Jak znaleźć dobrego producenta odlewów ciśnieniowych w Chinach?

Odlewanie ciśnieniowe cynku a odlewanie ciśnieniowe aluminium

Chiny stały się światowym producentem od 20 lat, że każdy chce kupować rzeczy z Chin, Gdy masz projekt, który wymaga wykonania niektórych produktów odlewniczych, potrzebujesz dostawcy producenta odlewów ciśnieniowych w Chinach. Jeśli szukasz dobrego producenta odlewów ciśnieniowych w Chinach, możesz podjąć kilka kroków, aby znaleźć renomowaną i niezawodną firmę:

  1. Zbadaj rynek: Ważne jest, aby dobrze zrozumieć branżę odlewów ciśnieniowych w Chinach przed rozpoczęciem poszukiwań. Pozwoli to zidentyfikować potencjalnych producentów i ocenić ich możliwości. Można to zrobić czytając raporty branżowe, uczestnicząc w targach i rozmawiając z ekspertami branżowymi.
  2. Zdefiniuj swoje potrzeby: Jasno określ swoje wymagania wobec producenta odlewów ciśnieniowych, w tym rodzaj potrzebnego procesu odlewania ciśnieniowego (np. odlewanie ciśnieniowe aluminium, odlewanie ciśnieniowe cynku itp.), rozmiar i złożoność potrzebnych części oraz budżet. Pomoże to zawęzić opcje i znaleźć producenta, który może spełnić Twoje potrzeby.
  3. Uzyskaj wyceny od wielu producentów: Gdy masz już listę potencjalnych producentów, poproś o wycenę od każdego z nich. Pozwoli to porównać ceny i usługi oferowane przez różnych producentów.
  4. Zapoznaj się z możliwościami producenta: Sprawdź stronę internetową i materiały marketingowe producenta, aby poznać jego możliwości. Poszukaj informacji o ich sprzęcie, doświadczeniu i możliwościach. Możesz również poprosić o próbki ich pracy, aby poznać ich jakość.
  5. Odwiedź producenta: Jeśli to możliwe, odwiedź zakład producenta, aby przyjrzeć się jego działalności z pierwszej ręki. Pozwoli ci to zobaczyć ich sprzęt i obiekty, poznać ich zespół oraz poznać ich kulturę i wartości.
  6. Sprawdź referencje: Poproś producenta o referencje od jego poprzednich klientów i skontaktuj się z nimi, aby dowiedzieć się o niezawodności i jakości producenta.

Postępując zgodnie z tymi krokami, można znaleźć dobrego producenta odlewów ciśnieniowych w Chinach, który jest w stanie spełnić Twoje potrzeby i dostarczyć produkty wysokiej jakości.

Dlaczego warto kupować produkty odlewnicze od dostawców z Chin?

Istnieje kilka powodów, dla których warto rozważyć zakup części odlewniczych z Chin:

  1. Koszt: Chiny znane są z konkurencyjnych kosztów produkcji, a odlewanie ciśnieniowe nie jest tu wyjątkiem. Pozyskując części do odlewów ciśnieniowych z Chin, można zaoszczędzić na kosztach materiałów i robocizny, co przekłada się na niższe ogólne koszty produkcji.
  2. Jakość: Choć panuje powszechne przekonanie, że chińskie produkty są niższej jakości, nie zawsze tak jest. Wielu chińskich producentów odlewów ciśnieniowych wdrożyło zaawansowane procesy kontroli jakości i uzyskało certyfikaty, takie jak ISO 9001.
  3. Doświadczenie: Chiny mają długą historię produkcji i dobrze rozwinięty łańcuch dostaw. W rezultacie chińscy producenci odlewów ciśnieniowych często mają bogate doświadczenie i mogą zaoferować szereg możliwości produkcyjnych.
  4. Szeroki wybór dostawców: W Chinach jest wielu producentów odlewów ciśnieniowych, co oznacza, że masz szeroki wybór opcji do wyboru. Może to ułatwić znalezienie producenta spełniającego określone potrzeby i wymagania.
  5. Silna infrastruktura eksportowa: Chiny mają silną infrastrukturę eksportową, co ułatwia wysyłkę produktów do innych krajów. Może to być szczególnie korzystne, jeśli znajdujesz się daleko od Chin i musisz importować części.

Ogólnie rzecz biorąc, kupowanie części odlewanych ciśnieniowo z Chin może oferować szereg korzyści, w tym oszczędność kosztów, produkty wysokiej jakości i szeroki zakres opcji dostawców. Ważne jest jednak, aby dołożyć należytej staranności i dokładnie zbadać potencjalnych dostawców, aby upewnić się, że znalazłeś renomowanego i niezawodnego producenta.

