Como soldar alumínio: Dicas, ferramentas e técnicas

O alumínio é um metal comum que tem sido usado ao longo dos anos devido às suas propriedades de leveza, resistência à corrosão e força e, portanto, é vital em setores como o automobilístico, aeroespacial e de construção. No entanto, o processo de aprender a soldar alumínio não é tão simples como quando se está soldando aço ou ferro. As propriedades interessantes do alumínio, como a alta condutividade térmica e o revestimento protetor de óxido de fácil formação, exigem um modus operandi especial e um toque delicado. A soldagem de alumínio pode ser feita facilmente, mesmo por um novato, desde que você conheça as técnicas, os equipamentos e as medidas de segurança corretos. Isso requer superfícies de trabalho limpas e material de enchimento adequado, enquanto o ajuste do equipamento é vital.

O alumínio não muda de cor antes de derreter sua posição, ao contrário do aço, o que dificulta a estimativa da quantidade de calor necessária. Além disso, ele é macio e, por isso, pode se dobrar ou queimar rapidamente, a menos que seja manipulado adequadamente. A pergunta que as pessoas fazem com frequência é se é possível soldar alumínio em meio a itens simples e comuns associados à soldagem. Sim, mas o resultado será baseado em sua preparação, prática e ajuste de seus métodos. Desde a soldagem TIG e MIG até os métodos mais raros, como o bastão ou o oxicombustível, há um método adequado para cada tarefa e trabalho.

Neste guia, você encontrará dicas, ferramentas e os erros mais comuns para ajudá-lo a se firmar no mercado. soldagem de alumínio com segurança e eficiência. À medida que ganhar tempo e experiência, você poderá fazer soldas boas e claras em alumínio, independentemente de estar em uma oficina ou em casa.

Índice

O que é soldagem de alumínio?

Um processo de soldagem é a união de duas ou mais peças metálicas de alumínio metálico por meio de calor e, potencialmente, material de enchimento. Em geral, ele é adaptado a uma empresa automotiva, ao setor aeroespacial, ao setor marítimo e aos setores de construção porque o alumínio é leve como um osso e não arranha facilmente

No entanto, o assunto da soldagem de alumínio é mais complicado do que o da soldagem de aço. Isso se deve ao fato de o alumínio:

Desenvolver um revestimento de óxido que derreta em uma temperatura mais alta do que o metal real.
Retém o calor muito rapidamente e pode resultar em queimaduras ou deformações.
Não muda de cor antes de derreter, o que dificulta a identificação do estágio de soldagem.

O que torna a soldagem de alumínio diferente?

O alumínio, como metal, é bastante diferente e, antes de se aventurar em como soldar alumínio, é importante estabelecer o que o torna único. Ao contrário do aço, o alumínio também derrete em uma temperatura significativamente mais baixa (aproximadamente 660 C ou 1220 F) e não muda de cor antes de derreter. Isso significa que ele é propenso a superaquecer e queimar quando não é bem manuseado.

Além disso, quando o alumínio está no ar, ele desenvolve instantaneamente uma fina película de óxido. Essa camada de óxido derrete a uma temperatura superior a 2.000 (próxima a 3.700), de modo que a solda tem dificuldade para penetrar na solda. É por isso que a soldagem de alumínio geralmente deve ser cuidadosamente preparada e equipada.

Sugestões para uma nova solda de alumínio por soldagem TIG

Soldar alumínio usando a soldagem TIG é uma boa habilidade e pode ser enganosa para um amador. Com o procedimento e a preparação adequados, você pode obter soldas sólidas e limpas. Veja a seguir cinco dicas importantes que podem colocá-lo no caminho certo.

1. O metal deve ser cuidadosamente limpo

Antes de soldar, verifique se o alumínio está limpo. A camada de óxido deve ser removida com uma escova de arame especial de aço inoxidável e, em seguida, limpa com acetona para eliminar óleos ou umidade. O alumínio é altamente sensível à contaminação e um único ponto de sujeira ou graxa pode destruir sua solda. Superfícies limpas garantem maior estabilidade do arco e ligações firmes.

