Carcaça do poste de luz

Carcaça de iluminação pública de alumínio fundido sob pressão

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Aluminum Die casting has been proven as an ideal way to create various parts components of street lighting housing with assorted materials which range from; copper, zinc, aluminum, and lightweight aluminum alloys. Die casting operation guarantees dimensional precision which needs little or no machining required for finished the merchandise, the experts claim that die casting lighting housing is economically conceivable. And the several properties of aluminum can make it a great metal for designing die casting. Custom aluminum die casting street lighting housing is precious, unique, and not avoidable while in the light industry. just invest little cash for the die casting parts for street lighting housing, and you will create brand across the world. Die Casting Lighting Housing Right now it is a great time for led light industry. CNM TECH is Aluminum Die Casting led lighting housing makers, with xx years experience in Die casting, powder coating, Computer numerical control (CNC) machining, and so forth and provide the best die casting service for fixtures of different brand and for many parts for street lighting housing. What Is Actually Custom Die Cast Lighting Housing? This indicates you send out the drawing to die casting company and pay the die casting mold cost. And the supplier of die casting produce die casting light housing according to your drawing. They just can sell your owner product for you personally. No one other client can obtain your design. Therefore it’s your own unique design and style for the LED light housing parts in the marketplace. What Is Actually Public Die Casting Lighting Housing? That die casting supplier produces their particular light housing copy of few styles on the market. They sell to all clients. Therefore you observe the die casting LED lighting housing are all around the marketplace and not unique. The Things CNM TECH Die Casting Company Perform? We devoted our best experience to the die casting industry for the light firms. CNM TECH offers 8 years of experience in the LED street lighting marketplace. Therefore we constantly make custom made outdoor floor light housing. Therefore we do not make public die casting, and we are not going to demonstrate private drawing to the different light firms, we only make die casting street lighting housing for other die casting LED lighting housing according to customer design, and we will never sell those die casting housing parts to any other third parties. Our company built and delivered die casting aluminum elements on the highest standard. Constantly employing raw materials of the top grade and advanced equipment – Some Of The Die Casting Parts For Street Lighting Housing That We Can Make *- Led Housings *- Street Light Enclosure *- high pressure die casting shell *- led street light body *- outdoor flood light housing CNM TECH aluminum die casting solutions for LED lighting manufacturing parts are utilized in a number of leading marketplaces. We fulfill customers’ requirements for top quality demands which range from Housing for the heat sink, coolers, Housing intended for the light frame. We consider your wonderful satisfaction in our capability to decrease the manufacturing and tooling expenses. How You Can Custom Die Cast Aluminum Street Lighting Housing Parts With CNM TECH Services? 1- Clients send out the IGS/STEP drawings or perhaps sample to us to get an offer. 2- We will certainly discuss the main points to fulfill Castability. 3- Following customer`s approval on our rates, we will send out our three dimensional molding sketching for acceptance. 4- Following approving the 3D molding design, we will begin the production of the tooling/mold following the first deposit of mold/tooling cost paid out. 5- Following mold/tooling finished, will send that samples for customers examine; 6- Following samples accepted, will certainly put together the production on trial order following customer’s payment to get the balance for that mold/tooling cost. – So Why Choose CNM TECH As Lighting Housing die casting manufacturer? *- We are a good factory. We offer you one-stop service, right from mold design and style to part production for metallic aluminum die casting *- Very good communication with every of our client, specifically ready to talk about the details of your drawings. *- years in custom made die casting led light fitting, outdoor light fittings, street light die casting case by led streets light housing companies *- Weight variety of all die casting devices: length:2M, weight: 5g~40 kg. *- Aluminum Die-cast equipment tonnage sizes: 300T,500T,800T,1250T,2000T *- Surface finish and Surface Treatment: powder covering, polishing, sandblasting done in house *- Supplementary Machining: Deburring, Tapping, Drilling, Polishing, CNC Machining, Assemblage *- best die casting provider of Discolor, Philip, Dianming, and many others *- ISO9001 and as well, TS16949 Die Casting Manufacturer with CMM *- Numerous professional experiences plus more than two decades manufacturing track record *- Right from design and style, casting, screening to delivery service exports provide a 100% solution, *- Super accuracy, affordable selling price, and quick delivery service *- Superb QC, QA systems assure top quality *- Available for Original Equipment Manufacturing OEM and ODM solutions *- High accuracy, top quality Resilient elements hold long. *- Cast Effective Rate, High-strength, compact design. *- Body-material: Aluminum Alloy Die Casting. *- Very easily Assembly. *- Client-Oriented & Top quality Adherence. *- Dimensional Precision and Harmony. *- Endure High Operating Temperature ranges. *- Certainly Driveled on Time. *- Aluminum Die-cast light Housing *- With the top quality. *- Diverse surface treatment ISO9001: 2008 qualification. *- Longevity of Housing and Defend the light source. 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Carcaça do gabinete do display de LED com fundição em alumínio

