Black powder coating process are mostly used in metal parts finish, it is one of the most preferred surface treatment techniques in the metal rapid prototyping, metal fabrication sheet, and die casting industry which provides improved physical and mechanical characteristics to the custom machined or casted parts. This powder coating technique which has its origin from the early development of powder metallurgy has received a lot of acceptance in the recent past. It is widely utilized in the modern industry because of the following advantages: high corrosion protection, fine surface finish, and long-enduring, eco-friendly impact.
This article will take a closer look at the various kinds of powder coating surface finished, how the coating process is done, and some useful tips for a perfect powder coating. This is where you will find all your answers concerning revestimento em pó de cromo pretoe sprays.
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O que é acabamento de revestimento em pó preto?
Black Powder coating is a process of applying dry black color of powder on the surface of the material and then using heat to set it. The powder that is employed can be thermoplastic or a thermoset polymer powder. This method forms a strong and long-lasting layer which is stronger than the liquid varnish and ideal for use on plastic, glass, and metal.
Powder coating is usually done by electrostatic spray deposition (ESD) or fluidized bed technique. Both methods provide high gloss, different kinds of surface, a wide range of color and high quality of the surface. Because of these characteristics, black powder coating finish is applied in many industries such as medical, architectural, automotive, fiberboard avionics, and many others, of course there are many other powder coating solors, you can go to our powder coating services pages to know more.
Os diferentes tipos de revestimentos em pó
Another effective painting technique that provides a very good and quite a durable coat is called powder coating. Whether you are a first time user of powder coatings or you have been using it for a long time, you will find it very strong and versatile. It remains the same from having one spray gun and a small oven to running a large line with automation. Here’s how it works:
Uma pistola de pulverização de pó é usada para pulverizar as partículas de pó e, ao mesmo tempo, carrega-as com uma carga eletrostática. As áreas aterradas atraem o pó carregado para garantir que uma camada uniforme de pó seja obtida. Após a aplicação do pó, as peças são levadas a um forno onde o pó derrete e se funde à superfície, dando à peça uma superfície dura, resistente a arranhões e esteticamente atraente.
Ele é usado principalmente em metais e, por esse motivo, é muito útil. Algumas das áreas que se aplicam tinta spray para revestimento em pó preto são as peças industriais, equipamentos médicos, estruturas arquitetônicas, automóveis, bicicletas, eletrodomésticos, móveis, gabinetes, reboques e iluminação, entre outros. As possibilidades são infinitas!
Os revestimentos em pó são de diferentes tipos, e cada tipo tem suas próprias características e usos. O tipo de pó a ser usado deve ser escolhido antes da escolha da cor a ser usada. Portanto, é necessário conhecer as características dos diferentes tipos de pós para obter os melhores resultados.
A última vantagem dos revestimentos em pó é que eles não contêm solvente algum em sua formulação. Isso significa que não há emissão de compostos orgânicos voláteis ou COVs, o que torna os revestimentos em pó mais seguros para aplicar, eliminar e transportar do que as tintas líquidas. Esse é um fator ecológico que traz muitas vantagens para o meio ambiente, tanto para o usuário quanto para o cliente.
Epóxis
Os epóxis foram os primeiros pós no mercado e ainda são amplamente usados devido ao seu alto nível de dureza. Eles proporcionam excelente dureza e são relatados como tendo melhor resistência química e à corrosão do que os outros pós disponíveis. Outro benefício dos pós epóxi é que eles são fáceis de aplicar e estão disponíveis em várias programações de cura. Os epóxis curam muito bem em metais, especialmente quando o metal foi preparado por métodos como revestimento de fosfato e jateamento de areia.
Entretanto, uma das principais desvantagens dos pós epóxi é sua baixa resistência aos efeitos de fatores naturais. Os epóxis, quando deixados expostos ao ambiente externo, desbotam e se transformam em giz sob o sol e a superfície fica ruim em poucos meses. Essa limitação faz com que os epóxis sejam mais apropriados para uso interno, onde são protegidos da luz UV.
Entretanto, devido à alta adesão e à boa resistência à corrosão, muitos primers são baseados em epóxis. Quando aplicados como uma camada de base para outro tipo de tinta, eles oferecem uma base forte, utilizando suas vantagens e, ao mesmo tempo, minimizando sua vulnerabilidade à luz solar.
