alumínio fundido sob pressão

A fase de escalada: A primeira etapa é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante. Depois que a matriz tiver sido preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão. A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição. A fase de injeção: Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado. O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi. A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica. A quantidade injetada na matriz é conhecida como ‘tiro’. A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida. A fase de resfriamento: Após o término da injeção, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta. O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal. A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa for a seção da parede, maior será o tempo de resfriamento necessário. A fase de ejeção: Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas. Um mecanismo de ejeção empurra o fundido solidificado para fora da matriz. A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz. Depois que a peça tiver sido ejetada, a matriz poderá ser fechada e estará pronta para o próximo ciclo de injeção. Fase de corte Durante a fase de resfriamento e solidificação, a peça fundida se solidificará como uma unidade fundida completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal. O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual. Todo o metal aparado é descartado ou reciclado, se permitido. Vantagens da fundição sob pressão: A fundição sob pressão é rápida A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos para cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças de metal por dia. Forma quase líquida As peças fundidas sob pressão são produzidas em “formas quase líquidas”, independentemente da complexidade da forma e do rigor das tolerâncias. Pesos mais leves As peças fundidas sob pressão são mais fortes devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas. A fundição sob pressão é versátil Muitas outras formas e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão. A fundição sob pressão é durável As peças fundidas sob pressão são metálicas e têm uma longa vida útil. As peças fundidas sob pressão são baratas As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e não utilizam nenhum material. A fundição sob pressão é normalmente mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.