ISO & IATF 16949 quality certified die casting manufacturer in China, Chinese cost but Europe standard, All in one services from Magnesium die casting process, Post machining, surface finish, inspection, packing and delivery.
Czym jest odlewanie ciśnieniowe magnezu?
Odlewanie ciśnieniowe magnezu to proces, w którym stopiony metal jest wtłaczany pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy przy użyciu stopów magnezu. Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem to jedna z najlepszych technik szeroko stosowanych do tworzenia niedrogich części metalowych do różnych zastosowań, zwłaszcza produktów odlewanych z magnezu. Metal twardnieje, aby uzyskać pożądany kształt.
Magnez Magnez jest najlżejszym ze wszystkich metali konstrukcyjnych i jest szeroko stosowany w aplikacjach wymagających wysokiej wydajności. Ponadto masa magnezu jest prawie równa masie wielu tworzyw sztucznych i ma wiele zalet w porównaniu z tworzywami sztucznymi, w tym doskonałą wytrzymałość i odporność na korozję. Części magnezowe mogą być wylewane w czystej formie i mają wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Odlewanie ciśnieniowe magnezu może być również używany w zastosowaniach wysokotemperaturowych
Magnez jest lekki i ma mocną strukturę dla niektórych komponentów odlewniczych. Zastąpienie komponentów magnezowych ciężkimi aluminiowymi produktami odlewniczymi może pomóc obniżyć koszty paliwa w pojazdach, w których producenci samochodów opracowują nowe techniki wykorzystujące unikalne właściwości magnezu.
Magnesium die casting manufacturing in China
Magnesium is an excellent choice of die casting to distinguish between durable and durable products, providing a perfect combination of lightness, hardness and corrosion resistance to various casting applications. From concept to completion, with. Magnesium is also 100% recyclable, making it an attractive option when looking at the environment. Once the casting tool or die casting component reaches the end of its life, it can be easily recycled to serve a different purpose, thus saving costs and environmental impacts.
Zalety odlewania ciśnieniowego magnezu
Istnieje wiele zalet Część odlewana ciśnieniowo wykonana z magnezu. Magnez jest nie tylko najlżejszym ze wszystkich materiałów strukturalnych, ale także charakteryzuje się doskonałą sztywnością i wysokimi współczynnikami masy. Ponadto ma on wyraźne właściwości zabezpieczające, idealnie nadające się do złączy i budynków elektrycznych.
Ma niską temperaturę topnienia
Niska temperatura topnienia sprawia, że magnez topi się znacznie szybciej i bardziej energooszczędnie, bez utraty wytrzymałości metalu. Niska temperatura zapewnia również szybsze chłodzenie. Temperatura topnienia magnezu jest nieco wyższa niż zwykłego stopu aluminium, co czyni go bardzo kompatybilnym z projektami odlewniczymi.
Wysoka dokładność wymiarowa i stabilność
Najlepszy stosunek wytrzymałości do masy dla powszechnie stosowanego metalu magnezowego. Doskonała stabilność wymiarowa, a także wysoka odporność na uderzenia i wgniecenia. Wyjątkowa zdolność do hydratacji i niska sztywność sprawiają, że idealnie nadaje się do części poddawanych częstym i nagłym zmianom kierunku. Stopy o wysokiej czystości zapewniają najlepszą odporność na korozję spośród stopów węgla, stali i niektórych stopów aluminium.
Wysoka przewodność elektryczna i cieplna
Niska zawartość ciepła oznacza, że potrzeba mniej energii do osiągnięcia temperatury odlewu, a odlewy są chłodzone szybciej, dzięki czemu czas cyklu jest krótszy. Niskie temperatury i niska intymność żeliwa zmniejszają wpływ zmęczenia cieplnego i korozji na formy, dzięki czemu są one trwalsze.
