Material de alumínio anodizado: Propriedades, benefícios e aplicações

Anodizado material de alumínio é usado principalmente por ser leve, forte e resistente à corrosão. Embora o alumínio bruto ofereça certa durabilidade e resistência a arranhões, ele é propenso a oxidação, amassados e arranhões, o que pode alterá-lo a longo prazo e manter sua boa aparência. Para tornar o alumínio mais forte e mais durável, ele é anodizado para formar uma camada protetora de óxido em sua superfície. O motivo dessa camada é que ela endurece o metal, proporcionando uma superfície mais resistente à corrosão e ao desgaste e uma aparência mais agradável. O alumínio anodizado é preferido devido a esses fatores e é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automotivo, construção civil e setores de eletrônicos de consumo. A anodização consiste em várias etapas: limpeza da superfície, imersão em um banho de eletrólito, oxidação por meio de corrente elétrica e vedação. Além de tornar o material mais resistente, esse tratamento pode ser colorido em diferentes tonalidades e acabamentos. A coloração eletrolítica, a coloração por imersão, a coloração integral e a coloração por interferência são diferentes técnicas comuns de coloração.

A anodização comum e a anodização dura são os dois principais tipos de anodização. Normalmente, há dois processos disponíveis: a anodização comum, usada principalmente para aplicações de acabamento e de baixo peso, e a anodização dura, que oferece excelente durabilidade, resistência e uso para aplicações militares, industriais e aeroespaciais. Além da anodização, o alumínio pode ser processado por meio de outros tratamentos de superfície, como galvanoplastia, revestimento em pó, revestimento de conversão de cromato, revestimento PVD, revestimentos de cerâmica ou galvanização por imersão a quente. O alumínio anodizado não possui essas propriedades de maneira uniforme e, portanto, é usado como um material versátil e confiável em muitos setores, sendo que cada método fornece ao material propriedades específicas aprimoradas - resistência à corrosão, dureza, condutividade etc.

Neste artigo, discutiremos quais são as propriedades, os benefícios, as aplicações e a manutenção do alumínio anodizado e por que ele é uma alternativa melhor do que outros metais e tratamentos. Se conhecermos esses aspectos, poderemos entender qual material usar em um determinado setor e para o consumidor.

O que é alumínio anodizado?

O alumínio anodizado é um alumínio que foi submetido a um processo eletroquímico para produzir uma camada de óxido mais espessa e durável em sua superfície. A presença dessa camada de óxido anódico aumenta a resistência do metal à corrosão, melhora a dureza da superfície e aumenta a capacidade do metal de aderir a corantes e revestimentos.

O processo de anodização

Em outras palavras, o processo de anodização inclui várias etapas importantes.

• A superfície de alumínio é limpa para remover sujeira, graxa ou impurezas da superfície antes das etapas de secagem, limpeza e pré-tratamento. A superfície também pode ser gravada para obter um acabamento uniforme.
• Banho de anodização - O alumínio é jogado diretamente em uma solução eletrolítica (geralmente ácido sulfúrico) e é fornecida uma corrente elétrica. Isso inicia a oxidação e forma a camada espessa de óxido de alumínio.
• A camada de óxido poroso pode ser colorida simultaneamente (opcional) com o fornecimento de corantes ou pigmentos de forma semelhante, conforme desejado.
• Fechamento dos poros - A vedação da camada anodizada é feita por meio de água quente ou vapor, fechando assim os poros e aumentando ainda mais a resistência à corrosão.

Propriedades principais do material de alumínio anodizado

1. Maior resistência à corrosão

O alumínio anodizado é um dos mais resistentes à corrosão. Isso o torna praticamente inútil em ambientes externos ou quando submerso em água, pois a camada de óxido protege o metal da umidade e do nosso ambiente.

2. Aumento da dureza da superfície

A anodização melhora significativamente a dureza do alumínio e o alumínio se torna mais resistente a arranhões, amassados e desgaste. Um desses alumínios anodizados duros é altamente durável e é de fato usado em aplicações de alto desempenho.

