zamak 3

Co to jest Zamak? Co to jest i dlaczego jest szeroko stosowany w produkcji?

Co to jest Zamak? Co to jest i dlaczego jest szeroko stosowany w produkcji?

zamak 5, zamak 2 odlew ciśnieniowy, zamak 3, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3
/

Stopy znacząco przyczyniają się do rozwoju delikatnych części elektronicznych, a także ciężkich części używanych w pojazdach. Na przykład metal zamak po cichu zmienił sposób działania wielu branż. Metal ten jest znany ze swojej wytrzymałości, łatwości formowania i wszechstronności. Słowo Zamak pochodzi z języka niemieckiego i oznacza cynk, aluminium, magnez i miedź. We wczesnych latach XX wieku produkcja stopów mosiądzu miała na celu poprawę kruchości występującej w poprzednich produktach na bazie cynku. Obecnie zamak jest szeroko stosowany w produkcji pojazdów, urządzeń elektronicznych i sprzętu. Jest ceniony zarówno za solidną strukturę, jak i za gładkie wykończenie przy niewielkim nakładzie pracy. Produkcja aluminium wymaga mniej energii niż innych materiałów, ponieważ łatwo się topi, a także jest atrakcyjna, ponieważ można ją poddać recyklingowi. Każdy gatunek zamak odpowiada różnym potrzebom, na przykład zamak 3 jest bardziej miękki niż zamak 5, który jest mocniejszy niż zamak 12. Większość artykułów gospodarstwa domowego i produktów przemysłowych wykonanych z metalu zamak spełnia rosnące potrzeby produkcyjne, ponieważ są one praktyczne i dobrej jakości. Tutaj wyjaśnimy, z czego wykonany jest metal zamak, rodzaje takie jak zamak 3, zamak 5 i zamak 12, jego funkcje oraz zalety i wady. Zamak to rodzaj stopu cynku Zamak jest wykonany z cynku zmieszanego z niewielką ilością aluminium, magnezu i miedzi. Słowo Zamak to skrót od Zink, Aluminium, Magnesium i Kupfer, które są niemieckimi nazwami tych metali. Ze względu na wysoką jakość odlewu i wygląd, metal zamak jest popularny w produkcji samochodów, elektroniki, mebli i towarów konsumpcyjnych. Proces zwany odlewaniem ciśnieniowym pozwala metalowi Zamak kształtować złożone, mocne i ekonomiczne części. Gięcie zamaku w stalowe formy w kształcie gotowych produktów odbywa się pod wysokim ciśnieniem, dzięki czemu wiele złożonych kształtów powstaje bardzo szybko, wymagając jedynie minimalnej obróbki. Ponieważ jego temperatura topnienia (około 385°C) jest niższa, cynk jest bardziej wydajnie kształtowany w odlewni niż metale takie jak stal czy aluminium. Co to jest Zamak i jak powstaje? Zamak to nazwa utworzona z niemieckich słów oznaczających główne metale: Zink (cynk), Aluminium (aluminium), Magnesium (magnez) i Kupfer (miedź). W latach dwudziestych XX wieku firma New Jersey Zinc Company stworzyła zamak, aby pomóc przezwyciężyć kruchość, która wpływała na niektóre stopy cynku. Jest on postrzegany jako wysokiej jakości rodzaj cynku, który zapewnia lepsze odlewanie niż większość innych materiałów. Typowe składniki metalu zamak to cynk 96%, aluminium 4%, odrobina magnezu i trochę miedzi. W wyniku tej mieszanki, produkt metalowy jest bardzo wytrzymały, trwały i może być formowany w dokładne kształty z dużą precyzją. Kluczowe punkty dotyczące metalu Zamak Główną zaletą metalu Zamak jest to, że jest bardzo łatwy do odlewania. Producenci mogą tworzyć kształty o cienkich ściankach z aluminium, które zwykle byłyby drogie lub trudne do wyprodukowania przy użyciu innych materiałów. Ponadto