É possível revestir alumínio com tinta em pó?

O alumínio é um dos materiais mais importantes do setor. Ele se tornou essencial em tudo, da construção à indústria automotiva, da indústria aeroespacial aos bens de consumo, devido à combinação de seu peso leve, sua resistência à corrosão e sua força. Entretanto, nos casos em que os clientes desejam um acabamento mais estável, colorido e protetor, uma única pergunta é sempre feita: É possível revestir o alumínio com tinta em pó?

A resposta breve é: sim. Não há dúvida de que, para aumentar a durabilidade, a resistência à corrosão e a aparência geral, é possível revestir o alumínio com tinta em pó. O alumínio, no entanto, tem uma camada natural de óxido que faz com que a preparação adequada seja importante, já que se trata de adesão suficiente. Caso contrário, se não forem seguidas as etapas corretas, o acabamento poderá descascar ou sair antes do tempo.

Aqui vamos nos aprofundar no que é exatamente o revestimento em pó, por que ele funciona tão bem no alumínio, o processo, as vantagens, os usos e as recomendações de manutenção, incluindo as diferenças entre o revestimento em pó e a anodização. Ao final, você já terá conhecimento sobre a eficácia do revestimento em pó do alumínio.

O que é revestimento em pó?

O revestimento em pó é um procedimento de acabamento que envolve o uso de um pó seco (derivado de resina finamente moída, pigmentos e aditivos) em uma superfície de metal com a ajuda da atração eletrostática. Em seguida, aquece-se a seção revestida em um forno, onde o pó derretido flui e cura em um material protetor sólido e duro.

O revestimento em pó é desprovido de solventes e emite poucos compostos orgânicos voláteis (VOCs) em comparação com a tinta líquida. No caso do alumínio, uma opção mais resistente ao desgaste, aos raios UV e decorativa é conhecida como alumínio com revestimento em pó.

Por que alumínio com revestimento em pó?

Os fabricantes decidem se submeter ao processo de revestimento chamado de revestimento em pó de alumínio por vários motivos:

• Aumento das propriedades anticorrosivas.
• Maior resistência a arranhões e impactos.
• Variedade de cores e texturas.
• Processo verde.
• Acabamento de longa duração e pouquíssima manutenção.

Em comparação com a pintura tradicional, o revestimento em pó de alumínio tem a vantagem de poder proporcionar uma cobertura mais uniforme e, em geral, um revestimento mais espesso, confiável e durável.

Aprendendo sobre o alumínio como superfície de revestimento

Para falar sobre o revestimento, primeiro devemos conhecer as propriedades físicas e químicas do alumínio:

• Leve: Ele pesa aproximadamente um terço do peso do aço e, portanto, é ideal para ser usado em aplicações de transporte.
• Resistência à corrosão: Resiste naturalmente à ferrugem devido a uma camada de óxido.
• Condutividade: Ótima condutividade térmica e elétrica.
• Maleabilidade: Pode ser transformado em qualquer forma e molde, mas ainda assim tem resistência.
• Reatividade da superfície: A camada de óxido se desenvolve imediatamente quando exposta ao ar, e isso tem um impacto na adesão do revestimento.

Embora esse revestimento de óxido atue como um mecanismo de defesa, ele pode impor dificuldades aos procedimentos de revestimento. O ponto principal de um bom revestimento de alumínio em pó é preparar bem a superfície para que o pó adira bem à superfície.

O procedimento passo a passo do revestimento em pó de alumínio

1. Preparação da superfície

O revestimento em pó do alumínio começa com a preparação da superfície, que é a etapa mais importante. Uma limpeza adequada garantirá que o pó adira bem e proporcione um acabamento duradouro. A sujeira e a graxa, os óleos e as oxidações não devem estar presentes na superfície do alumínio. Isso normalmente é obtido por meio de detergentes, solventes ou produtos de limpeza alcalinos. Em determinadas situações, é feita uma limpeza química e ultrassônica para remover quaisquer resíduos microscópicos. Também é possível realizar a gravação da superfície para tornar o alumínio um pouco mais áspero e aumentar a adesão. Depois de feita a limpeza, o alumínio é enxaguado e seco para eliminar quaisquer defeitos no revestimento.

