Czym jest proces wytłaczania aluminium? 

Wytłaczanie aluminium zostało docenione nie tylko pod względem tego, że tworzy mocną, ale lekką część, ale także jego elastyczne i opłacalne projekty są czynnikiem. Jest ono wykorzystywane w budownictwie, przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i elektronicznym, a także niemal wszędzie pomiędzy nimi. Wyciskanie aluminium jest jednym z procesów, które wskazują na równowagę między innowacyjnymi projektami a efektywną produkcją, która wkrótce stanie się jedną z dominujących procedur w przemyśle wytwórczym.

Aluminium jest jednym z najpopularniejszych metali w nowoczesnym przemyśle, cenionym ze względu na swoją lekkość, wytrzymałość, trwałość, a także odporność na korozję. Aluminium jest bardziej widoczne w naszym życiu; w budowie drapaczy chmur w naszych miastach, samochodach, którymi jeździmy i innych gadżetach, których używamy w naszym codziennym życiu. Jednym z najważniejszych procesów produkcyjnych, który zapewnił wszechstronność, jest proces wytłaczania aluminium.

Wyciskanie odnosi się ogólnie do metod deformacji metalu, w których metal jest przepychany lub wyciskany przez matrycę w sposób podobny do pasty do zębów. W przypadku aluminium, dłuższe, ciągłe sekcje o ostatecznych, z góry określonych kształtach przekroju poprzecznego są formowane poprzez wbijanie stałych obiektów podobnych do bloków (znanych jako kęsy) przez już rozgrzaną matrycę. Profile te mogą być zwykłymi prętami, rurami lub wysoce złożonymi i specjalnie wykonanymi w zakresie, w jakim spełniają wymagania danej branży.

W tym artykule dowiemy się wszystkiego o procesie wytłaczania aluminium; jego historii, procesie wytłaczania, rodzajach, zastosowaniach, zaletach i ograniczeniach oraz rosnących możliwościach w przyszłości produkcji.

Tło historyczne

Idea wytłaczania jako procesu produkcyjnego sięga końca XVIII wieku. Pierwszym znanym procesem wytłaczania był proces brytyjskiego wynalazcy Josepha Bramaha, który opatentował swój wynalazek w 1797 roku. Zamiast tego zastosował on proces polegający na przepychaniu giętkich metali, takich jak ołów, przez matrycę w celu ukształtowania długich, identycznie wyglądających elementów, a przede wszystkim rur. Wstępne przygotowanie procesu wytłaczania było wynalazkiem.

Aż do XIX wieku wytłaczanie bardziej miękkich metali było hamowane przez technologię. Prawdziwy przełom nastąpił na początku XX wieku, kiedy odkryto ekonomiczne sposoby produkcji aluminium. Pozyskanie aluminium doprowadziło do obniżenia cen i produkcji na dużą skalę dzięki wynalezieniu w 1886 r. przez Charlesa Martina Halla w Stanach Zjednoczonych i osobno przez Paula H. Roulta we Francji procesu Hall-Heroult. Po wynalezieniu aluminium nie minęło wiele czasu, zanim naukowcy i producenci dostrzegli potencjał wytłaczania.

Wykorzystanie technologii wytłaczania aluminium zaczęło nabierać tempa w latach 20-tych, szczególnie w Europie i Ameryce Północnej. Technologia ta była wykorzystywana na szeroką skalę podczas II wojny światowej, kiedy przemysł potrzebował lekkiego, ale wytrzymałego materiału do produkcji samolotów, pojazdów wojskowych i budynków. Od tego czasu technologia odlewania liniowego została wynaleziona i została rozszerzona znacznie dalej niż wytłaczanie aluminium, które po raz pierwszy pojawiło się w sektorach wojskowych.

Co to jest wytłaczane aluminium?

