Precisão em zinco: o poder da fundição sob pressão de Zamak

ZAMAK é o nome dado a uma liga à base de zinco que é usada com alumínio, cobre (Kupfer) e magnésio. ZAMAK foi batizado em alemão a partir dessas palavras. Essa liga geralmente contém zinco 94% a 96%, sendo o outro material adicionado à folha ou à chapa. Várias qualidades notáveis tornam as ligas ZAMAK boas para aplicações de fundição sob pressão. O fato de essas ligas terem baixo ponto de fusão, alta fluidez e alta resistência por peso as torna extraordinariamente úteis para a fabricação de peças duras, resistentes e precisas. Além desses recursos principais, as ligas ZAMAK oferecem outros recursos que as qualificam para diversas aplicações industriais.
A fundição sob pressão de Zamak se estabeleceu no mundo da fundição de metal como um método de fundição de metal altamente econômico e confortável. Zamak é uma família de ligas de zinco amplamente utilizada para construir peças complexas de alta qualidade em muitos setores. O processo envolve a injeção da liga de Zamak derretida em um molde ou matriz de metal sob alta pressão. O processo é capaz de produzir peças complexas com tolerâncias muito estreitas e acabamentos de superfície muito bons, o que o torna adequado para a fabricação de peças de precisão. A função mais crítica da fundição sob pressão Zamak está aqui porque, à medida que os setores evoluem com a crescente necessidade de materiais duráveis, leves e resistentes. Neste artigo, analisamos a importância da fundição sob pressão Zamak e por que uma pessoa deve preferir a fundição sob pressão Zamak a outros métodos de fundição.

As ligas ZAMAK são usadas em fundições de fundição sob pressão para fundir peças, e suas peças fundidas abrangem muitos setores, como automotivo, eletrônico e de hardware. Isso também acrescenta uma vantagem extra porque essas ligas são totalmente recicláveis, de acordo com as metas de sustentabilidade. No entanto, as peças fundidas sob pressão da ZAMAK têm opções adicionais de superfície, o que ajudará os fabricantes a ter produtos esteticamente atraentes com uma aparência premium, especialmente essas peças decorativas.

O que é a fundição sob pressão ZAMAK?

A fundição sob pressão ZAMAK é uma técnica de fundição de metal amplamente utilizada na qual a liga ZAMAK fundida é injetada sob alta pressão em um molde. Normalmente, nesse processo, a matriz ou o molde é feito de aço para ferramentas durável. São necessários vários moldes para cada formato, e o processo de fundição sob pressão ZAMAK requer apenas uma máquina de fundição sob pressão com câmara quente.

Uma máquina de fundição sob pressão com duas válvulas e câmara quente é organizada com uma metade estacionária e uma metade móvel. Essas metades são então fechadas e o metal fundido é injetado no molde por uma câmara de injeção. Quando o metal é solidificado, a peça fundida é removida do molde por pinos ejetores. A fundição sob pressão da ZAMAK usa esse método nas ligas ZAMAK.

A fundição sob pressão em câmara quente (HPDC), a fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC) e a fundição sob pressão por gravidade (GDC) são tipos possíveis de ligas ZAMAK adequadas para processos de fundição sob pressão com suas respectivas vantagens para diferentes aplicações.

1. O processo de fundição sob pressão da ZAMAK

Assim como outros tipos de fundição sob pressão de alumínio ou magnésio, o método de fundição sob pressão ZAMAK requer atenção sempre que possível, pois os resultados são tão bons quanto o processo de fundição ZAMAK. O processo típico de fundição sob pressão da ZAMAK está descrito abaixo em um detalhamento:

Etapa #1: Projetando e criando o molde

O processo começa com o projeto do molde ou matriz e o projeto final da peça no processo de fundição sob pressão da ZAMAK. Isso é importante, pois determina o resultado final da fundição como tal. A primeira é que os engenheiros projetam um modelo 3D da peça a ser fundida usando um software CAD especializado. Normalmente, um protótipo é feito e testado, o projeto é aprimorado até a aprovação da versão final. Em segundo lugar, quando há um projeto final da peça, o molde é criado, o que significa que a peça é fundida:

O tipo de injeção: O ponto de fusão do ZAMAK é baixo o suficiente para que ele tenha que estar quente o bastante para ser injetado no molde.