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A fundição sob pressão de alumínio é um processo de fundição sob pressão de alta pressão que se caracteriza pela injeção de metal fundido ou liga sob alta pressão em uma cavidade de molde de fundição sob pressão. Com esta tecnologia de formação de liga de alumínio, a estrutura da carcaça dos gabinetes de led requer dimensão de alta precisão, leve, alta resistência, com base neste requisito, o processo de folha de metal e perfil de alumínio não é possível atender a esta estrutura de carcaça de gabinetes de led de alta precisão, nesse caso, o processo de fundição de alumínio para fazer gabinetes de exibição de led tornou-se o mainstream no mercado de exibição de led. O parece muito simples quando vemos o quadro de exibição levou, só precisa fazer o molde e produção, que ele, Mas se você acha que a diferença é apenas o design estético, você pode estar errado. A matéria-prima adotada e a experiência da tecnologia de produção de fundição sob pressão determinam a qualidade da carcaça dos gabinetes de led de fundição sob pressão de alumínio. Se estivermos falando sobre a precisão da conexão entre cada gabinete de led, a profundidade da carcaça do led, o peso do gabinete e a resistência da carcaça do gabinete, todos esses itens exigem alta tecnologia, a maioria dos gabinetes de led de fundição sob pressão de alumínio de alta pressão que você pode encontrar no mercado, mas você deve encontrar o certo que oferece a melhor qualidade sobre o material, precisão, resistência, etc. Portanto, às vezes, sua decisão de compra é tomada com base no custo dos produtos. Mas isso deve estar na premissa dos mesmos outros componentes, como módulos, PSU, etc. Usualmente, o gabinete de exibição ao ar livre de alumínio fundido sob pressão de baixo custo é feito de “molde público de fundição sob pressão“, isto é. todo fabricante de display led poderia comprar esta caixa de gabinete led fundido sob pressão do fornecedor e montar seus módulos & componentes nele. Nesse caso, os próprios gabinetes de alumínio fundido sob pressão são os mesmos, mas e os módulos e outros componentes? Portanto, uma investigação mais aprofundada é um requisito quando você conversa com as empresas de telas de LED. Se você não estiver satisfeito com uma carcaça de gabinete de fundição de alumínio comum, e você quer ter seu próprio gabinete de display LED para satisfazer seus clientes especiais, então você precisa abrir um novo molde de fundição de alumínio, para fazer ferramentas de fundição de alumínio para o gabinete de display LED ao ar livre é um custo muito alto, se você só precisa de algumas centenas de carcaças de gabinete de LED, sugerimos que você não faça suas próprias ferramentas de fundição. Há muitas opções de diferentes empresas de fundição sob pressão de telas de LED. Se você não tem muita experiência em displays de LED na China, pode se sentir confuso sobre o que é o display de LED de aluguel de alta qualidade? Quando você compra uma caixa de gabinete de exibição ao ar livre levou, sugerimos que você certifique-se de algo antes de encomendar. Primeiro, obter mais informações sobre os módulos, a PSU, o sistema de controle, e outros componentes e as características técnicas. Para uma tela de led de alta qualidade, que todos os componentes são especialmente concebidos e adotados. tudo deve ser diferente e excelente? Em segundo lugar, não importa se são módulos internos e externos ou de pixel pitch diferentes, todos eles compartilham um molde de fundição sob pressão. Para fazer um molde especial de fundição sob pressão, o custo é muito alto, portanto, faz sentido que a empresa de telas de LED normalmente use um molde de fundição sob pressão para todas as opções possíveis. Somos uma empresa de fundição sob pressão na China, fabricamos peças de fundição sob pressão personalizadas, fundição sob pressão de LED para carcaça de iluminação pública, carcaça de fundição sob pressão para gabinete de display de LED, etc. Importamos um grande número de marcas conhecidas de equipamentos de produção, todos em um único equipamento de linha de montagem automática de processo CNC completo. Com base no uso em larga escala de equipamentos inteligentes, todas as peças de fundição sob pressão feitas por nós serão verificadas antes da entrega. Se você tiver algum projeto que exija uma carcaça de iluminação pública de LED, um gabinete de display de LED ou qualquer outra peça de fundição sob pressão personalizada, entre em contato conosco.

