Firma odlewnicza z certyfikatem jakości ISO i IATF 16949 w Chinach. Szybki czas realizacji, konkurencyjna cena i gwarancja wysokiej jakości,
Czym jest odlewanie ciśnieniowe w przemyśle motoryzacyjnym?
W najprostszym ujęciu, odlewanie ciśnieniowe w przemyśle motoryzacyjnym to proces produkcyjny, w którym stopiony metal jest wprowadzany do matrycy w celu utworzenia części, która zestala się w ułamku sekundy. W miarę rozwoju procesu metal jest wprowadzany, część jest formowana, a następnie przetwarzana w dół linii. Proces ten jest szybki, precyzyjny i niezwykle wydajny w produkcji masowej.
Istnieją dwa główne rodzaje tego procesu:
Odlewanie ciśnieniowe (PDC): Gdzie stopiony metal jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do stalowej formy. Zgodnie z Północnoamerykańskie Stowarzyszenie Odlewnicze (NADCA), Pozostaje to najszybszym sposobem produkcji złożonych części z metali nieżelaznych.
Grawitacyjne odlewanie ciśnieniowe: Stopiony metal spływa do formy pod wpływem grawitacji. Jest to często stosowane w przypadku części, dla których preferowane są właściwości mechaniczne wolniejszego krzepnięcia.
Produkcja odlewów ciśnieniowych dla przemysłu motoryzacyjnego w Chinach
- Produkty odlewnicze dla przemysłu motoryzacyjnego ze stopów aluminium, Zamak stopy magnezu.
- Odlewanie ciśnieniowe w przemyśle motoryzacyjnym Obróbka CNC, obróbka poprodukcyjna i procesy wtórne.
- Własna inżynieria i odlewanie ciśnieniowe Produkcja narzędzi do części samochodowych
- Zapewnienie i kontrola jakości z systemami jakości ISO i IATF 16949.
- Automatyczne odlewanie ciśnieniowe Wykończenie powierzchni, w tym malowanie proszkowe, anodowanie, malowanie, powlekanie elektroniczne, powlekanie PVD itp.
Wybór odpowiedniego stopu dla samochodowych odlewów ciśnieniowych
Kiedy przychodzi do nas nowy klient, analizujemy tolerancje, rozmiar części i różne cechy, aby wskazać odpowiedni stop. W The Die Casting mamy możliwość odlewania wszystkich trzech głównych rodzajów stopów, zapewniając dopasowanie materiału do konkretnego zastosowania:
- Aluminium: Jest to swego rodzaju "go-to". Zapewnia najlepszą ogólną wartość właściwości i ekonomii. Ma doskonałe właściwości przewodności cieplnej, aby odprowadzać ciepło z elektroniki.
- Magnez: Jeśli jest to coś, co ma być w bardzo wrażliwym na wagę zastosowaniu i potrzebujesz bardzo, bardzo lekkiej wagi, sugerujemy magnez. Oferuje on niewiarygodny stosunek wytrzymałości do wagi i doskonale nadaje się do stateczników reflektorów.
- Cynk: Ciężki stop, około dwa i pół razy cięższy od aluminium. Można jednak wykonać cieńsze ścianki i mniejszy przeciąg, a żywotność narzędzia jest znacznie, znacznie lepsza w przypadku cynku.
Wysokociśnieniowe odlewy ciśnieniowe mają coraz szersze zastosowanie w procesach produkcyjnych i technologii motoryzacyjnej. Wraz z rosnącą ilością elektroniki oraz samochodów osobowych i ciężarowych, istnieje znacznie większe zapotrzebowanie na systemy typu mechanicznego, które mogą rozpraszać ciepło, zwiększać integralność strukturalną i inne czynniki, które sprawiają, że wysokociśnieniowe odlewy ciśnieniowe są bardzo popularnym produktem i komponentami dla sektora motoryzacyjnego. Niniejszy przewodnik zgłębia tajniki branży, wyjaśniając, dlaczego odlewanie ciśnieniowe w branży motoryzacyjnej stanowi duży skok w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
Odlewanie ciśnieniowe aluminium dla przemysłu motoryzacyjnego w erze samochodów elektrycznych
Przyszłością przemysłu motoryzacyjnego będą pojazdy elektryczne zasilane wyłącznie akumulatorami. W tej nowej erze motoryzacja odlew aluminiowy jest niezbędna, ponieważ układ napędowy wygląda zupełnie inaczej. W zdecydowanej większości pojazdów elektrycznych jest tylko jeden bieg, więc skrzynia biegów jest znacznie mniejsza i mniej skomplikowana.