• Os engenheiros decidem o número de cavidades: Elas são organizadas para obter a máxima eficiência.
• Determinação do sistema de separação: É assim que as duas metades do molde se encontram.
• Isso garante a remoção suave da peça fundida sem danos e um projeto preciso do sistema de ejetor.
• Planejamento do sistema de resfriamento: Sem resfriamento, ocorreriam defeitos e a qualidade das peças não poderia ser consistente.
• Escolha do material do molde: Metais como H13, SKD61 ou outros aços para ferramentas são bons para durabilidade e resistência ao calor.

Etapa #2: Preparação da liga ZAMAK

Depois disso, prepare a liga ZAMAK. A liga ZAMAK é purificada com vários métodos de refino, como refino térmico, reação química, refino eletrolítico e refino de zona.

A liga é derretida em um forno a temperaturas estritamente controladas para evitar que a liga chegue ao estado líquido com impurezas. Após o refino final, o metal fundido é mantido em uma câmara de injeção para controlar a temperatura e evitar a contaminação.

Etapa #3: Injetar o ZAMAK fundido na matriz.

Uma das fases críticas da fundição sob pressão é a injeção de ZAMAK fundido no molde. Após a preparação e o armazenamento do metal fundido na câmara de injeção, ele é injetado sob alta pressão no molde com um êmbolo ou pistão. A liga derretida é submetida à pressão, forçando-a em todos os cantos do molde, uma vez que todo o espaço da cavidade é preenchido.

Dessa forma, é possível ter a superfície da peça uniforme e lisa e produzir resultados de boa qualidade por meio de técnicas de injeção adequadas. Além disso, o projeto dos canais de injeção do molde é um fator determinante para a realização desse objetivo.

Etapa 4: Resfriamento e solidificação da peça

No entanto, assim que o metal fundido entra no molde, começa o resfriamento. O molde de aço-ferramenta de alta qualidade é rapidamente submetido a um ciclo de resfriamento para retirar o calor do metal fundido com rapidez suficiente para que ele se solidifique. O sistema de resfriamento também é usado por muitos moldes para acelerar o processo de solidificação.

Simplesmente, para obter a qualidade desejada da peça e evitar defeitos, é necessária uma taxa de resfriamento consistente, e os sistemas de resfriamento a água e a ar são os mais comumente usados.

Etapa #5: Ejeção do fundido ZAMAK solidificado

O próximo passo para a solidificação da liga ZAMAK é ejetar a peça fundida da matriz. É preciso ter cuidado nesse processo para manter a qualidade da peça. Para expulsar a peça solidificada para fora do molde, são usados pinos ejetores. O molde se abre em duas metades, o pino ejetor é acionado e a peça fundida é liberada. É necessário um bom grau de precisão para realizar essa etapa, pois o excesso de força sobre a peça fundida pode danificá-la. O alinhamento adequado do pino ejetor também garantirá que não haja imperfeições ou amassados na superfície.

Etapa #6: Acabamento e corte

A peça fundida geralmente é ejetada com excesso de material, conhecido como flashing, que precisa ser removido. Isso também pode afetar o funcionamento da peça e deve ser cuidadosamente aparado. A limpeza da peça é realizada com várias ferramentas de corte - retificadoras e polidoras. Algumas fundições podem fazer o corte manualmente. As peças aparadas podem receber um tratamento de superfície adicional para melhorar o acabamento da peça.

Etapa #7: Tratamento de superfície

O tratamento de superfície é a etapa final da fundição sob pressão da ZAMAK. Melhorando a aparência da peça e protegendo-a contra corrosão e desgaste, os tratamentos de superfície também não são apenas decorativos. O ZAMAK é um dos acabamentos de superfície mais usados comercialmente, geralmente por meio do método de zincagem, em que a superfície a ser zincada, por exemplo, a peça ZAMAK, é revestida com uma camada de zinco ou qualquer outro material, ou seja, zinco ou níquel preto, cromo ou outro. Outro setor de grande destaque e muito popular é o de pintura, que inclui pintura em spray e revestimento em pó. A vantagem do processo de revestimento em pó é que ele geralmente é menos suscetível a lascas e desgaste.

Assim, a anodização, embora menos comumente usada, é aplicável para aumentar a dureza da superfície e, ao mesmo tempo, adicionar resistência à corrosão, principalmente para aplicações da mais alta qualidade, como no setor automotivo ou de móveis e outros.