zamak ma polerowaną powierzchnię, dzięki czemu nadaje się do stosowania w częściach, które wymagają malowania lub powlekania. Kolejną zaletą jest to, że stal zachowuje swój kształt. Ponieważ zamak nie zmienia łatwo kształtu, jest powszechnie stosowany w produkcji samochodów i elektroniki. Materiał ten jest mocny w stosunku do swojej wagi, co czyni go atrakcyjnym. W przeciwieństwie do aluminium, zamak nie waży zbyt mało, ale oferuje dobry poziom trwałości, co czyni go użytecznym w przypadku przedmiotów, które muszą być poręczne. Zastosowania metalu Zamak Ze względu na świetne właściwości mechaniczne, metal Zamak jest stosowany w wielu produktach. W tej branży stal nierdzewną można znaleźć w klamkach do drzwi, lusterkach i kilku elementach wyposażenia wnętrz. Różne części elektroniczne wykorzystują Zamak, ponieważ jest on zarówno precyzyjny, jak i odporny na ciepło. Sektor meblarski wykorzystuje zamak, ponieważ jest on tak wszechstronny, że pasuje do zawiasów, wsporników i innych dekoracji. Wiele fantazyjnych elementów w modzie zawiera zamak, ponieważ jest błyszczący i nie ulega łatwo zmatowieniu. Proces wytwarzania metalu Zamak przez odlewanie 1. Przygotowanie stopu Aby wyprodukować metal zamak, należy połączyć cynk, aluminium, magnez i miedź w odpowiednich proporcjach. Aby wydobyć z nich metale, surowce są topione w umiarkowanych temperaturach. Odpowiednie proporcje są niezbędne, aby zamak 3, zamak 5 i zamak 12 zapewniały pożądane właściwości. 2. Topienie Mieszanka materiałów jest umieszczana w piecu i doprowadzana do temperatury topnienia zamaku wynoszącej 385°C (725°F). Na tym etapie stop bardzo dobrze płynie i dlatego doskonale nadaje się do odlewania ciśnieniowego. 3. Odlewanie ciśnieniowe Zamak jest topiony, a następnie umieszczany w maszynie do odlewania ciśnieniowego w celu wtryśnięcia do metalowej formy. Dzięki temu procesowi przedmioty są kształtowane w bardzo szczegółowe i wytrzymałe formy. W zależności od tego, jak odlew będzie używany, producenci wybierają spośród produktów sklasyfikowanych jako zamak 3, zamak 5 lub zamak 12, ponieważ każdy z nich jest przeznaczony do innego celu. 4. Wtrysk i wypływ Jak tylko zamak zostanie wtryśnięty, chłodzenie formy powoduje szybkie utwardzenie metalu. Po wyjęciu części z formy może ona nie wymagać obróbki, ponieważ stop ma czyste wykończenie. 5. Po odlaniu model może zostać wypolerowany, pomalowany lub pokryty galwanicznie materiałami takimi jak nikiel lub chrom. Procesy te poprawiają wygląd i odporność na korozję wytworzonego produktu, głównie gdy jest on używany na zewnątrz. Zastosowania metalu Zamak Metal Zamak jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu ze względu na doskonałe właściwości odlewnicze, wytrzymałość i atrakcyjną gładkość. Nawet w przemyśle motoryzacyjnym metal zamak odgrywa kluczową rolę, ponieważ jest użyteczny i atrakcyjny. 1. Przemysł motoryzacyjny Wiele klamek drzwi, emblematów, obudów lusterek i detali wnętrza pojazdów silnikowych jest produkowanych przy użyciu metalu zamak. Ponieważ można go zaprojektować w skomplikowany sposób i zachować małe wymiary, jest przydatny w częściach, które są zauważalne lub nie. Powodem, dla którego Zamak 5 jest tutaj najczęściej używany, jest to, że jest bardziej trwały i mniej podatny na zużycie. 2. Elektronika użytkowa Jego stabilne wymiary i gładki wygląd