Wytłaczanie aluminium to komercyjna metoda fizyczna stosowana do uplastyczniania litego aluminium w długie kształty o określonych przekrojach. Idea jest prosta: blok aluminium (kęs) jest podgrzewany do stanu plastycznego i wtłaczany pod intensywnym ciśnieniem do matrycy wykonanej ze stali. Podczas przeciskania przez matrycę, aluminium przybiera kształt otworu, prostego, wydrążonego, pełnego lub o bardzo skomplikowanym profilu.

Analogią, którą najlepiej zastosować w wytłaczaniu, jest wytłaczanie tubki pasty do zębów. Tak jak pasta do zębów przyjmuje kształt dyszy, podobnie wytłaczane aluminium przyjmuje kształt matrycy. Zaletą wytłaczania aluminium jest możliwość produkcji lekkich, ale wytrzymałych komponentów o dokładnie określonym kształcie.

Uzyskane w ten sposób wytłaczane profile mogą być rozbierane na różne długości, a także poddawane dalszej obróbce, w tym anodowaniu, malowaniu proszkowemu i wykańczaniu. Wszystkie te ulepszenia zwiększają wydajność, zużycie i wygląd. Ze względu na swoją elastyczność, stał się jednym z procesów wytłaczania, którego zakres został wykorzystany w różnych dziedzinach, takich jak przemysł budowlany, przemysł lotniczy, przemysł elektroniczny, transport, a nawet przemysł produktów konsumenckich. Jest to nie tylko proces, ale także ważny pomost między rodzimą stalą nierdzewną a pochłoniętą funkcjonalnością, która definiuje obecną inżynierię i wysoką konstrukcję.

Proces wytłaczania aluminium w krokach

Charakterystyka profilu i wybór stopu

• Inżynierowie optymalizują przekrój (kształt) i tolerancje, a następnie wybierają stop (np. stop 6xxx do zastosowań architektonicznych lub motoryzacyjnych), który równoważy wytrzymałość, odporność na korozję, skrawalność i wykończenie.
• Początkowe decyzje dotyczące projektu matrycy, obciążenia prasy, ścieżki obróbki cieplnej i kosztów są podyktowane alternatywami.

Odlewanie i chrzest kęsa

• Kęsy (cylindry) aluminium są wycinane z długich bali.
• Aby przezwyciężyć te wewnętrzne różnice mikrostrukturalne, kęsy są poddawane procesowi homogenizacji (wygrzewania) w celu wyrównania wewnętrznej mikrostruktury, co pomaga wygładzić przepływ podczas procesu wytłaczania i zmniejszyć problemy, takie jak łzy pojawiające się bocznie na powierzchni.

Skalp lub piła sprawdzają kęs

• Zewnętrzny metal kęsa może być skalpowany (cienki metal usuwany) w celu usunięcia wtrąceń powierzchniowych.
• Długość prasy jest przycinana do pojemności prasy; powierzchnie są sprawdzane pod kątem braku pęknięć i porowatości.

Podgrzewanie kęsa

• Kęsy są podgrzewane do normalnej temperatury od 400 do 500 °C (w zależności od stopu), co powoduje zmiękczenie, ale nie stopienie metalu.
• Odpowiednia temperatura minimalizuje grzbiety, gwarantuje przepływ i utrzymuje stałe ciśnienie, a także dobre wykończenie powierzchni.

Produkcja matryc i narzędzi

• Hartowana stalowa matryca ("forma" przekroju poprzecznego) jest przygotowywana, polerowana i wstępnie podgrzewana (często ~430 do 500 °C) w celu zmniejszenia szoku termicznego i promowania równomiernego przepływu metalu.
• Oprzyrządowanie to podkładki, podpory i atrapa bloku w miejscu, w którym suwak uderza w powierzchnię kęsa.

Nasmaruj i przygotuj prasę

• Pojemnik, matryca i atrapa bloku są wstępnie kondycjonowane; nakładany jest odpowiedni smar (grafit, szkło lub specjalistyczne smary w zależności od stopu/procesu).
• Ocena prawidłowego ustawienia pozwoli zredukować linie matryc, mimośrodowość i niesymetryczne zużycie łożysk.