2. Tipos de fundição sob pressão ZAMAK Alloys 

Eles estão disponíveis como ligas ZAMAK fundidas sob pressão de diferentes graus, dependendo do requisito específico. Os graus disponíveis nessas linhas apresentam uma variedade de características, maior resistência ou maior flexibilidade, com base na forma como o componente é usado.

ZAMAK 3 e ZAMAK 5 estão entre os tipos de ZAMAK mais usados. O ZAMAK 3 é um bom equilíbrio entre resistência e flexibilidade para muitas aplicações. Em comparação com o ZAMAK 5, esse material tem excelente dureza e resistência, o que o torna ideal para componentes estruturalmente fortes.

O ZAMAK também está disponível em graus adicionais. As tabelas a seguir listam a composição, os benefícios e a aplicação dessas ligas na seguinte ordem.

Tabela 1: Composição das ligas de fundição sob pressão ZAMAK

Tabela 2: Características e aplicações da liga de fundição sob pressão ZAMAK

3. Benefícios das ligas ZAMAK na fundição sob pressão

Os principais motivos pelos quais as ligas ZAMAK são usadas no processo de fundição sob pressão são os seguintes:

Baixo ponto de fusão: As ligas ZAMAK têm um baixo ponto de fusão e, em geral, derretem em temperaturas relativamente baixas (normalmente em torno de 380°C a 420°C), economizando energia e aumentando a velocidade de produção.
Facilidade de moldagem: As ligas ZAMAK têm características de fluxo fácil que permitem que o metal fundido preencha facilmente a cavidade da matriz, o que as torna propícias à produção de peças complexas e altamente dimensionais com tolerâncias estreitas.
Relação força/peso: A combinação que as ligas ZAMAK oferecem entre resistência e peso é excelente, e elas são uma boa opção para componentes leves e resistentes a tensões mecânicas.
Acabamento da superfície: O acabamento da superfície das ligas ZAMAK é excelente, o que as torna adequadas para aplicações em que a estética é um fator supremo. No entanto, essas ligas podem ser submetidas a diferentes tratamentos de superfície, como galvanização, anodização ou pintura, que não só melhoram sua aparência, mas também a resistência dessas ligas.
Reciclagem: As ligas ZAMAK são totalmente recicláveis e, portanto, os custos com materiais e resíduos são reduzidos. A reciclagem não apenas conserva os recursos, mas também aumenta a sustentabilidade de um ciclo de fabricação.

4. Aplicações comuns das ligas ZAMAK 

As ligas ZAMAK são aplicadas em uma grande variedade de setores:

• O ZAMAK fundido sob pressão equivalente à espuma de carbono é usado para peças como maçanetas de portas, peças de motores e carcaças elétricas devido à resistência, às propriedades leves e à integridade da temperatura do material ZAMAK fundido sob pressão.
• As ligas ZAMAK são a escolha perfeita para produtos eletrônicos, como os presentes em caixas de telefones celulares, placas de circuito ou conectores, e proporcionam boa blindagem contra EMI e durabilidade.
• Os materiais comuns usados para ferragens que também são fortes e resistentes à corrosão são as ligas ZAMAK, que são usadas na produção de torneiras, ferragens para portas, fechaduras e maçanetas.
• Aplicações de acabamento de superfície: O ZAMAK se presta bem a aplicações decorativas em que muitos acabamentos de superfície podem ser aplicados, desde aplicações artísticas como joias, itens colecionáveis e ornamentos.

Abaixo está a tabela que descreve a aplicação das peças de fundição sob pressão da ZAMAK em várias áreas e, em seguida, parágrafos dedicados a cada categoria mencionada nessa tabela.

Aplicações das peças de fundição sob pressão da ZAMAK

1. Setor automotivo

O setor automotivo é um dos maiores usuários de peças de fundição sob pressão ZAMAK devido à sua resistência, precisão e leveza. As peças ZAMAK são leves, o que é muito benéfico no que diz respeito à maior eficiência de combustível, mantendo o desempenho de vários componentes automotivos. As peças complexas fabricadas, como maçanetas, puxadores e conjuntos de controle, são duráveis e bastante estéticas e, portanto, novamente as ligas ZAMAK se tornam a escolha perfeita. Além disso, o ZAMAK é utilizado em peças vitais de ventiladores de ar-condicionado (AC), peças do sistema de som, ajustadores de cintos de segurança e peças do motor para que o veículo funcione adequadamente mesmo em condições difíceis.