3. Apelo estético e variedade de cores

Além disso, o alumínio anodizado é oferecido em preto, dourado, bronze, prata, etc., sem alterar a textura natural do metal. É por isso que ele é a escolha preferida para aplicações arquitetônicas e decorativas.

4. Leve e resistente

Embora a camada de óxido seja colocada sobre o alumínio, isso não torna o alumínio significativamente mais pesado, e ele ainda é mais leve do que materiais mais pesados, como o aço inoxidável.

5. Isolamento elétrico

Como o alumínio anodizado é um mau condutor de eletricidade em comparação com o alumínio não tratado, ele é um material atraente para ser usado em aplicações em que o isolamento é necessário para fins elétricos ou eletrônicos.

6. Ecologicamente correto e sustentável

O alumínio anodizado é totalmente atóxico, reciclável e não libera VOCs (compostos orgânicos voláteis) perigosos e prejudiciais à saúde, portanto, é ecologicamente correto.

Como adicionar cor a peças de alumínio anodizado?

O alumínio anodizado é conhecido por ser capaz de manter cores muito vibrantes. A coloração eletrolítica e a coloração por imersão são duas das muitas técnicas usadas para colorir o alumínio anodizado.

1. Coloração eletrolítica

Uma maneira popular de embelezar o alumínio anodizado é com a coloração eletrolítica, por meio da qual o alumínio anodizado é colorido com tonalidades duráveis e resistentes aos raios UV. Depois que o alumínio passa pelo processo de anodização, ele é colocado em um banho com sais metálicos. Nos últimos anos, foram desenvolvidos sais metalizados que, quando uma corrente elétrica é aplicada, se depositam nos poros abertos da superfície anodizada, criando permanentemente uma superfície de cor metálica.

Por fim, a cor depende do tipo de sais metálicos envolvidos. Os sais de cobre, por exemplo, tornam a solução de tom avermelhado, e outros metais podem torná-la em outras tonalidades. É amplamente utilizado porque as cores feitas dessa forma duram muito e não desbotam, o que o torna excelente para usos em ambientes externos ou de alta exposição.

2. Coloração por imersão

Outro método de coloração é a "coloração por imersão", que oferece uma grande variedade de opções de cores. Durante esse tipo de processamento, a camada porosa é submersa em uma solução de corante, na qual o alumínio anodizado absorve o pigmento. Quando a tonalidade é atingida, o alumínio é selado em água para impedir que as reações continuem.

A coloração por imersão oferece tons contrastantes muito mais vibrantes e personalizáveis, mas não é resistente aos raios UV e as cores desbotam em um grau muito menor quando expostas à luz solar. No entanto, essa falta de durabilidade é o principal motivo pelo qual não é comumente usado em aplicações em que a durabilidade das peças é um fator importante.

3. Coloração integral (processo em uma etapa)

A coloração integral é um processo exclusivo que incorpora anodização e coloração em um único processo, o que é mais eficiente do que os métodos de várias etapas. Ao contrário de algumas outras técnicas, os eletrólitos, que reagem com a superfície do alumínio e secam rapidamente, criam tons metálicos profundos e ricos, incluindo preto, dourado ou bronze. A cor é formada na própria camada de óxido e, por isso, é muito durável e não arranha, não é propensa à corrosão e não desbota.

Embora a coloração integral produza acabamentos de qualidade, ela é rara devido ao custo e à complexidade. Normalmente, aplicam-se componentes arquitetônicos, eletrônicos de ponta e equipamentos industriais nos quais as peças devem ser capazes de resistir a condições exigentes, com aparência atraente e longevidade.

4. Coloração de interferência

A coloração por interferência é um processo de anodização avançado de alta tecnologia em que a espessura da camada de óxido do produto pode ser manipulada para criar azuis, verdes e roxos iridescentes de vários tons sem corantes ou pigmentos. Em vez de absorver a cor, o alumínio reage às ondas de luz refletindo cores diferentes de acordo com o ponto de vista.

