zamak 3

ZAMAK to nazwa nadana stopowi na bazie cynku, który jest używany z aluminium, miedzią (Kupfer) i magnezem. Nazwa ZAMAK pochodzi od tych słów w języku niemieckim. Stop ten zawiera zwykle od 94% do 96% cynku, a pozostałe materiały są dodawane do folii lub arkuszy. Kilka niezwykłych cech sprawia, że stopy ZAMAK nadają się do odlewania ciśnieniowego. Fakt, że stopy te mają niską temperaturę topnienia, wysoką płynność i wysoką wytrzymałość w stosunku do masy sprawia, że są one niezwykle przydatne do produkcji twardych, wytrzymałych i dokładnych części. Oprócz tych kluczowych cech, stopy ZAMAK oferują inne cechy, które kwalifikują je do kilku zastosowań przemysłowych. Odlewanie ciśnieniowe Zamak ugruntowało swoją pozycję w świecie odlewania metali jako wysoce opłacalna i przytulna metoda odlewania metali. Zamak to rodzina stopów cynku szeroko stosowana do budowy złożonych części wysokiej jakości w wielu gałęziach przemysłu. Proces ten polega na wtryskiwaniu stopionego stopu Zamak do metalowej formy lub matrycy pod wysokim ciśnieniem. Proces ten jest w stanie wytwarzać skomplikowane części o bardzo wąskich tolerancjach i bardzo dobrym wykończeniu powierzchni, co czyni go odpowiednim do produkcji części precyzyjnych. Bardziej krytyczna rola odlewania ciśnieniowego Zamak wynika z faktu, że przemysł ewoluuje wraz ze wzrostem zapotrzebowania na trwałe, lekkie i mocne materiały. W tym artykule przeanalizujemy znaczenie odlewania ciśnieniowego Zamak i dlaczego dana osoba powinna preferować odlewanie ciśnieniowe Zamak w porównaniu z innymi metodami odlewania. Stopy ZAMAK są stosowane w odlewniach ciśnieniowych do odlewania części, a ich odlewane części obejmują wiele branż, takich jak motoryzacja, elektronika i sprzęt. Jest to również dodatkowa zaleta, ponieważ stopy te w pełni nadają się do recyklingu, zgodnie z celami zrównoważonego rozwoju. Części odlewane ciśnieniowo ZAMAK mają jednak dodatkowe opcje powierzchni, które pomogą producentom uzyskać estetyczne produkty o wyglądzie premium, zwłaszcza te dekoracyjne. Czym jest odlewanie ciśnieniowe ZAMAK? Odlewanie ciśnieniowe ZAMAK to szeroko stosowana technika odlewania metali, w której stopiony stop ZAMAK jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy. Typowa w tym procesie jest matryca lub forma wykonana z wytrzymałej stali narzędziowej. Dla każdego kształtu potrzebne są różne formy, a proces odlewania ciśnieniowego ZAMAK wymaga jedynie maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą. Dwuzaworowa maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą składa się z jednej stacjonarnej połowy i jednej ruchomej połowy. Połówki te są następnie zamykane, a stopiony metal jest wtryskiwany do formy przez komorę wtryskową. Gdy metal zestali się, odlana część jest usuwana z formy za pomocą kołków wypychacza. Odlewanie ciśnieniowe ZAMAK wykorzystuje tę metodę w przypadku stopów ZAMAK. Odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze (HPDC), odlewanie ciśnieniowe pod niskim ciśnieniem (LPDC) i odlewanie grawitacyjne (GDC) to możliwe rodzaje stopów ZAMAK odpowiednich do procesów odlewania ciśnieniowego z ich odpowiednimi zaletami dla różnych zastosowań. 