Kompleksowy przewodnik po Zamak 3 i jego zastosowaniach

Kompleksowy przewodnik po Zamak 3 i jego zastosowaniach

zamak 3
/

Spośród stopów Zamac, Zamak 3 jest najbardziej popularny ze względu na dobrze zrównoważoną wytrzymałość, trwałość i łatwość odlewania. Cynk jest głównym składnikiem tego stopu, zawierającym niewielkie ilości aluminium (3,5-4%), magnezu (0,03-0,06%) i miedzi (0,25%). Ze względu na bardzo specyficzny skład, próbka ta jest bardziej stabilna mechanicznie, mniej podatna na korozję i zdolna do dokładniejszego zachowania wymiarów. Zamak to grupa stopów składających się z cynku, które są szeroko stosowane w produkcji, ponieważ mają dobre właściwości mechaniczne i są przystępne cenowo. Nazwa pochodzi od niemieckich słów Zink (cynk), Aluminium, Magnesium (magnez) i Kopper (miedź), a po tym terminie następuje nazwa symboli tych pierwiastków: ‘Zamak’. W latach dwudziestych ubiegłego wieku opracowano te stopy, a dziś są one podstawowym materiałem w branżach wymagających precyzyjnych elementów metalowych. Jest to jedna z głównych zalet stopu cynku Zamak 3, ponieważ można go odlewać ciśnieniowo. Niska temperatura topnienia (około 385°C) oznacza, że był on wykorzystywany do stosunkowo taniej produkcji części o skomplikowanych i szczegółowych cechach. Po zakończeniu procesu odlewania zachowuje płynność, zapewniając gładkie wykończenie powierzchni, które nie wymaga nadmiernej obróbki poprodukcyjnej. Odlew Zamak 3 ma tak dobrą wydajność, że jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Jest obecny w większości części samochodowych, obudowach elektrycznych, sprzęcie i towarach konsumpcyjnych. Ponieważ materiał ten jest odporny na korozję i dokładny wymiarowo, jego użycie jest szczególnie odpowiednie w tak wymagających zastosowaniach, w których wymagana jest długoterminowa niezawodność. Ogólnie rzecz biorąc, stop Zamak 3 jest opłacalnym i wszechstronnym materiałem, który pozostaje w użyciu w nowoczesnej produkcji. Wytrzymałość, trwałość i wydajność odlewania sprawiają, że jest on najbardziej poszukiwany w branżach, które są silnie uzależnione od wysokiej jakości komponentów metalowych. Czym jest Zamak 3? Można go opisać jako stop na bazie cynku zawierający cynk, aluminium i magnez z dodatkiem miedzi. Zamak to rodzina stopów, które zostały wynalezione w latach dwudziestych ubiegłego wieku. Nazwa ‘Zamak’ opiera się na niemieckich ekspedycjach (Zink, Aluminium i Magnesium) plus (Kopper lub Cu) dla głównych składników materiału. Zamak 3 (określony również jako ASTM AG40A, Z33520 UNS) jest jednym z najczęściej stosowanych stopów cynku w przemyśle odlewniczym. Zamak 3 jest znany ze swoich wyjątkowych właściwości mechanicznych i fizycznych i jest preferowanym wyborem dla wielu gałęzi przemysłu. Materiał ten charakteryzuje się doskonałą odlewalnością, stabilnością wymiarową i trwałością, co czyni go jednym z kluczowych materiałów używanych do produkcji precyzyjnych części. Stop cynku Zamak 3 jest uważany za jeden ze wszystkich stopów Zamak ze względu na jego dobre właściwości mechaniczne i niski koszt. Oferuje doskonałą równowagę między twardością, udarnością i stabilnością wymiarową, dzięki czemu jest dobrym materiałem do zastosowań przemysłowych. Skład i właściwości stopu Zamak 3 Skład stopu Zamak 3 Stop Zamak 3 jest oparty na cynku z dodatkiem aluminium