fundição sob pressão de alumínio

A espessura da parede das peças fundidas sob pressão deve ser consistente

administrador / 2021年9月29日

Não há regras rígidas e rápidas que regem a consistência e a espessura da parede das peças fundidas sob pressão. Inerente ao processo é uma seção de parede que possui uma pele densa de granulação fina, com 0,015-0,020 pol. de espessura (0,4-0,5 mm). O material entre as camadas da superfície tende a ser menos denso e com granulação maior, como resultado de um tempo de solidificação mais longo. É nesse ponto que os defeitos tendem a se acumular. Os fundidores de molde demonstraram a capacidade de fundir paredes de alumínio com espessura de 1,5 a 1,8 mm (0,06 a 0,07 pol.) em grandes áreas de superfície. É possível fundir pequenas áreas de até 1 mm (0,04 pol.). As ligas de zinco fluem mais prontamente e podem ser fundidas com espessura de parede de até 0,03 pol. (0,75 mm). As ligas de magnésio podem ser fundidas com espessura de parede de 0,035-0,045 pol. (0,89-1,14 mm). É difícil obter uma solidificação uniforme e rápida da liga se a carga térmica variar de um local para outro na matriz. As paredes mais finas contribuem com uma carga de calor menor do que as paredes mais pesadas e terão uma vida útil mais longa na matriz. As interseções de paredes, nervuras e reforços devem ser mescladas com transições e raios generosos Raios generosos, cantos externos e transições promovem o fluxo de metal e a integridade interna. Os raios e filetes também melhoram a integridade estrutural ao reduzir as concentrações de tensão na peça fundida. Além disso, os filetes reduzem a concentração de calor na matriz e nas peças fundidas. Os pontos quentes resultantes de cantos vivos promovem vazios de contração na fundição. Esses pontos quentes também reduzem a vida útil da matriz nos cantos agudos do aço da cavidade da matriz. A tiragem padrão deve ser especificada A tiragem é altamente desejável em superfícies paralelas à direção da extração da matriz porque facilita a ejeção, permitindo que a peça fundida se solte facilmente das superfícies da matriz. Devem ser especificadas as recomendações dos Padrões de Produto da NADCA para a tiragem mínima. Cantos agudos devem ser eliminados ou minimizados Se forem necessários cantos agudos, eles são facilmente acomodados nas linhas de separação e nas junções dos componentes da matriz. Os cantos vivos devem ser quebrados com raios ou chanfros. Os cortes inferiores devem ser evitados Os cortes inferiores devem ser evitados, pois podem exigir operações de usinagem ou componentes adicionais da matriz, como corrediças de núcleo retráteis. As corrediças aumentam o custo de fabricação e manutenção da matriz. Elas também podem aumentar o tempo de ciclo e os problemas de fabricação se piscarem. Se possível, o componente deve ser reprojetado para eliminar os cortes inferiores.

Fundição sob pressão de alumínio e sua importância na indústria aeroespacial

administrador / 2019年10月17日

Os itens de fundição sob pressão de alumínio são de uso notável em diferentes setores da indústria e, mais ainda, na engenharia aeroespacial, onde a precisão e os itens de alto padrão são de grande importância. Esses itens são usados na construção de componentes pequenos e grandes no setor de aviação. Além disso, o alumínio fundido sob pressão é usado tanto no setor militar essencial quanto no comercial. A razão para isso é simples: são soluções econômicas e proporcionam resultados surpreendentes. Além de serem econômicas, as peças feitas de alumínio fundido sob pressão também estão preparadas para suportar situações climáticas extremas e danos maiores. Outro motivo fundamental para o uso de produtos de alumínio em aeronaves é o fato de a refeição ser comparativamente mais barata do que outros metais que são fundidos sob pressão. Além disso, o alumínio tem o potencial de se unir a outros metais para proporcionar durabilidade e muita flexibilidade. Com os produtos fundidos em alumínio, você não precisa comprometer o padrão, mas pode obtê-los a um custo de produção muito mais acessível. Além disso, todos os padrões que foram estabelecidos para o uso de componentes metálicos, o alumínio relaxa a necessidade ao máximo. Por isso, eles são certificados como seguros para uso em aviões, são econômicos e têm todas as qualidades necessárias para aeronaves voadoras. Portanto, a fundição de alumínio está em alta como nunca antes. Além disso, o principal aspecto de uma peça fundida em alumínio é que seu peso é favorável para o funcionamento da aeronave. Então, como realmente é feita a fundição de alumínio e quais são os processos envolvidos? Bem, a resposta é simples. Primeiro, a liga de alumínio é forçada em um aço de alta qualidade em alta velocidade e força em uma temperatura elevada. Isso resulta em produtos de padrão superior que são muito leves e de paredes finas, perfeitos para uso como componentes de aeronaves. Deve-se mencionar aqui que a fundição de alumínio para dieta é uma técnica difícil. Somente uma equipe de engenheiros realmente experiente e de alto padrão pode garantir que as peças sejam produzidas com volumes superiores ou com excelentes tolerâncias e acabamento de superfície. Na verdade, esse tipo de fundição forçada é muito mais famoso do que a fundição por gravidade ou a fundição em areia. Isso ocorre porque a necessidade de usinagem nesse tipo de tempo para a fundição de zinco ou alumínio é extremamente baixa devido às tolerâncias estreitas da fundição. Embora o custo das ferramentas na fundição de alumínio ou de qualquer outro metal seja consideravelmente mais alto do que nos outros dois tipos, as propriedades mecânicas obtidas são excelentes em termos de funcionalidade.