1. Proces odlewania ciśnieniowego ZAMAK Podobnie jak w przypadku innych rodzajów odlewania ciśnieniowego aluminium lub magnezu, metoda odlewania ciśnieniowego ZAMAK wymaga uwagi wszędzie tam, gdzie jest to możliwe, ponieważ wyniki są tylko tak dobre, jak proces odlewania ZAMAK. Typowy proces odlewania ciśnieniowego ZAMAK jest opisany poniżej w podziale: Krok#1: Projektowanie i tworzenie matrycy Proces rozpoczyna się od projektowania formy lub matrycy i ostatecznego projektu części w procesie odlewania ciśnieniowego ZAMAK. Jest to ważne, ponieważ determinuje ostateczny wynik odlewania jako takiego. Po pierwsze, inżynierowie najpierw projektują model 3D części, która ma zostać odlana przy użyciu specjalistycznego oprogramowania CAD. Zazwyczaj wykonywany i testowany jest prototyp, a projekt jest ulepszany aż do zatwierdzenia ostatecznej wersji. Po drugie, gdy istnieje już ostateczny projekt części, tworzona jest forma, co oznacza: Rodzaj wtrysku: Temperatura topnienia ZAMAK jest na tyle niska, że musi być wystarczająco gorący, aby można go było wstrzyknąć do formy. Krok #2: Przygotowanie stopu ZAMAK Następnie należy przygotować stop ZAMAK. Stop ZAMAK jest oczyszczany kilkoma metodami rafinacji, takimi jak rafinacja termiczna, reakcja chemiczna, rafinacja elektrolityczna i rafinacja strefowa. Stop jest topiony w piecu w ściśle kontrolowanych temperaturach, aby zapobiec przejściu stopu w stan ciekły z zanieczyszczeniami. Po końcowej rafinacji stopiony metal jest przechowywany w komorze wtryskowej w celu kontrolowania temperatury, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Krok #3: Wtryskiwanie stopionego ZAMAK-u do matrycy. Jedną z krytycznych faz odlewania ciśnieniowego jest wtrysk stopionego ZAMAK-u do formy. Po przygotowaniu i przechowywaniu stopionego metalu w komorze wtryskowej, jest on następnie wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do matrycy za pomocą tłoka. Stopiony stop jest poddawany ciśnieniu, które wtłacza go do każdego rogu formy, ponieważ cała przestrzeń wnęki jest wypełniona. W ten sposób można uzyskać równą i gładką powierzchnię części oraz uzyskać dobrej jakości wyniki dzięki odpowiednim technikom wtrysku. Również konstrukcja kanałów wtryskowych formy jest kluczowym czynnikiem decydującym o osiągnięciu tego celu. Krok 4: Chłodzenie i zestalanie części Jednak gdy tylko stopiony metal dostanie się do formy, rozpoczyna się chłodzenie. Wysokiej jakości forma ze stali narzędziowej jest szybko poddawana cyklom chłodzenia w celu odprowadzenia ciepła stopionego metalu na tyle szybko, aby mógł on zestalić się. System chłodzenia jest również wykorzystywany przez wiele form do przyspieszenia procesu krzepnięcia. Po prostu, aby osiągnąć pożądaną jakość części i zapobiec wadom, wymagana jest stała szybkość chłodzenia, a najczęściej stosowane są systemy chłodzenia wodą i powietrzem. Krok #5: Wyrzucenie zestalonego odlewu ZAMAK Kolejnym krokiem po zestaleniu stopu ZAMAK jest wyrzucenie odlewu z matrycy. Należy przy tym zachować ostrożność, aby zachować jakość części. Do wyrzucenia zestalonej części z formy stosuje się kołki wypychające. Forma rozpada się na dwie połówki, uruchamiany jest trzpień wypychacza i odlew jest uwalniany. Ten krok należy wykonać z dużą precyzją, ponieważ zbyt duża siła działająca na odlew może go uszkodzić. Prawidłowe wyrównanie sworznia wypychacza zapewni również brak niedoskonałości powierzchni lub wgnieceń. Krok #6: Wykończenie i przycinanie Odlew jest zwykle wyrzucany z nadmiarem materiału,