i różnych metali śladowych, dodając różne korzystne właściwości. Skład stopu Zamak 3 został wybrany w celu zapewnienia wytrzymałości, trwałości i łatwości produkcji odlewów ciśnieniowych. Zamak 3 składa się z następujących kluczowych komponentów. Działają one jako kombinacja, tworząc stop o bardzo doskonałych właściwościach mechanicznych i fizycznych, a Zamak 3 jest bardzo popularny w sektorach takich jak motoryzacja, elektronika i do celów produkcyjnych. Skład chemiczny stopu Zamak 3 Cztery podstawowe elementy stopu Zamak 3 to cynk, aluminium, magnez i miedź. Charakterystyka stopu jest określona, a jego właściwości mechaniczne są wzmocnione przez każdy element odgrywający szczególną rolę. Stop cynku Zamak 3 jest zwykle dostępny z typowym składem obejmującym: Cynk (Zn) - 96% Stop Zamak 3 składa się z cynku jako metalu bazowego o doskonałej odporności na korozję, dobrych właściwościach odlewniczych i przystępnej cenie. Ponadto ułatwia topienie i formowanie oraz może być produkowany masowo w przemyśle odlewniczym. Aluminium (Al) - 3,5% do 4% Aluminium zwiększa również wytrzymałość, twardość i odporność na korozję stopu. Ponadto zwiększa płynność stopionego metalu, co pozwala odlewom Zamak 3 wytwarzać precyzyjne i złożone kształty o gładkim wykończeniu. Magnez (Mg) - 0,03% do 0,06% Magnez zapewnia znaczną poprawę wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia nawet w niewielkich ilościach w stopie cynku Zamak 3. Ponadto, odlewanie stopu jest również bardziej stabilne i trwałe, ponieważ pomaga zmniejszyć utlenianie podczas tego procesu. Miedź (Cu) - 0.25% Twardość i wytrzymałość na rozciąganie stopu są zwiększone przez miedź. Jest ona jednak utrzymywana na bardzo niskim poziomie, aby uniknąć nadmiernej kruchości stopu Zamak 3. Kluczowe właściwości stopu cynku Zamak 3 Stop cynku Zamak 3 jest starannie wyważony, aby nadawał się do zastosowań przemysłowych ze względu na jego korzystne właściwości, które obejmują: 1. Wysoka wytrzymałość i twardość Charakterystyka stopu Zamak 3 zapewnia doskonałą równowagę między wytrzymałością a plastycznością odpowiednią dla tego typu komponentów, które wymagają trwałości pod obciążeniem mechanicznym. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 283 MPa (41 000 PSI), a twardość 82 Brinella (HB). Ta kombinacja sprawia, że jest on odporny na zużycie w takich zastosowaniach jak motoryzacja i elementy konstrukcyjne. 2. Doskonała stabilność wymiarowa Odlew Zamak 3 to jedna z najcenniejszych cech odlewów pozwalająca zachować precyzyjne wymiary nawet w warunkach wysokiego naprężenia. Stop cynku Zamak 3 różni się od innych stopów metali, które znacznie rozszerzają się lub kurczą wraz z wahaniami temperatury. Staje się idealny do zastosowań, w których tolerancje powinny być wąskie, a dopasowanie powinno być dokładne, takich jak koła zębate, zamki i części maszyn przemysłowych. 3. Odporność na korozję Stop Zamak 3 zawiera aluminium i magnez, które stanowią dodatkowe źródło utleniania i korozji środowiskowej. Czysty cynk jest jednak podatny na korozję w miarę upływu czasu, a po dodaniu dodatkowych elementów w stopie cynku Zamak 3 na powierzchni tworzy się warstwa odporna na korozję. Dzięki temu nadaje się do zastosowań zewnętrznych, komponentów samochodowych i obudów elektrycznych. 4. Doskonała odlewalność i płynność