Załaduj kęs i uruchom prasę QC

• Gorący kęs jest zamknięty w pojemniku prasy.
• W przypadku wyciskania bezpośredniego siłownik jest zmuszony do przepchnięcia kęsa przez nieporuszoną powierzchnię matrycy; w przypadku wyciskania pośredniego dochodzi do dociskania nieporuszonej matrycy do nieruchomego kęsa (tarcie jest zmniejszone, a powierzchnia jest lepsza).

Przełomowe wytłaczanie, stabilne

• Przełom to początkowy moment, w którym metal przybiera kształt profilu. Operatorzy: Operatorzy stabilizują prędkość suwaka (zwykle rzędu mm/s) i ciśnienie oraz utrzymują wymiary i jakość powierzchni.
• Stały przepływ jest niezbędny, ponieważ zbyt wysoka prędkość może spowodować rozdarcie, a zbyt niska może skutkować zimnymi okrążeniami lub pobieraniem matrycy.

Chinkowanie na stole

• Ciągły profil jest wyjmowany z matrycy i odkładany na stół bicia. Pod profilem umieszczany jest ściągacz, aby zapobiec zwisaniu i skręcaniu.
• Prawidłowe podparcie nie wygina się (nie wygina się) i nie ma dryftu wymiarowego.

Szybkie chłodzenie (natychmiastowe hartowanie)

• Stopy nadające się do obróbki cieplnej mogą być chłodzone w celu uzyskania pożądanej mikrostruktury poprzez hartowanie profilu natychmiast po wyjściu za pomocą powietrza, mgły, natrysku lub wody.
• Intensywność hartowania jest dobierana tak, aby zachować równowagę między potencjałem wytrzymałościowym a kontrolą zniekształceń.

Temperatura obsługi dla chłodzenia

Profile schładzają się na stole po hartowaniu do momentu, w którym mogą być obsługiwane bez odcisków lub wypaczeń.

Delikatne, kontrolowane chłodzenie minimalizuje naprężenia szczątkowe.

Rozciąganie / prostowanie

• Profile są wydłużane (zwykle ~0,5% odkształcenia) w celu wyeliminowania wygięcia, skręcenia i naprężeń szczątkowych.
• Proces ten prostuje i zakotwicza w prostoliniowości oraz utrzymuje stabilność wymiarową części po obróbce.

Cięcie na długość

• W zależności od pożądanej długości, długie pasmo jest cięte piłą na długość handlową (np. 3 m lub 8 m) lub długość zbliżoną do siatki, gotową do późniejszej obróbki.
• Końcówki są oznaczone i śledzone za pomocą wskaźnika.

Obróbka cieplna (w razie potrzeby)

• T5: Wykonałem test cięcia po hartowaniu kawałków i nie stosowałem niczego (hartowanie starzeniowe). Zwykłe wyżarzanie odbywa się w temperaturze 160-8200 stopni Celsjusza przez kilka godzin (receptury różnią się w zależności od stopu/specyfikacji).
• Obróbka cieplna w roztworze (500-545 °C (w zależności od stopu), szybkie hartowanie, a następnie sztuczne starzenie (160-190 °C) w celu uzyskania wyższej wytrzymałości.
• Przepisy są zoptymalizowane pod kątem właściwości i zniekształceń.

Wykończenie powierzchni (opcja)

• Anodowanie tworzy ochronną, odporną na korozję utwardzoną powłokę tlenkową (która może być przezroczysta lub kolorowa).
• Zewnętrzne pokrycie farbą proszkową lub malowanie zapewnia kolor i dodatkową ochronę.
• Wykończenia mechaniczne (szczotkowanie, polerowanie, piaskowanie) dostosowują wygląd i dotyk.

Obróbka skrawaniem i produkcja (zgodnie z wymaganiami)

Profile są obrabiane CNC, wykrawane, wiercone, gwintowane lub gięte.