Poliésteres
Os poliésteres são os pós mais populares no revestimento em pó, pois são baratos e podem ser usados na maioria das aplicações. Há dois tipos principais: Em geral, ambos os tipos têm boas propriedades mecânicas, como flexibilidade e resistência ao impacto, e boa resistência química. Os pós de poliéster também têm a vantagem de apresentar baixas temperaturas de cura, o que os torna ideais para uso em itens que não podem ser expostos a altas temperaturas.
Os poliésteres também não queimam demais, não amarelam e são fáceis de aplicar em diferentes superfícies. Os poliésteres padrão têm resistência aos raios UV de 1 a 3 anos e são usados em aplicações internas e em algumas aplicações externas. Outro aspecto essencial dos pós de poliéster é a capacidade de variar a cor, o brilho e os efeitos especiais, o que torna a lista quase infinita. Devido às suas boas características gerais, os poliésteres são usados com mais frequência em vários processos de revestimento.
Fluoropolímeros
Em usos arquitetônicos, os fluoropolímeros são escolhidos por sua alta resistência a intempéries, excelente estabilidade de cor e alto brilho de superfície. Eles são muito apreciados em aplicações externas, como paredes de cortina, janelas e portas. Os dois principais tipos de revestimentos em pó comumente usados são o FEVE e o PVDF. Os fluoropolímeros de PVDF sempre precisam de um primer, seja líquido ou em pó, e são difíceis de unir ao desenvolver pós metálicos. As resinas FEVE são muito mais preferidas pela comunidade de revestimentos em pó devido à sua durabilidade externa em uma única camada. Os fluoropolímeros metálicos à base de FEVE são desenvolvidos para obter uma dispersão uniforme das partículas metálicas no pó, de modo que a aplicação da superfície do pó seja suave.
Poliuretanos
Os poliuretanos são quimicamente muito semelhantes aos poliésteres, mas os agentes de cura são diferentes dos poliésteres. Ele oferece uma superfície muito lisa e uma boa proteção contra as condições ambientais, além de ser muito imune a produtos químicos e à corrosão. Essas qualidades o tornam adequado para uso em áreas como tanques de combustível. Também são usados em tratores, sistemas de ar condicionado, rodas e portas de automóveis, por exemplo, onde o fator de baixa impressão digital do material é valorizado.
No entanto, as tintas de poliuretano têm alguns deméritos: em altas espessuras, elas emitem gases e se transformam em uma substância dura. A aplicação e a cura podem resultar em mau cheiro e há probabilidade de formação de fumaça durante a cura; portanto, é aconselhável controlar as condições de aplicação e cura. As poliuretases geralmente são mais caras do que outros tipos de pós, principalmente devido ao custo da resina.
Prós do revestimento em pó preto
Durabilidade:
As superfícies com revestimento em pó são extremamente resistentes a arranhões, não formam bolhas, rachaduras, descascam, descamam ou se desgastam tão rapidamente quanto as superfícies pintadas. Isso as torna ideais para aplicação em locais onde é necessária uma cobertura forte e resistente, como nos setores automotivo e aeronáutico.
Custo-benefício:
A pintura a pó é um pouco cara no estágio inicial da pintura em comparação com a pintura úmida, mas, a longo prazo, é mais barata. Não precisa de retoques frequentes e, a longo prazo, dura mais do que os produtos pintados.
Acabamento de qualidade:
O revestimento em pó é um processo que oferece revestimentos de qualidade e duráveis com um acabamento brilhante e lustroso. Ele proporciona um melhor acabamento aos produtos e oferece melhor proteção contra corrosão e intempéries, proporcionando um acabamento mais duradouro e atraente.
Favorável ao meio ambiente:
O revestimento em pó é ecologicamente correto, pois não requer o uso de solventes e não libera gases ou produtos químicos perigosos ou compostos orgânicos voláteis. A aplicação do revestimento não é, de forma alguma, uma ameaça ao meio ambiente e o único subproduto formado é o pó, que pode ser reutilizado.
Versatilidade:
A pintura a pó tem uma gama muito grande de cores e tipos de acabamentos que permitem a criação de designs exclusivos. Pode ser usado em metais, plásticos e compostos, portanto, é adequado para uso em muitos setores e para muitos produtos.
Contras do revestimento em pó preto
As limitações do acabamento com revestimento em pó preto incluem;
Custos iniciais mais altos:
A instalação de uma unidade de pintura a pó requer muito investimento de capital devido ao tipo de equipamento e materiais usados. No entanto, os custos das superfícies revestidas com pó são ligeiramente mais altos do que os custos das superfícies pintadas com tinta úmida, mas isso é compensado pelo fato de que as superfícies revestidas com pó são mais duráveis do que as pintadas com tinta úmida.