części odlewane ciśnieniowo

Różnice między stopami Zamak 3 i Zamak 5

zamak 3, zamak 5
/

Zamak alloys used commonly in die casting have attractive characteristics which include versatility, strength, and durability. Of all the Zinc die-casting alloys, Zamak3 and Zamak5 are the most prevalent due to their special characteristics and the versatility of the application areas. To avoid compromising its functions, it is important for manufacturers and engineers who make choices to learn and distinguish the various qualities of those alloys. This guide discusses all the differences and similarities between Zamak 3 and Zamak 5 as well as their use in multiple settings and their capabilities. What is Zamak? Zamak, a term that is an acronym for Zinc, Aluminum, Magnesium, and Kupfer, (original German for copper), denotes a group of zinc-based alloys widely used for die casting. Some of the properties that make these alloys desirable is; polished appearance, precise dimension, and high corrosion resistance. The Zamak type of alloy varies depending on the proportion of aluminum, magnesium, and copper it contains. The two common forms are Zamak 3 and Zamak 5, which have Different settings of parameters for different industries. Chemical Composition of Zamak 3 and Zamak 5 This is because the performance of Zamak 3 and Zamak 5 depends on the chemical composition. These two alloys contain major proportions of zinc but they differ in secondary elements which result in different properties. Element Zamak 3 Composition (%) Zamak 5 Composition (%)   Zinc (Zn) ~96 ~95.5 Aluminum (Al) ~3.9 ~3.9 Magnesium (Mg) ~0.04 ~0.04 Copper (Cu) 0 ~0.75 Key Differences Zamak 3 lacks copper, giving it slightly better corrosion resistance in specific environments. Zamak 5 contains about 0.75% copper, enhancing its strength and hardness. Mechanical Properties Comparison It is for this reason that Zamak 3 and Zamak 5 have some variations of the mechanical properties, which are a result of the differences in their formulation. This affects their usage as well as working efficiency under different circumstances. Table: Mechanical Properties of Zamak 3 vs. Zamak 5 Property Zamak 3 Zamak 5   Density (g/cm³) 6.6 6.7 Yield Strength (Mpa) 220 250 Elongation (%) 10 7 Hardness (Brinell) 82 90 Impact Strength (J) Higher than Zamak 5 Lower than Zamak 3 Analysis Strength: Zamak 5 has higher tensile and yield strength, making it more robust for demanding applications. Ductility: Zamak 3 exhibits better elongation and impact resistance, suitable for parts requiring flexibility. Hardness: Zamak 5’s higher hardness ensures better wear resistance. Applications of Zamak 3 and Zamak 5 die casting products Namely, the properties of Zamak 3 and Zamak 5 make them suitable for particular uses. Zamak 3 casting Applications Consumer Goods: Commonly seen on die-cast end products such as car door handles, zippers, and other small ornamental parts. Electronics: Zamak 3 die casting parts can also maintain a more stable dimension than other die-cast alloys, especially for housing or enclosure applications. Toys: Otherwise known for its good surface finish and easy-to-machine material, many die cast toys made with zamak 3 die casting process Zamak 5 die casting Applications Automotive Industry: Owing to high strength, Zamak 5 alloy die casting parts are used in the structural and functional parts of a variety of apparatus. Hardware: Writing instrument parts – zinc die casting hinges, brackets, locks, benefit from its increased hardness. Industrial Equipment: Zamak 5 die casting parts are the choice for all the zinc alloy parts experiencing high stresses. Table: Applications by Industry Industry Zamak 3 die casting   Zamak 5 die casting Consumer Goods Small decorative items Heavy-duty functional parts Automotive Low-stress interior parts High-stress structural parts Electronics Precision housings Heat-resistant components Advantages and Limitations Advantages of Zamak 3 die casting products Cost-Effective: Lower material cost compared to Zamak 5 alloys. Corrosion Resistance: Excellent in environments where copper would accelerate corrosion. Ease of Casting: Offers better fluidity during zinc die casting manufacturing process. Advantages of Zamak 5 die casting products Strength and Hardness: Higher mechanical strength and wear resistance. Durability: Better suited for high-stress applications. Surface Treatment: Enhanced suitability for plating and finishing. Limitations Zamak 3:      Maintenance of limited power when required to operate under high stress conditions. Zamak 5: This is another reason for a slightly lower corrosion resistance at higher concentrations of                                        copper present in the alloy. Die Casting Zamak 3 vs. Die Casting Zamak 5                Die casting is a process of forcing a metal at high pressure into a mold cavity. Both die-casting Zamak 3 and die-casting Zamak 5 excel in producing intricate shapes with tight tolerances, but there are notable differences: Parameter Die Casting Zamak 3 Die Casting Zamak 5 Fluidity Superior Slightly lower Shrinkage Minimal Slightly higher Casting Temperature Lower (~380°C) Slightly higher (~385°C) Machinability Excellent Good Die Casting Process Overview  Key Considerations: Ease of Use: Zamak 3 die casting also has drawing advantages over the other because of its comparatively lower casting temperature and better fluidity. Stress Tolerance: Therefore, Zamak 5 die casting can be used in an application with robust parts and components. Choosing the Right Alloy Factors to Consider Application Requirements: For applications that need high dimensional stability, corrosion resistance, and low-stress bearing: the Zamak 3 alloy material should be used. When selecting for strength and hardness choose Zamak 5 alloy for parts that require high levels of durability, and lower stress tolerance. Cost: It is observed that Zamak 3 alloy is slightly cheaper than Zamak 5 alloy. Environment: Zamak 3 may do better in corrosive circumstances because of a lack of copper in the alloy. Decision Table: Zamak 3 vs. Zamak 5 Requirement Recommended Alloy   High strength Zamak 5 alloy Cost efficiency Zamak 3 alloy Corrosion resistance Zamak 3 alloy Wear resistance Zamak 5 alloy Practical Use Cases for Zamak 3 and Zamak 5 Thus, we will investigate how adopted scenarios of Zamak 3 and Zamak 5 work in practice. This will also make clear to them the benefits and the nature of their applicability to certain functions. Zamak 3 in Practice  Electronics Industry: Zamak 3 die casting is used predominantly for applications in