2. Pré-tratamento

Pré-tratamento metálico: Químico O alumínio pode ser pré-tratado quimicamente para aumentar sua resistência à corrosão e proporcionar a ligação adequada dos pós. Uma das técnicas comuns é o revestimento de conversão, que fornece uma fina película protetora na superfície do alumínio. Isso pode ser feito com tratamentos cromados ou não cromados. Além de melhorar a adesão, esses pré-tratamentos prolongam a vida útil do revestimento, pois o alumínio não será exposto aos elementos. O revestimento de fosfato também é uma opção em algumas aplicações, mas menos do que no aço, já que pelo menos o cromo teria de ser usado em um procedimento de múltiplas camadas.

3. Aplicação de pó

O revestimento em pó é aplicado após o alumínio ter sido preparado e tratado. O método mais comum é a pulverização eletrostática. Nessa técnica, os componentes de alumínio são aterrados e as partículas de pó ficam carregadas devido à eletrodinâmica com a ajuda de uma pistola de pulverização. As partículas carregadas positivamente são atraídas para a superfície do alumínio, resultando em um revestimento nivelado e suave. Outra técnica é conhecida como método de leito fluidizado: aqui as peças podem ser de alumínio, aquecidas e colocadas em um banho de pó, que derrete ao entrar em contato e forma um revestimento. Isso proporciona uma cobertura de cem por cento, mesmo em formas e cantos complicados.

4. Cura

O revestimento formado pelo uso do pó precisa ser curado, após o que se obtém um acabamento durável. Os componentes de alumínio são então colocados em um forno de cura e cozidos entre 180 e 200 o C em 10 a 20 minutos, dependendo do pó empregado. As partículas de pó derretem, fluem e se unem quimicamente em um revestimento uniforme e duro devido ao calor. Quando a cura é concluída, as peças são resfriadas lentamente até a temperatura ambiente, de modo que o revestimento fica uniforme e sem defeitos.

5. Inspeção de qualidade

Cada peça de alumínio é então testada para garantir que o revestimento seja de qualidade após a cura. O exame visual é feito para verificar a consistência da cor e a suavidade, sem falhas, escorrimentos e pontos descobertos. A espessura do revestimento é verificada, geralmente entre 50 e 150 mícrons. O exame da durabilidade do revestimento é feito por meio de testes de adesão e dureza, como teste de fita ou teste de impacto. Também serão realizados testes de resistência à corrosão, como testes de névoa salina, em aplicações críticas, para verificar a proteção de longo prazo.

6. Acabamento final opcional

Às vezes, é feito um acabamento adicional nas peças revestidas de alumínio. Isso pode ser feito na forma de polimento, gravação em relevo ou marcação a laser para aprimorar fins decorativos ou práticos. Por fim, as peças são bem embaladas e acolchoadas para serem armazenadas ou enviadas e o acabamento não é danificado até que o usuário final receba o produto.

Benefícios do alumínio com revestimento em pó

Há inúmeras vantagens no uso do alumínio com revestimento em pó que o tornam muito atraente para a maioria dos setores. Sua principal vantagem é a excelente resistência à corrosão. Ele oferece proteção, pois o revestimento é feito na forma de pó e se torna um escudo, protegendo contra umidade, agentes químicos e ambientais que causam corrosão da superfície do alumínio. Isso o qualifica para ser usado em trabalhos externos, como peças de automóveis, fachadas de edifícios e materiais de construção etc.

1. A mais alta resistência à corrosão

O alumínio com revestimento em pó oferece melhor proteção contra corrosão. O revestimento fornece uma barreira que não permite que a umidade, os produtos químicos ou os fatores ambientais afetem a superfície. Isso faz com que ele seja muito adequado para uso externo e industrial, como em peças de automóveis, na parte externa de edifícios e em materiais de construção.

2. Resistência e força de impacto

O revestimento em pó também oferece resistência máxima a lascas, arranhões e desbotamento do revestimento e a superfícies muito resistentes. O revestimento em pó é diferente dos acabamentos de pintura tradicionais que falham sob condições tão severas e, portanto, apresenta desempenho de longa duração, pois a integridade estrutural e a aparência são mantidas.

3. Acabamento suave e homogêneo

O revestimento em pó deve garantir uma cobertura mais consistente e uniforme de toda a superfície do alumínio, com relação a formas e cantos complexos. Isso proporciona um acabamento suave e esteticamente agradável, o que é muito difícil de obter com tintas líquidas.