 

/Autor

Grubość ścianek części odlewanych ciśnieniowo powinna być spójna

Nie ma sztywnych i szybkich zasad regulujących grubość i spójność ścianek części odlewanych ciśnieniowo. Nieodłącznym elementem procesu jest przekrój ściany

który posiada gęstą, drobnoziarnistą powłokę o grubości 0,015-0,020 cala (0,4-0,5 mm). Materiał między skórkami powierzchniowymi jest zwykle mniej gęsty i ma większe ziarno w wyniku dłuższego czasu krzepnięcia. To właśnie tam gromadzą się defekty.

Odlewnicy wykazali zdolność do odlewania aluminiowych ścianek o grubości 0,06-0,07 cala (1,5-1,8 mm) na dużych powierzchniach. Możliwe jest odlewanie małych powierzchni o grubości zaledwie 1 mm (0,04 cala). Stopy cynku łatwiej płyną i mogą być odlewane do grubości ścianki zaledwie 0,03 cala (75 mm). Stopy magnezu mogą być odlewane do grubości ścianki 0,035-0,045 cala (89-1,14 mm).

Przekroje ścian powinny być jak najbardziej jednolite. Trudno jest osiągnąć jednolite i szybkie krzepnięcie stopu, jeśli

Obciążenie cieplne różni się w zależności od miejsca w matrycy. Cieńsze ścianki przyczyniają się do mniejszego obciążenia cieplnego niż cięższe ścianki i będą miały dłuższą żywotność.

ściana części odlewanej ciśnieniowo

ściana części odlewanej ciśnieniowo

Intersekcje z walls, ribs oraz gussets powinien mieszanka dowciph transitions oraz gzapalnikous radii

Duże promienie, narożniki zewnętrzne i przejścia sprzyjają przepływowi metalu i wewnętrznej integralności. Promienie i zaokrąglenia

zwiększają integralność strukturalną poprzez zmniejszenie koncentracji naprężeń w odlewie. Dodatkowo, zaokrąglenia zmniejszają koncentrację ciepła zarówno w matrycy, jak i w odlewach. Gorące punkty wynikające z ostrych narożników sprzyjają powstawaniu pustek skurczowych w odlewie. Te gorące punkty zmniejszają również żywotność matrycy w ostrych narożnikach w stalowej wnęce matrycy.

Standard draft powinien być określony

Zanurzenie jest wysoce pożądane na powierzchniach równoległych do kierunku ciągnienia matrycy, ponieważ ułatwia wyrzucanie poprzez umożliwienie

aby odlew łatwo uwalniał się z powierzchni matrycy. Należy określić zalecenia NADCA Product Standards dotyczące minimalnego ciągu.

Sharp korners powinien być wyeliminowaćred lub zminimalizowany

Jeśli wymagane są ostre narożniki, można je łatwo dopasować do linii podziału i połączeń elementów matrycy. Ostre narożniki powinny być łamane promieniami lub fazami.

Undercięcia powinien być avoided

Należy unikać podcięć, ponieważ mogą one wymagać operacji obróbki lub dodatkowych elementów matrycy, takich jak

jako wysuwane prowadnice rdzenia. Prowadnice zwiększają koszty produkcji i konserwacji matryc. Mogą również wydłużać czas cyklu i powodować problemy produkcyjne, jeśli ulegną uszkodzeniu. Jeśli to możliwe, komponent powinien zostać przeprojektowany w celu wyeliminowania podcięć.

/Autor
, , , , ,

Odlewanie ciśnieniowe aluminium i jego znaczenie w przemyśle lotniczym

Aluminiowe części dla przemysłu lotniczego

Odlew aluminiowy są niezwykle przydatne w różnych sektorach przemysłu, a zwłaszcza w inżynierii lotniczej, gdzie precyzja i najwyższe standardy mają największe znaczenie. Elementy te są wykorzystywane do budowy zarówno małych, jak i dużych komponentów w przemyśle lotniczym. Ponadto odlewy aluminiowe są wykorzystywane zarówno w kluczowym sektorze wojskowym, jak i komercyjnym. Powód tego jest prosty - są to rozwiązania przyjazne dla kosztów i zapewniające niesamowite rezultaty.