Odlew cynkowy Zamak 3

Zamak 3 Odlewanie ciśnieniowe

odlew aluminiowy, zamak 3, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3, zamak 5, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy
/

Oferujemy odlewy ciśnieniowe ZAMAK 3 do wytwarzania produktów ZAMAK 3. Nasze produkty ZAMAK 3, możliwości produkcyjne i zaplecze magazynowe zapewniają wysokiej jakości części w konkurencyjnych cenach. ZAMAK 3 jest najpopularniejszym z serii stopów ZAMAK do odlewania ciśnieniowego cynku ze względu na jego odlewalność i stabilność wymiarową. Właściwości ZAMAK 3: Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie: psi x 103 (MPa) 41 (283) Granica plastyczności - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Wydłużenie: % w 2″ 10 Wytrzymałość na ścinanie: psi x 103 (MPa) 31 (214) Twardość: Brinell 82 Udarność: ft-lb (J) 432 (58) Wytrzymałość zmęczeniowa Zgięcie obrotowe - 5×108 cykli: psi x 103 (MPa) 6.9 (48) Granica plastyczności przy ściskaniu 0.1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Moduł sprężystości - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85.5) Współczynnik Poissona 0.27 Gęstość: lb/cu in (g/cm3) .24 (6.6) Zakres topnienia: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Przewodność elektryczna: %IACS 27 Przewodność cieplna: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65.3 (113.0) Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡C) 15.2 (27.4) Ciepło właściwe: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Wzór skurczu matrycy: in/in .007 Cynkowe odlewy ciśnieniowe Zastosowania Artykuły sportowe - Oszczędność kosztów w porównaniu z elementami obrabianymi maszynowo; - Powłoki pasujące do współpracujących części cynkowych; - Wytrzymałość do trudnych zastosowań; Medycyna - Innowacyjne możliwości; - Precyzyjne konstrukcje jako odlewy; - Do użytku w wielu trudnych zastosowaniach; Przełącznik - Wiele wnęk dla oszczędności kosztów; - Wielosuwakowe; Elementy złączne - Wiele rozmiarów nakrętek panelowych jest już oprzyrządowanych; - Możliwość gwintowania z dużą prędkością; Złącze - Technologia czterosuwakowa eliminująca kosztowne wtórne; - Powlekanie lufy niklem bezprądowym zapewnia ekonomiczną ochronę i estetykę; - Doskonałe stopy przewodzące; Światłowody - Zdolność do odlewania złożonych projektów; - Bliska tolerancja, jako odlew, komponenty; - Sprzęt i doświadczenie w dostarczaniu małych komponentów; Urządzenia - Odlewy cienkościenne o wytrzymałości, aby wytrzymać w zastosowaniach; - Wykończenia powierzchni zapewniają odporność na zużycie; - Stopy zaprojektowane pod kątem specyfiki zastosowania; Motoryzacja - Możliwość włączenia wielu komponentów do jednego odlewu cynkowego; - Odlewy i platery odporne na korozję; - Możliwości wtórnego gwintowania; - Cynk jest doskonałym materiałem tłumiącym; Szczegóły odlewu cynkowego Zamak 3 Model nr: Odlew cynkowy Zamak 3 ProductName: Zamak 3 lub 5 odlewów ciśnieniowych Pochodzenie produktu: Chiny Nazwa marki: CNM TECH Warunki cenowe: FOB SZ Warunki płatności: T / T CIF L / C Możliwość dostawy: 300 000-400 000 zestawów miesięcznie Czas realizacji dostawy: około 30 dni Jeśli chcesz kupić lub uzyskać więcej informacji na temat odlewania cynku Zamak 3,