Wyjątkowe możliwości cienkich ścianek
Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe Oznacza to, że systemy mogą być produkowane jako pojedynczy element, a nie montowane z kilku komponentów. Upraszcza to projektowanie, zmniejsza koszty montażu, poprawia niezawodność, zmniejsza koszty narzędzi i zmniejsza liczbę połączeń, zacisków i spawów.
Wady odlewania ciśnieniowego magnezu
Specjalne metody obróbki i powłoki są niezbędne przy określaniu zastosowania odlewania magnezu, ponieważ magnez zawiera zanieczyszczenia, co oznacza, że metal musi zostać oczyszczony przed odlaniem, aby usunąć zanieczyszczenia z gotowego produktu.
Magnez zużywa dużą ilość ciepła w rozpuszczalności w przygotowaniu do odlewania ciśnieniowego, temperatura odlewania, magnez zapewnia znacznie krótszą żywotność niż inne stopy, co może zwiększyć koszty produkcji.
Ponieważ magnez łatwo się zapala, pył magnezowy z akcesoriów w warsztacie czasami prowadzi do początkowego wybuchu i pożaru, dlatego w warsztacie przetwórczym musi znajdować się kompletny sprzęt wentylacyjny, w tym drobny sprzęt, taki jak odpylacze. Kontrola źródła zapłonu, środki zapobiegania pożarom są najważniejszą rzeczą podczas pracy ze stopami magnezu.
CNM TECH ma bogate doświadczenie w produkcji części odlewniczych ze stopu magnezu, mamy w pełni kontrolowane systemy bezpieczeństwa do produkcji części odlewniczych magnezu, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę za swój projekt.
Odlewanie ciśnieniowe magnezu
Oto właściwości odlewów magnezowych.
Projektowanie i inżynieria
Proces rozpoczyna się od konsultacji z naszymi klientami, aby ich zrozumieć. Istnieje profesjonalne oprogramowanie, które nasz zespół projektowy wykorzystuje do generowania szczegółowych szkiców formy. Niezależnie od tego, czy jest to złożony projekt oprzyrządowania do odlewania wysokociśnieniowego, czy prosty odlew aluminiowy Zapewniamy, że konstrukcja jest zoptymalizowana pod kątem wydajności i trwałości.
Ogólne narzędzia do odlewania ciśnieniowego
Ogólne oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego obejmuje formy i powiązane narzędzia do zastosowań, które nie wymagają ekstremalnych ciśnień systemów wysokociśnieniowych. Narzędzia te są stosowane głównie w obróbce na małą skalę lub w przypadku części o prostych kształtach. Jako doświadczony producent oprzyrządowania do odlewów ciśnieniowych rozumiemy niuanse oprzyrządowania wysokociśnieniowego i ogólnego, zapewniając naszym klientom rozwiązania spełniające ich specyficzne wymagania.
Proces tworzenia form odlewniczych
Utworzenie forma odlewnicza to wysoce techniczny proces, który obejmuje kilka etapów, z których każdy wymaga skrupulatnej dbałości o szczegóły. W TheDieCasting.com stosujemy ustrukturyzowane podejście, aby zapewnić najwyższą jakość form:
Wybór materiału
Wybór odpowiedniego materiału jest ważnym kryterium wydajności pojemnika. Następnie precyzyjnie wybieramy materiały, które mogą wytrzymać ciśnienie wewnętrzne i temperaturę etapu pracy bez uszczerbku dla struktury. Oznacza to, że każda produkowana przez nas forma zapewnia trwałą niezawodność.
Zrównoważony rozwój w produkcji form odlewniczych
TheDieCasting.com stosuje zrównoważone praktyki biznesowe jako fundament firmy. Dążymy do zmniejszenia ilości odpadów i zużycia energii podczas produkcji form w takim stopniu, w jakim jest to praktycznie możliwe. Na przykład nasze aluminiowe formy odlewnicze są zaprojektowane z myślą o wydajności, zapewniając optymalne wykorzystanie materiałów i zmniejszając wpływ na środowisko.