4. Favorável ao meio ambiente

O revestimento em pó é um processo sem emissão de COV, ou seja, produz pouquíssimos compostos orgânicos voláteis. O overspray também pode ser reaproveitado, o que significa que ele gera menos desperdício do que os revestimentos líquidos tradicionais.

5. Versatilidade de design

O alumínio com revestimento em pó é produzido em todas as cores, texturas e acabamentos, inclusive funcionais e decorativos. Isso o qualifica para uma grande variedade de usos industriais, comerciais e de consumo.

6. Resistência aos raios UV e ao calor

O revestimento melhora a resistência do alumínio ao calor e à luz ultravioleta. Isso garante que a cor e a estabilidade estrutural do material não mudem em temperaturas extremas ou quando o material é exposto à luz solar por um período prolongado.

Usos do alumínio com revestimento em pó

1. Setor automotivo

O alumínio com revestimento em pó tem aplicação comum em automóveis. O revestimento resiste à corrosão, tem longa vida útil e pode resistir a altas temperaturas, que são empregadas por vários componentes, como aros, componentes do motor e o painel da carroceria. A personalização estética por meio de um acabamento mais suave e uniforme também proporciona um acabamento de alta qualidade aos veículos.

2. Construção e arquitetura

O alumínio com revestimento em pó é usado na construção, por exemplo, em esquadrias de janelas, portas, paredes de cortina e fachadas. Ele também é resistente a intempéries, à luz UV e à corrosão, o que garante sua durabilidade em ambientes externos. Além disso, uma seleção tão ampla de cores e texturas contribui para o design funcional e decorativo dos arquitetos.

3. Dispositivos elétricos e eletrônicos

O alumínio com revestimento de energia é aplicado em gabinetes, dissipadores de calor e caixas eletrônicas. O revestimento protege as peças sensíveis contra umidade, poeira e corrosão e, em alguns casos, atua como isolamento elétrico. A regulação do calor também pode ser auxiliada por sua qualidade reflexiva.

4. Bens de consumo

O alumínio com revestimento em pó é aplicado em vários produtos de consumo, como móveis, utensílios de cozinha e ornamentos. O acabamento confere beleza à estrutura e é capaz de torná-la ainda mais durável, resistente a arranhões e de fácil manutenção.

5. Aplicações na indústria e no maquinário

Máquinas e equipamentos industriais que exigem resistência química, à abrasão e à exposição envolvem alumínio com revestimento em pó. A natureza protetora do revestimento faz com que ele seja aplicado em peças de transportadores, carcaças de máquinas e seções estruturais de uma máquina, o que economiza despesas de manutenção e aumenta a vida útil da máquina.

6. A embalagem e o armazenamento primitivos

As latas e unidades de armazenamento feitas de alumínio, juntamente com os contêineres, às vezes são revestidas com pó para ajudar a tornar esses dispositivos mais duráveis. Isso protegerá o conteúdo a ser guardado com o revestimento, proporcionando um acabamento final limpo e estético que pode ser usado no comércio.

Erros típicos e a maneira de evitá-los

1. Preparação de superfície assustadora

Outra atividade propensa a erros é a limpeza ou o desengorduramento inadequados do alumínio. A adesão inadequada pode fazer com que o revestimento descasque, crie bolhas ou fique desnivelado devido à sujeira na superfície, óleos ou oxidação. Para evitar isso, enxágue e desengordure bem o alumínio, e envolva pré-tratamentos químicos ou de gravação que aumentem a adesão da superfície.

2. Pré-tratamento incorreto

É possível usar um revestimento de conversão inadequado ou omitir o pré-tratamento, o que pode ter diminuído a resistência ao revestimento e à corrosão. O pré-tratamento, especialmente a liga de alumínio, deve sempre ser combinado e aplicado uniformemente para resultar em um processo consistente.

3. Aplicação incorreta do pó

Os problemas podem ser gerados por erros durante a pulverização de pó, como o uso da distância incorreta da pistola, voltagem, movimento desigual, entre outros, levando a manchas finas, escorrimentos e oversprays. Isso pode ser evitado seguindo as recomendações do fabricante para as configurações de pulverização eletrostática, mantendo o movimento da pistola consistente e praticando a aplicação de uma cobertura uniforme.

4. Cura imprecisa

Tempo ou temperatura de cura insuficientes podem resultar em revestimentos irregulares e macios que curam em temperaturas inadequadas. Certifique-se de utilizar um forno calibrado, esteja atento à temperatura e certifique-se de que o alumínio esteja completamente curado, de acordo com as exigências do fabricante do pó.