Mamy jednak kilka nowych części, które pojawiają się wraz z e-mobilnością. Falownik na górze zawiera wiele komponentów elektronicznych i musi być całkowicie szczelny. Nie możemy zaakceptować żadnych wycieków; podczas gdy wyciek oleju w silniku spalinowym nie jest przyjemny, wyciek wody może zabić silnik samochodu elektrycznego po napełnieniu go wodą. Dlatego odlewy aluminiowe dla przemysłu motoryzacyjnego muszą spełniać najwyższe standardy integralności strukturalnej.
Dlaczego warto współpracować z CNM Casting?
W tej sesji omówiliśmy odlewanie odśrodkowe, odlewanie inwestycyjne i odlewanie ciśnieniowe. Uwielbiamy pracować z odlewami ciśnieniowymi i rozmawiać z klientami o ich nowych zastosowaniach. Jeśli dana część nie nadaje się do odlewu ciśnieniowego, pomożemy Ci znaleźć odpowiedni proces.
W thediecasting.com zapewniamy doświadczenie techniczne potrzebne do stale rosnącej ilości elektroniki w świecie motoryzacji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wysokowytrzymałych samochodowych odlewów aluminiowych, czy skomplikowanych strukturalnych odlewów samochodowych, udzielimy Ci uczciwej opinii i pomożemy w uzyskaniu idealnego rozwiązania.
Produkcja odlewów ciśnieniowych
Zainstaluj oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego aluminium na maszynie odlewniczej i spryskaj smar po stronie wnęki i rdzenia (środek antyadhezyjny), aby kontrolować temperaturę formy i ułatwić wyjmowanie z formy. Posiadamy maszyny do odlewania ciśnieniowego aluminium od 120 do 1250 ton
Odlewanie i przycinanie bieżni
Główne metody usuwania wlewów (kanałów) z odlewów ciśnieniowych obejmują cięcie w formie, tłoczenie narzędzi za pomocą dedykowanej maszyny do przycinania krawędzi, piłowanie lub cięcie zrobotyzowane. W zależności od złożoności i materiału odlewu, zautomatyzowane tłoczenie mechaniczne jest głównym wyborem zapewniającym wydajność i jakość powierzchni.
Gratowanie odlewów ciśnieniowych
Metody ręczne lub zrobotyzowane, wraz ze ściernicami i pilnikami, są wykorzystywane do precyzyjnego polerowania określonych lub złożonych obszarów. Czasami roboty są używane do przytrzymywania narzędzia tnącego lub chwytania przedmiotu obrabianego w celu automatycznego usuwania złożonych zadziorów z powierzchni i otworów.
Odlewanie ciśnieniowe Obróbka CNC
Po oczyszczeniu części odlewane ciśnieniowo są mocowane na uchwycie obrabiarki CNC. Zgodnie z kodem programowania, są one frezowane, wiercone, gwintowane lub toczone w celu wytworzenia precyzyjnych otworów, gwintów lub płaszczyzn, rozwiązując złożone cechy, których odlewanie ciśnieniowe nie może bezpośrednio uformować, w CNM Casting zawsze dostosowujemy się do nowych technologii w tym sektorze, aby wprowadzić te postępy dla naszych klientów.
Wykończenie powierzchni odlewu ciśnieniowego
Proces obróbki powierzchni części odlewanych ciśnieniowo obejmuje głównie: obróbkę wstępną (odtłuszczanie, usuwanie rdzy, szlifowanie/polerowanie/piaskowanie), czyszczenie wstępne i obróbkę powierzchni rdzenia (taką jak anodowanie, malowanie proszkowe, natryskiwanie, elektroforeza, galwanizacja i pasywacja). Celem jest usunięcie wad odlewniczych, zwiększenie twardości powierzchni, poprawa odporności na korozję i poprawa estetyki.