Przyrządy/mocowania zapewniają powtarzalność kontroli tolerancji na cienkich lub złożonych sekcjach.

Testy i kontrola jakości

• Inspekcje dwuwymiarowe: grubość ścianki, szerokość/wysokość, prostoliniowość, skręcenie, płaskość i rozmieszczenie otworów.
• Sprawdzanie powierzchni: linie matrycy, zbieranie, drgania, skórka pomarańczowa, wżery, smugi.
• Testy mechaniczne: twardość, rozciągliwość/wydajność/wydłużenie (zgodnie ze specyfikacją), przyczepność powłok i grubość warstwy anodowej.
• Metalografia i przewodnictwo: Testy są przeprowadzane tam, gdzie wymagają tego normy lotnicze i motoryzacyjne.

Dostrajanie i konserwacja matryc

Gdy kontrola wymiarów lub wykończenie powierzchni jest poza kontrolą, długość łożysk i równowaga przepływu mogą być modyfikowane; matryce mogą być polerowane, a gdy nie jest to absolutnie wymagane, azotowane; matryce są polerowane i czyszczone.

• Dobra dieta zwiększy żywotność i spójność.
• Przetwarzanie i recykling złomu
• Skrawki doczołowe (przepchnięty koniec każdego kęsa, którego nie można przepchnąć) i skrawki wykończeniowe są odzyskiwane przez stop i poddawane recyklingowi.
• Wytłaczanie jest niezwykle zrównoważone, ponieważ złom służy do powrotu do odlewania.

Pakowanie i logistyka

• Profile są pakowane w folie, przechowywane w regałach, a następnie zabezpieczane przekładkami/foliami, aby uniknąć uszkodzeń transportowych i śladów zarysowań.
• Aby zapewnić pełną identyfikowalność, etykiety zawierają informacje o stopie, temperaturze, partii i obróbce cieplnej.

Dlaczego liczy się każdy krok

• Kontrola temperatury (przepływu, ciała, zbiornika) jest środkiem kontroli przepływu.
• Hartowanie i starzenie to ostateczne właściwości mechaniczne
• Profile są czyste, zgodne z tolerancjami, obrobione i w niektórych przypadkach rozciągnięte.
• Konserwacja i recykling złomu są utrzymywane po konkurencyjnych kosztach, a proces jest przyjazny dla środowiska.
• Normalne parametry (przed poradą): kęs 400-500C; podgrzewanie matrycy 430-500C; obróbka cieplna w roztworze 500-545C, starzenie 160-200C. Rzeczywiste wartości będą się różnić w zależności od stopu, geometrii profilu oraz rozmiaru i specyfikacji prasy.

Komponenty stosowane w wytłaczaniu aluminium

Wytłaczanie aluminium opiera się na wyborze odpowiedniego stopu aluminium, który spełnia wymagania mechaniczne, termiczne i korozyjne. Właściwości wymagane przez różne branże różnią się, dlatego wybór stopów zależy od wytrzymałości, plastyczności, odporności na korozję i podatności na obróbkę cieplną.

Seria 1000 (praktycznie czyste aluminium)

• Skład: Aluminium 99%+
• Zalety: Doskonałe właściwości antykorozyjne, dobre przewodnictwo cieplne i elektryczne, miękkość i plastyczność
• Zastosowania: Towary elektryczne, sprzęt chemiczny, architektoniczne taśmy dekoracyjne

Seria 3000 (stopy Al-Mn)

• Zalety: Materiał ten jest odporny na korozję, ma umiarkowaną wytrzymałość i dobrze się formuje
• Zastosowania: Pokrycia dachowe, siding, rynny i puszki na napoje, panele architektoniczne

Seria 5000 (stopy Al-Mg)

• Zalety: Dobra odporność na korozję, średnia wytrzymałość (wysoka) odporność na korozję, nie nadaje się do obróbki cieplnej
• Zastosowania: Morskie, samochodowe panele nośne, transport, zbiorniki do przechowywania chemikaliów

Seria 6000 (stopy Al-Mg-Si)