Części wykonane z odlewanego ciśnieniowo aluminium są nie tylko atrakcyjne cenowo, ale także odporne na ekstremalne warunki pogodowe i zwiększone uszkodzenia. Innym ważnym powodem stosowania produktów aluminiowych w samolotach jest to, że posiłek jest stosunkowo niedrogi niż inne metale, które są odlewane ciśnieniowo. Ponadto, aluminium może łączyć się z innymi metalami w celu zapewnienia trwałości i dużej elastyczności.

części odlewane ciśnieniowo

Dzięki produktom odlewanym z aluminium nie trzeba iść na kompromis w kwestii standardu, a jednocześnie można je produkować po bardzo przystępnych kosztach. Co więcej, wszystkie standardy, które zostały ustalone dla stosowania komponentów metalowych, aluminium rozluźniają potrzebę do maksimum. W związku z tym są one certyfikowane jako bezpieczne do użytku w samolotach, niedrogie i mają wszystkie cechy, które są potrzebne do latania. Tak więc odlewanie aluminium jest na fali jak nigdy dotąd. Co więcej, najważniejszą rzeczą w aluminiowych odlewach ciśnieniowych jest to, że ich waga jest korzystna dla prac lotniczych.

Jak więc właściwie wykonuje się odlewanie aluminium i jakie są związane z tym procesy? Odpowiedź jest prosta. Stop aluminium jest najpierw wtłaczany do najwyższej jakości stali z dużą prędkością i siłą w wysokiej temperaturze. W ten sposób powstają produkty o najwyższym standardzie, które są bardzo lekkie i cienkościenne, idealne do stosowania jako elementy samolotów.

Należy tutaj wspomnieć, że odlewanie ciśnieniowe aluminium jest trudną techniką. Tylko naprawdę doświadczony i najwyższej klasy zespół inżynierów może zapewnić, że części będą miały najwyższą objętość lub doskonałe tolerancje i wykończenie powierzchni. W rzeczywistości ten rodzaj odlewania ciśnieniowego jest znacznie bardziej znany niż odlewanie grawitacyjne lub odlewanie piaskowe. Wynika to z faktu, że potrzeba obróbki skrawaniem w przypadku tego typu odlewów cynkowych lub aluminiowych jest niezwykle niska ze względu na ścisłe tolerancje odlewnicze. Chociaż koszt oprzyrządowania do odlewania aluminium, a raczej dowolnego metalu, jest znacznie wyższy niż w przypadku pozostałych 2 typów, uzyskane w ten sposób właściwości mechaniczne są znacznie lepsze pod względem funkcjonalności.

/Autor
, , ,

Co to jest siła mocowania odlewu ciśnieniowego

Siła mocowania odlewu ciśnieniowego to siła przykładana do formy przez jednostkę mocującą maszyny odlewniczej HPDC. Siła zacisku musi być większa niż siła oddzielająca.

Który jest stosowany przez wtryskiwanie stopionego metalu do formy

Siła zaciskająca > siła rozdzielająca

Jak obliczyć siłę oddzielającą (siłę otwierającą)?

Siła otwierająca to siła działająca na wnękę, która powoduje rozszerzanie się matrycy podczas produkcji części odlewanej ciśnieniowo. Siłę otwierającą można obliczyć według następującego wzoru:

F=PXA

F: siła otwierania

P: specyficzne ciśnienie wtrysku

A: Całkowity przewidywany obszar

Co to jest specyficzne ciśnienie wtrysku?

Stopiony metal jest wlewany przez otwór wtryskowy do zimnej komory, a tłok wtryskowy wpycha metal do matrycy. Ciśnienie wywierane przez tłok w celu wepchnięcia metalu do matrycy jest specyficznym ciśnieniem wtrysku.

Wykorzystanie ciśnienia wtrysku dla różnych typów odlewów:

  1. Dla standardowego odlewu = 600 kg/cm2
  2. Dla odlewów technicznych = 600-800 kg/cm2
  3. Do testów ciśnieniowych odlewów =800 kg/cm2

Jaki jest przewidywany obszar?

Przewidywany obszar to dwuwymiarowe oszacowanie strefy trójwymiarowego artykułu poprzez przewidywanie jego kształtu na płaszczyźnie.

Całkowity przewidywany obszar = rzutowany obszar rzutowania + rzutowany obszar zjeżdżalni + rzutowany obszar prowadnicy + rzutowany obszar przepełnienia

Przykład

  • Przewidywany obszar odlewania = 56000 mm2
  • Przelew + przewidywany obszar prowadnicy = 22400 mm2 (40% całkowitej przewidywanej powierzchni odlewu)
  • Rzutowany obszar slajdu=rzutowany obszar musi być wybrany w płaszczyźnie normalnej do kierunku ruchu rdzenia x tanꬾ

Kąt klina = kąt krzywki palca + 2 stopnie

Siła FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = kąt blokady klina

Przykład:

  • Przewidywany obszar rdzenia slajdu 1 = obszar normalny do kierunku jazdy × tanꬾ

=5000× tan20 stopni

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Rdzeń slajdu 2 wyświetlany obszar=4500×tan 20degree= 1620mm2 więc,

Całkowity przewidywany obszar= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Czym jest siła oddzielająca (siła otwierająca)?