Kontrola końcowa i pakowanie
Po odlewaniu ciśnieniowym proces obejmuje usuwanie wlewów i wypływek, wstępne czyszczenie, kontrolę wizualną i wymiarową, obróbkę powierzchni, znakowanie i identyfikowalność gotowego produktu, czyszczenie, kontrolę końcową, pakowanie ochronne i magazynowanie. Nacisk kładziony jest na zapewnienie jakości powierzchni i dokładności wymiarowej spełniającej wymagania oraz zapobieganie uderzeniom i zadrapaniom podczas transportu w celu uzyskania wysokiej jakości, identyfikowalnej dostawy produktu.
Produkcja złożonych części odlewanych ciśnieniowo dla przemysłu motoryzacyjnego
Części odlewane ciśnieniowo dla przemysłu motoryzacyjnego działają od “głowy do ogona” w nowoczesnym pojeździe. Ponieważ wszystko, co robisz, aby zmniejszyć wagę, pomaga obniżyć zużycie paliwa i emisję spalin, komponenty te mają kluczowe znaczenie.
Energoelektronika i obudowy pojazdów elektrycznych
Elektronika pojazdów elektrycznych generuje ciepło, które należy odprowadzić. Używamy odlewów aluminiowych dla przemysłu motoryzacyjnego:
- Moduły TCM: Moduły sterujące skrzyni biegów dla systemów shift-by-wire.
- Obudowy EV: Duże obudowy, które muszą być szczelne, aby zapobiec przedostawaniu się wody.
- Ekranowanie EMI/RFI: Odlewy ciśnieniowe z natury chronią elektronikę przed zakłóceniami w porównaniu z tworzywami sztucznymi.
Strukturalne i mechaniczne odlewanie ciśnieniowe Części samochodowe
- Shock Towers: Odlewy wysokociśnieniowe, które zastępują montaż blach i spawanie, zwiększając sztywność.
- Obudowy silników: Które pozostają dużą częścią branży odlewów ciśnieniowych, gdy przechodzimy na mobilność elektryczną.
- Pojemniki na baterie: Duże części, które są teraz odlewane jako pojedynczy element, aby zapewnić ich wodoszczelność.
Odlewy inwestycyjne i samochodowe odlewy ciśnieniowe
Gdy odlewane ciśnieniowo części samochodowe wymagają bardzo wysokiej dokładności wymiarowej lub reprezentują mały i skomplikowany projekt, możemy rozważyć odlewanie inwestycyjne, znane również jako metoda traconego wosku.
Doskonałość produkcji: Zimna komora a gorąca komora
W odlewnictwie samochodowym sposób wprowadzania metalu do matrycy ma kluczowe znaczenie dla jakości końcowej części.
Odlewanie ciśnieniowe z gorącą komorą
W przypadku cynku i magnezu systemy wtryskowe znajdują się fizycznie wewnątrz stopionego metalu. Tłok schodzi w dół, pobiera określoną ilość materiału i wpycha go do matrycy. Jest to bardzo szybki proces, czasami wygląda jak wylatujący popcorn, ponieważ odbywa się tak szybko.
Odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze
Zazwyczaj w przypadku aluminium metal znajduje się w oddzielnym piecu. Kadzi pobiera określoną ilość cieczy i umieszcza ją w tulei wtryskowej. Zapobiega to atakowi stopionego aluminium na mechanizmy tłoka.
Procesy o wartości dodanej: Poza odlewaniem
W thediecasting.com uwielbiamy zajmować się inżynierią i doświadczeniem technicznym. Przyglądamy się całemu zastosowaniu, aby sprawdzić, czy możemy połączyć części w jedną część odlewaną ciśnieniowo, aby obniżyć koszty.
- Własna obróbka CNC: Mamy możliwość obsługi bardzo szerokiego zakresu obróbki, od prostych stacji wiercenia/gwintowania po złożone prace 5-osiowe.
- Testy szczelności: W przypadku części, które muszą być szczelne, przeprowadzamy testy szczelności metodą zaniku ciśnienia. Wstrzykujemy do części powietrze i mierzymy ilość wydostającego się powietrza, aby potwierdzić, że wysyłamy część wolną od wycieków.
- Obróbka powierzchni: Stosujemy różne obróbki powierzchni i różne wykończenia, od gratowania wibracyjnego po wysokopoziomową ochronę antykorozyjną.