O uso comum desse método na arquitetura, em produtos de luxo ou em trabalhos decorativos em metal é para obter os efeitos visuais exclusivos desejados. Sua excepcional resistência a intempéries o torna adequado para sinalização de alto nível e aplicações artísticas, bem como para superfícies externas. Embora seja muito complexo, não é fácil de ser produzido em massa.

Alternativas ao alumínio anodizado 

O tratamento de superfície do alumínio, como a anodização, é amplamente utilizado para melhorar a durabilidade, a resistência à corrosão e a aparência do alumínio. O motivo é que ele forma uma camada de óxido protetora eletroquímica, o que torna o alumínio adequado para várias aplicações. No entanto, existem diferentes métodos de tratamento de superfície que podem oferecer resultados semelhantes ou até melhores quando os requisitos são escolhidos adequadamente. Diferentemente dessas alternativas, eles têm vantagens exclusivas, por exemplo, maior proteção, melhores propriedades de adesão e acabamentos decorativos. Algumas alternativas comuns ao alumínio anodizado são apresentadas a seguir.

1. Galvanoplastia

A galvanoplastia é a técnica de depositar uma fina camada de metal, por exemplo, níquel, cromo, ouro... na superfície do alumínio ou de outros metais. Isso é feito por meio de um processo eletroquímico que aumenta a resistência à corrosão, a durabilidade e a estética do item. Acabamentos automotivos, bem como joias e componentes elétricos, são alguns dos materiais comumente galvanizados. A maior vantagem desse método é que os fabricantes podem escolher um material de revestimento e personalizar as propriedades do alumínio. Por exemplo, isso pode ser feito para a condutividade do revestimento de ouro ou para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste do revestimento de cromo.

2. Revestimento em pó

O revestimento em pó é um dos métodos mais usados para o acabamento de metais, utilizando partículas de tinta secas e carregadas eletrostaticamente. O resultado em altas temperaturas é uma película durável e protetora sobre a peça revestida. Esse método é amplamente aplicado por causa de sua boa resistência à corrosão, boa resistência ao impacto e grande variedade de cores. Ao contrário da tinta líquida tradicional, sem solventes, o revestimento em pó significa que não são usados solventes nocivos. Ele é amplamente usado em componentes arquitetônicos, peças automotivas e aparelhos de consumo, pois pode resistir a situações ambientais adversas sem lascar ou desbotar.

3. Revestimento de conversão de cromato (Alodine ou Chem Film)

O Alodine ou filme químico é usado como um processo químico para cobrir o alumínio com um revestimento protetor fino chamado revestimento de conversão de cromato. Ele melhora a resistência à corrosão sem prejudicar a condutividade elétrica e, portanto, é adequado para aplicações aeroespaciais e eletrônicas. Ao contrário da anodização, que cria uma camada espessa de óxido, o revestimento de conversão de cromato proporciona melhor aderência de tinta e adesivo. Materiais leves com revestimentos protetores confiáveis são úteis, especialmente nos setores em que são necessários. E, embora não seja tão durável quanto a anodização, pode ser mais adequado para aplicações que exigem menos desgaste.

4. Revestimento por deposição física de vapor (PVD)

O revestimento PVD é um tratamento de superfície de alumínio que envolve a deposição de compostos metálicos na forma de camadas finas sobre o alumínio em um vácuo. Isso aumenta muito a dureza, a resistência ao desgaste e a aparência estética. Entre os revestimentos PVD, o TiN e o CrN duráveis podem ser aplicados em superfícies superduras (por exemplo, ferramentas industriais, armas de fogo, relógios de luxo) devido à sua durabilidade superior. Com uma variedade de acabamentos metálicos, como ouro, preto e cores iridescentes, os revestimentos PVD são ideais para um grande número de acabamentos sem modificar o formato da peça.