O que é força de fixação de fundição sob pressão

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administrador / 2019年10月12日

A força de fixação da fundição sob pressão é a força aplicada a um molde pela unidade de fixação da máquina de fundição sob pressão HPDC. A força de fixação deve ser maior que a força de separação. Que é aplicada pela injeção de metal fundido no molde A força de fixação > força de separação Como calcular a força de separação (força de abertura)? A força de abertura é a força que atua na cavidade para fazer com que o molde se expanda durante a produção da peça de fundição sob pressão. A força de abertura pode ser calculada pela fórmula a seguir: F=PXA F: força de abertura P: pressão de injeção específica A: área total projetada O que é pressão de injeção específica? O metal derretido é conduzido através do orifício de injeção para a câmara fria e o êmbolo de injeção empurra o metal para dentro da matriz. A pressão aplicada pelo êmbolo para empurrar o metal para dentro da matriz é a pressão de injeção específica. A pressão de injeção é usada para diferentes tipos de fundição: Para fundição padrão =600 kg/cm2 Para fundição técnica =600-800 kg/cm2 Para fundição de teste de pressão =800 kg/cm2 O que é área projetada? A região antecipada é uma estimativa de zona bidimensional de um artigo tridimensional, antecipando sua forma no plano. Área projetada total = área projetada de fundição + área projetada de corrediça + área projetada de corrediça + área projetada de transbordamento Exemplo Áreas projetadas de fundição =56000mm2 Área projetada de transbordamento + corrediça =22400mm2 (40% da área projetada total de fundição) Área projetada da corrediça = a área projetada deve ser selecionada no plano normal à direção do deslocamento do núcleo x tanꬾ Ângulo da cunha = ângulo do ângulo do came do dedo + 2 graus Força FY = F X Tan ꬾ ꬾ = ângulo de travamento da cunha Exemplo: Área projetada do núcleo da corrediça 1=área normal à direção de deslocamento × tanꬾ =5000× tan20 graus =5000× 0,36 =1800 m2 Área projetada do núcleo da corrediça 2=4500×tan 20graus= 1620mm2 portanto, Área projetada total= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 O que é força de separação (força de abertura)? (Para fundição técnica=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Força de abertura = pressão específica × área total projetada =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 tonelada = 1000kg) =654,56 T Força de fixação da matriz A força de fixação deve ser maior do que a força de separação. A força de travamento requer =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 toneladas Selecionamos a máquina de 900T O que é taxa de preenchimento e como ela é importante para selecionar a tonelagem da máquina? É a porcentagem da câmara vulnerável de metal líquido em comparação com o volume absoluto da câmara de vírus. Outro método de dizer isso seria o nível de metal em contraste com o nível de ar exposto à câmara de elementos agressivos. Por exemplo, 50% cheio (de metal) = 50% de ar restante O nível de enchimento é significativo, pois é utilizado para determinar a velocidade de disparo moderada ideal. Isso pode ter um impacto na qualidade da fundição. A taxa de preenchimento (30-40%) é boa para a qualidade dos componentes de fundição de automóveis.

