym jako anodowanie odlewów aluminiowych.

4. Rozwiązania uszczelniające

Tlenek jest następnie uszczelniany gorącą wodą dejonizowaną, octanem niklu lub roztworami krzemianowymi w celu zwiększenia odporności na korozję po anodowaniu. Zastosowanie tych materiałów ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia żywotności anodowanej powierzchni po procedurze anodowania odlewów aluminiowych.

5. Barwniki (opcjonalnie)

W przypadku wymagań kolorystycznych, kolor można uzyskać poprzez barwienie podczas procesu anodowania przy użyciu barwników organicznych lub nieorganicznych. Zastosowana porowata warstwa tlenku pochłania te barwniki, które są następnie uszczelniane w celu nadania trwałej wartości estetycznej.

To, czy wykończenie będzie udane, zależy od wyboru materiałów użytych w procesie anodowania odlewów aluminiowych. Wszystko, w tym skład stopu, elektrolit, musi być dobrane i regulowane specjalnie w celu przezwyciężenia problemów związanych z użyciem podłoża odlewanego ciśnieniowo.

Sposoby anodowania odlewów aluminiowych....

Anodowanie obejmuje różne klasy procesów opracowanych w celu spełnienia wymagań przemysłowych. W przypadku anodowania aluminium odlewanego ciśnieniowo, ponieważ stop ma różne szczególne właściwości, takie jak zawartość krzemu i porowatość powierzchni, ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ.

1. Typ I- Anodowanie kwasem chromowym

Jest to najwcześniejsze rozwiązanie, a uzyskana warstwa tlenku jest cienka (0,52,5 mikrona). Jest to materiał umiarkowanie odporny na korozję i jest stosowany głównie w komponentach lotniczych. W przypadku anodowania odlewów aluminiowych jest rzadko stosowany, ponieważ nie jest zbyt trwały i zawiera chrom, który jest szkodliwy dla środowiska.

2. Typ II - Anodowanie kwasem siarkowym

Jest to najczęściej stosowana procedura anodowania i może być stosowana zarówno jako wykończenie funkcjonalne, jak i dekoracyjne. Daje pośrednią warstwę utleniania (5-25 mikronów). W przypadku zastosowań w procesie anodowania odlewów aluminiowych, równomierne wyniki wymagają odpowiedniego przygotowania powierzchni.

3. Typ III - twarde anodowanie

Proces ten, zwany również anodowaniem twardym, jest stosowany do tworzenia grubej, wysoce odpornej na zużycie warstwy (25150 mikronów). Może być stosowany tam, gdzie występuje duże tarcie lub ekstremalne warunki środowiskowe. Jest to skomplikowany proces, a anodowanie odlewów aluminiowych jest możliwe przy dobrej kontroli napięcia i temperatury.

4. Proces PEO Elektrolityczne utlenianie plazmowe (PEO)

PEO to bardziej nowoczesna technologia oparta na wykorzystaniu wyładowań plazmowych, które nakładają ceramiczną powłokę tlenku. Jest ona mniej powszechna, ale zapewnia najlepszą twardość i odporność na temperaturę i jest opcją wybiegającą w przyszłość anodowania odlewów aluminiowych.

5. Integram Colouraanodising

W procesie tym kolor powstaje w tym samym czasie, co warstwa tlenku podczas anodowania. Ma ciemne, metaliczne odcienie i jest czasami stosowany w wysokiej klasy wykończeniach, w których wykorzystywane jest anodowane aluminium odlewane ciśnieniowo.

Twardy anodowany odlew aluminiowy

Inna wyspecjalizowana forma anodowania, określana jako twarde anodowanie odlew aluminiowyPowłoka tlenkowa uzyskana po anodowaniu jest wysoce odporna na zużycie i wielokrotnie grubsza niż w przypadku standardowego anodowania. Jest to idealne rozwiązanie w przypadku elementów narażonych na duże naprężenia, tarcie lub pracę w trudnych warunkach.

W tej metodzie do anodowania wykorzystuje się wysokie napięcie i niską temperaturę. Pozwala to uzyskać powłokę o grubości od 25 do 150 mikronów o wyjątkowej odporności na ścieranie i wytrzymałości dielektrycznej.