2. Coloque sua máquina em AC e faça o balanceamento

Ao soldar alumínio, é sempre preferível afetar o processo com corrente alternada (CA). A CA oferece penetração do metal de base e limpeza da película de óxido ao mesmo tempo. Ajuste essa ação de limpeza usando a configuração do controle de equilíbrio do TIG. A maioria dos trabalhos com alumínio se beneficia ao iniciar a configuração com cerca de 65 a 70% de negativo nos eletrodos. O equilíbrio correto aumenta a qualidade da solda e diminui a contaminação.

3. Aplique o tungstênio adequado e modele-o da maneira correta

Para soldar alumínio por TIG, os melhores eletrodos são os de tungstênio puro ou de tungstênio lantanado 2%. Em comparação com o aço, a soldagem de alumínio precisa de uma ponta arredondada ou esférica para sustentar um arco estável, ao contrário do aço, que utiliza uma ponta de tungstênio afiada. Se o arco se tornar instável ou começar a se desviar, talvez seja hora de afiar ou trocar o tungstênio. Um eletrodo bem retificado é um fator essencial para a facilidade e a precisão de suas soldas.

4. Calor controlado por pedal

O alumínio se aquece rapidamente e retém o calor por mais tempo em comparação com o aço. Em excesso, o calor resultará em queima ou distorção. 1- Um pedal permitirá que você controle a amperagem durante o processo de soldagem, no qual você começa quente para formar uma poça e depois diminui o quanto quiser. Isso permitirá que você tenha maior controle da poça de solda e menos risco de superaquecimento, pois isso acontece com materiais mais finos.

5. Treinamento sobre sucata antes de soldar seu projeto

Pratique em sucata de alumínio do mesmo tipo e tamanho usados no projeto real antes de começar a trabalhar em seu projeto. Isso fará com que você se acostume com o controle de calor, a técnica da haste de enchimento e o movimento da tocha para obter soldas limpas. Além disso, a prática o deixará confiante e menos propenso a cometer erros caros na peça final.

6. A posição da mão também conta

Você deve apoiar a mão de soldagem na bancada ou na superfície para que tenha mais controle sobre ela. Segure a tocha reta em alguma direção para trás a fim de ter uma visão clara de sua jornada. Não incline demais, pois a poça de solda escorrerá e superaquecerá o metal. A vareta de enchimento é alimentada com uma das mãos e a tocha é direcionada com a outra, ambas sem parar, mas sem participar uma da outra.

7. Mantenha uma abertura de arco estável

Certifique-se de que haja um espaçamento constante entre o metal e o tungstênio. Você corre o risco de provocar o superaquecimento do metal se ficar muito próximo. Se ficar muito próximo, o arco simplesmente se romperá e superaquecerá a peça de trabalho. Um arco curto e estável é essencial para soldas limpas e bem controladas, especialmente em alumínio.

8. Observação do calor no alumínio

O alumínio aquece e retém o calor rapidamente. Nunca o solde sem fazer um período de resfriamento entre os ciclos de solda. Pressionar com muita força em uma área que ainda está quente pode resultar em empenamento ou em uma área derretida. Tenha cuidado, pois qualquer alumínio (mesmo fino) pode reter o calor por mais tempo do que o necessário.

9. Controle cuidadoso da corrente

O que o alumínio não tolera é o calor, pois ele conduz eletricidade de forma eficaz, respondendo imediatamente ao calor. Opere uma máquina equipada com ajuste de corrente para não sobrecarregar sua solda. Sem o controle atualizado, controle sua distância para manter o arco estável.