Empresa de fabricação de fundição sob pressão

O processo de fundição sob pressão passo a passo

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administrador / 2019年9月25日

A fase de escalada: A primeira etapa é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante. Depois que a matriz tiver sido preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão. A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição. A fase de injeção: Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado. O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi. A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica. A quantidade injetada na matriz é conhecida como ‘tiro’. A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida. A fase de resfriamento: Após o término da injeção, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta. O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal. A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa for a seção da parede, maior será o tempo de resfriamento necessário. A fase de ejeção: Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas. Um mecanismo de ejeção empurra o fundido solidificado para fora da matriz. A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz. Depois que a peça tiver sido ejetada, a matriz poderá ser fechada e estará pronta para o próximo ciclo de injeção. Fase de corte Durante a fase de resfriamento e solidificação, a peça fundida se solidificará como uma unidade fundida completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal. O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual. Todo o metal aparado é descartado ou reciclado, se permitido. Vantagens da fundição sob pressão: A fundição sob pressão é rápida A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos para cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças de metal por dia. Forma quase líquida As peças fundidas sob pressão são produzidas em “formas quase líquidas”, independentemente da complexidade da forma e do rigor das tolerâncias. Pesos mais leves As peças fundidas sob pressão são mais fortes devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas. A fundição sob pressão é versátil Muitas outras formas e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão. A fundição sob pressão é durável As peças fundidas sob pressão são metálicas e têm uma longa vida útil. As peças fundidas sob pressão são baratas As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e não utilizam nenhum material. A fundição sob pressão é normalmente mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.

Fabricação favorável para processos de fundição sob pressão de zinco

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administrador / 2019年9月14日

O processo de fundição sob pressão com injeção de pressão pode ser acompanhado até meados de 1800. Os componentes usados eram estanho e chumbo, mas o uso desapareceu com a introdução das ligas de zinco e alumínio. Esse processo evoluiu ao longo dos anos, desde moldes de injeção de baixa pressão até moldes de fundição com pressões de até 4.500 psi. O processo pode criar produtos de alta qualidade com excelentes superfícies finais. A fundição sob pressão é um processo econômico e eficiente para a fabricação de vários formatos. Considerado superior a outras técnicas de fabricação, ele é durável e estético e combina perfeitamente com outras peças da máquina que fazem parte dele. O tingimento tem muitas vantagens. Entre elas, a principal é sua capacidade de produzir formas complexas com um nível de tolerância mais alto do que outros métodos de produção em massa. Milhares de impressões idênticas podem ser produzidas antes que você precise adicionar novas ferramentas de molde. A alta pressão é um processo de fabricação em que o alumínio derretido é injetado por uma máquina de fundição sob extrema pressão em aço ou moldes para fazer o design e os detalhes das peças do modelo que você deseja criar. Fundição em toneladas de aperto universal. Esse registro reflete a quantidade de pressão exercida sobre a matriz. O tamanho do motor varia de 400 a 4.000 toneladas. Há muitas vantagens em usar o processo de fundição sob pressão em comparação com outros. A fundição sob pressão produz peças com paredes mais finas, limites de tamanho mais estreitos e os processos podem ser acelerados. Os custos de mão de obra e acabamento são os mais baixos com a fundição sob pressão. Esse processo facilita a obtenção de formas complexas com tolerâncias mais estreitas. Ao contrário do processo de falsificação, você pode inserir o núcleo no produto criado por esse processo. Formas que não podem ser obtidas com hastes ou tubos podem ser facilmente obtidas com a fundição. O número de processos operacionais é menor, o que leva à redução do desperdício de materiais. A fundição sob pressão é usada quando você precisa de um componente estável, dimensional e durável. Eles resistem ao calor e mantêm um bom nível de tolerância, uma condição importante para cada peça de uma boa máquina. São mais fortes e mais leves do que as peças feitas por outros métodos de impressão. Suas peças não são soldadas ou parafusadas, o que aumenta muito sua eficiência. Outra vantagem são as muitas soluções alternativas que você pode obter com o lançamento. As superfícies podem ser lisas ou texturizadas, o que facilita a aplicação e o uso. Esperamos que essas informações possam ajudá-lo e agradecemos a leitura do artigo sobre fundição sob pressão de zinco.