Peças aeroespaciais de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio e sua importância na indústria aeroespacial

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Os itens de fundição sob pressão de alumínio são de uso notável em diferentes setores da indústria e, mais ainda, na engenharia aeroespacial, onde a precisão e os itens de alto padrão são de grande importância. Esses itens são usados na construção de componentes pequenos e grandes no setor de aviação. Além disso, o alumínio fundido sob pressão é usado tanto no setor militar essencial quanto no comercial. A razão para isso é simples: são soluções econômicas e proporcionam resultados surpreendentes. Além de serem econômicas, as peças feitas de alumínio fundido sob pressão também estão preparadas para suportar situações climáticas extremas e danos maiores. Outro motivo fundamental para o uso de produtos de alumínio em aeronaves é o fato de a refeição ser comparativamente mais barata do que outros metais que são fundidos sob pressão. Além disso, o alumínio tem o potencial de se unir a outros metais para proporcionar durabilidade e muita flexibilidade. Com os produtos fundidos em alumínio, você não precisa comprometer o padrão, mas pode obtê-los a um custo de produção muito mais acessível. Além disso, todos os padrões que foram estabelecidos para o uso de componentes metálicos, o alumínio relaxa a necessidade ao máximo. Por isso, eles são certificados como seguros para uso em aviões, são econômicos e têm todas as qualidades necessárias para aeronaves voadoras. Portanto, a fundição de alumínio está em alta como nunca antes. Além disso, o principal aspecto de uma peça fundida em alumínio é que seu peso é favorável para o funcionamento da aeronave. Então, como realmente é feita a fundição de alumínio e quais são os processos envolvidos? Bem, a resposta é simples. Primeiro, a liga de alumínio é forçada em um aço de alta qualidade em alta velocidade e força em uma temperatura elevada. Isso resulta em produtos de padrão superior que são muito leves e de paredes finas, perfeitos para uso como componentes de aeronaves. Deve-se mencionar aqui que a fundição de alumínio para dieta é uma técnica difícil. Somente uma equipe de engenheiros realmente experiente e de alto padrão pode garantir que as peças sejam produzidas com volumes superiores ou com excelentes tolerâncias e acabamento de superfície. Na verdade, esse tipo de fundição forçada é muito mais famoso do que a fundição por gravidade ou a fundição em areia. Isso ocorre porque a necessidade de usinagem nesse tipo de tempo para a fundição de zinco ou alumínio é extremamente baixa devido às tolerâncias estreitas da fundição. Embora o custo das ferramentas na fundição de alumínio ou de qualquer outro metal seja consideravelmente mais alto do que nos outros dois tipos, as propriedades mecânicas obtidas são excelentes em termos de funcionalidade.