(Dla odlewów technicznych=600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Siła otwierania = ciśnienie właściwe × całkowita rzutowana powierzchnia

=8 kg/mm2 × 81820 mm2

=654560 kg/mm2 (1 tona = 1000 kg)

=654.56 T

Siła zacisku matrycy

Siła zacisku musi być większa niż siła rozdzielająca.

Wymagana siła blokująca =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tony

Wybieramy maszynę 900T

Co to jest współczynnik wypełnienia i jakie ma znaczenie przy wyborze tonażu maszyny?

Jest to procent komory podatnej na ciekły metal w porównaniu z bezwzględną objętością komory wirusa. Innym sposobem na określenie tego byłby poziom metalu w porównaniu z poziomem powietrza wystawionego na działanie trudnych elementów komory

Na przykład

50% pełny (metalu) = 50% powietrza pozostałego

Poziom wypełnienia jest istotny w świetle faktu, że jest on wykorzystywany do ustalenia idealnej umiarkowanej prędkości strzału.

Może to mieć wpływ na jakość odlewu.

Współczynnik wypełnienia (30-40%) jest dobry dla jakości komponentów odlewów samochodowych.

/Autor
, , , , , ,

Proces odlewania ciśnieniowego krok po kroku

Firma produkująca odlewy ciśnieniowe

Faza wspinaczki:

  • 1st Krokiem jest przygotowanie połówek matrycy do odlewania poprzez oczyszczenie powierzchni każdej matrycy, a następnie nałożenie smaru lub środka antyadhezyjnego.
  • Po przygotowaniu matrycy połówki matrycy są zamykane i zaciskane razem za pomocą ciśnienia wywieranego przez maszynę odlewniczą.
  • Siła zacisku zależy od wielkości maszyny, ale musi być większa niż przeciwna siła próbująca otworzyć matrycę podczas procesu odlewania.Firma produkująca odlewy ciśnieniowe

Faza wtrysku:

  • Wlewki są dodawane do pieca i utrzymywane w stanie stopionym w ustalonej temperaturze w zależności od używanego metalu.
  • Stopiony metal jest przenoszony do komory wtryskowej i wtryskiwany do zamkniętej matrycy pod ciśnieniem od 1000 do 20 000 psi.
  • Ciśnienie jest utrzymywane podczas krzepnięcia metalu.
  • Ilość wstrzyknięta do matrycy jest znana jako "strzał
  • Wtrysk metalu do matrycy jest bardzo krótki, co gwarantuje, że metale nie zaczną krzepnąć przed całkowitym wypełnieniem matrycy.

Faza chłodzenia:

  • Po zakończeniu wtrysku stopiony metal musi zestalić się przed otwarciem matrycy.
  • Czas chłodzenia zależy od geometrii części oraz właściwości termodynamicznych metalu.
  • Grubość ścianki części ma duży wpływ na czas chłodzenia, im grubsza ścianka, tym dłuższy wymagany czas chłodzenia.

Faza wyrzutu:

  • Po upływie czasu chłodzenia można otworzyć obie połówki matrycy.
  • Następnie mechanizm wyrzutowy wypycha zestalony odlew z matrycy.
  • Siła wyrzutu będzie określona przez rozmiar części, pamiętając, że część kurczy się podczas procesu chłodzenia i ma tendencję do przyklejania się do powierzchni matrycy.
  • Po wypchnięciu części matryca może zostać zamknięta i przygotowana do następnego cyklu wtrysku.

Faza przycinania

  • Podczas fazy chłodzenia i krzepnięcia, odlew krzepnie jako kompletna jednostka odlewnicza, która obejmuje część, wypływkę i dowolny system kanałów odlewniczych
  • Nadmiar materiału należy odciąć, aby pozostawić tylko główny odlew.
  • Metoda przycinania obejmuje narzędzia do przycinania, piłę taśmową i ręczne przycinanie.
  • Każdy przycięty metal jest złomowany lub poddawany recyklingowi, jeśli jest to dozwolone.

Zalety odlewania ciśnieniowego:

  • Odlewanie ciśnieniowe jest szybkie

Odlewy ciśnieniowe mogą być produkowane w ciągu kilku sekund dla każdej części i w ilościach od setek do tysięcy części metalowych dziennie.

  • Kształt zbliżony do siatki

Odlewy ciśnieniowe są produkowane "w pobliżu kształtów netto", bez względu na to, jak skomplikowane są kształty i jak wąskie są tolerancje.

  • Mniejsze ciężary

Odlewy ciśnieniowe są mocniejsze ze względu na powierzchnię materiału, a nie grubość materiałów, więc części mogą ważyć mniej przy cieńszych grubościach ścianek odlewu.