2. Indústria de eletrônicos

A fundição sob pressão de ZAMAK é de extrema importância para o setor de eletrônicos devido à sua eficácia na proteção contra interferência eletromagnética (EMI). Devido às propriedades exclusivas do ZAMAK, as possíveis interrupções do sinal, comuns em aparelhos eletrônicos, são evitadas. Vários produtos, como peças fundidas para laptops, peças para telefones celulares, controles remotos de TV e fones de ouvido, utilizam peças de ZAMAK. As ligas ZAMAK oferecem um alto nível de precisão e durabilidade e, portanto, são uma boa opção para componentes eletrônicos que precisam apresentar integridade estrutural e resistência contra a influência de campos eletromagnéticos.

3. Hardware e mobiliário

Esse fato faz com que as peças de fundição sob pressão ZAMAK sejam amplamente utilizadas nos setores de ferragens e móveis, devido à sua capacidade de produzir excelentes qualidades de adesão e de obter um acabamento de superfície de alta qualidade. Dessa forma, as ligas ZAMAK são adequadas para aplicações decorativas. Também são comumente usadas nesse campo em punhos e alavancas, puxadores e articulações, além de trilhos de gaveta e componentes decorativos de móveis. As ligas ZAMAK podem ser revestidas com uma variedade de revestimentos - cromados ou em pó, por exemplo - para proporcionar um acabamento de alta qualidade que ainda seja funcional e durável.

4. Encanamento e eletrodomésticos

A resistência à corrosão também faz com que as peças de fundição sob pressão ZAMAK sejam comuns nos setores de encanamento e eletrodomésticos, onde é necessário que as peças sejam fortes. A principal causa da natureza altamente maleável das ligas ZAMAK é que elas podem ser moldadas em formas complexas exigidas em aplicações de encanamento. Exemplos de peças de ZAMAK nesse campo são maçanetas de torneiras, chuveiros, mostradores de eletrodomésticos e interruptores. O ZAMAK pode resistir às condições adversas da água e do vapor e ainda manter a integridade estrutural, o que o torna um bom material para essas aplicações.

5. Brinquedos e artigos esportivos

A fundição sob pressão ZAMAK é geralmente usada pelos setores de brinquedos e equipamentos esportivos devido às suas características de resistência, precisão e leveza. As ligas ZAMAK permitem a fabricação de peças específicas e complexas, como veículos de brinquedo fundidos sob pressão, minitrens ou componentes de armas de fogo de brinquedo. Além disso, a ZAMAK também é durável e capaz de resistir ao desgaste em peças de equipamentos esportivos. A ZAMAK garante que o produto final, como um carro de brinquedo ou um item esportivo, tenha as características mencionadas acima.

5. As ligas ZAMAK são usadas na fundição sob pressão por vários motivos. 

As ligas ZAMAK, cujo espectro é composto principalmente de zinco, alumínio, magnésio e cobre, estão se tornando amplamente utilizadas na fundição sob pressão devido às suas propriedades específicas. Em geral, elas oferecem benefícios que superam os de outros metais em aplicações específicas. Portanto, abaixo estão alguns dos principais motivos pelos quais as ligas ZAMAK são as mais preferidas na fundição sob pressão:

Motivo #1: alta fluidez

As ligas ZAMAK, no entanto, apresentam uma das características excepcionais, a alta fluidez. A facilidade com que o metal fundido flui para a cavidade do molde durante a fundição é chamada de fluidez. Como a ZAMAK tem essa propriedade, ela é mais facilmente preenchida em projetos de moldes intrincados com formas complexas. Como o metal fundido pode fluir livremente para todas as partes da cavidade do molde, as peças fundidas acabadas têm superfícies lisas, consistentes e uniformes. Em particular, essa qualidade é útil para peças funcionais, como peças com geometrias complicadas que exigem detalhes muito finos.

Razão #2: resistência e alta rigidez

As ligas ZAMAK têm boa tenacidade e fácil deformação. Essas ligas são bastante duráveis e podem ser usadas em operação contínua ou em condições de alto estresse. Uma das principais vantagens das ligas ZAMAK 2 e 5 é a alta rigidez e resistência dessas ligas, que são adequadas para produtos que passam por uso pesado. As ligas de fundição sob pressão ZAMAK são confiáveis para componentes usados em condições de estresse e desgaste frequentes, pois a liga é durável.