5. Contaminação ambiental

Sua adesão (pós) e a qualidade das superfícies podem ser prejudicadas por poeira, níveis indesejados de umidade ou outras condições ambientais. O trabalho deve ser feito em condições limpas e ambientalmente controladas, com umidade e ventilação, para evitar falhas na superfície.

6. Pó de baixa qualidade

Os pós de baixa qualidade podem causar uniformidade de cor, adesão ruim e menor durabilidade. Os pós devem ser sempre de alta qualidade, fornecidos por uma fonte idônea e devem ser compatíveis com o substrato de alumínio.

7. Manuseio inadequado

A manipulação manual das peças de alumínio antes ou na área de revestimento pode resultar em impressões digitais, cortes ou contaminação. Use luvas, não toque nas peças revestidas e trabalhe as peças com cuidado para garantir um acabamento suave.

Revestimento em pó versus anodização

• Anodização Um processo eletroquímico que torna o óxido mais espesso para resistir à corrosão. Mantém a aparência do metal.
• Revestimento em pó Reveste o metal com uma camada protetora, sobre uma camada colorida. Níveis maiores de ornamentação.

O alumínio com revestimento em pó oferece versatilidade decorativa e proteção mais espessa; a anodização proporciona uma aparência metálica natural e é uma excelente opção.

Aqui está uma comparação simples e clara entre o revestimento em pó e o anodização de alumínio:

Em resumo:

• O revestimento em pó envolve a adição de uma camada superior ao alumínio, que é mais colorida e protetora em seu revestimento.
• A anodização é feita no próprio alumínio, o que o torna duro e à prova de corrosão, mas não tem opções de cores e, em vez disso, tem uma aparência metálica natural.
• Eu também as comparei, mas em um parágrafo curto e simples, para que você veja facilmente, ou para que possa ser usado em um artigo, caso queira. Devo fazer isso?

Revestimento em pó e anodização de tipos de alumínio

Tipos de revestimento em pó

Revestimento em pó

• Aquece e se transforma em derretimento e em sólido.
• Pode ser reaquecido e fundido novamente na ausência de alteração química.
• Ele é flexível e resistente a impactos.

Revestimento de energia termofixo

• A reação ocorre por aquecimento e é essencialmente a conversão de um revestimento reticulado duro.
• Uma vez curado, não pode ser fundido novamente.
• Muito forte, resistente a produtos químicos e a arranhões.

A Revestimento em pó texturizado

• Oferece um acabamento ornamental escrupuloso, como pintura hammertone, enrugada ou fosca.
• Cobre cicatrizes superficiais e embeleza.

Revestimentos em pó especiais e metálicos

• Vem com pós metálicos, fluorescentes ou com glitter.
• Fornece displays visuais especiais com aplicações decorativas e de design.

Tipos de anodização

Tipo I - Anodização com ácido crômico

• O ácido crômico é usado como eletrólito.
• Forma uma camada de proteção contra corrosão de alta capacidade, fina e não corrosiva.
• Ele pode ser usado em aplicações aeroespaciais ou químicas.

Tipo II - Anodização com ácido sulfúrico

• Operação de anodização mais típica.
• Oferece excelente resistência à corrosão e dureza média.
• Tingido em qualquer cor.

Tipo III - Anodização dura (Anodização de revestimento duro)

• Revestimento de óxido mais firme e extremamente duro.
• Oferece maior proteção contra desgaste, corrosão e abrasão.
• Adequado para peças mecânicas ou industriais.
• Anodização decorativa
• Amplia o apelo estético e a cor com resistência à corrosão.
• Uma forma de anodização Tipo II normalmente produz uma variação com corantes e métodos de vedação.

Manutenção e anos de vida útil

Limpeza do alumínio com revestimento em pó

O revestimento em pó do alumínio é fácil de limpar. A sujeira e a poeira são removidas pela limpeza de rotina com água e sabão neutro. Não use materiais abrasivos ou produtos químicos agressivos, pois eles destroem a superfície de cozimento. Um revestimento pontual pode ser usado para reparar pequenos arranhões ou lascas para manter a proteção e a aparência cosmética.