  • Odlewanie ciśnieniowe jest wszechstronne

W procesie produkcji odlewów ciśnieniowych można wytwarzać o wiele więcej kształtów i rozmiarów części.

  • Odlewy ciśnieniowe są trwałe

Części odlewane ciśnieniowo są metalowe i mają długą żywotność.

  • Odlewy ciśnieniowe są niedrogie

Odlewy ciśnieniowe są szybkie w produkcji i bezużyteczne. Odlewy ciśnieniowe są zazwyczaj tańsze niż większość innych procesów produkcji części metalowych.

 

 

/Autor
, , ,

Korzystna produkcja dla procesów odlewania ciśnieniowego cynku

Odlew cynkowy

Proces odlewania ciśnieniowego z wtryskiem ciśnieniowym można prześledzić do połowy 1800 roku. Stosowanymi komponentami były cyna i ołów, ale ich użycie zniknęło wraz z wprowadzeniem stopów cynku i aluminium. Proces ten ewoluował przez lata, od niskociśnieniowych form wtryskowych do form odlewniczych pod ciśnieniem do 4500 psi. Proces ten pozwala tworzyć wysokiej jakości produkty o doskonałych powierzchniach końcowych.

Odlewanie ciśnieniowe to ekonomiczny i wydajny proces tworzenia różnych kształtów. Uważany za lepszy od innych technik produkcyjnych, jest trwały i estetyczny oraz doskonale łączy się z innymi częściami maszyn, które są jego częścią. Odlewanie ciśnieniowe ma wiele zalet. Wśród nich główną jest zdolność do wytwarzania złożonych form o wyższym poziomie tolerancji niż w przypadku innych metod produkcji masowej. Tysiące identycznych wydruków można wyprodukować, zanim trzeba będzie dodać nowe narzędzia do form.

Odlew cynkowy

Odlew cynkowy

High Die-pressure to proces produkcyjny, w którym stopione aluminium jest wtryskiwane przez maszynę odlewniczą pod ekstremalnym ciśnieniem na stal lub formy w celu wykonania projektu i szczegółowych części modelu, który chcesz wykonać. Odlewanie w tonach uniwersalnego dokręcania. Rekord ten odzwierciedla wielkość nacisku wywieranego na matrycę. Wielkość silnika waha się od 400 do 4000 ton.

Proces odlewania ciśnieniowego ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami. Odlewanie ciśnieniowe produkuje części o cieńszych ściankach, węższych limitach rozmiarów, a procesy można przyspieszyć. Koszty pracy i wykończenia są najniższe w przypadku kostek. Proces ten ułatwia uzyskanie skomplikowanych form o węższych tolerancjach. W przeciwieństwie do procesu podrabiania, do produktu stworzonego w tym procesie można włożyć jądro.

Formy, których nie można uzyskać z prętów lub rur, można łatwo uzyskać za pomocą odlewania. Liczba procesów operacyjnych jest mniejsza, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów.

Odlewy ciśnieniowe są stosowane, gdy potrzebny jest stabilny, wymiarowy i trwały element. Są odporne na ciepło i utrzymują dobry poziom tolerancji, co jest ważnym warunkiem dla każdej części dobrej maszyny. Są mocniejsze i lżejsze niż części wykonane innymi metodami druku. Jego części nie są spawane ani skręcane, co znacznie zwiększa jego wydajność. Kolejną zaletą jest wiele obejść, które można uzyskać dzięki uruchomieniu. Powierzchnie mogą być gładkie lub teksturowane, co ułatwia aplikację i użytkowanie.

Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne i dziękujemy za przeczytanie artykułu na temat Odlew cynkowy.

/Autor
, , ,

Usługa odlewania ciśnieniowego w Chinach

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Zdolność do zaspokojenia potrzeb w zakresie odlewania ciśnieniowego aluminium, magnezu, cynku i próżni.

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Zapewnienie wysokiej jakości Odlew aluminiowy części w konkurencyjnych cenach wymaga nowoczesnego sprzętu do odlewania ciśnieniowego. Aby zmniejszyć wpływ ekstremalnych temperatur chłodzenia na matryce, CNM TECH przekształca swój system chłodzenia matryc z wodnego na olejowy. Olej utrzymuje wyższą temperaturę matrycy, co przyczynia się do bardziej jednolitego odlewu i wydłuża żywotność matrycy, co jest ważnym czynnikiem wpływającym na koszty części.

CNM TECH Firma odlewnicza dostosowuje sterowanie zrobotyzowane do obsługi maszyn odlewniczych. Pozwala to na znaczne zwiększenie tempa produkcji, co jest ważne zarówno dla kontroli kosztów, jak i spełnienia wymagań dotyczących dostaw. Pozwala nam to również wykorzystywać naszych pracowników w sposób, który lepiej wykorzystuje ich umiejętności i doświadczenie.