Tipos de métodos de soldagem de alumínio

Vários métodos podem ser usados para lidar com a soldagem de alumínio em geral, embora três sejam os mais frequentes:

1. Soldagem TIG (GTAW)

O mais preciso e limpo é o Soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG). Ele emprega um eletrodo de tungstênio não consumido e uma haste de enchimento separada. A solda é coberta por gás argônio para evitar os efeitos do ar. A TIG pode ser usada em materiais mais finos e cria soldas de alta qualidade, que geralmente são a principal consideração quando se aprende a fazer uma solda adequada em alumínio.

2. Soldagem MIG (GMAW)

O gás inerte metálico (MIG), em comparação com o TIG, é mais fácil e mais rápido de dominar. Ela envolve um carretel de arame que entra continuamente na junta de solda. É muito mais adequado para trabalhos mais espessos e de produção, mas é uma peça de aparência um pouco mais áspera. E, a propósito, se você estiver se perguntando: é possível soldar alumínio usando MIG? Então, pode, mas é preciso usar uma pistola de carretel para evitar o problema de alimentação do arame.

3. Soldagem com bastão (SMAW)

Normalmente, não se recomenda que o alumínio seja soldado com bastão, pois ele precisa ser controlado e pode causar uma quantidade significativa de respingos. No entanto, em determinados casos de reparo ou quando o acesso a equipamentos sensíveis é restrito, podem ser usados eletrodos especiais feitos de alumínio.

A soldagem oxicombustível (OFW)

A soldagem com oxi-gás, também chamada de soldagem oxiacetilênica, utiliza dois tanques de tamanhos diferentes, ou seja, oxigênio e gás combustível (como o acetileno). Uma mistura desses gases ocorre na tocha e queima com uma chama quente capaz de derreter o alumínio a ser usado na soldagem. A técnica permite dobrar e moldar o metal durante o processo. Embora seja flexível e não exija energia elétrica, ela é bastante cara e não é muito econômica, principalmente quando se trata de atividades simples de soldagem.

Soldagem a arco com núcleo de fluxo (FCAW)

A soldagem a arco com núcleo de fluxo (abreviadamente, FCAW) é o método que incorpora um eletrodo de arame especial preenchido com fluxo. O arame se aquece para expelir um gás que atua como uma cobertura protetora da solda para evitar a contaminação por itens de ar. Isso é apropriado no caso de trabalho ao ar livre ou em condições de sujeira em que seja necessário realizar a soldagem de forma rápida usando alumínio. O FCAW é conveniente quando se lida com áreas distantes e contribui para os requisitos de troca menos frequente de equipamentos. Entre as grandes vantagens está o fato de que várias máquinas FCAW podem ser modificadas para realizar a soldagem MIG, o que pode ser flexível para atender a diferentes requisitos de soldagem.

O que você precisará antes de começar

Para saber como soldar alumínio, é preciso se preparar. O que você precisa saber:

Máquina de solda

Selecione uma máquina de solda TIG ou MIG que seja adequada para alumínio. Certifique-se de que ele tenha recursos de CA (corrente alternada), especialmente para TIG, pois a CC (corrente contínua) não limpará a camada de óxido de forma eficaz.

Gás de proteção

Deve-se usar argônio ou uma combinação de argônio/hélio. Esses gases evitam a oxidação das áreas de solda.

Haste ou fio de enchimento

No TIG, aplique uma haste de enchimento diferente (como ER4045 ou ER5356). No caso do MIG, deve ser usado um fio de alumínio do metal base correspondente.

Pistola de carretel (MIG)

Uma pistola de carretel elimina o problema de emaranhar e prender o fio macio de alumínio na máquina.

Equipamentos de segurança

Use luvas, um capacete de soldagem de uma tonalidade apropriada (cerca de 10 a 13), uma jaqueta de mangas compridas e botas de segurança.