Manutenção em alumínio anodizado

O alumínio também é anodizado e, portanto, requer pouca manutenção. Limpe com uma esponja limpa ou pano macio e detergente de baixa temperatura. Não use solventes alcalinos e abrasivos, que podem danificar a camada anodizada. A limpeza inadequada pode causar arranhões profundos, alguns dos quais podem deixar o metal exposto, que precisará ser retocado por um profissional.

Alumínio com revestimento em pó Vida útil

Dependendo da exposição e da manutenção, o alumínio com revestimento em pó pode durar 1.020 anos em um ambiente interno e 815 anos em um ambiente externo. A durabilidade é aprimorada pela alta qualidade dos pós e pela cura adequada. Ele é inspecionado regularmente e os pequenos reparos são realizados no momento certo, o que aumenta sua vida útil.

Alumínio anodizado Vida útil

O alumínio anodizado tem um revestimento protetor durável que dura de 15 a 30 anos ou até mais. A anodização dura promete melhor resistência ao desgaste e à corrosão; portanto, é mais adequada para aplicações industriais ou externas.

Benefícios ambientais

• Sem solventes tóxicos.
• Quase zero de emissões de VOC.
• Existe a possibilidade de reutilizar o overspray.
• A durabilidade significa que é necessário revestir com menos frequência.

Exemplos do mundo real

• Edifícios comerciais: O uso de revestimento de alumínio (arranha-céus) com um revestimento em pó de alumínio o mantém vibrante por décadas.
• Carros esportivos: Os aros brilhantes encontrados em carros avançados geralmente são de alumínio com revestimento em pó, proporcionando um acabamento brilhante e resistente.
• A infraestrutura pública: Alguns itens que podem ser revestidos com alumínio com revestimento em pó são placas de rua, bancos e corrimãos.

Conclusão

E a pergunta é: é possível revestir alumínio com tinta em pó? Com certeza. O revestimento em pó de alumínio é um procedimento de revestimento de produtos de alumínio ecologicamente correto, durável e confiável, capaz de proteger metais e dar-lhes uma aparência atraente. O alumínio com revestimento em pó oferece superioridades em termos de desempenho e aparência, pois pode ser usado em aspectos arquitetônicos, peças automotivas, como painéis de carroceria e estruturas. Com os devidos cuidados e o compromisso com componentes de qualidade, o alumínio com revestimento em pó apresenta um acabamento resistente a intempéries que resiste ao desgaste e ao tempo, tudo com a aparência que você deseja.

Entre as vantagens mais significativas do alumínio com revestimento em pó está o fato de ele não desbotar e não corroer, o que o torna adequado para uso em ambientes internos e externos. As superfícies que são pintadas com revestimento em pó, ao contrário da tinta tradicional, não podem lascar ou descascar porque formam uma ligação resistente. Esse processo também é versátil, pois há uma grande variedade de cores, acabamentos e texturas para atender a qualquer necessidade de design. Acabamento de alto brilho, fosco ou metálico, independentemente de sua escolha estética, a pintura a pó proporciona resultados muito uniformes e requer poucos cuidados.

Além disso, o processo é ecologicamente correto, pois há pouca ou nenhuma geração de compostos orgânicos voláteis (VOCs), como no caso das tintas líquidas. Isso o qualifica como uma opção viável para os setores que se concentram no baixo impacto sobre o meio ambiente. Janelas e esquadrias, móveis, aros de carros e máquinas, seja um produto pequeno ou grande, o alumínio com pintura a pó pode ser usado, proporcionando estabilidade, estética e sustentabilidade em um único processo.

Perguntas frequentes

Q1: É possível aplicar revestimento em pó em qualquer liga de alumínio?

Bem, a maioria das ligas, desde que tenham sido bem tratadas na superfície, pode ser revestida com pó de alumínio.

P2: Revestimento em pó versus pintura. Pintura - qual é a melhor?

O alumínio com revestimento em pó é preferível, em relação à resistência e aos fatores ambientais.

P3: Qual é sua duração?

O alumínio com revestimento em pó tem a capacidade de durar décadas com poucos cuidados.

Q4: O revestimento em pó pode ser reparado?

Sim, podemos lixar e reaplicar o pó em campos de superfícies danificadas de "alumínio com revestimento em pó".

Q5: Ele aumenta o peso?

O revestimento fino de alumínio Duncan é leve e, portanto, o "revestimento de alumínio em pó" faz pouca ou nenhuma diferença visível no peso.