O que é força de fixação de fundição sob pressão

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A força de fixação da fundição sob pressão é a força aplicada a um molde pela unidade de fixação da máquina de fundição sob pressão HPDC. A força de fixação deve ser maior que a força de separação. Que é aplicada pela injeção de metal fundido no molde A força de fixação > força de separação Como calcular a força de separação (força de abertura)? A força de abertura é a força que atua na cavidade para fazer com que o molde se expanda durante a produção da peça de fundição sob pressão. A força de abertura pode ser calculada pela fórmula a seguir: F=PXA F: força de abertura P: pressão de injeção específica A: área total projetada O que é pressão de injeção específica? O metal derretido é conduzido através do orifício de injeção para a câmara fria e o êmbolo de injeção empurra o metal para dentro da matriz. A pressão aplicada pelo êmbolo para empurrar o metal para dentro da matriz é a pressão de injeção específica. A pressão de injeção é usada para diferentes tipos de fundição: Para fundição padrão =600 kg/cm2 Para fundição técnica =600-800 kg/cm2 Para fundição de teste de pressão =800 kg/cm2 O que é área projetada? A região antecipada é uma estimativa de zona bidimensional de um artigo tridimensional, antecipando sua forma no plano. Área projetada total = área projetada de fundição + área projetada de corrediça + área projetada de corrediça + área projetada de transbordamento Exemplo Áreas projetadas de fundição =56000mm2 Área projetada de transbordamento + corrediça =22400mm2 (40% da área projetada total de fundição) Área projetada da corrediça = a área projetada deve ser selecionada no plano normal à direção do deslocamento do núcleo x tanꬾ Ângulo da cunha = ângulo do ângulo do came do dedo + 2 graus Força FY = F X Tan ꬾ ꬾ = ângulo de travamento da cunha Exemplo: Área projetada do núcleo da corrediça 1=área normal à direção de deslocamento × tanꬾ =5000× tan20 graus =5000× 0,36 =1800 m2 Área projetada do núcleo da corrediça 2=4500×tan 20graus= 1620mm2 portanto, Área projetada total= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 O que é força de separação (força de abertura)? (Para fundição técnica=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Força de abertura = pressão específica × área total projetada =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 tonelada = 1000kg) =654,56 T Força de fixação da matriz A força de fixação deve ser maior do que a força de separação. A força de travamento requer =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 toneladas Selecionamos a máquina de 900T O que é taxa de preenchimento e como ela é importante para selecionar a tonelagem da máquina? É a porcentagem da câmara vulnerável de metal líquido em comparação com o volume absoluto da câmara de vírus. Outro método de dizer isso seria o nível de metal em contraste com o nível de ar exposto à câmara de elementos agressivos. Por exemplo, 50% cheio (de metal) = 50% de ar restante O nível de enchimento é significativo, pois é utilizado para determinar a velocidade de disparo moderada ideal. Isso pode ter um impacto na qualidade da fundição. A taxa de preenchimento (30-40%) é boa para a qualidade dos componentes de fundição de automóveis.

Fundição sob pressão de zinco

A importância da fundição sob pressão de zinco no setor automotivo

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O que é fundição sob pressão? A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que se caracteriza pela pressão do metal fundido na cavidade do molde. A cavidade do molde é feita com dois moldes de aço-ferramenta endurecidos que são trabalhados durante o processamento e funcionam de forma semelhante aos moldes de injeção. A maior parte da fundição sob pressão é feita de metais não ferrosos, especialmente zinco, cobre, alumínio, magnésio, estanho, chumbo e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal que está sendo fundido, é usado um motor térmico ou frio. O processo de fundição sob pressão de zinco é muito popular para a fabricação de peças nas áreas de construção e industrial, mas a aplicação mais comum é no setor automotivo. De fato, os carros têm diferentes peças que podem ser fabricadas por meio de fundição sob pressão, de modo que o processo moderno de fundição sob pressão foi originalmente iniciado para o setor automotivo. Com o processo de fundição, muitas vezes não é necessária nenhuma usinagem adicional após a fundição: não apenas a precisão é de até 99,8%, mas os produtos fundidos também podem ser usados crus porque têm um acabamento agradável. O uso da fundição sob pressão de zinco é quase 28% na indústria automotiva, seguida pelo setor de construção e ferragens. O zinco se tornou um dos metais mais importantes no setor de autopeças, especialmente para produtos como carcaça de fechadura de porta, lingueta, engrenagens e polias retratoras em sistemas de cinto de segurança, mas também para componentes de eixo de comando de válvulas e sensores. Com o uso desse metal e de suas ligas, é possível obter resistência, ductilidade e flexibilidade que não seriam possíveis com outros materiais. Além disso, o zinco pode ser a escolha certa para obter componentes estéticos de alta qualidade, com tolerâncias apertadas que não são possíveis com outros materiais, e para obter relevo e ranhuras para componentes mecânicos ou engrenagens. Como já foi dito, a indústria automotiva é a aplicação mais comum de fundição sob pressão: o uso do zinco e de suas ligas possibilita a produção de componentes capazes de alcançar alta qualidade estética, com tolerância estreita e apertada para a morfologia da forma. As ligas de zinco também são usadas para revestimentos devido aos seus muitos benefícios, como o aprimoramento das propriedades anticorrosivas do zinco, que já são impressionantes. Abaixo, você encontrará vários exemplos possíveis de revestimento de zinco: Seção de estética interna Seção de tetos solares Peças mecânicas Motor e outros componentes sob o capô Sistema de direção hidráulica Peças e sistema de freio Componentes e sistemas de ar-condicionado Hardware do chassi Peças do sistema de cinto de segurança Componentes de controle climático Sistema de combustível Vantagens da fundição sob pressão de zinco: Um processo eficiente e econômico que oferece vários formatos e formas possíveis. Produção em alta velocidade Precisão e estabilidade de dimensões Resistência e peso Várias técnicas de acabamento estão disponíveis Montagem simples O processo de fundição sob pressão começou com o uso de chumbo e ligas de chumbo, ligas de magnésio e cobre, que foram rapidamente seguidas e, na década de 1930, muitas ligas modernas ainda em uso hoje estão disponíveis. Esse processo evoluiu da fundição por injeção de baixa pressão para a moderna injeção de alta pressão de 4.500 libras por polegada quadrada. O processo moderno é capaz de produzir formas de fundição limpas e de alta integridade, com excelentes acabamentos de superfície. A liga de fundição de zinco é um material de engenharia forte, durável e econômico. Suas propriedades mecânicas são competitivas e geralmente superiores às do alumínio fundido, magnésio, bronze, plástico e da maioria dos ferros fundidos.