Processo de soldagem de alumínio

A soldagem de alumínio requer mais cuidado e sensibilidade do que a de outros metais. Devido às suas propriedades térmicas, o peso leve é adequado para muitos setores; no entanto, esse fator torna a soldagem mais difícil. Quando se trata de soldagem de alumínio, há um determinado procedimento que você deve conhecer, portanto, quando você diz que está aprendendo a soldar alumínio, os procedimentos adequados são os principais fatores que você precisa conhecer para obter soldas limpas e fortes, bem como soldas de longa duração.

1. Limpar a superfície

Certifique-se de fazer um pré-processamento limpo da peça de alumínio antes de começar. O alumínio desenvolveria rapidamente uma barreira de óxido e isso precisaria ser eliminado devido ao fato de que ele derrete em altas temperaturas em comparação com o metal de base. Limpe com uma escova de aço inoxidável, acetona ou limpador de alumínio. Isso é essencial para evitar contaminação e também para obter uma boa união.

2. Selecione a técnica de soldagem correta

Em seguida, é feita a estimativa dos meios de soldagem mais adequados a serem usados no projeto. Os mais comuns são TIG (GTAW), MIG (GMAW) e soldagem a arco com núcleo de fluxo (FCAW). A soldagem TIG oferece precisão, enquanto a soldagem MIG é mais fácil em materiais espessos. Muitos iniciantes aderem à MIG para entender a soldagem em alumínio sem esforço.

3. Escolha o material de enchimento correto

É importante combinar a haste de enchimento com a liga de alumínio de base. Um exemplo são as hastes de enchimento ER4043 e ER5356, que são comumente usadas na soldagem de alumínio. O material de enchimento incorreto pode causar juntas mal unidas e até mesmo rachaduras. Essa escolha tem grande influência sobre a melhor forma de dominar a maneira de soldar todo o alumínio adequadamente.

4. Alterar as configurações do equipamento

Ajuste sua máquina de solda com base no método selecionado e na espessura do material. O alumínio precisa de uma tensão maior e de uma alta velocidade de deslocamento em comparação com o aço. Certifique-se também de ter o gás de proteção correto, geralmente o argônio puro deve ser usado na soldagem de alumínio.

5. Iniciar a soldagem

Quando todos os preparativos estiverem concluídos, é hora de soldar. Mantenha a mão firme e faça um movimento constante para que o alumínio não seja superaquecido. O Bar HD Guidetensivamente segura a tocha em um ângulo muito leve para trás e, à medida que a haste de enchimento é introduzida no banho de solda, tenta manter a haste de enchimento reta no banho de solda. Quando estiver aplicando a soldagem TIG, não entenda que as duas mãos estão trabalhando (uma com a tocha e a outra com o material de enchimento).

6. Deixe esfriar bem

O alumínio retém o calor mais do que se poderia imaginar. Deixe o metal esfriar em um bom ritmo e não toque nele imediatamente após a soldagem. Isso também evita deformações e garante que a solda se solidifique perfeitamente.

7. Limpe a solda e dê uma olhada nela

Quando a solda é concluída, qualquer resíduo ou escória formada deve ser removido, dependendo do processo aplicado. Isso é feito visualmente para verificar se a solda apresenta rachaduras ou lacunas ou se está descolorida. Espera-se que uma solda de alumínio tenha uma aparência prateada e lisa com um acabamento uniforme.

Alguns dos erros comuns a serem evitados

Aprender a soldar alumínio é uma experiência gratificante, mas é um processo de aprendizado. Muitos iniciantes cometem erros básicos e isso tem efeitos ruins sobre a resistência, a aparência e a durabilidade de suas soldas. Estes são alguns dos principais erros e seus métodos de prevenção.

Não limpar bem a superfície

A limpeza do alumínio é uma etapa que nunca deve ser esquecida, pois esse é um dos maiores erros quando você vai soldar. O alumínio ocorre em óxido natural e em uma temperatura mais alta do que o metal de base, o que resulta em fusão ruim e contaminação. Antes de fazer isso, sempre limpe a superfície com uma escova de aço inoxidável ou acetona. Isso ajuda no estabelecimento de um banho de solda limpo e na eliminação de rachaduras.