Najczęściej zadawane pytania
What is the difference between aluminum die-casting and magnesium die-casting
Aluminum die-casting is preferred for its high strength, superior corrosion resistance, and lower material cost, commonly using cold-chamber machines for structural, heat-resistant parts. Magnesium die-casting is 33% lighter, offers faster production cycles due to lower melting points, and is ideal for lightweight, high-precision applications like electronics, but typically has higher material costs and poorer corrosion resistance.
Key Differences at a Glance
- Weight & Density: Magnesium is significantly lighter (approx. 1.74 g/cm³) than aluminum (approx. 2.70 g/cm³), providing superior weight reduction.
- Stosunek wytrzymałości do wagi: Magnesium offers a better strength-to-weight ratio, making it ideal for lightweight structural components.
- Odporność na korozję: Aluminum exhibits superior corrosion resistance; magnesium is more susceptible to corrosion and often requires special coatings.
- Production Process: Magnesium is usually cast in hot-chamber machines (faster cycles), while aluminum requires cold-chamber machines.
- Temperature Resistance: Aluminum retains its strength at higher temperatures better than magnesium.
- Koszt: Generally, aluminum die-casting is more cost-effective regarding raw materials.
When to choose magnesium die-casting
Choose magnesium die-casting when maximum weight reduction is critical without sacrificing structural strength, such as in automotive, aerospace, or portable electronics (33% lighter than aluminum, 75% lighter than steel). It is ideal for complex, thin-walled, and rigid parts needing excellent EMI shielding, high vibration damping, and fast production cycles.
When to Choose Magnesium Die-Casting:
- Extreme Lightweighting: When components must be lightweight but strong, making it ideal for automotive, aerospace, and consumer electronics.
- Complex, Thin-Walled Geometries: Magnesium alloys have high fluidity, allowing for intricate, thin-walled, and near-net-shape parts with tight tolerances.
- Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi: It offers high rigidity and is significantly stiffer than, or acts as a superior alternative to, high-performance plastics.
- Vibration & Sound Dampening: Ideal for housings and components that require excellent shock absorption and noise reduction.
- High-Speed Production: Magnesium has a lower heat capacity and lower viscosity than aluminum, allowing for faster injection and cooling times (shorter cycle times).
- EMI/RFI Shielding: Excellent for electronic enclosures requiring electromagnetic or radio-frequency interference shielding.
- Part Consolidation: Suitable for integrating multiple, complex components into a single, cohesive cast part.
What are the main advantages of magnesium die casting
Magnesium die casting offers significant advantages, primarily being the lightest structural metal— lighter than aluminum and lighter than steel—while providing excellent strength-to-weight ratios. It enables the production of complex, thin-walled, and near-net-shape parts with high dimensional stability. Key benefits include faster cycle times (up to faster than aluminum), longer tool life, excellent electromagnetic shielding, and 100% recyclability.
Key advantages of magnesium die casting include:
- Superior Lightweighting: As the lightest structural metal, it is ideal for weight-sensitive applications in automotive and electronics industries, reducing fuel consumption and enhancing portability.
- Fast Production Cycles: Magnesium has a lower heat capacity and shorter solidification time than aluminum, allowing for faster casting cycles and higher productivity.
- Exceptional Thin-Wall Capabilities: It allows for casting very thin, complex, and intricate components that are difficult to achieve with other metals.
- Reduced Tooling and Machining Costs: Due to lower affinity for iron and reduced thermal fatigue, die life is 2–4 times longer than aluminum casting. Furthermore, magnesium is easy to machine, reducing secondary processing costs.
- High Strength and Stability: It provides high dimensional stability, excellent impact resistance, and high component rigidity.
- Environmental and Cost Benefits: It is 100% recyclable and derived from abundant natural resources. The ability to cast to final net shapes reduces material waste.
- Enhanced Performance: Provides natural lubricity, good corrosion resistance (in high-purity alloys), and superior shielding against electromagnetic interference.