Limitações de cores:
Portanto, os pós não podem ser misturados no local para criar novas cores, como é feito com as tintas úmidas. Isso significa que cada cor precisa ser aplicada individualmente, o que dificulta um pouco a disponibilidade imediata de cores. No entanto, as tintas em pó vêm em cores padrão, que são adequadas para a maioria das necessidades de design.
Espessura mínima da camada:
A espessura dos revestimentos em pó deve ser de pelo menos 40 a 60 mícrons para obter o melhor resultado. Isso os torna menos adequados para uso em áreas que exigem camadas muito finas de tinta, pois as tintas úmidas podem permitir um melhor controle da espessura e da aplicação da tinta.
Desafios de retoque:
É importante observar que é relativamente difícil retocar superfícies com revestimento em pó em comparação com as pintadas com tinta úmida. Em geral, trata-se de uma repintura completa e não de uma repintura pontual, pois os retoques normalmente exigem uma abordagem adequada que requer ferramentas e equipamentos apropriados.
Aplicativo complexo:
O processo de revestimento em pó deve ser controlado e mantido em determinados parâmetros, como temperatura e umidade. Isso significa que problemas como variação na espessura ou problemas de ligação podem ocorrer se não forem bem gerenciados, o que exige operadores profissionais.
Seleção de uma cor para seu objeto industrial
Escolher a cor certa para o seu produto industrial pode não ser um grande problema se você já estiver alinhado a uma cor de marca específica. No entanto, o número de opções disponíveis para acabamentos de tintas em pó é bastante grande, o que pode ser confuso. Não se preocupe! A seguir, apresentamos detalhes sobre brilho e textura, especialmente para acabamentos com revestimento preto, com a ajuda de nosso consultor, da CNM
Revestimento em pó preto Acabamentos brilhantes
- Fosco
Um preto fosco brilhante, também chamado de "liso", tem muito pouco ou nenhum brilho. Esse acabamento, na verdade, "consome" a luz em vez de devolvê-la, fazendo com que a superfície pareça um pouco mais elegante. É melhor para aplicações em que o produto precisa ser fosco e não reflete a luz, por exemplo, alguns componentes de automóveis ou maquinário industrial. A ausência de brilho também ajuda a encobrir pequenas falhas na superfície e proporciona uma textura de superfície uniforme.
- Cetim
O preto acetinado brilhante é um pouco menos liso do que o fosco. Ele tem um brilho opaco e difuso e não é tão brilhante quanto um acabamento brilhante, mas tem uma aparência mais refinada. Esse acabamento é ideal para produtos que exigem um meio-termo entre aparência e funcionalidade, como eletrônicos ou eletrodomésticos. O brilho não é muito chamativo e dá um toque contemporâneo ao espaço, além de não ser muito difícil de limpar.
- Brilho médio
Ele é mais escuro do que os dois anteriores e tem um brilho reflexivo claro, mas não tão brilhante quanto o preto de alto brilho. Esse acabamento está entre o acetinado e o full gloss em termos de nível de reflexão. É ideal para aplicações em que é necessário um brilho moderado para móveis e utensílios em escritórios e edifícios comerciais. O brilho médio melhora a aparência do material e, ao mesmo tempo, proporciona um desgaste razoável, além de não atrair facilmente impressões digitais e manchas.
- Brilho total
O preto brilhante sem camada intermediária é muito brilhante e reflexivo; na verdade, é comparável a um espelho. Esse nível de brilho é normalmente aplicado a produtos que precisam chamar a atenção e fazer uma declaração, como acessórios para automóveis, acabamentos e maçanetas, itens ornamentais e outros produtos premium. Os reflexos claros melhoram a estética, embora esse acabamento seja mais suscetível a revelar manchas na superfície, portanto, a superfície deve ser bem preparada e bem mantida.
Revestimento em pó preto Texturas:
- Textura de areia
Uma textura no revestimento em pó preto que se parece com areia é áspera como uma lixa; tem uma superfície arenosa que pode ser sentida. Essa textura é restrita a níveis baixos de brilho e, em geral, não ultrapassa o brilho 20 no medidor de brilho. É melhor para produtos que devem reduzir o reflexo da luz e, ao mesmo tempo, proporcionar uma superfície distinta e resistente. A textura de areia também proporciona uma boa sensação e tração na superfície e pode ser usada em ferramentas, equipamentos externos ou equipamentos industriais.