Deve ser usada a haste de enchimento incorreta

Você já se perguntou se é possível soldar alumínio usando qualquer tipo de vareta de enchimento? A resposta é não. É possível danificar a solda aplicando um material de enchimento incorreto e ela pode falhar por estresse ou até mesmo corroer rapidamente. Você deve sempre usar um material de enchimento que seja semelhante à liga de alumínio com a qual está lidando. Por exemplo, o ER4043 será muito útil quando se trata de um acabamento suave, enquanto o ER5356 será classificado como mais potente e resistente à corrosão.

Regulação ineficaz do calor

O alumínio tem qualidades condutoras, o que significa que o superaquecimento é um problema comum. Quantidades insuficientes de calor podem levar a queimaduras ou deformações. Uma quantidade insuficiente de calor leva a uma fusão incompleta ou fraca. Treine com a quantidade correta de controle de corrente e com um arco estável. Também é necessário dominar o parâmetro de controle de temperatura ao aprender a soldar alumínio corretamente.

Soldagem muito rápida ou muito lenta

A velocidade de deslocamento é uma preocupação. Mover a pistola muito lentamente aqueceria o metal e produziria uma solda irregular, e ir muito rápido resultaria em uma solda fina/incompleta. Tente manter um ritmo constante e uniforme, variando de acordo com a espessura do material. Isso requer prática, mas desempenha um papel importante no sucesso da soldagem de alumínio.

Aplicação da técnica inadequada

O aço e o alumínio não são manuseados da mesma forma. Por exemplo, uma técnica de empurrar é preferível a puxar com MIG ou TIG. Na soldagem TIG, também não permita o contato entre a haste de enchimento e o tungstênio. Erros ilegais na metodologia podem resultar em contaminação ou arcos oscilantes.

Falha no ajuste do equipamento

Outra forma comum de falha são as configurações incorretas da máquina. Os detalhes são importantes, seja no gás de proteção, na polaridade ou na tensão. Certifique-se de verificar duas vezes a configuração de sua máquina de solda. Em caso de dúvida, consulte o manual do equipamento ou uma tabela comprovadamente especializada no método de soldagem de alumínio.

Soldagem de metal sujo ou pintado

Antes da soldagem, não pode haver óleo, tinta ou sujeira no alumínio. Ao contrário do aço, o alumínio não apresenta contaminação superficial tão evidente, mas uma contaminação mínima arruinará a solda. De fato, é por isso que muitos novatos, quando fazem a pergunta "você sabe soldar alumínio?", acham difícil fazer isso no início porque não preparam a superfície.

O material de enchimento correto para soldar em alumínio Escolha

A soldagem de alumínio não é uma soldagem universal. Dependendo do tipo de vareta de enchimento que você usa, todos os aspectos, seja a força e a durabilidade ou até mesmo a aparência e a resistência à corrosão, podem ser influenciados. O material usado como enchimento é o mais importante quando se deseja fazer uma solda sólida e durável.

Conheça o Metal Base.

É necessário reconhecer a natureza do alumínio com o qual se está lidando antes de escolher uma barra de enchimento. As propriedades de várias ligas variam. Por exemplo, o alumínio 6061, que pode ser aplicado em trabalhos estruturais, é diferente do 5052, que é mais resistente à corrosão. Se o material de enchimento não se adequar ou não for compatível com a liga de base, a solda rachará ou se deteriorará com o passar do tempo. De qualquer forma, você deve verificar se o material de enchimento está na mesma série de ligas (por exemplo, 1xxx, 5xxx, 6xxx etc.) que a do seu arame.