Niemniej jednak to, co może wydawać się prostym rozwiązaniem problemu, a mianowicie twarde anodowanie odlewów aluminiowych, nie zawsze takie jest. Stopy o wysokiej zawartości krzemu lub cynku mogą wpływać na jakość powłoki, powodując jej nieregularność lub łuszczenie. Dlatego ważna jest obróbka wstępna i wybór stopu.

Zastosowania lotnicze, motoryzacyjne lub wojskowe zapewniają dostosowaną obronę, która jest wysoce pożądana w takich branżach, jak twarde anodowanie właściwości ochronnych odlewów aluminiowych.

Platerowanie i wykończenie powierzchni

Oprócz anodowania istnieją inne procesy wykończeniowe, takie jak galwanizacja, powlekanie proszkowe i malowanie. Chociaż anodowanie jest wykonywane na rzeczywistej powierzchni metalu, powlekanie galwaniczne jest osadzaniem na metalu dodatkowego metalu.

Galwanizacja zapewnia lepszą przewodność i ukrywa wady odlewnicze. Nie jest jednak tak trwałe i przyjazne dla środowiska jak anodowanie odlewów aluminiowych. Anodowanie jest bardziej odpowiednim i zrównoważonym rozwiązaniem tam, gdzie liczy się piękno, odporność na zużycie i korozję.

Przedsiębiorstwa zajmujące się odlewaniem ciśnieniowym stopów aluminium, anodowaniem galwanicznym - procesy łączone

Użyte słowa oznaczają, że procesem jest odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium, anodowanie galwaniczne, a to oznacza połączony proces, w którym zarówno powlekanie, jak i anodowanie są brane pod uwagę w procesie wykańczania odlewanych ciśnieniowo części aluminiowych. Czasami tworzone są konfiguracje hybrydowe, które obejmują wstępne powlekanie galwaniczne (aby poradzić sobie z porowatością i przewodnością), a następnie anodowanie.

Intensywna kontrola jest konieczna w przypadku odlewania ciśnieniowego stopów aluminium, anodowania galwanicznego. Zanieczyszczenia powierzchni muszą być starannie usuwane, aby uzyskać dobrą przyczepność i spójne wyniki. Elektronika i motoryzacja to branże, które wykorzystują ten podwójny proces, gdy istnieje potrzeba uzyskania zarówno korzyści funkcjonalnych, jak i kosmetycznych.

Wybór odpowiedniej kolejności i procedury pracy w ramach definicji, łączącej odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium, powlekanie i anodowanie, może znacznie wpłynąć na trwałość i funkcjonalność części.

Zalety

Zalety anodowania odlewów aluminiowych są bardzo przydatne i są powodem, dla którego stało się ono ulubioną metodą obróbki powierzchni w wielu gałęziach przemysłu. Proces ten ma ogromną wartość dodaną w komponentach odlewanych ciśnieniowo pod względem zwiększonej trwałości i estetyki. Kluczowe korzyści są następujące:

1. Odporność na korozję

Wśród największych zalet procesu anodowania odlewów aluminiowych można wymienić zwiększoną odporność na korozję. Będąc barierą ochronną, anodyzowana warstwa powstrzymuje wilgoć, chemikalia i zanieczyszczenia, które nie mogą przedostać się na powierzchnię aluminium nawet w warunkach motoryzacyjnych i morskich.

2. Zwiększona twardość powierzchni

Anodowanie odlewanego ciśnieniowo aluminium jest reakcją elektrochemiczną, która wytwarza twardą, odporną na zarysowania, ścieranie i wytrzymałą mechanicznie warstwę tlenku. Dzięki temu nadaje się do części narażonych na tarcie lub regularną obsługę.

3. Estetyczna wszechstronność

Technika anodowania odlewanego ciśnieniowo aluminium może być wykonywana na wiele różnych sposobów, tj. od wyraźnych kolorów po żywe kolory, przy jednoczesnym zachowaniu naturalnego wykończenia metalu. To sprawia, że jest ona bardzo poszukiwana w elektronice użytkowej, dekoracyjnych wyrobach żelaznych i elementach architektury.

4. Przyjazność dla środowiska

W przeciwieństwie do większości procesów powlekania powierzchni, anodowanie odlewów aluminiowych jest bezpieczniejsze dla środowiska. Proces ten nie wiąże się z uwalnianiem lotnych związków organicznych (VOC), a znaczna część użytego materiału może zostać poddana recyklingowi, co dobrze wpisuje się w obecne cele zrównoważonego rozwoju.