Pozyskiwanie od producentów samochodowych odlewów ciśnieniowych w Chinach
Dla globalnych producentów zaopatrywanie się u producentów odlewów ciśnieniowych dla przemysłu motoryzacyjnego w Chinach zapewnia znaczną przewagę. W CNM Casting jesteśmy dumni z faktu, że pomagamy uzyskać “największy zwrot z inwestycji” dzięki odlewom ciśnieniowym. Nasz zakład z siedzibą w Chinach pozwala nam być wysoce konkurencyjnymi pod względem ceny części, ponieważ priorytetowo traktujemy wydajność inżynieryjną.
Nowoczesne odlewy ciśnieniowe samochodów w Chinach wykorzystują odlewanie próżniowe napędzane sztuczną inteligencją. Próżnia jest stosowana w celu usunięcia powietrza, co zmniejsza porowatość oraz poprawia wytrzymałość i jakość powierzchni. Dzięki temu możemy zaoferować sugestie, które mogą pomóc klientowi zaoszczędzić pieniądze, wykonując funkcje “po odlaniu”, a nie poprzez wtórną obróbkę.
Dalsze zasoby techniczne można znaleźć na stronie diecastingschina.com oraz aludiecasting.com.
Motoryzacja
Przemysł motoryzacyjny w dużym stopniu polega na usługach obróbki CNC w zakresie trwałych i precyzyjnych części, od komponentów silnika po niestandardowe akcesoria. Jako wiodący producent usług obróbki CNC zapewniamy, że każda część przyczynia się do bezpieczeństwa i wydajności pojazdów.
Fakt, że możemy dostarczać komponenty, które są nie tylko lekkie, ale i wytrzymałe, może również przyczynić się do większej oszczędności paliwa i mniejszego wpływu na środowisko.
Rewolucja “giga” w 2026 r.
Branża wykroczyła daleko poza małe wsporniki. Obecnie określamy, czy odlewanie wysokociśnieniowe jest właściwym procesem do łączenia części w jedną część odlewaną ciśnieniowo, aby zaoszczędzić pieniądze klienta. Walczymy o całą branżę, aby coraz więcej części trafiało do odlewów wysokociśnieniowych. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku kompletnego tylnego lub przedniego podwozia, które są obecnie odlewane w jednym rzucie na maszynach osiągających do 9000 ton siły zamykania. Ten trend “megacastingu” znacznie zmniejsza emisję dwutlenku węgla podczas montażu pojazdów, co zostało zauważone przez Wiadomości motoryzacyjne.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie branże odnoszą największe korzyści z usług obróbki CNC?
Obróbka CNC ma zastosowanie w kilku branżach ze względu na swoją świadomość i ostrość na rynku. Nasze usługi są podzielone na kilka kategorii, głównie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, medycznym i urządzeń przemysłowych, które można znaleźć na stronie TheDieCasting.com. Na przykład przemysł lotniczy potrzebuje elementów o wysokiej wytrzymałości, takich jak łopatki turbin i części konstrukcji, które wymagają ścisłej tolerancji, które można skutecznie wytwarzać za pomocą Maszyny CNC.
Podobnie, przemysł motoryzacyjny ma wiele zastosowań dla tego procesu, ponieważ części silnika i niestandardowe akcesoria wymagają obróbki CNC w celu zapewnienia trwałości i precyzji. Branża elektroniczna wykorzystuje obróbkę CNC do produkcji małych części, takich jak złącza i obudowy, ponieważ małe obiekty wymagają większej precyzji przy produkcji złożonych urządzeń. Instrumenty stosowane w chirurgii, sztuczne stawy i produkty diagnostyczne w badaniach medycznych powinny być bardzo dokładne. Trwałość wymusza stosowanie odpornych materiałów, które mają również zastosowanie do urządzeń przemysłowych, a obróbka CNC może to zapewnić. Branże te wierzą w technologię CNC, ponieważ umożliwia ona wytwarzanie części z optymalną wydajnością i bezpieczeństwem.
Jakich materiałów można używać do obróbki CNC?