• Zalety: Doskonały stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję i możliwość obróbki cieplnej
• Zastosowania:  Produkty konstrukcji lotniczych, części samochodowe, profile architektoniczne, balustrady i ramy okienne

Seria 7000 (stopy Al-Zn-Mg-Cu)

• Charakterystyka: wysoka wytrzymałość, umiarkowana odporność na korozję, możliwość obróbki cieplnej
• Zastosowania: części konstrukcyjne poddawane wysokim obciążeniom, akcesoria sportowe o wysokiej wydajności

Allothers Speciality Alloys

• Dostosowane: Do stosowania w przewodnictwie cieplnym, przewodnictwie elektrycznym lub dekoracji
• Zastosowania: Radiatory elektroniczne, różne części transportowe, nietypowe zastosowania architektoniczne.s
• Uwaga: Wybór stopu wpływa na temperaturę wytłaczania, strukturę matrycy i późniejszą obróbkę cieplną.

Aby zachować podobieństwo składu, złom aluminiowy nadający się do recyklingu, zawierający ten sam stop, jest często ponownie wykorzystywany.

Skrócona tabela referencyjna materiałów do wytłaczania aluminium

Poniżej znajduje się tabela techniczna zawierająca prawdopodobne popularne stopy aluminium stosowane do wyciskania, główne właściwości i ustalone parametry wyciskania:

Rodzaje wytłaczania aluminium 

Proces wytłaczania aluminium może być wykonywany różnymi metodami i zależy od wymaganej wytrzymałości produktu, morfologii kształtu i efektywności produkcji. Są to głównie takie typy:

• Wytłaczanie na gorąco: Jest to najbardziej powszechna metoda, w której kęsy aluminium są podgrzewane do temperatury 400-500°C i przepychane przez matrycę. Ogrzewanie sprawia, że metal staje się miękki, a zatem płynie swobodnie i przy mniejszym nacisku. Może być wykorzystywana do produkcji szerokiej gamy profili stosowanych w budownictwie, motoryzacji i inżynierii ogólnej.
• Wytłaczanie na zimno: W temperaturze pokojowej lub zbliżonej do niej, metoda ta charakteryzuje się wyższym obciążeniem, ale mocniejszymi produktami, które są dokładniej wykończone i bardziej precyzyjne wymiarowo. Znajduje liczne zastosowania w branżach takich jak elektronika i lotnictwo i składa się z precyzyjnych komponentów.
• Bezpośrednie wytłaczanie: W tym przypadku kęs i suwak poruszają się w tym samym kierunku, przepychając aluminium przez matrycę. Jest to łatwa i wygodna metoda, która jest najczęściej stosowana.
• Wytłaczanie pośrednie: W tym przypadku matryca porusza się w kierunku przeciwnym do kęsa. Minimalizuje to tarcie i poprawia jednorodność, zapewniając gładsze powierzchnie i zwiększoną trwałość narzędzia.
• Wytłaczanie udarowe: Jest to szeroko stosowane w produkcji cienkich i pustych w środku produktów, np. puszek, rur i obudów, a także w wytłaczaniu udarowym do kształtowania aluminium przy użyciu dużych prędkości.

Zastosowania wytłaczania aluminium

1. Budynek i architektura

Profile aluminiowe są powszechnie stosowane w konstrukcjach w obszarach takich jak ramy okienne, ściany osłonowe, pokrycia dachowe, podziały i balustrady. Są trwałe, mogą być anodowane lub malowane proszkowo i są estetyczne.

2. Przemysł motoryzacyjny

Istotny element bezpieczeństwa, jakim jest wytłaczane aluminium, jest stosowany w systemach zarządzania zderzeniami, belkach zderzaków, relingach dachowych i elementach podwozia. Komponenty te sprawiają, że pojazdy są lżejsze i mają mocniejszą konstrukcję, co przekłada się na oszczędność paliwa i bezpieczeństwo pasażerów.