Razão #3: alta relação entre resistência e peso

Embora a resistência à tração das ligas de alumínio seja um pouco maior, as ligas ZAMAK ainda se comparam muito bem em termos de resistência em relação ao peso. As peças de fundição sob pressão ZAMAK são leves, mas têm uma resistência à tração que varia de 280 MPa, o que as torna adequadas para muitas aplicações em diversos setores em que a resistência e a redução de peso são as características desejadas. O equilíbrio desfrutado pelos ZAMAKs faz com que eles sejam um substituto ideal para o alumínio no caso de peças que precisam ser resistentes e leves.

Motivo #4: Baixo ponto de fusão

As ligas ZAMAK têm a vantagem de ter um ponto de fusão relativamente baixo, que varia na faixa de 380°C a 420°C (exceto ZAMAK 2). Essa característica proporciona vários benefícios importantes:

• Como resultado, é menos dispendioso em termos de energia, pois requer menos energia para derreter o metal em temperaturas mais baixas.
• Ponto de fusão mais baixo: O resultado é uma solidificação mais rápida das peças fundidas e, portanto, uma produção mais rápida.
• Menos defeitos de fundição: Após a solidificação muito rápida de uma peça, é mais difícil que ela seja afetada por defeitos de fundição.

Motivo #5: excelente adesão

As ligas ZAMAK são consideradas boas ligantes com diferentes materiais de revestimento. Esse recurso permite uma ampla variedade (em contraste com a alta precisão) de materiais condutores dentro do tratamento de superfície (ou seja, galvanoplastia ou pintura) para um produto final com uma aparência específica. A forte adesão garante que os revestimentos permanecerão no lugar ao longo do tempo, o que contribui para o escopo de melhorar a estética e a durabilidade das peças fundidas. A disponibilidade dessa propriedade funciona bem com produtos que exigem funcionalidade e um acabamento premium.

Razão pela qual o #6 tem excelentes propriedades de desgaste e de rolamento

As ligas ZAMAK têm boa resistência ao desgaste e são resistentes ao atrito encontrado em peças móveis. Os componentes ZAMAK mantêm sua funcionalidade sob estresse contínuo. Devido à sua resistência ao desgaste, as ligas de fundição sob pressão ZAMAK podem ser usadas em aplicações específicas de peças móveis, como engrenagens, alavancas e outros componentes mecânicos. Isso leva a uma minimização da necessidade de substituição frequente e oferece confiabilidade a longo prazo com um custo de manutenção minimizado.

Motivo #7: 100% reciclável e ecologicamente correto

As ligas ZAMAK são recicláveis e, portanto, um material ecologicamente correto. A qualidade do produto final não é afetada pela refusão e reutilização de sucata de material ZAMAK. Além disso, isso torna o produto reciclável, reduzindo o desperdício e diminuindo os custos de matéria-prima. As ligas ZAMAK podem ser reutilizadas em muitos setores agora que a sustentabilidade se tornou importante, e o uso de ligas ZAMAK ajuda a melhorar o processo de fabricação ecologicamente correto.

Motivo #8: Custo-benefício

Por outro lado, as ligas de fundição sob pressão ZAMAK custam um pouco mais do que as ligas de alumínio, mas o custo é acessível, pois é menor do que o de outros metais. As ligas ZAMAK são menos caras (e, portanto, econômicas) em comparação com as ligas de alto desempenho, como latão e cobre. As ligas ZAMAK apresentam excelentes propriedades de fundição, são altamente duráveis e, ainda assim, são econômicas, o que é atraente para os fabricantes que buscam o equilíbrio certo entre desempenho e orçamento.

6. Como escolher o fabricante certo de fundição sob pressão de Zamak? 

Há alguns aspectos que devem ser levados em conta ao avaliar um fabricante ou fornecedor de fundição sob pressão de Zamak para garantir os melhores resultados para o seu projeto:

• O fabricante deve ter experiência em fundição sob pressão de Zamak, bem como boa experiência com essa liga e com o procedimento de fundição. Assim, ele pode produzir sua peça de alta qualidade conforme você especificar.
• Capacidades e equipamentos - Procure um fabricante com equipamentos avançados para realizar grandes séries de produção com precisão e qualidade, capaz de lidar com grandes séries de produção.
• Um produtor confiável deve ostentar certificações como a ISO 9001, indicando que ele segue procedimentos rigorosos de controle de qualidade para proporcionar consistência e atender a altos padrões em todas as partes.
• Cada projeto deve ser único, e um bom fabricante de fundição sob pressão de Zamak deve oferecer opções de personalização de acordo com suas necessidades, como acabamentos personalizados, revestimentos especiais ou ligas especiais, como Die Cast Zamak 3.
• Um relacionamento sólido com o fabricante é fundamental - Suporte ao cliente. Verifique os fornecedores que oferecem um bom serviço de suporte ao cliente durante todo o processo, desde o projeto, a produção e a pós-entrega.