Aby obniżyć koszty produkcji, CNM TECH Producent odlewów ciśnieniowych opracowała i opatentowała nowe, niskonakładowe, energooszczędne piece do topienia aluminium. Ponieważ aluminium może być efektywnie topione w małych ilościach, pozwala to firmie na jednoczesne dostarczanie maszynom odlewniczym różnych stopów aluminium. Maszyny odlewnicze nie muszą czekać, aż duży piec dostarczy odpowiedni stop. Harmonogramy nie są budowane wokół tego, jaki stop znajduje się w piecu.

Odlew cynkowy

Do zastosowań, w których wymagana jest wysoka udarność, niski koszt iOdlew cynkowyd bliskie limity wymiarowe są ważnymi czynnikami projektowymi, odlew cynkowy odgrywa ważną rolę. Cynk zwykle pozwala na wyższe tempo produkcji niż aluminium, a części mogą być projektowane z cieńszymi przekrojami. Powstałe w ten sposób części są wysoce odporne na korozję i podatne na różnorodne, piękne wykończenia.

Wysokie tempo produkcji i jednolita jakość są utrzymywane przez maszyny odlewnicze z automatycznymi wyciągami.

Odlewanie próżniowe

Odlewanie próżniowe jest preferowane przez wielu nabywców odlewów, ponieważ daje mniej porowatą część. Maszyny Vert-a-Cast firmy CNM TECH, o sile mocowania 400 ton, są w stanie automatycznie produkować odlewy w znacznie szybszym tempie niż ręcznie obsługiwane maszyny poziome.

Odlewanie próżniowe, które CNM TECH oferuje od dziesięciu lat, jest często jedynym ekonomicznym sposobem na spełnienie krytycznych specyfikacji porowatości.

Konserwacja, naprawy, zmiany i poprawki matryc są wykonywane szybko we w pełni wyposażonym warsztacie narzędzi i matryc CNM TECH.

Materiały stopowe są topione, topione i czyszczone w piecu centralnym przed przeniesieniem do urządzeń do odlewania ciśnieniowego.

Jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące odlewania ciśnieniowego, możesz przesłać nam swoje wymagania dotyczące wyceny.

/Autor
, , , , ,

Proces odlewania ciśnieniowego

proces odlewania ciśnieniowegoCNM Die Casting ma możliwość oferowania różnych odlewów, w tym odlewów ciśnieniowych, odlewów inwestycyjnych, odlewów w formach stałych i odlewów piaskowych dla szerokiej gamy stopów, w tym wszystkich stopy odlewniczewiele stałe stopy formierskiei wiele stopów magnezu.

Nasze procesy produkcyjne zostały zaakceptowane przez światowy rynek odlewniczy jako równe lub lepsze od konwencjonalnych odlewów ciśnieniowych.

Zalety procesu odlewania ciśnieniowego CNM

Lepsza kontrola wymiarów

Poprawione tolerancje linii podziału

Zmniejszenie porowatości gazu

Lepsze właściwości wyważenia gotowych części obrotowych
Wykorzystanie wkładek "cast-in-place"
Ulepszone właściwości mechaniczne dzięki skutecznej modyfikacji stopu
Lepsze właściwości ścierne dzięki mikrostrukturze o mniejszym rozmiarze ziaren
Większa elastyczność w zakresie stopów i typów odlewów

Obróbka skrawaniem

Sekcja obróbki odlewów ciśnieniowych CNM wykorzystuje koncepcję komórki roboczej i elastyczny sprzęt do obróbki z dużą prędkością do wykonywania operacji wtórnych na odlewach CNM, dzięki czemu część lub podzespół jest gotowy do montażu po opuszczeniu naszego zakładu.

Firma CNM Die Casting ewoluowała i agresywnie reagowała na potrzeby klientów w zakresie świadczenia usług szybkiej obróbki i montażu bez początkowych nakładów kapitałowych. Dzięki uwzględnieniu części kosztów istniejącego sprzętu w każdej części, klient korzysta z szybszej konfiguracji i minimalnych początkowych nakładów kapitałowych.

CNM Die Casting obsługuje 8 maszyn do odlewania ciśnieniowego, kompletnych na miejscu produkcja form odlewniczych i obróbki CNC w zakładzie o powierzchni ponad 20 000 stóp kwadratowych w DONGGUAN w Chinach.

Nasze zintegrowane możliwości produkcyjne, wraz z ponad 100 pracownikami, pozwalają nam być kompleksowym, kompleksowym serwisem odlewów ciśnieniowych i być stale konkurencyjnym cenowo, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu jakości.