5. Ulepszone wiązanie dla farb i powłok

Przyczepność takich farb, uszczelniaczy i klejów jest zwiększona dzięki porowatym właściwościom anodowanej warstwy powstałej w procesie anodowania odlewanego ciśnieniowo aluminium. Stanowi to dobrą bazę podkładową do zastosowania w wykończeniu, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Podsumowując, korzyści z anodowania odlewanego ciśnieniowo aluminium wykraczają daleko poza zwykłą poprawę wyglądu, ponieważ obróbka sprawia, że część jest bardziej trwała i ostatecznie mocniejsza, znacznie zwiększając jej żywotność i alternatywne zastosowania w praktyce przemysłowej.

Wykorzystanie i zastosowania w przemyśle

Anodowanie odlewów aluminiowych jest stosowane w najszerszym znaczeniu tego słowa; w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, takich jak:

Motoryzacja: Przydatne jest tantodowane wykończenie części, takich jak obudowy przekładni, wsporniki i części silnika.
Elektronika: Obudowy i radiatory są anodowane, aby służyły jako izolatory i były odporne na ciepło.
Aerospace: Elementy niestrukturalne i strukturalne są poddawane obróbce w celu zwiększenia ich trwałości.
Dobra konsumpcyjne: Elementy ozdobne, takie jak uchwyty, gałki i ramki są anodowane, aby wyglądały dobrze i były trwalsze.

W obu tych branżach procesy, takie jak twarde anodowanie, odlewanie ciśnieniowe aluminium i stopów aluminium, anodowanie galwaniczne są dostosowywane do potrzeb danego zastosowania.

Trudności i ograniczenia

Jednakże, pomimo swoich zalet, anodowanie odlewanego ciśnieniowo aluminium nie jest pozbawione trudności:

Skład stopu: Stopy o wysokiej zawartości krzemu lub cynku uniemożliwiają anodowanie.
Porowatość: Porowatość odlewów ciśnieniowych spowoduje nieregularności powierzchni, które mogą uwięzić chemikalia anodujące lub spowodować niespójne wykończenie.
Koszt: Twarde anodowanie i procesy dwuetapowe, takie jak tak zwany proces anodowania odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium, są kosztowne, ponieważ kontrola i przygotowanie powierzchni są czynnikami o dużym znaczeniu.
Przepisy dotyczące ochrony środowiska: Istnieją metody anodowania, które wymagają użycia niebezpiecznych chemikaliów, w przypadku których wymagane są surowe przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Istnieją również pewne częste pytania, takie jak czy można anodować aluminium odlewane ciśnieniowo, ze względu na rozbieżności w wynikach słabo kontrolowanych procesów. Aby zapewnić wysoką jakość, niezbędny jest zaawansowany sprzęt, kompetentny personel i nienaganna kontrola jakości.

Wnioski

W skrócie, anodowanie odlewów aluminiowych jest po prostu korzystnym procesem, który zapewnia trwałość przekraczającą oczekiwania, odporność na korozję i estetykę. Jego zastosowanie zostało dodatkowo poszerzone o procesy hybrydowe, takie jak dodanie innych procesów do końcowego etapu procesu, ale nawet z jego ograniczeniami (zwłaszcza skład stopu i obawy o porowatość), został on poszerzony o innowacje w sposobie przygotowania powierzchni. Branże takie jak lotnictwo i kosmonautyka czy elektronika użytkowa wykorzystują tę technologię do wspierania wydajności i doskonałości wizualnej. Ponieważ wiele osób wciąż zadaje pytanie, czy można anodować odlewane ciśnieniowo aluminium, odpowiedź jest zdecydowanie pozytywna, o ile są one odpowiednio traktowane.

W przypadkach, gdy potrzebne są twardsze powierzchnie, twarde anodowanie odlewów aluminiowych jest opcją, która, choć spełnia nawet znacznie niższe wymagania środowiskowe i mechaniczne, jest lepszą opcją niż inne powierzchnie. Wykonane prawidłowo, przy użyciu właściwego procesu, odpowiedniego stopu i ze szczególną dbałością o wykonanie, anodowanie jest jednym z fundamentów obróbki powierzchni aluminium i może być jednym z podstawowych elementów nowoczesnej produkcji.