Empresa de fabricação de fundição sob pressão

O processo de fundição sob pressão passo a passo

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A fase de escalada: A primeira etapa é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante. Depois que a matriz tiver sido preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão. A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição. A fase de injeção: Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado. O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi. A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica. A quantidade injetada na matriz é conhecida como ‘tiro’. A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida. A fase de resfriamento: Após o término da injeção, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta. O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal. A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa for a seção da parede, maior será o tempo de resfriamento necessário. A fase de ejeção: Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas. Um mecanismo de ejeção empurra o fundido solidificado para fora da matriz. A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz. Depois que a peça tiver sido ejetada, a matriz poderá ser fechada e estará pronta para o próximo ciclo de injeção. Fase de corte Durante a fase de resfriamento e solidificação, a peça fundida se solidificará como uma unidade fundida completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal. O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual. Todo o metal aparado é descartado ou reciclado, se permitido. Vantagens da fundição sob pressão: A fundição sob pressão é rápida A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos para cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças de metal por dia. Forma quase líquida As peças fundidas sob pressão são produzidas em “formas quase líquidas”, independentemente da complexidade da forma e do rigor das tolerâncias. Pesos mais leves As peças fundidas sob pressão são mais fortes devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas. A fundição sob pressão é versátil Muitas outras formas e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão. A fundição sob pressão é durável As peças fundidas sob pressão são metálicas e têm uma longa vida útil. As peças fundidas sob pressão são baratas As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e não utilizam nenhum material. A fundição sob pressão é normalmente mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.    