5. Revestimentos cerâmicos

Os revestimentos cerâmicos são excelentes protetores de superfície resistentes ao desgaste e ao calor para alumínio e outros metais. Eles são aplicados como uma camada muito fina e altamente durável usando pulverização térmica ou deposição de vapor químico (CVD). Pode-se fazer uma menção especial à aplicação de revestimentos cerâmicos nas melhores aplicações automotivas, aeroespaciais e industriais, nas quais os componentes são submetidos a temperaturas extremas e condições adversas. Além de ter extrema durabilidade, os revestimentos cerâmicos podem ser termicamente isolantes, razão pela qual são usados em peças de motores, sistemas de escapamento e utensílios de cozinha.

6. Galvanização por imersão a quente

A galvanização por imersão a quente refere-se a um processo de revestimento de superfície pelo qual um objeto metálico, como aço ou ferro, é galvanizado quando imerso em um banho de zinco fundido. O resultado é um revestimento de zinco que oferece resistência à corrosão de longo prazo, adequado para ambientes externos, pontes ou equipamentos industriais. Embora a galvanização por imersão a quente não seja normalmente usada como proteção de alumínio, ela ainda é uma ferramenta ideal para proteger metais ferrosos contra ferrugem e danos ambientais. O que torna esse processo tão importante é o fato de que o revestimento de zinco pode se autocurar, de modo que, se a superfície for arranhada, a corrosão nunca mais se instalará e evitará o enferrujamento da superfície do aço.

Qual alternativa você deve escolher? 

Diferença entre anodização dura e anodização comum

A anodização é um processo para melhorar a resistência à corrosão, a durabilidade e a aparência do alumínio. Dois tipos comuns são a anodização comum e a anodização dura. Ambos os métodos geram uma camada de óxido, embora as condições do processo, as propriedades da camada de óxido e a aplicação sejam diferentes para cada um deles.

1. Diferenças no processo de anodização

Concentração de ácido

É a concentração de ácido usada no processo de anodização que afeta o revestimento final. A anodização comum envolve concentrações de ácido de 20% ou mais para a formação de uma camada de óxido lisa e uniforme. 

Por outro lado, a anodização dura usa uma concentração de ácido mais baixa, como uma concentração de 15% ou menos, e o revestimento é mais denso e resistente.

Requisitos de temperatura

A dureza da camada de óxido é um fator importante, que depende totalmente da temperatura. A anodização comum é realizada a 18-22°C (dependendo do tipo e da quantidade de aditivos, a temperatura máxima é de 30°C). 

Em caso de alta temperatura, o revestimento pode se tornar pó ou rachar. Um revestimento mais forte e mais resistente ao desgaste só pode ser criado com anodização dura em temperaturas muito mais baixas, inferiores a 5°C.

Níveis de corrente e tensão

A anodização comum ocorre em uma densidade de corrente de 1 a 1,5 A/dm² e uma tensão não superior a 18 V. 

A anodização dura, no entanto, deve ser realizada em uma voltagem muito mais alta, até mesmo de 120 volts, para formar um óxido muito mais espesso e também muito duro.

2. Diferenças no desempenho do revestimento

Aplicações e usos

A decoração e o alisamento são os principais usos da anodização comum, pois ela pode colorir uma superfície anodizada e alisar a superfície. Bens de consumo, móveis e componentes arquitetônicos são locais típicos onde ela é encontrada. 

No entanto, a anodização dura é usada em aplicações industriais, militares e automotivas, para maior resistência ao desgaste e durabilidade.

Aparência da superfície

O método de anodização determina a textura da superfície do alumínio anodizado. As superfícies anodizadas são normalmente lisas e uniformes, o que é adequado para aplicações estéticas. As superfícies anodizadas duras são mais ásperas ao olho microscópico, o que lhes confere maior capacidade de resistir ao desgaste e ao atrito.

Porosidade

A porosidade refere-se ao número de pequenas aberturas na camada de óxido. Camadas anodizadas comuns altamente porosas são melhores para tingimento e coloração, mas um pouco menos resistentes ao desgaste. As camadas anodizadas duras são menos porosas e, portanto, mais fortes e resistentes a danos.