Części odlewane ciśnieniowo z cynku

Odlew ciśnieniowy ze stopu cynku Zamak 3 Zamak 5

odlew aluminiowy, zamak 2 odlew ciśnieniowy, zamak 3, zamak 3 odlew ciśnieniowy, zamak 5, zamak 5 odlew ciśnieniowy, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy
/

Opis odlewów cynkowych: Do produkcji naszych odlewów cynkowych używamy czterech najwyższej jakości stopów cynku - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 i Zamak 2 - ponieważ oferują one wyjątkowe korzyści w tworzeniu precyzyjnych odlewów ciśnieniowych. Zamak 3: Jako najpopularniejszy stop cynku, Zamak 3 charakteryzuje się wyjątkową plastycznością i udarnością. Zamak 5: Zazwyczaj stosowany w motoryzacji i małych silnikach, Zamak 5 wykazuje doskonałą odporność na pełzanie, twardość i wytrzymałość. Części odlewane ciśnieniowo Zamak 3 lub 5? Do wszystkich naszych odlewów cynkowych używamy stopu cynku Zamak-3 lub Zamak-5. Specjalne. Stopowanie odbywa się w naszej w pełni zautomatyzowanej wewnętrznej sekcji stopowania cynku, gdzie produkujemy wszystkie rodzaje stopów cynku do odlewania ciśnieniowego. Nasza dzienna wydajność stopowania cynku wynosi 16 ton metrycznych. Każdy stop jest testowany przez skomputeryzowany spektrometr pod kątem składu metalurgicznego. Z przyjemnością przedstawimy ofertę na tanie, precyzyjne elementy odlewane ciśnieniowo z cynku o wadze od 0,25 g do 125 g. Specjalizujemy się w rzadkim połączeniu obu - dokładnych rozmiarów i dekoracyjnego wykończenia powierzchni ZA-8: Jeszcze mocniejszy niż Zamak 3 i 5, ZA-zamak8 jest idealnym wyborem do projektów odlewania w gorącej komorze. Działa również dobrze z wieloma opcjami poszycia i wykończenia. Zamak 2: W porównaniu do innych stopów Zamak, Zamak 2 oferuje wyższą wydajność pełzania oraz długotrwałą wytrzymałość i twardość. Służy jako doskonały materiał łożyskowy i jest znany z tego, że eliminuje potrzebę stosowania tulei i wkładek przeciwzużyciowych w elementach odlewanych ciśnieniowo. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 i Zamak 2 doskonale nadają się do procesu odlewania ciśnieniowego ze względu na ich zdolność do: - wytwarzania bardzo cienkich ścianek i kształtów zbliżonych do siatki - osiągania wysokiego poziomu dokładności - oferowania elastyczności temperaturowej do 150° F - zapewniania niezawodności dzięki doskonałym właściwościom łożysk - wykazywania zwiększonej odporności na zużycie Prosimy o przesłanie próbek, rysunków i innych szczegółów, a my niezwłocznie prześlemy wycenę.

Przewiń do góry

Wycena