Obróbka CNC może obejmować różne materiały, co oznacza, że producenci uznają ją za wygodną opcję. W TheDieCasting.com mamy do czynienia z wieloma metalami, tworzywami sztucznymi i materiałami kompozytowymi. Na przykład aluminium, stal nierdzewna, tytan, mosiądz i miedź są często wybierane ze względu na wytrzymałość i trwałość. Materiały organiczne, takie jak ABS, nylon, poliwęglan i PEEK są idealnymi obudowami, gdy czynniki takie jak niska waga i odporność na korozję odgrywają ważną rolę. Również kompozyty, takie jak CFRP, są odpowiednie, ponieważ wiele branż wymaga najwyższej jakości części z lekkich materiałów o doskonałej wytrzymałości. Zespół The Novo Wire Company oferuje każdemu klientowi usługi doradcze w zakresie wyboru odpowiedniego materiału dla danego przedsięwzięcia, biorąc pod uwagę takie cechy jak wytrzymałość, waga, koszt i użyteczność.
Jaki jest średni czas reakcji na projekty obróbki CNC?
Na czas realizacji projektów obróbki CNC wpływają również kwestie związane ze złożonością, ilością części do wyprodukowania i rodzajem materiału. Jak każda dobra firma zajmująca się odlewami ciśnieniowymi, w TheDieCasting.com ważny jest szybki czas realizacji bez poświęcania jakości. Na początkowych etapach zwykle odbywa się projektowanie i planowanie; tutaj patrzymy na projekt klienta do produkcji, a następnie uzgadniamy cenę, która ma zostać naliczona. Etap ten trwa zwykle kilka dni.
Następnie wydawana jest zgoda na rozpoczęcie produkcji. Małe serie prototypów mogą zająć kilka dni, a większe serie produkcyjne mogą zająć kilka tygodni, w zależności od zakresu wymagań projektu. Jak wspomnieliśmy wcześniej, po wyprodukowaniu każda część jest poddawana różnym kontrolom jakości, aby spełnić wymagania klienta przed wysyłką. Dzięki temu jesteśmy zawsze otwarci i dajemy klientom dokładny czas na ukończenie ich projektów, co pozwala im skutecznie realizować swoje plany.
W jaki sposób TheDieCasting.com kontroluje jakość części obrabianych CNC?
Die Casting Website utrzymuje jakość jako podstawową wartość biznesową. Nasze rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki są wspierane przez kompleksowy proces zapewnienia jakości, który obejmuje wiele etapów. Technika ta zapewnia dokładność wymiarów i tolerancji odpowiedniej części, w której wykorzystywane są zaawansowane narzędzia metrologiczne, w tym maszyny współrzędnościowe. Przeprowadzamy również testy materiałów, aby potwierdzić, że spełniają one wymagane standardy wytrzymałości, trwałości i wydajności.
Ponadto wydajność naszych procesów obróbki jest stale nadzorowana za pomocą zautomatyzowanych systemów w następujących celach: identyfikacja odchyleń od wymaganych parametrów i korekta tych odchyleń w czasie rzeczywistym. Każdy podzespół i komponent jest sprawdzany pod kątem zgodności z dokładnymi wymaganiami klienta, zanim produkt zostanie uznany za gotowy do dostawy. Te skrupulatne środki zapewniają, że nasze usługi obróbki CNC konsekwentnie dostarczają części najwyższej jakości.
Co odróżnia TheDieCasting.com od innych dostawców usług obróbki CNC?
TheDieCasting.com ma przewagę nad konkurencją dzięki profesjonalizmowi, najnowocześniejszym zastosowaniom technologicznym i dbałości o klienta. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży, zbudowaliśmy reputację niezawodnego producenta usług obróbki CNC, zdolnego do obsługi złożonych i wymagających projektów. Nasze inwestycje w zaawansowany sprzęt do obróbki szybkościowej zapewniają, że wyprzedzamy trendy w branży i dostarczamy wyjątkowe wyniki.
W przeciwieństwie do wielu dostawców, przyjmujemy podejście oparte na współpracy, ściśle współpracując z naszymi klientami, aby zrozumieć ich unikalne potrzeby i zapewnić dostosowane rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem. Nie szczędzimy wysiłków, aby zadowolić naszych klientów, od doradztwa w zakresie wyboru materiałów po opracowywanie najlepszych rozwiązań projektowych dla produkcji. Co więcej, nasza zdolność do świadczenia wydajnych i opłacalnych usług obróbki CNC w Chinach pozycjonuje nas jako preferowanego partnera dla firm na całym świecie. Oznacza to, że integrujemy możliwości techniczne z jakością i innowacyjnością, aby dostarczać klientom więcej niż obiecujemy.