3. Sektor lotniczy

Inne zastosowania profili aluminiowych w przemyśle lotniczym obejmują prowadnice siedzeń samolotów, konstrukcję kadłuba i wewnętrzną strukturę kabiny. Są one niezbędne dla bezpieczeństwa podróży lotniczych, ponieważ są niezawodne i spójne.

4. Elektronika i elektryka

Aluminium ma również dobrą przewodność cieplną, dzięki czemu jego profile mogą być przydatne w radiatorach, obudowach i menedżerach kabli. Pomagają one w ogrzewaniu urządzeń takich jak komputery, systemy LED i elektronika przemysłowa.

5. Transport i koleje

Przykłady wytłoczek stosowanych w wagonach kolejowych, systemach metra i konstrukcjach morskich zawdzięczają swoją wytrzymałość, lekkość i odporność na trudne warunki środowiskowe, w których się znajdują.

6. Towary konsumpcyjne

Produkty codziennego użytku, takie jak meble, sprzęt sportowy, drabiny i urządzenia kuchenne, są rutynowo wytwarzane przy użyciu wytłaczanych profili aluminiowych, aby zapewnić trwałość, łatwość obsługi i wygląd.

Zalety wytłaczania aluminium 

1. Elastyczność projektu

Wytłaczanie aluminium daje możliwość tworzenia kształtów i profili, które w innym przypadku byłyby skomplikowane lub nie do pomyślenia i nie mogłyby zostać stworzone przy użyciu innych procesów produkcyjnych. Przekroje mogą być również dostosowane do określonych wymagań funkcjonalnych lub estetycznych.

2. Mocny i jednocześnie lekki

Stosunek wytrzymałości do wagi aluminium jest dość dobry, a elementy wytłaczane z tego metalu są mocne, ale nie są ciężkie. Jest to szczególnie przydatne w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i transportowym, gdzie lekkość przekłada się na wzrost wydajności i osiągów.

3. Odporność na korozję

Aluminium ma naturalnie wytworzoną warstwę ochronną poprzez tworzenie się tlenków, a profile mogą być również powlekane anodowaniem i malowaniem proszkowym, co dodatkowo zwiększa wytrzymałość i żywotność produktów, które stale pozostają w środowisku zewnętrznym lub w innych trudnych warunkach.

4. Efektywność kosztowa

Wyciskanie zapewnia masową metodę produkcji standardowych profili w wysoce wydajnym, opłacalnym procesie, z ograniczonymi stratami materiału. Recykling złomu aluminiowego w procesie ponownie zmniejsza koszty.

5. Zrównoważony rozwój

Aluminium można poddać recyklingowi w 100% bez utraty jego właściwości. Procesy wytłaczania wykorzystują resztki kęsów i złomu, które można ponownie wykorzystać, aby zapewnić ekologiczny proces produkcji.

6. Różnorodność w branżach

Wyciskane aluminium znajduje zastosowanie w budownictwie, motoryzacji, lotnictwie, elektronice i towarach konsumpcyjnych, co czyni je jednym z najbardziej elastycznych materiałów do rozwiązywania różnych problemów inżynieryjnych.

Ograniczenia wytłaczania aluminium

Podobnie jak w przypadku każdego innego procesu, wytłaczanie również wiąże się z wyzwaniami:

• Koszty matrycy początkowej: Produkcja matryc to wymagający umiejętności i kosztowny proces.
• Ograniczenie rozmiaru: Elementy, które są zbyt duże, mogą być niepraktyczne pod względem wydajności prasy.
• Wady powierzchni: Słaba kontrola temperatury lub ciśnienia może spowodować pęknięcie lub niespójne wykończenie.
• Utrata odpadów materiałowych: Podczas wyciskania dochodzi do utraty części materiału kęsa.

Niezależnie od tych niedociągnięć, badania i rozwój technologiczny stale zmniejszają negatywne skutki.