Espessura do revestimento

A proteção básica e a estética são proporcionadas pela camada de óxido, que geralmente tem menos de 15μm, criada pela anodização comum.  

Entretanto, a anodização dura forma uma camada muito mais espessa, normalmente acima de 15μm, necessária para aplicações duras e resistentes ao desgaste.

Transparência e opacidade

A forma como a luz passa pela espessura da camada de óxido, bem como o material usado. Eles podem ser facilmente tingidos em cores diferentes, pois os revestimentos anodizados comuns são transparentes. 

Os revestimentos anodizados duros são opacos devido à sua maior espessura e, portanto, inadequados para a coloração decorativa.

Produtos comuns feitos de alumínio anodizado

1. Capas para smartphones e laptops

O alumínio anodizado é usado como revestimento externo de muitos smartphones e laptops premium. Graças a esse material, os dispositivos são resistentes a arranhões, amassados e desgaste. Além disso, eles proporcionam um acabamento suave e elegante e, ao mesmo tempo, os mantêm leves e fáceis de transportar.

2. Gabinetes para tablets

Por ser leve e oferecer excelente proteção, os gabinetes para tablets às vezes são feitos de alumínio anodizado. Os fabricantes também podem escolher entre uma ampla variedade de cores que não degradam os tablets, já que eles podem passar pelo processo de anodização.

3. Molduras de janelas e portas

O alumínio anodizado é usado para esquadrias de janelas e portas em edifícios porque é resistente à ferrugem e não desbota nem descasca. Isso o torna uma ótima opção para uso em aplicações domésticas e edifícios comerciais em que se exige longa vida útil e pouca manutenção.

4. Guarnições automotivas e quadros de bicicletas

As propriedades do alumínio anodizado o tornam uma boa opção para os consumidores que buscam alta durabilidade e menor peso nos veículos, o que pode aumentar a eficiência do combustível. Os quadros de bicicleta de alumínio anodizado são populares no setor de ciclismo devido à sua resistência e leveza, adequados para uso em ciclismo regular e em corridas competitivas.

Tipos de alumínio anodizado

Há diferentes tipos de alumínio anodizado, cada um com suas propriedades e benefícios exclusivos, com base nas diferentes características e na resposta exigida com base na aplicação e no desempenho. O tipo de anodização será escolhido dependendo de parâmetros como durabilidade, resistência à corrosão, espessura e características estéticas. Os principais tipos de alumínio anodizado e seus usos específicos são os seguintes.

1. Tipo I (anodização com ácido crômico)

Na anodização tipo I, o ácido crômico cria uma camada de óxido fina, mas altamente resistente à corrosão. Um ótimo método para a indústria aeroespacial sem uma necessidade significativa de redução de peso, pois não altera as dimensões normais. O alumínio anodizado tipo I tem uma espessura menor do que o tipo II e, portanto, não é adequado para anodização colorida, embora proporcione boa adesão de tintas e primers.

Principais recursos

• Produz uma camada de óxido fina e resistente à corrosão
• Mantém a condutividade do alumínio
• Ideal para aplicações aeroespaciais e de defesa
• Oferece excelente adesão para revestimentos.

2. Tipo II (Anodização com ácido sulfúrico)

O tipo mais comum de anodização é o Tipo II, que usa ácido sulfúrico para desenvolver uma camada de óxido de espessura média. Esse tipo pode ser anodizado para dar cor e é usado em bens de consumo, componentes arquitetônicos e peças automotivas. Ele oferece boa resistência à corrosão e ao desgaste, além de melhorar a estética.

Principais recursos

• Processo de anodização padrão
• Fornece uma camada de óxido de espessura moderada
• Permite a anodização colorida
• É comumente usado em eletrônicos, móveis e construção.