Serviço de fundição sob pressão na China

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administrador / 2019年5月5日

Capacidade para atender às suas necessidades de fundição sob pressão de alumínio, magnésio, zinco e vácuo. Fundição sob pressão de alumínio O fornecimento de peças de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade a preços competitivos requer equipamentos modernos de fundição sob pressão. Para reduzir os efeitos que as temperaturas extremas de resfriamento têm sobre as matrizes, a CNM TECH está convertendo seu sistema de resfriamento de matrizes de água para óleo. O óleo mantém a temperatura da matriz mais quente, o que contribui para uma fundição mais uniforme e aumenta a vida útil da matriz, um fator importante nos custos das peças. A empresa CNM TECH Die Casting está adaptando controles robóticos para a operação de máquinas de fundição sob pressão. Isso permite um aumento substancial nas taxas de produção, o que é importante para controlar os custos e atender aos requisitos de entrega. Também nos permite usar nosso pessoal de forma a aproveitar melhor suas habilidades e experiência. Para reduzir os custos de produção, o fabricante de fundição sob pressão CNM TECH desenvolveu e patenteou novos fornos de fusão de alumínio de baixo volume e eficiência energética. Como o alumínio pode ser derretido com eficiência em pequenas quantidades, isso permite que a empresa forneça às máquinas de fundição diferentes ligas de alumínio simultaneamente. As máquinas de fundição não precisam ficar esperando que um forno grande forneça a liga adequada. Os cronogramas não são elaborados com base na liga que está no forno. Fundição sob pressão de zinco Para aplicações em que a alta resistência ao impacto, o baixo custo e os limites dimensionais estreitos são considerações importantes de projeto, a fundição sob pressão de zinco desempenha um papel importante. O zinco normalmente permite taxas de produção mais altas do que o alumínio e as peças podem ser projetadas com seções transversais mais finas. As peças resultantes são altamente resistentes à corrosão e receptivas a uma variedade de belos acabamentos. Altas taxas de produção e qualidade uniforme são mantidas por máquinas de fundição sob pressão com extratores automáticos. Fundição sob pressão a vácuo A fundição sob pressão a vácuo é preferida por muitos compradores de peças fundidas porque resulta em uma peça menos porosa. As máquinas Vert-a-Cast da CNM TECH, com uma força de fixação de 400 toneladas, são capazes de produzir peças fundidas automaticamente em um ritmo muito mais rápido do que as máquinas horizontais operadas manualmente. A fundição a vácuo, um recurso da CNM TECH há dez anos, é muitas vezes a única maneira econômica de atender às especificações de porosidade crítica. A manutenção, o reparo, as alterações e as correções nas matrizes são realizados prontamente na oficina de ferramentas e matrizes totalmente equipada da CNM TECH. Os materiais de liga são fundidos, fluxados e limpos no forno central antes de serem transferidos para o equipamento de fundição sob pressão. Se você tiver alguma necessidade de fundição sob pressão, envie-nos sua solicitação para obter uma cotação.