 

Poniżej znajduje się porównanie Procesy odlewania ciśnieniowego
Metale, które można odlewaćMasa minimalna i maksymalna, kgTolerancja
na dim.,%		Wykończenie powierzchni,µ mMin. rozmiar przekroju, mmDraft degSzybkość produkcji, szt./hMin. otwór rdzeniowy, mmPorowatość
Odlewanie w piaskuAluminium
Stal
CI i inni		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
do
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
do
7		10
do
15		65
Na stałe
Odlewanie form		Żeliwo
Al i Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 do 6
6		4
Odlewanie ciśnienioweAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 do 150

300 do 350

2.5
2.5
0.8		2
Precyzja
Odlewanie inwestycyjne		Stal
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, do
0.005		1
1		1
0.8		1 do
3		  NIE DOTYCZY0,5 do
1.25		1
Powłoka
formowanie		Stal
Żeliwo
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
do
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
do
3		30
do
80		3
do
6		1
Odlewanie odśrodkoweAluminium
Stal
Żeliwo		do
400		0.002
0.004
0.004		0.6
do
3.5		0.6
do
1.2		330
do
50		 NIE DOTYCZY1
do
/Autor
,

Firma produkująca odlewy ciśnieniowe

Firma produkująca odlewy ciśnienioweCNM Die Casting to kompleksowa usługa odlewania ciśnieniowego dla różnych zastosowań. części odlewane ciśnieniowo, w tym odlewy aluminiowe, odlewy inwestycyjne, odlewy piaskowe. Oferujemy jedno źródło dla inżynierów odlewy ciśnieniowewraz z najnowocześniejszymi zasobami inżynieryjnymi, zaawansowanymi możliwościami produkcyjnymi i kompletnym wykończeniem wtórnym.

CNM Die Casting dostarcza wysokiej jakości Odlewy ciśnieniowe z aluminium, cynku, mosiądzu i magnezu. Prowadzimy naszą fabrykę odlewów w DongGuan w Chinach dla różnych odlewów, obróbki skrawaniem, montażu i budowy matryc, o łącznej powierzchni ponad 20 000 stóp kwadratowych.

Jesteśmy liderem w dziedzinie innowacyjnych systemów kontroli jakości. Nasz system produkcji wysokiej jakości obejmuje system wykrywania awarii procesu

na każdej prasie odlewniczej. Rygorystyczna kontrola 100% jest taką samą operacją produkcyjną, jak każdy inny etap produkcji i jest wpleciona w sekwencyjną standaryzowaną pracę, aby zapewnić jakość produkcji podczas wykańczania i obróbki.

Jako jeden z oddziałów CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting może lepiej reagować na potrzeby swoich klientów i jednocześnie oferować bardziej konkurencyjne ceny produktów wysokiej jakości "made in China".

 

CNM Oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego Dział buduje matryce przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu.

Wraz z naszym doświadczonym działem inżynieryjnym i narzędziowym projektujemy oprzyrządowanie i pomagamy klientom w kwestiach związanych z projektowaniem odlewów. Doskonała kontrola projektowania i budowy narzędzi pozwala nam produkować wysokiej jakości narzędzia i części po niższych kosztach i szybciej niż ktokolwiek inny w branży.

Nasz dział inżynierii i narzędzi oferuje:

Inżynierowie ds. narzędzi w celu zapewnienia zgodności specyfikacji i kryteriów wymiarowych z wymaganiami klienta.

Inżynierowie projektanci z najnowszymi technologiami CAD/CAM do projektowania zarówno produktów, jak i narzędzi zgodnie ze specyfikacją klienta.

Pomoc techniczna na miejscu przy projektowaniu produktów dla odlewy ciśnieniowe

Oprzyrządowanie produkcyjne zbudowane na maszynach CNC przez najnowocześniejszy, w pełni funkcjonalny, duży zakład narzędziowy.

Maszyny EDM szybko wypalają wgłębienia do stanu zbliżonego do wykończenia za pomocą posuwu oscylacyjnego.

Prototypowanie w tym samym oprzyrządowaniu, które jest przeznaczone do produkcji

Narzędzia produkcyjne są wykonane z najwyższej jakości materiałów

/Autor
, , , , , ,

Informacje o usługach odlewania metali

Usługi odlewania metali obejmują kształtowanie swobodnie płynących ciekłych metali za pomocą matryce, formy lub wzory. Odlewy są zazwyczaj z grubsza wykończone ze względu na charakter ich produkcji. W wielu przypadkach wymagane jest dodatkowe wykończenie w celu usunięcia zadziorów i innych artefaktów procesu odlewania. Usługi odlewania metali są wykorzystywane do projektowania szerokiej gamy komponentów i gotowych produktów. Wszystko, od prostych gwoździ i elementów złącznych po bloki silników, może być wytwarzane przy użyciu usług odlewania metali. Typowe procesy odlewania metali obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie w formach stałych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie odśrodkowe i odlewanie piankowe.