Tipos típicos de hastes de enchimento Tipos comuns de hastes de enchimento

As hastes de enchimento de alumínio mais comuns são a ER4043 e a ER5356. O ER4043 é um silicone mais alto que flui mais facilmente e proporciona soldas mais suaves com menos rachaduras, sendo ideal para uso em trabalhos gerais e para iniciantes. O ER5356, por outro lado, tem mais força e resistência à corrosão, especialmente em ambientes externos ou no mar. Entretanto, é um pouco difícil de soldar e pode rachar facilmente com alguns tipos de alumínio.

Hastes de enchimento mais populares

No processo de fazer a chamada soldagem de alumínio, é importante garantir que escolhemos a haste de enchimento correta. ER4043 e ER5356 são os dois materiais de enchimento mais comuns. Cada um tem seus méritos e tem suas aplicações correspondentes a tipos específicos de alumínio e aplicações. A compreensão dos tempos de uso permitirá que suas soldas sejam mais limpas, mais fortes e mais conclusivas.

ER4043 Uma excelente vareta de solda para uso geral

O ER4043 é outra haste de enchimento de alumínio à base de silicone que flui prontamente e resulta em uma solda suave e estável. Ela também é muito útil quando se usa alumínio de liga 6xxx, incluindo 6061. Os soldadores preferem o uso do ER4043, pois ele tende a não rachar e proporciona um bom acabamento brilhante. Como elixir, esse material de enchimento é uma boa opção para iniciantes que estão aprendendo a soldar alumínio, pois é indulgente e fácil de lidar.

ER5356 - Mais resistente e duradouro

O ER5356 tem magnésio que aumenta a força da solda e aumenta a resistência à corrosão. Geralmente é aplicado em locais de alta demanda, como em construções marítimas, reboques e quadros de bicicletas, entre outros. er5366 O ER5366, para todos os efeitos, é um pouco mais difícil de soldar do que o ER4043, mas funciona quando se precisa de um trabalho mais reforçado e durável. A propósito, se você quiser saber se pode soldar alumínio, fora ou com alta tensão, a resposta geralmente é ER5356.

Tomada de decisões de acordo com seu projeto

O material de enchimento é baseado na liga de alumínio que você está soldando e no que planeja usar no produto final. Com relação à aparência agradável e ao baixo risco de rachaduras, em muitos casos, o ER4043 é o melhor. Para obter resultados mais fortes e resistentes, o ER5356 é mais adequado. Conhecer as diferenças permitirá que você tire o melhor proveito de seus projetos de soldagem de alumínio e evite problemas futuros.

O Preenchedor com o Aplicativo Mystichrom Os caçadores que estavam em Gudvangen visitando a família de um caçador chamado Busseel e, ao voltarem sem saber, caíram em uma armadilha na qual o Preenchedor foi introduzido, foram brutalmente agredidos e cortados em pedaços, deixando apenas um osso para ser encontrado.
Você deve selecionar o material de enchimento não apenas da liga de alumínio, mas também em relação ao uso da solda acabada. Por exemplo, uma peça de trabalho pode exigir anodização subsequente após a soldagem, portanto, o ER5356 pode ser preferido, pois exigirá menos coloração em relação a um metal de base idêntico após a anodização.
Caso a solda não seja submetida a ambientes severos e a facilidade de desempenho seja altamente valorizada, então o ER4043 pode ser usado.
A necessidade de evitar problemas de compatibilidade. Não há dúvida de que evitar problemas de compatibilidade ao usar e gerenciar vários portfólios será visto como uma vantagem.

A prática e o teste também contam

Com o material de enchimento adequado, suas configurações e técnicas podem variar e ainda assim proporcionar resultados diferentes. Antes de iniciar seu projeto principal, é uma boa ideia fazer alguns testes de soldagem em pedaços da mesma liga. Isso também lhe dará uma ideia melhor de como o material de enchimento reage com o metal de base e o que ajustar (amperagem, ângulo da tocha ou velocidade de deslocamento) em função disso.

É possível soldar alumínio sem ferramentas especiais?