3. Tipo III (anodização dura)

A anodização do tipo III, também conhecida como anodização de revestimento duro, produz a camada de óxido mais espessa e mais dura e é muito resistente ao desgaste e durável. Esse tipo é amplamente aplicado em aplicações militares, industriais e em utensílios de cozinha, onde são necessárias alta resistência, resistência superior à abrasão e proteção superior contra corrosão. O alumínio anodizado tipo III tem alta durabilidade e é frequentemente usado em componentes de máquinas, peças de armas de fogo e dispositivos médicos.

Principais recursos

• Produz uma camada de óxido espessa e resistente ao desgaste
• Oferece durabilidade e dureza máximas
• Usado em aplicações industriais de alto desempenho
• Oferece resistência superior à corrosão

Aplicações do material de alumínio anodizado

Devido às suas propriedades superiores, o alumínio anodizado é usado em vários setores e produtos.

1. Indústria aeroespacial e automotiva

• Componentes de aeronaves, como painéis da fuselagem e estruturas das asas
• Painéis da carroceria, peças do motor e peças de acabamento que entram no carro
• Durável devido às suas propriedades de leveza e resistência à corrosão

2. Construção e arquitetura

• Molduras de janelas, paredes de cortina, portas, etc.
• Materiais de telhado e grades
• Os arranha-céus modernos e as fachadas dos edifícios são usados para fins estéticos.

3. Eletrônicos de consumo e eletrodomésticos

• O Apple MacBook usa alumínio anodizado e smartphones, laptops e tablets.
• Aparelhos de cozinha, como cafeteiras e torradeiras
• A anodização evita impressões digitais, arranhões e manchas.

4. Equipamentos médicos e de laboratório

• Instrumentos cirúrgicos e bandejas médicas
• A natureza não reativa levou ao uso de superfícies laboratoriais estéreis
• A longevidade em um ambiente de saúde depende da resistência à corrosão

5. Equipamentos esportivos e para atividades ao ar livre

• Quadros de bicicleta, equipamentos de caminhada e de acampamento.
• Materiais duráveis e leves para condições extremas

6. Panelas e utensílios de cozinha

• Panelas ou utensílios de alumínio anodizado antiaderente
• Ele é resistente a arranhões e a altas temperaturas.
• É uma alternativa mais segura aos revestimentos antiaderentes tradicionais.

Comparação entre alumínio anodizado e outros metais

Manutenção e cuidados com o alumínio anodizado

O alumínio anodizado é altamente durável e pode resistir à corrosão; no entanto, a anodização regular do alumínio mantém sua aparência forte e duradoura. Os cuidados preventivos, como a maneira como o alumínio anodizado natural é tratado em relação à deterioração, mudança de cor ou danos à superfície, manterão o material em boa forma por muitos anos. Veja a seguir algumas dicas para a manutenção de superfícies de alumínio anodizado.

1. Limpeza regular

Você deve manter o alumínio anodizado limpo usando água e sabão neutro com frequência. Use um pano macio ou uma esponja para remover a poeira, a sujeira e a fuligem. Evite usar produtos de limpeza ásperos ou palha de aço, pois eles podem arranhar a camada anodizada. Um detergente suave em água morna fará maravilhas em manchas incômodas. Após a limpeza, enxágue com água limpa e seque a superfície com uma toalha macia para evitar manchas de água.

2. Evite produtos químicos agressivos

Resistente também a muitos elementos ambientais, ele pode, no entanto, ser danificado por ácidos fortes, soluções alcalinas ou produtos de limpeza industriais agressivos que afetam sua camada protetora de óxido. NÃO use alvejante, produtos de limpeza à base de amônia ou substâncias ácidas que possam desbotar ou danificar o material. Se for necessário usar agentes de limpeza mais fortes, deve-se sempre usar uma solução de pH neutro específica para metais anodizados.