Odlewanie w piasku

Odlewanie w piasku jest używany do produkcji dużych części (zazwyczaj z żelaza, ale także z brązu, mosiądzu, aluminium). Roztopiony metal jest wlewany do wnęki formy uformowanej z piasku (naturalnego lub syntetycznego). Odlewy piaskowe mają zazwyczaj chropowatą powierzchnię, czasami z zanieczyszczeniami powierzchniowymi i różnicami powierzchni.

Odlew cynkowy

Odlew cynkowy

Odlewanie ciśnieniowe obejmuje szereg procesów, w których wielokrotnego użytku matryce lub formy są używane do produkcji odlewów. Matryca zawiera odcisk gotowego produktu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.

Stałe odlewanie form

W stałe odlewanie formStopiony metal jest wlewany do żeliwnych form, pokrytych ceramiczną powłoką. Rdzenie mogą być metalowe, piaskowe, piaskowe lub wykonane z innych materiałów. Po zakończeniu procesu formy są otwierane, a odlewy wyrzucane.

 

Usługi odlewania inwestycyjnego Obejmują formowanie wzorów poprzez wtryskiwanie specjalnego wosku do metalowej matrycy. Wzory są łączone w klaster wokół systemu prowadnic woskowych. "Drzewo" wzorów jest następnie pokrywane 8-10 warstwami materiału ogniotrwałego. Zespół jest podgrzewany w celu usunięcia wosku. Gorąca forma jest odlewana, a po ostygnięciu materiał formy jest usuwany przez uderzenie, wibracje, piaskowanie, piaskowanie wodą pod wysokim ciśnieniem lub rozpuszczanie chemiczne, pozostawiając odlewy, które są następnie usuwane z systemu prowadnic.

Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe są wykorzystywane do produkcji odlewów o cylindrycznym kształcie. W przypadku odlewania odśrodkowego, stała forma jest obracana wokół własnej osi z dużą prędkością podczas wlewania stopionego metalu. Stopiony metal jest wyrzucany odśrodkowo w kierunku wewnętrznej ściany formy, gdzie krzepnie. Odlew jest zwykle odlewem drobnoziarnistym o bardzo drobnoziarnistej średnicy zewnętrznej, która jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest typową potrzebą w przypadku rur. Średnica wewnętrzna zawiera więcej zanieczyszczeń i wtrąceń, które można usunąć mechanicznie.

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Odlewanie piankowe

Odlewanie piankowe (LFC) to usługi odlewania metali które wykorzystują wzory wypełnione pianką do produkcji odlewów. Pianka jest wstrzykiwana we wzór, wypełniając wszystkie obszary, nie pozostawiając pustych przestrzeni. Kiedy stopiony metal jest wtryskiwany do wzoru, pianka jest wypalana, pozwalając odlewowi nabrać kształtu.

Odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie metali obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.

 

W proces odlewania ciśnieniowegoStopiony metal jest wtryskiwany pod ciśnieniem do formy lub matrycy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk odlewu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a metalowy odlew może zostać usunięty i wykończony.

odlewanie wysokociśnieniowe

The odlewanie wysokociśnieniowe jest najczęściej stosowanym procesem, stanowiącym około 50% całej produkcji odlewów ze stopów lekkich. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe obecnie odpowiada za około 20% produkcji, a jego wykorzystanie rośnie. Odlewanie grawitacyjne Konstrukcja niskociśnieniowych i grawitacyjnych matryc odlewniczych zapewnia lepsze wypełnienie matrycy, zoptymalizowany wzór krzepnięcia i maksymalną wydajność. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji masowej i w pełni zmechanizowanego odlewania. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiedni dla

Odlew aluminiowy

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Produkcja komponentów, które są symetryczne względem osi obrotu. Lekkie koła samochodowe są zwykle produkowane przy użyciu tej techniki.

Metale odlewnicze mogą się znacznie różnić, a różne firmy odlewnicze może mieć możliwość pracy z każdym lub kilkoma z nich. Niektóre z najpopularniejszych typów odlewów metalowych obejmują odlew aluminiowyOdlewanie ciśnieniowe z mosiądzu, odlewanie ciśnieniowe z ołowiu (najpopularniejsze w przypadku odlewania ciśnieniowego modeli), Odlewanie ciśnieniowe magnezuoraz odlew cynkowy.

Mamy nadzieję, że wszystkie te informacje są wystarczające, ale jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz skontaktować się z nami telefonicznie lub e-mailem.

/Autor