Alguém pode se perguntar: é possível soldar alumínio sem uma máquina de solda TIG ou MIG? Em termos técnicos, sim, mas não é aconselhável. Em trabalhos de reparo, algumas pessoas recorrem a maçaricos de propano e barras de fluxo especiais, mas, nessas condições, a aplicação é mais de brasagem do que de soldagem. Embora essas técnicas possam ser funcionais ao realizar reparos não estruturais de baixo estresse, elas não são duráveis, não são limpas e não são controláveis ao realizar a soldagem adequada.

A conclusão é que a resposta à pergunta "é possível soldar alumínio usando equipamentos simples?" ainda seria "sim", mas, dessa vez, seria a favor de equipamentos de qualidade e seguros.

Aplicações de soldagem de alumínio.

A importância da soldagem de alumínio:

Carro: Reboque, carro de corrida; o alumínio também é encontrado no setor automotivo.
Aeroespacial: Aeronaves: As estruturas e os painéis das aeronaves têm materiais leves e duráveis.
Construção: Uma viga estrutural de alumínio, grades, etc.
Bricolagem e hobby: O alumínio também é popular em aplicações não profissionais; um casco de barco ou uma peça substituída em uma motocicleta.

A capacidade de saber como soldar alumínio abre essas oportunidades

Segurança em primeiro lugar

A soldagem de alumínio, assim como qualquer outra forma de soldagem, está associada a riscos. Estas são algumas dicas de segurança que precisam ser levadas em conta:

Nunca deixe de usar as vestimentas de proteção corretas.
Certifique-se de ventilar seu espaço de trabalho, Vigilante.
O gás contido nos cilindros deve ser manuseado com cuidado.
A radiação UV e o metal quente podem causar ferimentos.
Quanto mais você respeitar o ofício, mais seguro e bem-sucedido será seu trabalho.

Conclusão

Por isso, você pode soldar alumínio como um novato? É claro que sim, afinal, com o equipamento adequado e a prática, é possível aprender a soldar alumínio com as habilidades certas, uma preparação decente e algum conhecimento das técnicas. De acordo com muitos soldadores especializados, uma das coisas mais gratificantes de se saber fazer quando se trata de metalurgia é soldar alumínio.

Dê a si mesmo tempo, use material descartado e aprenda que errar é humano. A soldagem de alumínio também se tornará uma habilidade adquirida. Desde que tenha paciência suficiente e adquira as informações corretas, você será capaz de lidar com qualquer reparo menor até uma fabricação elaborada. Conquistar a habilidade de soldar alumínio não só garantirá que você se torne um soldador melhor, mas também que seja um artesão mais versátil e completo em todos os aspectos.

Perguntas frequentes

1. É possível fazer soldagem de alumínio em casa?

É claro que é possível soldar alumínio em casa com as ferramentas adequadas, como uma máquina de solda MIG ou TIG. Basta limpar bem o metal e usar equipamentos de segurança. Para melhorar, é possível começar com pequenas peças para praticar.

2. Qual é a melhor maneira de soldar alumínio?

A soldagem TIG é perfeita para trabalhos limpos e detalhados, enquanto a MIG é mais rápida e fácil de usar. Ambas têm bom desempenho, e você deve escolher uma delas com base em sua experiência e na espessura do alumínio.

3. Então, por que o alumínio é difícil de soldar?

O alumínio oxida com a presença de uma camada de óxido e derrete facilmente, portanto, pode ser facilmente superaquecido ou deformado. Ele também não apresenta mudança de cor antes de derreter, o que é uma dificuldade adicional no domínio da soldagem do alumínio.

4. A soldagem de alumínio é uma soldagem com gás especial?

Sim, quando se trata de soldagem de alumínio, normalmente é usado gás argônio puro para obter um resultado limpo. O aço não poderá usar CO2 ou gases mistos, que podem prejudicar a qualidade da solda.