7. Por que o Die Cast Zamak 3 é uma escolha tão popular para holofotes? 

Uma das ligas de Zamak mais usadas no setor de fundição sob pressão é a Die Cast Zamak 3. O Zamak 3 é conhecido por suas boas propriedades mecânicas, com boa resistência, durabilidade e facilidade de fundição. Devido ao seu alto teor de zinco, ela tem uma boa capacidade de resistência à corrosão, o que a torna adequada para peças expostas a ambientes externos e na indústria automotiva. Além disso, o Zamak 3 pode ser facilmente fundido em formas complexas, o que facilita a realização de projetos de grande e pequena escala.

O resultado dessas vantagens é que o Zamak 3 Die Cast continua sendo a solução para muitas aplicações em que a força, o peso e a resistência à corrosão são vitais.

Somos a CNM TECH - um dos principais fabricantes de fundição sob pressão ZAMAK.

Nós, da CNM TECH, somos especialistas em fornecer fundição sob pressão ZAMAK de alta qualidade. Como profissionais do setor há anos, temos orgulho de produzir peças fundidas sob pressão ZAMAK duráveis, precisas e relativamente baratas em diversos setores. Usamos processos de fabricação de última geração para garantir a qualidade e a confiabilidade das peças.

Portanto, sabemos quais materiais você precisa usar. É por isso que nos concentramos em ligas ZAMAK com excelente fluidez, alta resistência e relação de peso, baixo ponto de fusão e reciclabilidade. Nossos componentes fundidos sob pressão ZAMAK são adequados para aplicações automotivas, eletrônicas ou de hardware e operam nas condições mais extremas.

Na thediecasting.com, trabalhamos com nossos clientes para entender as necessidades exatas e fornecer soluções especialmente projetadas para suas necessidades. Como prova de nossa experiência em inovação e de nossa equipe de engenheiros qualificados, prometemos fornecer produtos projetados com precisão e com excelentes acabamentos de superfície.

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8. Conclusão

Por fim, conclui-se que a fundição sob pressão de Zamak tem vantagens inigualáveis nos aspectos de custo, eficiência e versatilidade. Independentemente de você precisar de peças para os setores automotivo, eletrônico ou de bens de consumo, a fundição sob pressão Zamak é um processo que pode lhe proporcionar peças duráveis de alta qualidade. A fundição sob pressão de Zamak 3 oferece benefícios exclusivos e, juntamente com a utilização de um fabricante adequado de fundição sob pressão de Zamak, pode garantir que seu trabalho cumpra todas as exigências e, ao mesmo tempo, mantenha seus custos de produção baixos. Usando essa força, a precisão e a eficiência da fundição sob pressão Zamak, as empresas ainda são capazes de criar peças de alto desempenho para continuar atendendo às necessidades em constante mudança dos setores modernos. 

Perguntas frequentes

1. O que é fundição sob pressão Zamak?

Também é conhecido como o processo de criação de peças precisas e duráveis por meio da injeção de liga de Zamak fundida em um molde. É popular porque é econômico, resistente e pode ser usado para produzir formas complexas com pouca necessidade de acabamento.

2. Qual é a diferença entre o Zamak 3 e outras ligas de Zamak?

O Zamak 3 é a liga de Zamak mais comum devido ao equilíbrio entre resistência e facilidade de fundição. Outras ligas, como o Zamak 5, oferecem maior resistência ou dureza, dependendo da necessidade, mas o Zamak 3 é extremamente versátil.

3. A fundição sob pressão de Zamak é usada em?

Entre os setores automotivo, eletrônico, de bens de consumo e de equipamentos industriais, os componentes duráveis e precisos produzidos com a fundição sob pressão Zamak são muito populares.

4. Qual é o processo de seleção de um fabricante de fundição sob pressão Zamak?

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