3. Polimento e proteção

Para manter o alumínio anodizado brilhante e liso, use um pano ou esponja de microfibra macia e faça um polimento muito leve na superfície. Se for necessária uma proteção adicional, aplique uma cera não abrasiva ou algum tipo de protetor de alumínio anodizado. A camada adicional ajuda a prevenir a oxidação e a manter o brilho e a tonalidade do metal na maioria das ocasiões.

4. Evitar arranhões e danos por impacto

O alumínio anodizado tem grande resistência a arranhões, mas não é à prova de arranhões. Não use objetos pontiagudos, ferramentas pesadas ou materiais ásperos diretamente sobre a superfície para não causar amassados, arranhões ou lascas. As capas protetoras ou até mesmo um marcador Sharpie devem estar à mão para evitar danos acidentais aos componentes de alumínio anodizado.

5. Proteção contra condições ambientais adversas

As superfícies anodizadas são gradualmente desgastadas pela exposição prolongada à água salgada, à radiação UV e às condições climáticas extremas. Por outro lado, o alumínio anodizado deve ser inspecionado periodicamente se for usado ao ar livre. Em ambientes marinhos ou costeiros, o enxágue da superfície com água doce pode remover depósitos de sal que aceleram a corrosão.

Conclusão

O alumínio anodizado foi considerado um material muito versátil e confiável para muitos setores devido à sua leveza, durabilidade, dureza superficial aprimorada e resistência à corrosão. A anodização não apenas endurece, mas também dá ao alumínio a opção de ter uma aparência atraente, razão pela qual ele é preferido nos setores de construção, automotivo, aeroespacial, eletrônico e de utensílios de cozinha.

O alumínio anodizado é uma das principais vantagens do circuito em termos de vida útil longa com requisitos mínimos de manutenção. No entanto, com uma limpeza simples com água e sabão neutro, evitando produtos químicos agressivos e protegendo contra arranhões e danos por impacto, a usabilidade será estendida. Há uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão, mas é fundamental escolher o tipo de anodização (anodização comum ou dura) para a aplicação pretendida.

A galvanoplastia, o revestimento em pó e os revestimentos PVD são outros tipos de tratamentos alternativos que oferecem seu próprio conjunto de propriedades. Embora o alumínio anodizado possa não ser tão ecologicamente correto quanto esse revestimento verde, ele ainda é muito complementar a esse revestimento verde como um dos favoritos entre as soluções ecologicamente corretas devido à sua acessibilidade e desempenho superior em diferentes ambientes.

Perguntas frequentes (FAQs)

1. Para que finalidade o alumínio anodizado é usado?

Devido às suas propriedades, como leveza, resistência à corrosão e durabilidade, o alumínio anodizado é usado nos setores aeroespacial, automotivo, de construção, eletrônico, utensílios de cozinha e equipamentos industriais.

2. O alumínio anodizado pode enferrujar?

Alumínio anodizado não enferruja porque, após a anodização, forma-se uma camada de óxido que resiste à umidade e aos danos ambientais.

3. O alumínio anodizado é seguro em utensílios de cozinha?

O alumínio anodizado, sim, não é tóxico e é seguro para o cozimento. Compreensivelmente, ele é usado em utensílios de cozinha porque não reage com os alimentos e forma uma superfície resistente a arranhões.

4. Qual é a melhor maneira de limpar uma superfície de alumínio anodizado?

Para limpar uma superfície de alumínio anodizado, é necessário apenas sabão neutro e água morna, usando um pano macio. Use apenas produtos de limpeza suaves e não abrasivos, produtos químicos não agressivos e nunca use palha de aço, pois ela pode danificar a superfície anodizada.

5. O que são alumínio anodizado e alumínio com revestimento em pó?

A camada protetora de óxido no alumínio anodizado é formada por um processo eletroquímico, enquanto a tinta usada no alumínio com revestimento em pó é uma tinta seca que é curada em altas temperaturas. O revestimento em pó geralmente tem mais variedade de cores de tinta do que o alumínio anodizado, mas tem maior probabilidade de lascar com o tempo; o alumínio anodizado é mais durável e resistente ao desbotamento.