Fundição de zinco Zamak 3

Zamak 3 Fundição sob pressão

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Oferecemos a fundição sob pressão ZAMAK 3 para a fabricação de produtos ZAMAK 3. Nossos produtos ZAMAK 3, capacidades de produção e instalações de armazenamento lhe proporcionarão peças de qualidade a preços competitivos. O ZAMAK 3 é a mais popular das ligas da série ZAMAK para fundição sob pressão de zinco devido à sua capacidade de fundição e estabilidade dimensional. Propriedades da ZAMAK 3: Resistência à tração máxima: psi x 103 (MPa) 41 (283) Resistência ao escoamento - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Alongamento: % em 2″ 10 Resistência ao cisalhamento: psi x 103 (MPa) 31 (214) Dureza: Brinell 82 Resistência ao impacto: ft-lb (J) 432 (58) Resistência à fadiga em curva rotativa - 5×108 ciclos: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Resistência à compressão 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Módulo de elasticidade - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Índice de Poisson¡¯s 0,27 Densidade: lb/cu in (g/cm3) .24 (6,6) Faixa de fusão: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Condutividade elétrica: %IACS 27 Condutividade térmica: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Coeficiente de expansão térmica: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Calor específico: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Padrão de contração do molde: in/in .007 Fundição sob pressão de zinco Aplicações Artigos esportivos - Abordagens de economia de custos para componentes usinados; - Revestimentos para combinar com peças de zinco; - Resistência para aplicações difíceis; Medicina - Capacidades inovadoras; - Projetos de precisão como fundidos; - Para uso em muitas aplicações difíceis; Interruptores - Múltiplas cavidades para economia de custos; - Multislide; Fixadores - Muitos tamanhos de porcas de painel já usinados; - Capacidades de rosqueamento de alta velocidade; Conector - Tecnologia de quatro deslizamentos para eliminar secundários dispendiosos; - O revestimento do barril para níquel sem eletrólito oferece proteção e estética econômicas; - Ligas condutoras excelentes; Fibra óptica - Capacidade de fundir projetos complexos; - Tolerância estreita, como componentes fundidos; - Equipamento e experiência para fornecer componentes pequenos; Aparelhos - Fundições de paredes finas com força para resistir às aplicações; - Acabamentos de superfície oferecem resistência ao desgaste; - Ligas projetadas para aplicações específicas; Automotivo - Capacidade de incorporar vários componentes em uma única fundição de zinco; - Fundições e chapas resistentes à corrosão; - Recursos de rosqueamento secundário; - O zinco é um excelente material de amortecimento; O detalhe da fundição de zinco Zamak 3 Modelo No: Fundição de zinco Zamak 3 Nome do produto: Zamak 3 ou 5 die casting Origem do produto: China Nome da marca: CNM TECH Condições de preço: FOB SZ Condições de pagamento: T/T CIF L/C Capacidade de fornecimento: 300.000-400.000 conjuntos/mês Prazo de entrega: cerca de 30 dias Se você deseja comprar ou obter mais informações sobre a fundição de zinco Zamak 3,

Peças de fundição sob pressão de zinco

Fundição sob pressão de liga de zinco Zamak 3 Zamak 5

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Fundição sob pressão de zinco Descrição: Usamos quatro ligas de zinco de alta qualidade para nossas peças de fundição sob pressão de zinco - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 e Zamak 2 - porque elas oferecem vantagens exclusivas para a criação de fundições sob pressão de alta precisão. Zamak 3: como a liga de zinco mais popular, o Zamak 3 apresenta ductilidade e resistência ao impacto excepcionais. Funciona muito bem com várias opções de revestimento e acabamento. Zamak 5: normalmente usado em aplicações automotivas e de motores pequenos, o Zamak 5 apresenta excelente resistência à fluência, dureza e força. Peças de fundição sob pressão de Zamak 3 ou 5? Para todas as nossas peças fundidas de zinco, usamos a liga de zinco Zamak-3 ou Zamak-5. Especial. A liga é feita em nossa seção interna de liga de zinco, totalmente automática, onde fabricamos todos os tipos de ligas de zinco para fundição sob pressão. Nossa capacidade diária de liga de zinco é de 16 toneladas métricas. Cada calor de liga é testado por um espectrômetro computadorizado para verificar a composição metalúrgica. Teremos o maior prazer em fazer uma cotação para suas necessidades de componentes de fundição sob pressão de zinco de baixo custo e alto volume e pequena precisão, com peso entre 0,25 gms e 125 gms. Somos especializados em uma rara combinação de ambos - tamanhos precisos e acabamento de superfície decorativo ZA-8: Ainda mais forte que o Zamak 3 e 5, o ZA-zamak8 é a escolha ideal para projetos de fundição em câmara quente. Ele também funciona bem com várias opções de revestimento e acabamento. Zamak 2: em comparação com outras ligas de Zamak, o Zamak 2 oferece maior desempenho de fluência e resistência e dureza de longo prazo. É um excelente material de rolamento e é conhecido por eliminar a necessidade de buchas e insertos de desgaste em componentes de fundição sob pressão. O Zamak 3, o Zamak 5, o ZA-8 e o Zamak 2 são adequados para o processo de fundição sob pressão devido à sua capacidade de: - Produzir paredes muito finas e formas quase líquidas - Atingir altos níveis de precisão - Oferecer flexibilidade de temperatura de até 150° F - Proporcionar confiabilidade com propriedades de rolamento superiores - Apresentar maior resistência ao desgaste Envie-nos suas amostras, desenhos e outros detalhes e enviaremos nossa cotação imediatamente.