Processo de fundição sob pressão

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administrador / 2019年4月19日

A CNM Die Casting tem a capacidade de oferecer vários tipos de fundição, incluindo fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição em molde permanente e fundição em areia para uma ampla gama de ligas, incluindo todas as ligas fundidas sob pressão, muitas ligas de molde permanente e muitas ligas de magnésio. Nossos processos de fabricação foram aceitos pelo mercado mundial de fundição como iguais ou superiores à fundição sob pressão convencional. Benefícios do processo de fundição sob pressão da CNM Melhor controle dimensional Tolerâncias de linha de corte transversal aprimoradas Redução da porosidade de gás Propriedades de equilíbrio aprimoradas das peças rotativas acabadas Uso de insertos “cast-in-place” Propriedades mecânicas aprimoradas devido à modificação efetiva da liga Propriedades de desgaste aprimoradas devido à microestrutura de tamanho de grão menor Flexibilidade aprimorada em relação a ligas e tipos de peças fundidas Usinagem A seção de usinagem da CNM Die Casting utiliza o conceito de célula de trabalho e equipamentos de usinagem flexíveis de alta velocidade para concluir operações secundárias nas peças fundidas da CNM, de modo que uma peça ou subconjunto esteja pronto para ser instalado quando sair de nossas instalações. A CNM Die Casting evoluiu e respondeu agressivamente às demandas dos clientes para fornecer serviços de usinagem e montagem de alta velocidade sem gastos iniciais de capital. Ao incorporar uma parte do custo do equipamento existente em cada peça, o cliente se beneficia de configurações mais rápidas e gastos mínimos de capital inicial. A CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundição sob pressão, fabricação interna completa de moldes de fundição sob pressão e usinagem CNC em uma instalação de mais de 20.000 pés quadrados em DONGGUAN, China. Nossos recursos integrados de fabricação, juntamente com mais de 100 funcionários, permitem que sejamos a sua empresa de fundição sob pressão com serviço completo e único, com preços consistentemente competitivos e mantendo um alto padrão de qualidade. Abaixo está uma comparação dos processos de fundição sob pressão Metais que podem ser fundidos Massa mínima e máxima, kg Tolerância na dimensão,% Acabamento da superfície,µ m Tamanho mínimo da seção, mm Esboço deg Taxa de produção,pçs/hr Furo mínimo, mm Porosidade Fundição em areia Alumínio Aço CI e outros 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 a 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 a 7 10 a 15 6 5 Fundição em molde permanente Ferro fundido Al e Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 a 6 6 4 Fundição sob pressão Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 75 a 150 300 a 350 2,5 2,5 0,8 2 Fundição de precisão Aço Alumínio 0,005, 25 0,002, 10 0,003, a 0,005 1 1 1 0,8 1 a 3 N/A 0,5 a 1,25 1 Moldagem de casca Aço Ferro fundido Alumínio 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 a 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 a 3 30 a 80 3 a 6 1 Fundição centrífuga Alumínio Aço Ferro fundido até 400 0,002 0,004 0,004 0,6 a 3,5 0,6 a 1,2 3 30 a 50 N/A 1 a

Empresa de fabricação de fundição sob pressão

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administrador / 2019年4月16日

A CNM Die Casting é o seu serviço completo de fundição sob pressão para várias peças de fundição sob pressão, incluindo fundição de alumínio sob pressão, fundição de investimento e fundição em areia. Oferecemos a você uma fonte única de peças fundidas sob pressão, juntamente com recursos de engenharia de ponta, recursos avançados de produção e acabamento secundário completo. A CNM Die Casting fornece peças fundidas sob pressão de alumínio, zinco, latão e magnésio de alta qualidade. Operamos nossa fábrica de fundição em DongGuan, China, para várias fundições, usinagem, montagem e construção de matrizes, com mais de 20.000 pés quadrados de área total. Somos líderes em sistemas inovadores de controle de qualidade. Nosso sistema de fabricação de qualidade inclui um sistema de detecção de falhas de processo em cada prensa de fundição. A inspeção rigorosa 100% é uma operação de produção tão importante quanto qualquer outra etapa de fabricação e é integrada ao trabalho padronizado sequencial para garantir a qualidade da fabricação no acabamento e na usinagem. Como uma das divisões do CNM Manufacturing Group, a CNM Die Casting pode responder melhor aos seus clientes e, ao mesmo tempo, oferecer preços mais competitivos, “made in China”, para produtos de qualidade. O departamento de ferramentas da CNM Die Casting constrói matrizes com equipamentos de última geração. Juntamente com nosso experiente departamento de engenharia e ferramentaria, projetamos ferramentas e auxiliamos os clientes em questões de projeto de fundição. O excelente controle do projeto e da construção de ferramentas nos permite produzir ferramentas e peças de alta qualidade a um custo menor e mais rapidamente do que qualquer outra empresa do setor. Nosso Departamento de Engenharia e Ferramentas oferece: Engenheiros de ferramentas para garantir que as especificações e os critérios dimensionais sejam atendidos de acordo com os requisitos do cliente Engenheiros de projeto com as mais recentes tecnologias CAD/CAM para projetar produtos e ferramentas de acordo com as especificações do cliente. Assistência técnica no local para o projeto de produtos para fundição sob pressão Ferramentas de produção construídas com máquinas CNC em uma grande instalação interna de ferramentas com capacidade total Máquinas EDM de última geração queimam rapidamente as cavidades até a condição quase acabada com alimentação oscilante. Prototipagem com o mesmo ferramental destinado à produção As ferramentas de produção são construídas com materiais de primeira qualidade