Przyszłość i aluminium z innowacjami w wytłaczaniu aluminium

Fabryki wytłaczania aluminium zmieniają się wraz ze zmianami technologicznymi. Wśród trendów, o których warto wspomnieć, jest wzrost liczby członków Komunistycznej Partii Chin.

• Robotyka i automatyzacja: Robotyka i automatyzacja stają się podstawą precyzyjnej obsługi w celu wyeliminowania ludzkich procedur.
• Zaawansowane stopy: Postępy w tworzeniu mocniejszych i bardziej specyficznych stopów aluminium zwiększają ich zastosowania.
• Zrównoważone praktyki: Zwiększenie poziomu recyklingu i efektywnego wykorzystania energii w procesie wytłaczania.
• Druk ekstruzyjny 3D: Jest to połączenie wytłaczania i produkcji addytywnej w celu zapewnienia szybkiego prototypowania.

Ponieważ branże wymagają lekkich, wytrzymałych materiałów, które są również zrównoważone, wytłaczanie aluminium jest na dobrej drodze, aby stać się jeszcze bardziej aktywnym uczestnikiem globalnej gospodarki.

Wnioski

Techniki wytłaczania aluminium stanowią podstawę nowoczesnej produkcji i mogą być wykorzystywane do tworzenia wytrzymałych, lekkich i wszechstronnych części i komponentów stosowanych w wielu różnych branżach. Dzięki wyspecjalizowanym matrycom producenci mogą wytłaczać wysoko podgrzane kęsy aluminium w ciągłe profile, które są bardzo precyzyjne pod względem wymiarów i mają bardzo złożone kształty. Proces ten może być bardzo elastyczny i można w nim wytwarzać zarówno proste pręty lub rury, jak i złożone profile architektoniczne lub motoryzacyjne.

Wytłaczanie ma następujące główne zalety: Elastyczność projektowania: Wytłaczanie umożliwia tworzenie wielu różnych konstrukcji. Wytrzymałość do wagi: Wytłaczany materiał zapewnia wysoki stosunek wytrzymałości do wagi. Odporność na korozję: Wytłaczanie pozwala uzyskać materiały o wysokiej odporności na korozję. Opłacalność: wytłaczanie jest ekonomiczne. Recykling: wytłaczany materiał można poddać recyklingowi. Ma zastosowanie w niezliczonych dziedzinach: budownictwie, transporcie i lotnictwie, a także elektronice i towarach konsumpcyjnych, co ilustruje jego znaczenie w życiu codziennym i innowacjach przemysłowych.

Chociaż wytłaczanie aluminium ma pewne wady, zwłaszcza koszt początkowych matryc i ograniczenie rozmiaru, dzięki ciągłym wysiłkom na rzecz automatyzacji, rozwoju stopów i kontroli procesu, potencjał tej formy produkcji rośnie. Ponieważ branże stają się coraz bardziej zorientowane na lekkie, trwałe i przyjazne dla środowiska produkty, wytłaczanie aluminium staje się kluczowym graczem, który przejmuje inicjatywę w branży.

Często zadawane pytania 

1. Jaka jest zasada wytłaczania aluminium?

Jest to realizowane w celu produkcji długich struktur aluminiowych o określonych kształtach, aby zapewnić dokładność, wytrzymałość i lekkość danego zastosowania.

2. Które branże często wykorzystują wytłaczanie aluminium?

Wyciskane części aluminiowe są szeroko stosowane w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym, transportowym i dóbr konsumpcyjnych.

3. Jaki jest kontrast między wytłaczaniem na gorąco i na zimno?

Wytłaczanie na gorąco wykorzystuje cieplejsze kęsy w celu uzyskania łatwiejszej płynności platformy, podczas gdy wytłaczanie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej lub zbliżonej do niej, generując bardziej wymagające i precyzyjnie dostrojone profile.

4. Czy wytłaczane aluminium nadaje się do recyklingu?

Aluminium może być w pełni poddane recyklingowi bez pogorszenia jakości, a materiał z wytłaczania może być skutecznie poddany recyklingowi.