Fundição sob pressão de zinco

Fabricação favorável para processos de fundição sob pressão de zinco

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O processo de fundição sob pressão com injeção de pressão pode ser acompanhado até meados de 1800. Os componentes usados eram estanho e chumbo, mas o uso desapareceu com a introdução das ligas de zinco e alumínio. Esse processo evoluiu ao longo dos anos, desde moldes de injeção de baixa pressão até moldes de fundição com pressões de até 4.500 psi. O processo pode criar produtos de alta qualidade com excelentes superfícies finais. A fundição sob pressão é um processo econômico e eficiente para a fabricação de vários formatos. Considerado superior a outras técnicas de fabricação, ele é durável e estético e combina perfeitamente com outras peças da máquina que fazem parte dele. O tingimento tem muitas vantagens. Entre elas, a principal é sua capacidade de produzir formas complexas com um nível de tolerância mais alto do que outros métodos de produção em massa. Milhares de impressões idênticas podem ser produzidas antes que você precise adicionar novas ferramentas de molde. A alta pressão é um processo de fabricação em que o alumínio derretido é injetado por uma máquina de fundição sob extrema pressão em aço ou moldes para fazer o design e os detalhes das peças do modelo que você deseja criar. Fundição em toneladas de aperto universal. Esse registro reflete a quantidade de pressão exercida sobre a matriz. O tamanho do motor varia de 400 a 4.000 toneladas. Há muitas vantagens em usar o processo de fundição sob pressão em comparação com outros. A fundição sob pressão produz peças com paredes mais finas, limites de tamanho mais estreitos e os processos podem ser acelerados. Os custos de mão de obra e acabamento são os mais baixos com a fundição sob pressão. Esse processo facilita a obtenção de formas complexas com tolerâncias mais estreitas. Ao contrário do processo de falsificação, você pode inserir o núcleo no produto criado por esse processo. Formas que não podem ser obtidas com hastes ou tubos podem ser facilmente obtidas com a fundição. O número de processos operacionais é menor, o que leva à redução do desperdício de materiais. A fundição sob pressão é usada quando você precisa de um componente estável, dimensional e durável. Eles resistem ao calor e mantêm um bom nível de tolerância, uma condição importante para cada peça de uma boa máquina. São mais fortes e mais leves do que as peças feitas por outros métodos de impressão. Suas peças não são soldadas ou parafusadas, o que aumenta muito sua eficiência. Outra vantagem são as muitas soluções alternativas que você pode obter com o lançamento. As superfícies podem ser lisas ou texturizadas, o que facilita a aplicação e o uso. Esperamos que essas informações possam ajudá-lo e agradecemos a leitura do artigo sobre fundição sob pressão de zinco.

Peças para usinagem de metais

Peças para usinagem de metais
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The use and production of metals parts have been a part of civilization for thousands of years. The Bronze Age, Copper Age, and Iron Age are proof that metals were widely used in the past by people all over the world, particularly in the Near East. Metal machining parts are indispensable to human activities, as planes, computers, and cars all have metal parts. Our metal machine factory creates metal parts for machinery, engines, cars, and other vehicles. The technology has made the production of these parts possible. Several kinds of metals are useful in making metal parts. Aluminum is widely used as a metal machining part due to its malleability. Aluminum parts make up much of an aircraft and have various uses in the transportation industry. Metal machine shops also use copper parts according to client specifications. Stainless steel, used mainly as hardware, cookware, and surgical equipment, is also used as a metal machining part. At CNM Tech, High precision CNC lathe and CNC center machines are used to process and form these metal parts. Our Metal machine shop also uses lathe machines, mill mixed machines, and punching machines. Metal machining uses measuring and testing equipment such as roughness testers, concentricity testers, and hardness testers to ensure that the metal parts are fit to be used. Surface treatment includes polishing, zinc plating, and chrome plating to ensure a nice finish. Thousands of metal machining parts can be ordered from a metal machine shop, and the shop can deliver it to the client in no time. Clients can also customize the design of each part. However, our metal machine shop is an ISO-certified company to ensure each metal part is up to standard and meets ISO requirements. As these metal machining parts are used for high precision production, our metal machining products undergo rigid testing. CNM Tech will deliver the best metal parts possible. This will ensure that the use of metal will increase productivity and that the metal is of the highest quality. Are your metal machining parts ready to start? Send us your requirement for quotation, we will quote you in two business days.

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