Sobre a Metal Casting Services

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administrador / 2019年4月14日

Os serviços de fundição de metais envolvem a modelagem de metais líquidos de fluxo livre por meio do uso de matrizes, moldes ou padrões. Em geral, as peças fundidas têm acabamento aproximado devido à natureza de sua produção. Em muitos casos, é necessário um acabamento adicional para remover rebarbas e outros artefatos do processo de fundição. Os serviços de fundição de metais são usados para projetar uma grande variedade de componentes e produtos acabados. Tudo, desde simples pregos e fixadores até blocos de motor, pode ser fabricado usando serviços de fundição de metal. Os processos comuns de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição em molde permanente, fundição de investimento, fundição centrífuga e fundição de espuma perdida. Fundição em areia A fundição em areia é usada para fabricar peças grandes (geralmente de ferro, mas também de bronze, latão e alumínio). O metal derretido é despejado em uma cavidade de molde formada por areia (natural ou sintética). As peças fundidas em areia geralmente têm uma superfície áspera, às vezes com impurezas e variações de superfície. A fundição sob pressão inclui vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir a fundição. A matriz contém uma impressão do produto acabado, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. A matriz é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nela. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada. Fundição em molde permanente Na fundição em molde permanente, o metal fundido é derramado em moldes de ferro fundido, revestidos com um revestimento de cerâmica. Os núcleos podem ser de metal, areia, concha de areia ou outros materiais. Quando concluídos, os moldes são abertos e as peças fundidas são ejetadas. Os serviços de fundição por cera perdida envolvem a moldagem de padrões por meio da injeção de uma cera especial em uma matriz de metal. Os padrões são montados em um conjunto em torno de um sistema de canais de cera. A ‘árvore’ de padrões é então revestida com 8 a 10 camadas de material refratário. O conjunto é aquecido para remover a cera. O molde quente é fundido e, quando esfria, o material do molde é removido por impacto, vibração, jateamento de areia, jateamento de água de alta pressão ou dissolução química, deixando as peças fundidas, que são então removidas do sistema de canais. Fundição centrífuga Os serviços de fundição centrífuga são usados para produzir peças fundidas de formato cilíndrico. Na fundição centrífuga, um molde permanente é girado em torno de seu eixo em alta velocidade à medida que o metal fundido é derramado. O metal fundido é lançado centrifugamente em direção à parede interna do molde, onde se solidifica. A fundição geralmente é de grão fino, com um diâmetro externo de grão muito fino, que é resistente à corrosão atmosférica, uma necessidade típica dos tubos. O diâmetro interno tem mais impurezas e inclusões, que podem ser removidas por meio de usinagem. Fundição de espuma perdida A fundição de espuma perdida (LFC) é um serviço de fundição de metal que usa padrões preenchidos com espuma para produzir peças fundidas. A espuma é injetada em um padrão, preenchendo todas as áreas, sem deixar cavidades. Quando o metal fundido é injetado no padrão, a espuma é queimada, permitindo que a peça fundida tome forma. Fundição sob pressão A fundição sob pressão e a fundição de metal incluem vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir a fundição. A matriz é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nela. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada. No processo de fundição sob pressão, o metal fundido é injetado sob pressão em um molde ou matriz reutilizável. O molde contém uma impressão da peça fundida, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. A matriz é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nela. Depois que o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição de metal pode ser removida e finalizada. fundição sob pressão O processo de fundição sob pressão de alta pressão é o mais usado, representando cerca de 50% de toda a produção de fundição de ligas leves. A fundição sob pressão de baixa pressão representa atualmente cerca de 20% da produção e seu uso está aumentando. A fundição por gravidade é responsável pelo restante, com exceção de uma contribuição pequena, mas crescente, do processo de fundição a vácuo e de fundição por compressão, recentemente introduzido. O projeto das matrizes de fundição por gravidade e de baixa pressão permite um melhor preenchimento da matriz, um padrão de solidificação otimizado e rendimento máximo. A fundição sob pressão por gravidade é adequada para a produção em massa e para a fundição totalmente mecanizada. A fundição sob pressão de baixa pressão é especialmente adequada para a produção de componentes que são simétricos em relação a um eixo de rotação. As rodas automotivas leves são normalmente fabricadas por essa técnica. Os metais de fundição sob pressão podem variar muito, e diferentes empresas de fundição sob pressão podem ter a capacidade de trabalhar com qualquer um ou vários deles. Alguns dos tipos mais comuns de fundição de metal incluem a fundição de alumínio, a fundição de latão, a fundição de chumbo (a mais popular para a fundição de modelos), a fundição de magnésio e a fundição de zinco. Espero que todas essas informações sejam suficientes para sua referência, mas se quiser saber mais informações, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.