- Textura de martelo
O acabamento preto com textura de martelo tem uma superfície áspera com uma aparência deprimida, como um metal martelado ou uma casca de laranja. Essa textura é normalmente usada com níveis de brilho mais altos, mas a textura reduz a clareza reflexiva por si só. É amplamente utilizada em aplicações decorativas em que é necessária uma superfície durável e brilhante, como em máquinas de construção, móveis externos ou peças de automóveis. A textura de martelo confere personalidade ao edifício e também oculta pequenas irregularidades na superfície.
- Textura de rugas
A textura enrugada do revestimento preto é um pouco mais rígida e áspera do que a textura de areia. Essa textura dá uma sensação diferente ao produto e também aumenta sua aderência e sua vida útil. Entretanto, as texturas enrugadas não podem ser usadas em conjunto com altos níveis de brilho e são normalmente utilizadas em aplicações que exigem uma superfície resistente e sem brilho. É ideal para gabinetes eletrônicos, painéis de controle e outros produtos que exigem uma aparência profissional e robusta.
Dessa forma, o consumidor pode tomar uma decisão adequada sobre qual dos níveis de brilho e texturas disponíveis de acabamentos de revestimento em pó preto é mais adequado para um produto específico em termos de função e aparência. Se você precisa de uma aparência brilhante e lisa ou fosca e áspera, existe uma solução de revestimento em pó preto para você.
Dicas para obter o melhor acabamento do Black Coat
Para obter um acabamento perfeito da pintura a pó, é preciso ter muito cuidado e seguir os procedimentos corretos, conforme recomendado. Aqui estão cinco dicas essenciais para garantir que seu processo de pintura a pó resulte em um acabamento durável e atraente:
Preparação da superfície
A preparação da superfície é a chave para obter o melhor acabamento da pintura a pó. Qualquer tipo de sujeira, graxa ou ferrugem na superfície do material impede a aderência adequada do pó. Primeiro, lave a superfície com cuidado e, em seguida, esfregue-a para deixá-la plana e livre de detritos. A preparação é fundamental, pois melhorará muito a aderência e a vida útil do revestimento em pó.
Selecionando o pó certo
Vale a pena observar que vários projetos exigem diferentes tipos de revestimentos em pó. É preciso escolher o material em pó correto, dependendo da aplicação do produto final. Algumas das condições que precisam ser consideradas incluem o tipo de ambiente ao qual o item revestido será submetido e as características do acabamento desejado. Se você ainda estiver em dúvida sobre qual pó usar, procure a orientação de um profissional para saber qual material usar.
Evitando o acúmulo de bordas
O acúmulo nas bordas ou conhecido como picture framing é uma condição em que há um acúmulo excessivo de pó nas bordas do componente. Para evitar isso, certifique-se de que as configurações e o movimento da pistola de pulverização sejam uniformes para obter uma camada uniforme. Não aponte a pistola de pulverização para as bordas e tente manter uma distância e um padrão de movimento fixos.
Manuseio correto da pistola de revestimento
Também é importante usar a pistola de pintura a pó corretamente para obter uma camada uniforme. Certifique-se de que a ponta da pistola seja apropriada para o trabalho - a ponta deve ser pequena o suficiente para evitar que o pó escorra de forma irregular, mas grande o suficiente para evitar o excesso de pulverização. Além disso, as configurações de voltagem corrigidas ajudarão a fazer com que o pó se fixe na superfície e não se acumule ou ofereça uma cobertura inadequada.
Processo de cura eficaz
O cozimento é um processo importante que endurece o revestimento em pó e proporciona uma camada durável. Ao usar os tempos e as temperaturas de cura indicados pelo fabricante, certifique-se de segui-los à risca. Normalmente, isso é feito aquecendo-se o item revestido em um forno a uma determinada temperatura por um determinado período de tempo. Após a conclusão do processo de cura, é aconselhável examinar a superfície do revestimento em pó para verificar se há falhas ou qualquer tipo de irregularidade.
Concluindo
A técnica de acabamento com filme seco é de dois tipos: um é revestimento em pó que está no mercado e em uso atualmente e envolve o uso de pigmentos e/ou resinas em pó fino para proporcionar o grau necessário de brilho e suavidade. Esse método é mais durável do que a pintura e está disponível em várias cores e acabamentos. Entretanto, não é uma tarefa fácil, requer trabalho, habilidades e experiência para dominar a arte do revestimento em pó, mas você não precisa se preocupar.
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