O que é Gravity Casting

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administrador / 2018年7月14日

Diferença entre fundição de alumínio e fundição por gravidade A fundição de alumínio é mais do que apenas uma desculpa para brincar com o metal fundido; é, na verdade, uma ótima maneira de criar arte e peças complicadas de maquinário ou outros itens que, de outra forma, seriam quase impossíveis de fazer. A fundição de alumínio é realmente uma ótima maneira de economizar dinheiro... enquanto se brinca com metal fundido. O motivo pelo qual a fundição de alumínio sobreviveu ao teste do tempo é uma questão de eficiência. Alguns dos exemplos mais antigos de fundição foram encontrados na China, datando de milhares e milhares de anos atrás. De fato, todas as grandes civilizações, desde os egípcios até os romanos, praticavam a fundição de alumínio. Essa habilidade voltou à moda durante o Renascimento e continuou a avançar e evoluir a partir daí. Embora a fundição em areia seja o processo de fundição mais popular, há muitos outros processos disponíveis para as fundições de fundo de quintal. Nem todo mundo vai fundir peças pesadas, como peças de motor, ou fundir suas próprias motocicletas. Portanto, para aqueles que querem apenas fazer peças decorativas, você não usará o mesmo processo de fundição que esses fundidores para serviços pesados. Os artistas que criam estátuas ou enfeites em pequena escala e os amadores que precisam de um toque decorativo em seu modelo de avião ou barco podem considerar o uso da fundição por gravidade para suas necessidades. O que é fundição por gravidade A fundição por gravidade parece ser especialmente útil quando se lida com alumínio e outras ligas leves. A ideia básica por trás desse processo de fundição é exatamente o que o nome sugere. O metal é introduzido no molde pela força da gravidade. A maioria dos outros processos de fundição usa a diferença de pressão natural, como em certos procedimentos de fundição em areia, ou usa a pressão forçada, como na fundição centrífuga, para introduzir o metal fundido no molde. Um dos usos mais comuns da fundição por gravidade é quando são usados moldes permanentes. Também chamado de matriz, o molde permanente só é realmente econômico para quem planeja usar o mesmo molde várias vezes e precisa manter a qualidade em um nível constante. Embora alguns moldes temporários possam ser usados repetidamente, a qualidade do produto acabado começará a se deteriorar com o tempo. Com os moldes de matriz, a qualidade permanecerá a mesma. Os moldes devem ser vistos como um investimento. Sim, eles serão mais caros do que outros moldes; no entanto, eles durarão mais do que as opções mais baratas de moldes. Com os moldes permanentes, eles são criados usando ferro fundido, aço e outros metais. A fundição por gravidade é usada para o processo de molde permanente com resultados agradáveis. A fundição por gravidade geralmente é usada quando o produto final é mais visual do que estrutural, razão pela qual esse método é o favorito dos artistas e até mesmo de alguns joalheiros. A perda de resistência se deve à falta de pressão usada nesse processo. Para aqueles que precisam de resistência, mas ainda assim querem usar a fundição por gravidade, será necessário usar mais metal fundido, o que aumentará o peso. Acesse https://www.aludiecasting.com/ para saber mais sobre a fundição por gravidade Contar com a gravidade exige paciência, embora seja necessário para produtos maiores. Se você precisar de serviços de fundição por gravidade ou fundição de alumínio, fundição de magnésio ou fundição de zinco para sua empresa, entre em contato conosco. Você está convidado a nos enviar sua solicitação de orçamento. Basta enviar o projeto da peça em 3D e sua solicitação e, em seguida, você pode se sentar e nós faremos o resto para você. Para trabalhar conosco, você só precisa cuidar do mercado ao seu lado, e nós seremos o seu apoio para cuidar do prazo de entrega, da remessa, da qualidade e da parte técnica.